钻床用工件内孔珩磨装置的设计
珩磨机的总体设计(有cad图+文献翻译)
本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
机加工工艺珩磨头的设计方法
珩磨加工是一种能改善表面粗糙度的加工方法，它是一种快速去除余量、改善表面粗糙度、降低切削区温度的加工工艺。
在船舶、轴承、军工以及工程机械等制造业中应用十分广泛，由于近几年来对大型零件的需求增加，对珩磨头的设计提出了新的需求。
对于珩磨头的设计，首先应该了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成；然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握要了解其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等；最后了解现有珩磨头结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。
珩磨头的具体设计方法：（1）中等孔径珩磨头的外径一般比珩磨孔径小2—6mm，有导向条的珩磨头外径要小些。
小孔珩磨头外径比孔径小0.2mm—0.5mm。
无主动测量的珩磨头可制成棱圆柱形，可用较大直径。
（2）珩磨头与连接杆需要有较高的设计与制造精度，如油石座与珩磨头内的油石槽、胀锥要求研配，要严格控制油石的轴向间隙与轴向位置的一致性。
刚性连接珩磨头要控制其圆跳动小于10μm,。
（3）珩磨头工作部分的长度取决于珩磨孔的长度和油石的长度。
若油石长度大于150mm 时，适合采用采用三节胀锥，短孔珩磨可用单节胀锥，以增加油石的支承刚性。
（4）珩磨头的磨头本体一般采用9SiCr合金钢，62HRC以上，油石座与胀锥也可用这种材料或其他合金钢甚至中碳钢。
结构复杂的珩磨头需经时效。
（5）油石使用完后的允许留量，普通油石为1—2mm，金刚石油石要小于0.1mm。
油石座胀开后的外径加上油石的允许留量应等于或略大于珩磨孔径。
油石座复位后（未胀开），要保证装上新油石时能进入珩磨孔内，以免造成卡孔事故。
（6）带气动测量喷嘴的珩磨头，导向条宜用硬质合金。
导向条的数量一般与油石相等，导向条的长度每端超出油石8—10mm，上下导向部分应有10*15°的导锥，导向条外径圆柱度小于0.01mm。
（7）珩磨薄壁孔的珩磨头要注意防震措施，例如：珩磨头与连接杆必须有足够的刚性，或者采用奇数油石。
立式内孔表面珩磨机总体设计（含全套CAD图纸）
本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。
珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。
磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。
本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。
对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统AbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 ................................................................................... 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结........................................................................................................................ 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 ....................................错误！未定义书签。
珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。
发动机缸孔简易珩磨装置的设计
１ 珩磨装置 的结构 、 工作原理 及其 安装使 用 方 法
“ 珩磨 装 置 ” 万 向浮 动装 置 ” “ 杆磨 头 装 由“ 和 磨
置 ” 大部 分构 成 。 两 １ １ 万 向浮动 装置 的结构及 其 工作原 理 ．
压 盖 ４ 螺栓 ３和 圆柱销 ５与球 头 座 ６相 连 接 ， 、 上球 头 杆 １的球 头 部 分 与 球 头 座 ６之 间 为 球 面 滑 动 配 合， 上球 头 杆 １的轴 线 与球头 座 ６的轴线 可实 现 ２ 。 ０ 范 围内任意 方 向 的浮 动 。下 球 头 杆 １ 端 的 圆柱 １右 部 分 与“ 磨杆 磨 头装置 ” 见 图 ２ 相 连 接 ， 球 头杆 （ ） 下 １ 左 端 的球头 部分 通 过 下 球 面压 盖 ８ 螺栓 ９和 圆 １ 、 柱 销 ７与球 头座 ６相 连接 ， 球 头杆 １ 下 １的球 头 部分 与 球头 座 ６之 间为球 面滑 动配合 ， 下球 头 杆 １ １的轴 线 与球 头座 ６的轴线 可实 现 ２ 。 围 内任 意方 向 的 ０范
０ 前 言
在发 动 机修 理 和 机 械零 件 加 工 中 ， 们 经 常 会 我 遇 到 以下 难 以解 决 的 问题 ： 动机 缸孔 或 镗 缸 后 的 发 缸套 内孔 表 面有 珩磨 网 纹要 求 ， 孔 的尺 寸 精 度 和 且 内表 面光 洁 度要求 很 高 ， 要 珩磨 加工 ， 需 自己却 没有 珩磨 设备 。为此 ， 们 设 计 了一种 简 易实 用 的钻 床 我
台页羝特奄 公司 东 设计 了一套安装 在立 式钻床上使用 的发动机缸孔 简易珩磨装置 ， 解决 了某 些汽车 、 摩托车修 理厂家 因为没有
珩磨机 而无法进行发动机缸孔珩磨加 工之困难 。本装置结构简单 ， 制造容易 ， 本低 ， 成 使用方便 。 关键 词 ： 立式钻床 ； 发动机缸孔 ； 珩磨装置
钻头刃磨装置的系统设计说明书
目录1. 绪论 (1)1.1研究目的及其意义 (1)1．2国内外发展状况及趋势 (2)1.2.1刃磨设各发展与现状 (2)1．2．2发展趋势 (4)1．3存在的主要问题 (4)1．4课题来源与主要研究内容 (4)1．5创新点 (5)2. 麻花钻刃磨的理论分析 (6)2．1钻头几何特征 (6)2．2 钻头刃磨原理 (7)2.3 内锥面刃磨参数的确定 (7)2.3.1 优化优化刃磨参数 (7)2.3.2 刃磨参数的确定 (8)2.3.3 刃磨参数调整方案 (9)2.4 内锥面钻头刃磨机设计 (10)2.4.1 刃磨机工作原理设计 (10)2.4.2 砂轮主轴转速计算 (10)2.4.3 砂轮选择与安装 (11)2.4.4 麻花钻的夹具 (11)2.4.5 磨削散热 (11)2.5 修磨内锥面及试磨 (12)2.6 内锥面刃磨机的特点及应用 (12)2.6.1 内锥面刃磨机的特点 (12)2.6.2 内锥面刃磨机的应用范围 (12)2.7 本章小结 (12)3. 钻头刃磨装置的机械系统设计 (14)3．1伺服驱动系统的设计计算 (14)3.1.1 脉冲当量的计算 (14)3．1．2步进电机的选型与计算 (16)3.2刃磨装置的总体方案 (22)3.3刃磨机工作原理设计 (24)3.4 刃磨运动特性分析 (25)3.5 刃磨工作流程 (25)3．6 本章小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1. 绪论1.1研究目的及其意义钻孔是金属加工工艺系统的重要组成部分，是实现零件加工成形的主要工具，其性能和质量直接影响机械加工的质量、效率和成本。
为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨(重新刃磨)然后才能继续使用。
麻花钻刃磨是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。
因此，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的一个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。
一种机械制造用打磨装置的实用设计
一种机械制造用打磨装置的实用设计机械制造是指通过机械加工、组装等工艺制造各种机械设备和零部件的过程。
在机械制造过程中，打磨是一个重要的环节。
通过打磨可以使工件表面光洁度更高，减少毛刺、裂痕等缺陷，提高工件的外观质量和加工精度。
设计一种实用的打磨装置对于提高机械制造的效率和质量具有重要意义。
这种打磨装置的设计可以包括以下几个方面：1. 结构设计：打磨装置的结构设计应该简单可靠，方便使用和维护。
可以采用框架结构，以提高整体的稳定性和刚性。
装置应该具有一定的调节功能，以适应不同尺寸和形状的工件。
可以配置可移动的支撑装置，以便在打磨过程中能够固定住工件。
2. 传动装置：为了实现打磨的旋转运动，打磨装置应该配置一套传动装置。
传动装置可以采用电机驱动齿轮或皮带来实现工件的旋转。
传动装置应该具备一定的变速功能，以满足不同工件的打磨要求。
3. 磨具选择：打磨装置应该配备合适的磨具，以适应不同工件材质和形状的打磨需求。
可以根据工件的材质和形状选择细砂磨具、砂轮盘等不同的磨具。
磨具应该具备一定的寿命，并能够方便更换和调整。
4. 控制系统：为了方便操作和控制，打磨装置应该配置一套完善的控制系统。
控制系统可以包括启动按钮、停止按钮、速度调节器、时间控制器等。
通过控制系统可以实现装置的启动、停止和运行速度的调节等功能。
5. 安全设计：在打磨装置的设计过程中，安全是一个非常重要的考虑因素。
应该对装置进行完善的安全设计，包括防护罩、急停按钮、安全限位等安全装置。
防护罩可以保护操作人员不受到飞溅物的伤害，急停按钮可以在紧急情况下迅速停止装置的运行，安全限位可以避免装置运动范围超出规定范围。
内孔珩磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）掌握内孔珩磨机的操作方法和注意事项。
（3）熟悉内孔珩磨机的维护与保养。
2. 技能目标：（1）能熟练操作内孔珩磨机进行内孔加工。
（2）能根据加工要求调整机床参数，保证加工质量。
（3）能解决内孔珩磨机在加工过程中遇到的问题。
3. 素质目标：（1）培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
（2）提高学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
（3）激发学生对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
二、教学内容1. 内孔珩磨机的结构及工作原理2. 内孔珩磨机的操作方法3. 内孔珩磨机的调整与加工参数4. 内孔珩磨机的维护与保养5. 内孔珩磨机加工常见问题及解决方法三、教学过程1. 理论教学（1）介绍内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
（2）讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
（3）分析内孔珩磨机加工常见问题及解决方法。
2. 实践教学（1）让学生观看内孔珩磨机的操作视频，了解操作流程。
（2）分组进行内孔珩磨机的实际操作，教师现场指导。
（3）学生独立完成内孔珩磨机加工任务，教师巡回检查。
（4）学生汇报加工成果，教师点评并提出改进意见。
3. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容，强调注意事项。
（2）学生分组讨论，分享操作心得，总结经验教训。
（3）教师点评学生的表现，给予鼓励和指导。
四、教学评价1. 学生对内孔珩磨机的认识程度。
2. 学生操作内孔珩磨机的熟练程度。
3. 学生解决加工问题的能力。
4. 学生对课程的满意度。
五、教学资源1. 内孔珩磨机的实物或图片。
2. 内孔珩磨机的操作视频。
3. 内孔珩磨机的相关教材和资料。
六、教学进度安排1. 第一周：讲解内孔珩磨机的结构、工作原理及用途。
2. 第二周：讲解内孔珩磨机的操作方法、注意事项及加工参数调整。
3. 第三周：讲解内孔珩磨机的维护与保养。
4. 第四周：实践操作，学生分组进行内孔珩磨机加工。
一种管形零件内孔珩磨装置[实用新型专利]
![一种管形零件内孔珩磨装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d82e99240508763230121281.png)
专利名称：一种管形零件内孔珩磨装置专利类型：实用新型专利
发明人：彭胤福
申请号：CN201921162638.X
申请日：20190723
公开号：CN210160933U
公开日：
20200320
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种管形零件内孔珩磨装置，本实用新型涉及机械加工技术领域。
该管形零件内孔珩磨装置，可利用拉簧伸长的不同长度来调节珩磨条调节块与珩磨头主轴的距离，使珩磨条调节块上的珩磨条适应不同尺寸内孔的珩磨，利用外端定位盘以及内端定位盘卡合于珩磨头主轴和珩磨条调节块之间，起到支撑定位作用，在孔的内径与珩磨头及珩磨条的尺寸不适配时，无需准备多种尺寸不同的珩磨头及珩磨条，只需更换不同直径的外端定位盘以及内端定位盘即可，珩磨条可以重复使用，操作简单，适应性广，降低了珩磨的成本。
申请人：贵阳三锋达精密工具有限公司
地址：550009 贵州省贵阳市经济技术开发区小孟工业园标准厂房(二期)3号楼2-2号
国籍：CN
代理机构：重庆百润洪知识产权代理有限公司
代理人：程宇
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镗床珩磨装置[实用新型专利]
![镗床珩磨装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d18c7e4a0029bd64793e2c43.png)
专利名称：镗床珩磨装置
专利类型：实用新型专利
发明人：赵景泉
申请号：CN200820089949.3申请日：20080513
公开号：CN201198113Y
公开日：
20090225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种镗床珩磨装置，属于磨削技术领域，珩磨头轴套径向对称钻孔，孔内安装导向柱，导向柱里端制成圆弧形，外端连接滑块，滑块外端粘结油石；珩磨头轴套内孔中安装锥体，锥体锥面与导向柱圆弧面滑动连接，锥体左端与顶块滑动连接，顶块右端制成圆弧形，顶块左端制孔，孔内安装弹簧，弹簧左端顶在顶杆右端，轴体通过定位销连接加长套；加长套内孔中安装顶杆、滑块体，滑块体中端钻孔通过连接销与滑套连接，加长套中间外侧制有螺纹，滑套套在螺纹上，滑套右端安装前锁紧螺母，滑套左端安装后锁紧螺母，加长套通过连接键连接过渡套；过渡套通过螺栓连接镗杆，根据加工量调节滑套位置，通过前、后锁紧螺母靠紧滑套紧固定位。
申请人：中国第一重型机械集团公司,中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
地址：161042 黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区铁西厂前路9路
国籍：CN
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一种工件内孔打磨装置[发明专利]
![一种工件内孔打磨装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dfe18a1b37f111f18583d049649b6648d709b6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010703274.2(22)申请日 2020.07.21(71)申请人 东方电气集团东方电机有限公司地址 618000 四川省德阳市旌阳区黄河西路188号(72)发明人 吴建杰 杜金釜 李滨阳 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214代理人 孙杰(51)Int.Cl.B24B 27/033(2006.01)B24B 23/02(2006.01)B24B 41/04(2006.01)(54)发明名称一种工件内孔打磨装置(57)摘要本发明公开了一种工件内孔打磨装置，包括至少两副导向装置，设于所述导向装置之间的磨削装置，以及用于连接所述导向装置和所述磨削装置的连接杆；所述导向装置包括套装在所述连接杆上且可绕所述连接杆的轴向旋转的导向架，以及设于所述导向架上的若干支脚；所述磨削装置包括套装并固定在所述连接杆上的芯板，以及设于所述芯板上的若干磨削机。
上述打磨工装具有可调节性好、适用范围广的优点，而且设备安装、使用方便，作业中被打磨工件(如水轮机主轴)也无需调节找水平。
权利要求书1页 说明书6页 附图8页CN 111975591 A 2020.11.24C N 111975591A1.一种工件内孔打磨装置，其特征在于：包括至少两副导向装置，设于所述导向装置之间的磨削装置，以及用于连接所述导向装置和所述磨削装置的连接杆；所述导向装置包括套装在所述连接杆上且可绕所述连接杆的轴向旋转的导向架，以及设于所述导向架上的若干支脚；所述磨削装置包括套装并固定在所述连接杆上的芯板，以及设于所述芯板上的若干磨削机。
2.根据权利要求1所述的打磨工装，其特征在于：所述支脚与所述导向架可拆卸连接，所述支脚向外伸出的长度可调。
3.根据权利要求2所述的打磨工装，其特征在于：所述导向架与所述连接杆间设有轴承。
一种内孔珩磨机[实用新型专利]
![一种内孔珩磨机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f4ad92f89eb172dec63b74d.png)
专利名称：一种内孔珩磨机
专利类型：实用新型专利
发明人：沈浩,陆维民
申请号：CN200920066517.5申请日：20090106
公开号：CN201342612Y
公开日：
20091111
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种内孔珩磨机，涉及珩磨机技术领域，所解决的是提高珩磨精度的技术问题。
该珩磨机包括机架、机架上设的能被驱动旋转的主轴、与主轴同轴固接的珩磨油石杆、工件台、往复机构，其特征在于：所述往复机构包括冲程拖板和工字形直线滚珠导轨，所述工字形直线滚珠导轨设于机架上且与主轴同轴向，所述冲程拖板设于工字形直线滚珠导轨上，并能被驱动沿工字形直线滚珠导轨往复移动，所述工件台包括定位气缸和定位托板，所述定位托板设于冲程拖板上，用于放置并固定工件，所述定位气缸用于定位托板的定位，所述机架上还设有磁感应开关，用于控制定位气缸动作及冲程拖板移动。
本实用新型提供的内孔珩磨机，能提高工件的加工精度。
申请人：上海鸿宁精密机械有限公司
地址：201713 上海市青浦区朱家角镇沪青平公路6335号7幢647
国籍：CN
代理机构：上海申汇专利代理有限公司
代理人：林炜
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用于内孔加工的打磨装置[实用新型专利]
![用于内孔加工的打磨装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/382e9fa0dbef5ef7ba0d4a7302768e9950e76e40.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720550879.6(22)申请日 2017.05.17(73)专利权人 淄博锦岳机械制造有限公司地址 255200 山东省淄博市博山区白塔镇小庄村（张博路东）(72)发明人 孙兆云 (51)Int.Cl.B24B 33/02(2006.01)B24B 33/10(2006.01)B24B 41/04(2006.01)(54)实用新型名称用于内孔加工的打磨装置(57)摘要本实用新型涉及一种用于内孔加工的打磨装置，属于机加工设备技术领域，包括机架，机架上设有升降立柱，升降立柱下方设有固定底座，升降立柱下端设有旋转电机，旋转电机连接细长轴，细长轴下端设有打磨工具；固定底座上端设有放置凹槽，固定底座内为中空结构，中空结构与放置凹槽连通。
该装置结构简单，通过增加细长轴，可加工深度范围变大，实现了专门用于深度较深的内孔打磨，使用方法，性价比高。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 206925708 U 2018.01.26C N 206925708U1.一种用于内孔加工的打磨装置，包括机架(8)，机架(8)上设有升降立柱(7)，升降立柱(7)下方设有固定底座(2)，其特征在于：升降立柱(7)下端设有旋转电机(6)，旋转电机(6)连接细长轴(5)，细长轴(5)下端偏心设置有打磨工具；固定底座(2)上端设有放置凹槽，固定底座(2)内为中空结构(3)，中空结构(3)与放置凹槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于内孔加工的打磨装置，其特征在于：所述的升降立柱(7)通过升降伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的用于内孔加工的打磨装置，其特征在于：所述的固定底座(2)下端设有抽拉板(1)。
权 利 要 求 书1/1页CN 206925708 U用于内孔加工的打磨装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于内孔加工的打磨装置，属于机加工设备技术领域。
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件 的 磨损 。 由于万 向浮 动装 置的 上球 头 杆 １＊ 下 球 ＩＮ
头杆１ 与球 头 座 ６ 间均 采 用 了万 向 浮动 联 接 ，从 而 之
珩磨头的 规格 ｍ ／ｍ 油石宽度／ｍ 石高度／ｍｌ ｍ 油 ｍ 油石数量／ 支
４～ ０ ０ ６ ６～ ０ ０ ８ ８一 ０ ０ １ ０ １～ ２ ０ １ ０ ０
６ ８ １ ０ １ ２
６ ９ １ ０ １ ２
ｌ ｅ Ｊ ｌ
３ ５ ８ ８
寸又很大 、孔的尺寸精 度和内表面精度要求很高 ，
用 普 通 的车 、钻 、镗 、铣 及 磨 等机 床 都很 难 达 到要
保证了整个装置的万 向浮动作用。万 向浮动装 置作
为 钻 床 与磨 杆 磨头 装 置 二者 的 中间联 接 机 构 ，实现 了磨 杆磨 头 轴 线 与钻 床 主轴 轴 线 间 的浮 动 ，消 除 了 因钻 床 主轴 轴 线 与被 珩 磨 工件 轴 线 不 同轴 而 带 来的
．
１ 珩磨装 置的结构 工作 原理及其安装使 用 ．
方法 钻床用工件内孔珩磨装置 由万 向浮动装置和磨
杆磨 头 装 置两 大部 分 构 成 。
（ ） 万 向浮 动 装 置 的结 构 及 其 工 作原 理 １ 万
．
＼ ＼ ＼＼ ＼＼ ＼＼
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一
：
ｌ
｜
１ １ ９ ８ １ ０ ７ ６
＼
４ ３ ２ ｌ
５
向浮 动 装 置 的 结 构 如 图 １Ｍ 示 ，主 要 由下 球 头 杆 ａ １ 、防 尘 圈２ 螺栓 ３ 、 、下 球 面 压 盖 ４ 圆柱 销 ５ 、 、球
头座 ６ 圆柱 销 ７ 上球 面 压盖 ８ 、 、 、螺栓 ９ 、防尘 圈１ ０ 和 上 球头 杆 １组 成 。 １ 上球 头 杆 １ 左端 的 圆柱部 分 与 钻 床 的 三爪 钻 夹 １
求 。本文介绍了一种简易实用的钻床用工件 内孔珩
磨 装 置 ，只 需要 将 该 装 置安 装在 普 通立 式 钻床 上 ， 对 需 要加 工 的 零件 内孔 进行 珩 磨 ，即 可 使上 述 问题
珩磨缺陷 ，保证了被珩磨工件 内孔的尺寸精度和形
位 公差 的要 求 。
一 一
得到解决 。
钻床用工件内孔珩磨装置的设计
山东 ２ ５ ０ ） 董学平 ６２０ 烟 台万斯特有 限公 司 （ ２ ０ １ ） 董 晓斌 ５ ０ ４ 山东 师范大学 （ 济南
在机 械 加 工 中 ，我 们 经 常会 遇 到 以下 难 以 解决 的问 题 ：有 些 汽车 、摩托 车 修 理厂 家 因为没 有珩 磨 机 而 无 法 进 行 发 动 机 缸 孔珩 磨 加 工 ；有 些 机 械 零 件 ，需 要 加 工 的 孔 径 尺 寸 很 小 ，而 且 孔 的 长 度 尺
（）油 石 座 的尺 寸 油石 座 的宽 度 等于 油 石 的 ３
宽度Ｄ１ ｌｍｍ；油石座的高度依据油石的高度 、被珩 ： ２ 磨孔直径和推杆直径等尺寸计算确定。油石座与磨
２ Ｏ １ １２ ９ ｌ ８
（）万向浮动装置的结构 ａ
头相联接 ，上球头杆１右端的球头部分通过上球面 １
压 盖８ 、螺 栓９ 圆柱销 ７ 球头 座 ６ 联接 ，上球 头 和 与 相 杆 １的 球 头 部 分 与球 头 座６ 间 为球 面滑 动 配合 ， １ 之 上 球 头 杆 １的 轴 线 与球 头 座 ６ １ 的轴 线可 实 现 ２ 。范 ０ 围 内任 意 方 向的 浮 动 。下球 头 杆 １ 端 的 圆柱 部 分 右 与 磨 杆 磨 头 装 置 （ 图 ｌ ）相联 接 ，下球 头 杆 １ 见 ｂ 左
（ ） 磨 杆磨 头 装 置 的 结构 及其 工 作 原 理 ２
磨
杆 磨 头 装 置 的 结 构 如 图 １ 所 示 ，主 要 由胀 缩 弹 簧 ｂ １ 、油石 １ 、油石 座 １ 、胀 缩 弹 簧 １ 、推杆 １ 、圆 ２ ３ ４ ５ ６
柱 销 １ 、调 节螺 母 １ 、 螺母 １ 、螺 栓 ２ ７ ８ ９ ０、磨头 体 ２ １
１、１． ２ ５ 胀缩弹簧 ｌ． ８ 调节螺母
１． ９ 螺母
２． １磨头体
端的球 头部分 通过下球面压盖４ 、螺栓３ ｎ ， 圆柱销５
与 球头 座 ６ 联接 ，下球 头 杆 １ 相 的球 头 部分 与 球头 座 ６ ． 为球 面 滑动 配 合 ，下 球头 杆 １ 轴 线与 球头 座 ２间 的 ６ 的轴 线 可 实 现 ２ 。范 围 内任 意 方 向 的 浮 动 。球 头 ０
４ ４
参磊 栅工
桃 床 ？ 件 ｆ 装 附 Ｉ
幽 ｉ ｅＴ ｏｓＡｃ ｅｓ ｒｅ／ ｘｕ ｅ ｎ ｏ ｌ ／ ｃｓ ｏ ｉｓＦｉ ｔｒ
组成。
油石尺寸及数量表
磨 杆磨 头 装 置 与 万 向 浮动 装 置 之 间 通过 螺 栓 ２ ０ 相 互联 接 。磨 杆 磨头 工作 时 ，旋 动调 节 螺母 １ 向右 ８ 移 动 从 而 推 动 圆 柱 销 １ 带 动 推 杆 １ 向右 移 动 ，推 ７ ６ 杆 １向 右移 动 的 同时 通过 其 两 个 圆锥 面 推 动油 石 座 ６ １ 向外 扩胀 ，使 得 油石 １对 被 珩 磨 工件 表 面产 生 压 ４ ３ 力 ，通 过 控 制 钻 床 主轴 的 旋 转 和 往复 运 动 ，实 现 了
１ ｌ ７ ６
１ ５
１ ４
ｌ ３
１ ２
（）磨杆磨头装置的结构 ｂ
图 １
１下球 头 杆 ２ 防 尘 圈 ３ 、２ ． 栓 ． ． 、９ ０螺 ４ 下球 面压 盖 ．
５ 、１． 、７ ７ 圆柱销 ６ 球头座 ． １． １上球头杆 １． ６推杆
８ 上球面压盖ห้องสมุดไป่ตู้． １． ３ 油石
１． ０ 防尘圈 １． ４ 油石座