车床拨叉课程设计
蚌埠学院
机械制造技术课程设计说明书
设计题目：设计“拨叉”零件的机械加工规程及
工时定额计算
设计者：戚华永
学号： 51101013026
指导教师：吕明
2014年6月 11日
机械制造技术基础课程设计任务书
层次：本科专业：2011机械设计制造及其自动化
学生姓名学号指导教师吕明课题类别工艺设计设计时间2014年6月1日至2014年6月14日设计依据[1]被加工零件草图（1张）；[2]生产类型：10000件/ 年
课题名称拔叉零件加工工艺规程及工时定额计算
一、机械制造学课程设计的主要内容与要求
机械制造专业学生的机械制造技术基础课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。机械制造技术基础课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。本课题主要让学生制定传动轴零件的机械加工工艺规程、编写设计说明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼，能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。
二、设计内容
1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺规程1张
4、编制工艺过程卡片1份
5、编制机械加工工序卡片1份
6、编写设计说明了 1份
三、应收集的资料及主要参考文献
机械设计基础邓昭铭
机械设计手册徐灏
机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社
切削用量手册
机械加工工艺人员手册机械工业出版社
四、进度计划及指导安排
第1周：熟悉课题，收集资料，绘制零件图、毛坯图
零件机械加工工艺规程卡
第2周：切削用量选择及工时定额计算
编写设计说明书一份，整理并上交资料。
任务书审定日期 2014年5月28日指导教师（签字）吕明
任务书下达日期 2014年5月30日学生（签字）题
拔叉零件草图
课程设计说明书格式及要求
1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。
2.纸张要求：A4纸单面打印。
3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。
4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。
5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman 字体。
6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两
个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。
7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。
8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。
9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。工程类绘图必须有计算机和手工绘制。
目录
1零件的分析 (1)
零件的作用 (1)
2工艺规程的设计 (1)
2.1确定毛坯的制造形式 (1)
2.2基面的选择 (1)
2.3制订工艺路线 (2)
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)
2.5确定切削用量及基本工时 (3)
结束语 (11)
参考文献 (12)
“CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书
1零件的分析
零件的作用
该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
2工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为10000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。
2.2基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
2.2.1粗基准的选择
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。
2.2.2精基准的选择
精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和72×40的端面，在加工中采用专用夹具夹持。
2.3制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：
工序1 粗铣75×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。
工序2 钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30。
工序3 拉花键，保证精度要求。
工序4 粗铣沟槽。
工序5 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。
工序6 粗、精铣上平面。
工序7 钻攻2-M8螺纹孔。
工序8 钻φ5圆锥孔。
工序9 去毛刺
工序10 清洗
工序11 终检
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“拨叉”零件的材料为HT200，净重量为0.84千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。毛坯的尺寸公差为CT8,可以从《机械设计基础》得到CT8=1.6mm。相应计算如下：
最大极限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm
最小极限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm
75×40的端面的精加工余量为1mm ，（从《机械设计基础》 中查得）粗加工余量2.5-1=1.5mm 。
2.5 确定切削用量及基本工时
2.5.1
工序1：粗、精铣75×40的端面至符合要求。 工步1：粗铣
背吃刀量为1p a =2.5-1.0=1.5mm 。
进给量的确定：机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为
z f =0.2mm/z 。
铣削速度：参考《机械设计基础》 得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min 。有公式n=1000r/πd 可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min
由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=n πd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min
基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角r k =90°）的基本时间计算公式:t=(21l l l ++)/mz f 。其中，l =75mm ，2l =1~3mm ，取2l =2mm ，e a =40mm 。则有：
1l =0.5（d-22e a d - ）+(1~3)=0.5(80-224080-)+2=7.36mm 。
mz f =f ×n=z f ×z ×n=0.2×10×160=320mm/min
基本工时：t j =(21l l l ++)/mz f =(75+7.36+2)/320=0.264min ≈15.82s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×15.82s=2.373s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(15.82+2.373)=1.09s 工步2：精铣
背吃刀量的确定：1p a =1mm .
进给量的确定：由《切削用量手册》中表3.3，按表面粗糙度为a R =3.2μm 的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r 。
铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，z f =0.08mm/z 的条件选取，铣削速度v 为： v=57.6mm/min 。由公式：n=1000r/πd 可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照《机械设计基础》 中4-15的X51型立式铣床的主轴转速，选取转速为n=210r/min 。再将此转速代入上面公式，可以求得：
v= n πd/1000=52.78mm/min 。
基本时间的确定：根据《机械设计基础》 中表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角r k =90°）的基本时间公式T=(21l l l ++)/mz f ，可以求得该工序的基本时间，其中l =75mm ，2l =1~3mm ，取2l =2mm ，e a =40mm ，1l =7.36mm ，得
mz f =f ×n=0.8mm/r ×210r/min=168mm/min
基本工时：t j =(21l l l ++)/mz f =(75+2+7.36)/168=0.502min ≈30.13s 辅助时间：t f =0.15tj=0.15×30.13=4.52s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 2.5.2
工序2：钻、扩φ22的花键孔，锪两端倒角2×30。
工步1：钻φ20mm 的孔。（从《机械设计基础》 中表2-28查得第一次钻孔的直径为φ20mm ）
背吃刀量p a =20mm
进给量的确定：选取该工步的每齿进给量f =0.3mm/r 。（从《机械设计基础》 中表5-21查得f=0.3mm/r ）
切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，硬度HBS 为175～225，所以选取切削速度v=17m/min 。(从《机械设计基础》 中表5-21查得v=17m/min)由式n=1000v/πd 可以求得：
n=1000×17/(π×20)=270.7r/min
参照《机械设计基础》 中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速，选取n=272r/min ，再将n 代入n=1000v/πd 中，得到：v=272×π×20/1000=17.1m/min
基本时间t: 其中l =80mm ，1l =)2~1(cot 2
+r k D
=10×0.577+1=6.77mm ，2l =1~4mm,取2l =2mm 。 基本工时：s n f l l l t j 3.65min 08.1272
3.02
77.68021≈=?++=?++=
辅助时间：t f =0.15t j =0.15×65.3=9.80s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(65.3+9.80)=4.51s 工步2：扩φ20mm 的孔至φ22mm 。 背吃刀量的确定：取p a =2mm 。
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-23查得，选取该工件的每转的进给量
f =0.8 mm/r 。
切削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-24查得v=87.5 m/min ，由式n=1000v/
πd 可以求得：
n=1000×87.5/(π×22)=1226 r/min
按机床选取n=1360r/min （从《机械设计基础》 中表4-9查得），得切削速度v=min /95.931000
m d n =π 基本时间t:
其中l =80mm, 1l =)2~1(cot 2
+r k D
=11×0.577+1=7.35mm 2l =1~4mm, 取2l =2mm 。
基本工时：s n f l l l t j 9.4min 082.01360
8.02
35.78021≈=?++=?++=
辅助时间：t f =0.15t j =0.735s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(4.9+0.735)=0.34s 2.5.3 工序3：锪两端倒角2×30
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-32查得f=0.15mm
切削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-32查得v=20m/min ，由式n=1000v/πd 可以求得：
n=1000×20/π×25=254.8r/min, 按机床选取n=272 r/min （从《机械设计基础》 中表4-9查得）。再将n 代入n=1000v/πd 中，得到：
v=min /79.181000
m d n =π
基本时间t: n
f l l T ?+=
1
其中l =1mm ，1l =1～2，取1l =1 基本工时：t j =(1+1)/(0.15×272) ≈0.05min=3s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×3=0.45s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(3+0.45)=0.207s 2.5.4 工序4：拉花键：
拉花键孔，选用L6110A 卧式内拉床，使用专用拉床夹具。
选择高速钢花键拉刀，齿数为6，花键孔外径为25mm ，内径为22mm ，键宽为6mm 拉削长度为80mm.
单面余量的确定：双边背吃刀量为h=3mm 。
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-33查得
f =0.06～0.2，取f =0.06mm/z 。
拉削速度的确定：从《机械设计基础》 中表5-34查得拉削速度v=3.5～3，取3m/min 。 基本时间t: vfz
k
lh T 1000η=
，式中mm l 80= ，η为校准部分的长度系数，取1.2，
k 为考虑机床返回行程系数取1.4，z 为拉刀同时工作齿数
z= l /t,t 为拉刀齿距查《机械制造工艺及设备设计手册》表15-33得t=14mm z=80/14=6
基本工时：t j =3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×18.6=2.79s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(18.6+2.79)=1.28s 2.5.5 工序5: 粗铣沟槽
背吃刀量确定：双边背吃刀量为a e =16mm ，切槽深度a p =34mm 。 分两次铣槽，第一次切槽深度mm a p 201
=，第二次切槽深度2
a p =14mm
进给量的确定：从《机械设计基础》 中表5-19查得，机床的功率按5~10Kw ，选取该工序的每齿进给量为
z f =0.12mm/z 。
铣削速度的确定：参考《机械设计基础》 得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在d/z=200/12的条件下选取。铣削速度为v=156m/min 。有公式n=1000v/πd 可以得到: n=1000×156/π×200=248r/min
由于《机械设计基础》 中表4-18中的X62型立式铣床的主轴转速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=n πd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min
基本时间t 的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式：
mz
f l l l t 2
1++=
mz f =z f zn 其中《机械设计基础》 中表5-44查得
552
1
=+l
l mm ，l =40mm
基本工时：t j =（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×20.3=3.045s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(20.3+3.045)=1.40s 2.5.6 工序6 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。
背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm ；参照《机械设计手册》表5-19取fz=0.08mm/z ；
切削速度的确定：参照《机械设计手册》表5-20取v=268m/min 代入公式
min /88.10661000r d
v n ==π
查《机械设计手册》表4-18取n=1225r/min ，代入公式
min /7.3071000m d
v
n ==π 精铣时，l=40mm ；l2=2～5mm,取l2=5mm ；a e =35mm ；a p =18mm ；D=100mm ；
l1=)(2
a e e a D -?+(1～3)=[ )3535100(2-?+1]mm=48.7mm ；
fz=0.08mm/z ；Z=10z/r ；n=1225r/min ； fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min 将上述结果代入公式：
基本时间：t j =35×
s r 15.11min
/1225185
7.4840=?++ 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×11.15=1.67s
其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s 2.5.7 工序7 粗、精铣上平面
工步1：粗铣
背吃刀量为16mm ，查《机械设计手册》表5-19取进给量fz=0.1mm/z ；参照《机械
设计手册》表5-20取v=200m/min ，代入公式min /7961000r d
v
n ==π； 查《机械设计手册》表4-18取n=725r/min ，代入公式min /1821000m d
v
n ==π； 基本时间tm 的计算
根据《机械设计手册》表5-43中面铣刀铣槽的基本时间计算公式fMz
l l i t j )
(21+=
，其中p
e
a a i =
； 粗铣时，l=40mm ；l 2=2～5mm,取l 2=5mm ；a e =30mm ；a p =12mm ；D=80mm ； l 1=2
e e a a D -?+(1～3)=[230-30×80+1]mm=39.72mm ； fz=0.1mm/z ；Z=10z/r ；n=725r/min ； fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min 将上述结果代入公式：
s t 01.26725
12)572.3980(301=?++?=
工步2：精铣
背吃量为1mm ；参照表5-19取fz=0.08mm/z ；参照《机械设计手册》表5-20取
v=268m/min 代入公式min /88.10661000r d
v
n ==π， 查《机械设计手册》4-18取n=1225r/min ，代入公式min /7.3071000m d
v
n ==π。 精铣时，同理，根据《机械设计手册》表5-43中的公式，计算基本工时，其中l=80mm ；l 2=5mm ；a e =30mm ；a p =12mm ；
l 1=2
e e a a D -?+(1～3)=[230-30×80+1]mm=39.72mm ；
fz=0.08mm/z ；Z=10z/r ；n=1225r/min ；fMz=fz ×Z ×n=0.08×10×1225 =980mm/min
将上述结果代入，s t 15.9980
12)
572.3980(302=?++?=
基本时间：t j =t 1+t 2=26.01+9.15=35.16s 辅助时间：tf=0.15tj=0.15×35.16=5.27s
其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(35.16+5.27)=2.43s 2.5.8 工序8 钻攻2-M8螺纹孔
工步1 钻2×Φ7孔 选择切削用量：
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量手册》表2.7查得进给量f ＝0.36～0.44mm/r ，由《切削用量手册》表2.8和钻头允许的进给量确定进给量f ＝0.86mm/r 。由《切削用量手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f ＝1.6mm/r 。故由Z525型立式钻床说明书取f ＝0.36mm/r 。
确定钻头磨钝标准及寿命：
由《切削用量手册》表2.12查得磨钝标准为0.5～0.8寿命为T ＝35min 。 确定切削速度：
由《切削用量手册》表2.15查得切削速度为V ＝18m/min 。则主轴转速为
n ＝D
v
π1000＝818.9 r/min 。
由Z525钻床说明书由就近原则取n ＝680 r/min 。故实际切削速度为v ＝14.9 m/min 校核机床扭矩及功率：
由《切削用量手册》表2.20查得
F y Z o
F f k f
d C F F
F
=
M y Z o M K f
d C Mc M
M
=
d
McVc
Pc 30=
F C =420, F Z =1 F y ＝0.8，M C =0.206, M Z =2.0, M y =0.8 f F ＝420×72×0.360.8×1 ＝1298.3 N
Mc ＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm
Pc ＝7
*309
.14*415＝0.32 KW
根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于
上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。
计算钻削加工工时：
由《切削用量手册》表2.29查得入切量和超切量y ＋?的值为6 mm 。故 t ＝
nf y L ?++＝680
*36.06
10+ ＝0.07 min 因为表面存在两个加工孔故加工工时为: 基本工时：t j =2t ＝0.14 min=8.4s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×8.4=1.26s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(8.4+1.26)=0.58s 工步2 攻2-M8螺纹孔
由《机械制造工艺及设备设计手册》表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。
由《机械制造工艺及设备设计手册》表7.2-13在Z525型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc ＝11～12 m/min 。故钻床主轴的转速为： n ＝D
Vc
π1000＝437.9 ～477.7 r/min
由Z525的说明书的参数可取n ＝392 r/min 。故实际切削速度为
Vc ＝9.8 m/min 攻螺纹机动实际的计算 tm ＝
???
?
??+?++1111n n p l l 其中：l ：工件螺纹的长度l ＝10 mm 。 1l ：丝锥切削长度1l ＝22 mm 。
?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P 取?＝3。 n ：攻螺纹是的转速n ＝392 r/min 。 1n ：丝锥退出时的转速1n ＝680 r/min 。 P:螺距。 则 tm ＝
???? ?
?+?++1111n n p l l ＝???
??+++6801392125.131022min ＝0.11min 因为表面存在两个加工孔故加工工时为 基本工时：t j =2tm ＝0.22 min=13.2s 辅助时间：t f =0.15t j =0.15×13.2=1.98s
其余时间：t b +t x =0.03(t j +t f )=0.03×(13.2+1.98)=0.45s 2.5.9 工序9 钻φ5圆锥孔
选择切削用量：
选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为Φ5，由Z525型立式钻床说明书取f ＝0.36mm/r 。 由《切削用量手册》表2.15查得切削速度为V ＝18m/min 。则主轴转速为
n ＝D
v
π1000＝726.9 r/min 。
由Z525钻床说明书由就近原则取n ＝680 r/min 。故实际切削速度为v ＝14.9 m/min 由《切削用量手册》 表2.29查得入切量和超切量y ＋?的值为6 mm 。故 t ＝
nf y L ?++＝680
*36.06
10+ ＝0.07 min 基本工时：t j =0.07 min=4.2s
辅助时间：t f =0.15t j =0.15×4.2=0.63s
其他时间：t b +t x =0.06(t j +t f )=0.06×(4.2+0.63)=0.29s
结束语
经过十多天的努力，本人完成了维持两周的《机械设计制造技术》的课程设计。在工作中，我们组组员团结一致，同心协力，发挥了大学生应有的素质水平。
机械加工工艺规程设计中，我们运用了基准选择、切削力与切削用量、机床与刀具的选择、工作时间定额计算等基础理论知识。。
在本次课程设计中，我们组的课题是设计CA6140车床拨零件的机械加工工艺规程。
通过本次课程设计，我们将学到的基础理论知识运用到实际应用上，解决实际问题。通过本次课程设计，我们掌握了工艺路线的制定、工艺卡得编制的基本步骤与方法，加强了查相关手册、工艺装备的选用相关技能。
不过，在本次设计过程中我们暴露出来了不少缺点：
1）缺乏实际的生产工作经验，对一些参数和元件的选用可能不够合理，出现浪费现象。
2）工艺规程设计可能存在不合理的地方，浪费工时，工作效率低。
总的来说，通过本次的课程设计，经过老师的指导，我们学到了很多书本上没有的知识。在此，我衷心感谢吕明老师的悉心指导！
参考文献
[1] 邓昭铭. 机械设计基础[M]. 2版. 北京：高等教育出版社，2000.
[2] 徐灏. 机械设计手册[M]. 2版. 北京：机械工业出版社，2003.
[3] 李云. 机械制造工艺及设备设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2004.
[4] 艾兴. 切削用量手册[M]. 北京：机械工业出版社，1994.
[5] 赵如福.机械加工工艺人员手册[M]. 北京：机械工业出版社，2006.
[6]黄云清. 公差配合与测量技术. 第二版. 北京：机械工业出版社，2005
[7]邹青. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2006
CA6140拨叉2课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
拨叉完整课程设计完整版
拨叉完整课程设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、零件的分析 零件的作用： 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 零件的工艺分析： 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件工艺性较好。CA6140拨叉共有三组加工表面 （1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面； (2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； （3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状: 零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择
拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
拨叉夹具的课程设计
课程设计示例及相关内容讲解 图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000台/年，m=1件/台。试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以30mm φ孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨 叉脚两端面、叉轴孔0.021 030(7)mm H φ+和锁销孔00.0158mm φ-，在设计工艺规程时应 重点予以保证。
二、 零件的技术要求 1.示例 该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 0.021030mm φ+的垂直度要求为0.1mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉 轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 00.0158mm φ-，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 2.相关内容讲解——分析零件的技术要求 对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1） 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 2） 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定工艺路 表2-1 拨叉零件技术要求表
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张
目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)
前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。
拨叉831002夹具课程设计报告书
目录: 前言 (2) 一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3) （一）零件的用途 (3) （二）零件的技术要求 (3) （三）审查零件的工艺性 (3) （四）确定零件的生产类型 (4) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) (一)选择毛坯 (4) （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 三、拟定拨叉工艺路线 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）表面加工方法的确定 (5) （三）加工阶段的划分 (6) (四）工序的集中与分散 (6) (五)工序顺序的安排 (6) （六）确定工艺路线 (7) 四、机床设备及工艺装备的选用 (8) （一）机床设备的选用 (8) （二）工艺装备的选用 (8) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 六、切削用量、时间定额的计算 (10) （一）切削用量的计算 (10) （二）时间定额的计算 (14) 七、夹具的设计 (22) （一）问题的提出 (22) （二）夹具的设计 (22) 八、课程设计总结 (23) 参考文献 (24)
前言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
拨叉 课程设计汇编
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 机械加工工艺过程卡片2张 4.夹具装配图1张 5. 夹具体零件图2张 6. 课程设计说明书1张 原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
目录 序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9) 五、确定切削用量及基本时间 (9) 1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 六、夹具设计 (15) 1、定位方案 (16) 2、夹紧机构 (16) 3、夹具与机床连接元件 (16) 4、夹具体 (16) 5、使用说明 (17)
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 学号： 班级： 指导教师： 大学工程学院机械系 201 年月日 目录
序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1 1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1 2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2 2.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------3 3.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------4 3.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------5 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------5 5.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------7 5.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------8 6.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10 6.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------10 7.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------11 8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12
拨叉C课程设计说明书
目录 第一章：设计的目的 ………………………………………………………２ 第二章：拨叉C 的工艺分析 ………………………………………………３ 2.1零件的功用 …………………………………………………………３ 2.2零件结构特点 ………………………………………………………３ 2.3主要技术要求 ………………………………………………………４ 2.4设计条件 ……………………………………………………………４ 2.5选择毛坯的说明 ……………………………………………………４ 第三章：工艺规程设计 ……………………………………………………５ 3.1选择工艺基准的说明 ………………………………………………５ 3.1.1粗基准的选择 ......................................................５ 3.1.2精基准选择的原则 ................................................５ 3.2各工艺方案的分析、对比与取舍 .......................................６ 3.2.1加工方法确定 ......................................................６ 3.2.2上端面的加工 ......................................................６ 3.2.3孔的加工 ............................................................６ 3.2.4加工工艺路线的比较 .............................................７ 3.3制定工艺路线 (8) 3.3.1工序Ⅰ钻预制孔…………………………………………………8 3.3.2工序Ⅱ 拉内花键257H ……………………………………^8 3.3.3工序Ⅲ 粗、精铣18H11底槽………………………………9 3.3.4工序Ⅳ 粗、精铣上端面……………………………………11 3.3.5工序Ⅴ 钻8M 孔并攻丝………………………………………12 第四章：夹具的设计 ………………………………………………………１４ 4.1问题的提出定位基准的选择…………………………………………１４ 4.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………１４ 4.3定位误差分析…………………………………………………………１５ 参考文献………………………………………………………………………１６
CA6140车床拨叉831002的课程设计
目录 序言 (2) 第1章零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2拨叉的技术要求 (2) 1.3零件的工艺分析 (3) 第2章工艺规程的设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基面的选择 (3) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确立切削用量及基本工时 (7) 第3章夹具设计 (13) 3.1问题的提出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.3切削力及夹紧力的计算 (13)
3.4定位误差分析 (14) 3.5夹具设计及简要操作说明 (14) 第4章结论 (14) 参考文献 (15) 序言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。 在学完机械制造基础的基础上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。从中锻炼自己分析问题、解决问题、提高自己、对此专业课有更深刻的认识和了解，为今后参加社会现代化建设奠定一个良好的基础。 第1章零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。该拨叉应用在CA6140型车床变速箱传动轴上的换档机构中.该拨叉头以Φ25mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经螺纹孔M22mm与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在两齿轮之间.当需要变速时,操纵变速手柄,变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变车床主轴的旋转速度. 该拨叉是在停车时用于换档的,承受的弯曲应力和冲击载荷较小,因此零件应具有的强度和韧性均不高.该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴Φ25H7、锁销螺纹孔M22×
拨叉831003铣平面夹具课程设计
一、绪论 一、设计任务内容 设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。 二、设计要求 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。 三、设计目的 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二、零件的分析说明 一、零件的结构特点 普通车床的主要组成结构有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。 二、加工工艺性 拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
831006拨叉课程设计
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程 （年产量为4000件） 起止日期：2016 年12月19日至2016年12 月24 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2016年12月24日
目录 一、零件分析 (1) 1.1零件的功用分析 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二、机械加工工艺规程制订 (2) 2.1确定生产类型 (2) 2.2确定毛坯的铸造形式 (2) 2.3基面的选择 (2) 2.4制定工艺路线 (3) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.6确立切削用量及基本工时 (4) 三、总结 (9) 参考文献 (10)
一、零件分析 1.1零件的功用分析 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔Φ25+0.023 0 2．大头半圆孔Ф55+0.4 0 及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
汽车换挡拨叉课程设计说明书
摘要： 本次课设的题目为汽车制造工艺学课程设计，它是一次综合性课程设计，是以画法几何，机械制图，机械设计等多个学科为基础知识，通过学生自主努力来完成的一项设计任务。本次课程设计的任务是完成换档拨叉的工艺设计及有关工艺装备的设计。 本篇说明书分析了拖拉机二三档拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，在参考资料索引中有详细说明。关键词：二三档拨叉；工作表面粗糙度；定位销孔；夹具；
第一章零件图样的工艺分析 1.1零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁。 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 1.2零件的结构分析 从附页中给出的零件图可以看出，换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来，整体的精度要求并不是很高，只有内换挡轴孔的公称尺寸达到八级，零件的表面粗糙度的要求并不是很高。 内换挡轴孔的公称尺寸为Φ15H8表面粗糙度为3.2，并且加工出半径为1mm的倒角，表面粗糙度为12.5，中线为后续各个形位公差的基准。定位销孔公称尺寸为 Φ5H14，其表面粗糙度为12.5。纵槽的公称尺寸 2.0 13 + 粗糙度为12.5其对称中心距 离端面为12mm。零件的工作部分是拨叉脚，两脚间的距离为50H12，内侧粗糙度为12.5.拨叉脚高20mm，需经过淬火处理，增加其硬度和耐磨度。工作表面的粗糙度为6.3. 两叉脚由半径为28mm的圆弧连接。其厚度为5.5mm，未作热处理。 1.3零件技术条件分析 1.3.1表面精度 总体看来换挡拨叉的表面精度要求不是很高，因为它是变速器的拨叉，只有叉脚工作，其整个零件的机械强度不是很高，从使用的材料就能看出，铸钢耐磨，但是叉脚却需淬火处理，增加其强度。内换挡轴孔粗糙度要求最高是只达到3.2m μ，因为需要与轴配合，而其他部分几乎不与别的零件相接处，所以其最低粗糙度一般较低。
工艺课程设计：倒挡拨叉加工工艺
课程设计说明书 设计题目：设计倒挡拨叉加工工艺 规程及工艺装备 设计者： 班级： 学号： 指导老师：
江苏大学 机械制造技术基础课程设计任务书 内容：1.零件图 1张 2．毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具装备图 1张 5.夹具体零件图 1张 6课程设计说明书 1份 班级 学号 学生 指导老师
2010年6月 28日 目录 一、序言 (2) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、毛坯的选择与设计 (4) 四、加工方法和工艺路线的设计 (6) 五、工序设计
(9) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、夹具设计 (16) 八、设计小结 (17) 九、参考文献 (17)
一、序言 这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 零件的作用 题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面9 φ、14H13槽以及下拨叉 14H 有精度要求。 2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有φ
最新ca6140拨叉课程设计汇总
C A6140拨叉课程设计 2014年
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工 艺规程及工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规 程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 机械加工工艺过程卡片 2张 4.夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 2张 6. 课程设计说明书 1张 原始资料：该零件图样，4000 Q=台/年，1/ n=件台，每日一班 班级： 姓名： 指导教师： 自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日
目录 序言 (1) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1、零件的作用 (2) 2、零件的工艺分析 (2) 3、零件的生产类型 (3) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3) 1、选择毛坯 (3) 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3) 3、设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3、制订工艺路线 (5) 四、工序设计 (7) 1、选择加工设备与工艺装备 (7) 2、确定工序尺寸 (9) 五、确定切削用量及基本时间 (9)
1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9) 2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11) 设计小结 (18) 参考文献 (19) 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
拨叉课程设计说明书
拨叉课程设计说明书 设计者：卢安迪 学号：100311340 学院：机电工程 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：许颖
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺规程1张 4.夹具结构设计装配图1张 5.夹具结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使 mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.012 高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿 mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.012 精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
拨叉831003课程设计说明书
目录 1.零件的分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 2.工艺规程的设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2基准的选择 (3) 2.3制定工艺路线 (3) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 3.夹具的设计 (12) 3.1问题的提出 (12) 3.2夹具设计 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)
设计说明 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1.零件的分析 1.1零件的作用 给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 1.2零件的工艺分析 831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。 （2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。这一组加工表面包括：18H11mm 的槽，40×75mm的端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为0.1mm。 18H11mm槽的端面与Φ25H7的花键孔中心线的垂直公差为0.08mm。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书 课程 题目： 拨叉（CA6140车床）课程设计 姓名： 学号： 班级： 年级： 专业： 系： 指导 教师：完成 时间 ：
目录 绪论 (3) 第一章拨叉零件的分析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 1.3 零件图 (4) 第二章工艺规程设计 (4) 2.1 确定毛坯的制造形式 (4) 2.2 绘制毛坯图 (4) 2.3 基面的选择 (4) 2.4 零件工艺路线的拟定 (5) 2.5 选择机床和工装 (6) 2.5.1 机床的选择 (6) 2.5.2 夹具的选择 (6) 2.5.3 刀具的选择 (6) 2.5.4 量具的选择 (6) 2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6) 2.6 工序切削用量的确定 (7) 2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7) 2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8) 2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)
2.6.4 工序四铣凸台 (10) 2.6.5 工序五钻φ20孔 (10) 2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11) 2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12) 2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12) 2.6.9 工序九铣断 (13) 第三章设计总结 (14) 第四章参考文献 (14) 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的 行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会 上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民 经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机 械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工 作，获得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用 于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其 加工孔与侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求精加工，对精度有一定的要求，所以 都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行 度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸第一章拨叉零件的分析度，几何形状尺寸精 度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能