新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。下面将按照步骤逐一进行说明。
第一步：车铣的概述
新代22tb车铣复合说明书首先对该车铣进行了概述。它是一种多功能的车床和铣床复合机床，采用进口高强度合金钢材制成，具有整体式结构，床身刚性好，切削力大、精度高。
第二步：车铣的详细参数
在该车铣复合说明书中，我们可以看到车铣的详细参数。例如，车床最大加工直径为220mm，铣床最大加工长度为450mm。这里还列出了车铣的主轴转速，电源和机床重量等详细参数。
第三步：车床的组成
车铣的复合说明书还列出了该车床的组成部分。例如，该车床包括机床主体，液压系统，电器系统以及塔架和刀架。它们协同工作，使车铣达到更高的性能和精度。
第四步：车铣的操作方法
车铣的说明书详细介绍了如何操作该车铣。它包括准备工作，车床的启动和停止，铣削操作以及注意事项等。在操作车铣前，必须仔细阅读这些内容，并确保所有的操作都遵循说明书的要求和指示。
第五步：车铣的保养和维修
车铣的说明书还列出了保养和维修的内容。车铣是一种复杂的机床，需要进行定期的维护和保养。这些保养和维修也需要按照说明书的要求进行，以确保车铣能够始终处于最佳状态。
综上所述，新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。通过仔细的阅读和遵循说明书的要求，我们才能够充分利用该车铣的功能，让它成为我们生产活动中的得力助手。
关于车床、车削中心、车铣复合的说明
情况说明 尊敬的海关： 我司，现在贵关申报 “韩国斗山数控卧式车削中心”，两台，型号分别为PUMA280LM 及LYNX220LMA 的进口报关手续，下面就该设备的基本情况向贵关作如下解释： 该设备是一款数控卧式车削中心，不同于传统数控车床，传统数控车床只能完成车削加工，即采用砖塔式刀库（简称刀塔）只能安装若干把车刀，且车刀安装面垂直于主轴方向，只能沿工件端面进给，其通常只有工件旋转轴Z 轴以及车刀进给轴X 轴，如下图所示： 而车削中心则是在传统车床的基础之上增加了部分简单的铣削功能，即能够对工件的端面以及圆周面进行一些钻孔、铣槽的简单加工，这种铣削功能是通过在刀塔上增加动力装置，并且安装几把铣刀来完成，加工时，卡盘带动工件旋转，刀塔转到相应位置的车刀位置，即可实现车削加工，而工件通过分度装置转到特定位置并固定之后，刀塔转到铣刀位置，动力头带动铣刀旋转，即可对工件进行铣削加工，这种铣削只能加工工件的端面或者圆周面，如钻孔，铣端面槽等。相比于传统的车床，其在X 轴、Z 轴基础之上增加了绕Z 轴旋转的C 轴（即动力头旋转轴） 。
如下图所示： 车铣复合加工中心是在车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合。可以在1台车铣复合中心上，经过一次装夹，完成全部车、铣、钻、镗、攻丝等加工，其工艺范围之广和能力之强，是世界范围内最先进的机械加工设备之一。其至少具有五个控制轴，即在传统加工中心的XYZ 三个平面轴的基础上，增加了BC 两个轴，它的铣削功能由自带的铣头来完成，车削则是通过装在刀塔上的车刀来完成，相比于车削中心，主要差别在于其铣头独立于刀塔，且既可以沿Z 轴旋转进给，也可以沿X 轴进给，既可以加工工件端面，也可以加工工件圆周面。 结 合我司此次进口的PUMA280LM 及LYNX220LMA 两个个型号
高精度车铣复合机床安全操作及保养规程
高精度车铣复合机床安全操作及保养规程引言 高精度车铣复合机床是一种常用的加工设备，它拥有车床和铣床的功能，可以完成多种复杂加工任务。然而，它的操作和维护需要严格的规范和技能，以确保操作者的安全和机床的稳定性。本文将介绍高精度车铣复合机床的安全操作和保养规程，以及一些常见的故障和解决方法。 安全操作规程 环境要求 在操作机床之前，必须确保工作环境符合以下要求： 1.通风良好，无有害气体和灰尘； 2.有足够的照明设备； 3.地面平整，机床稳定放置，采用防滑措施； 4.走动区域和作业区域清洁无障碍物； 5.操作者必须在机床工作区内穿戴防护眼镜、耳塞、手套等 必要的防护设备。 操作步骤 在启动机床之前，必须进行以下步骤：
1.对机床进行检查，确保每个零件都紧固，所有安全门和警 示灯正常运转； 2.将机床移至最佳稳定位置，以减少震动和噪音； 3.检查所需的切割刀具和夹具是否安装正确。 在操作机床时，必须采用以下步骤： 1.操作者必须了解机床的每个控制按钮和手柄的作用，并遵 循特定的操作程序； 2.操作者必须注意材料和切削器件的最大尺寸和重量限制， 并避免超载； 3.在操作机床时，必须采用适当的切削速度和进给速度，以 避免过度加热和磨损； 4.定期检查机床和切削刀具，并更换任何磨损严重的部件； 5.操作者必须排除任何操作过程中可能导致的危险，并遵守 所有安全规则和标准。 备注 在操作高精度车铣复合机床时，请遵循下列安全注意事项： 1.请勿接触刀具，以免造成伤害； 2.请勿触摸机床工作区内运动的部件； 3.请勿在机床发生故障时进行修理操作，应及时拆卸安全门， 并优先关闭相关设备和电源，再联系专业的维修人员进行检查和维修。
车铣复合数控机床说明书
毕业设计(论文)任务书 学生姓名专业班级机制1067班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计(论文)题目: 车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计 设计（论文）主要内容： 车铣复合数控机床设计——总体参数及总体布局设计、铣削进给系统设计及主要零件设计 要求完成的主要任务: 1.总体参数及布局方案、开题报告； 2.机床总体设计； 3.铣削进给部件设计； 4.主要零件设计； 5.外文翻译； 6.设计说明书。
必读参考资料： 1.实用数控机床技术手册 2.机床设计 3.机床设计手册第一册：上、下 4.机床设计手册第二册：上、下 5.机床设计手册第五册：上 6.金属切削机床设计简明手册 7.机床设计图册 8.机械设计手册 指导教师签名：教研室主任签名： 毕业设计(论文)开题报告 题目车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计
1.目的及意义（含国内外的研究现状分析） 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。 2. 设计方法与实施方案 2.1机床总体尺寸参数的选定 根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下： 床身上最大回转直径 400mm 刀架上最大工件回转直径 214mm 主轴通孔直径 52mm 主轴无级转速范围 100~1800r/min 工作台宽度×长度 400×1600mm
车铣复合作业规程
车铣复合作业规程 1.目的: 明确数控车床的操作规程﹐保养及维护。 2.适用范围: 车铣复合数控车床 3.权责: 技术员：负责机台的操作及维护保养。 4.定义: 无. 5.作业程序： 5.1作业流程: 无 5.2作业内容: 5.2.1操作步骤: 5.2.1.1检查机台的气压，电压是否正常。 5.2.1.2开启车床本身机体电源(电柜箱外侧旋钮.顺时针旋至ON位置) 5.2.1.3开启车床计算机电源(NC面板最左侧入/ON) 5.2.1.4等荧屏出示字体后﹐释放紧急停止钮(控制器上最大红色按键顺时针旋转)。 5.2.1.5将功能旋钮转到原点复归模式,线选择HD-1第一轴，可分别按下 Y+.X+.C+.Z+按键.在选择HD-2执行同样动作。机器即以快动速回复机械原 点到达原点前.机械会先减速﹐直到各轴灯亮起即至原点 5.2.1.6按下启动开关﹐开启机台的暖机运转5~10分钟后进行加工. 5.2.1.7按要求进行加工前准备及加工 5.2.1.8完成后﹐准备轴转至零点位置﹐且确定主轴及轴向已不在运转 5.2.1.9压下紧急停止按钮 5.2.1.10关CNC计算机电源 5.2.1.11关CNC机体电源 5.2.2操作注意事项: 5.2.2.1操作前检查各部位零件有无松脱﹐各转动手柄及变速手柄是否在正确位置. 5.2.2.2操作时必须穿防护鞋﹐穿束腰工作服﹐戴袖套.护目镜，耳塞 5.2.2.3车床运转时严禁身体任何部位接触卡盘. 5.2.2.4检查加工情况及测量工件尺寸﹐ 5.2.2.5车削大零件或异形﹐偏心的工件时严禁开快车 . 5.2.2.6严禁二人或多人同时操作﹐加工时如发现异立即停车. 5.2.2.7运转中如需紧急停止需按下急停开关﹐加工时如发现异常须立即停车. 5.2.2.8车床的内部部严禁摆放工具﹑刀具﹑杂物等﹐ 5.2.2.9不允许在卡盘或导轨上敲击或校直工件. 5.2.2.10装夹较重工件时应用木板保护床面. 5.2.3保养及维护： 5.2.3.1日保养： 5.2.3.1.1检查机台内部废屑是否清理干净 5.2.3.1.2设备内外部的清洁及玻璃门全面清洁维持透明度 5.2.3.1.3每日启动机台前巡视各部位油面计，如发现油量少于油面计标准者立即
车铣复合机床工作原理
车铣复合机床工作原理 车铣复合机床是一种将车床和铣床两种机床功能集合在一起的复合机床，它可以实现既能车削又能铣削的加工操作。车铣复合机床的工作原理如下： 车削是通过旋转工件，在刀具的作用下切削下工件上多余的材料，实现工件的加工和成型。车铣复合机床的车削功能是通过主轴驱动工件旋转，同时刀具在工件上进行进给运动，实现削除多余材料的加工过程。 铣削是通过借助刀具的多刃运动以及工件的相对运动，在刀具的切削下，从工件上削除多余的材料，实现工件的加工和成型。车铣复合机床的铣削功能是通过主轴驱动刀具旋转，同时工件在工作台上进行进给运动，实现切削和削除多余材料的加工过程。 车铣复合机床在工作时，一般先进行车削加工，然后进行铣削加工。具体的工作流程如下： 1. 准备工作：选择合适的刀具和工件夹持装置，安装刀具，并通过夹具将工件固定在工作台上。 2. 车削加工：启动复合机床，调整主轴和刀具的速度、进给速度等参数。刀具从工件上切削材料，通过主轴的旋转和刀具的进给运动，实现对工件的车削加工。车削加工通常用于加工圆柱面、端面、孔等。
3. 铣削加工：车削加工完成后，还需要进行铣削加工。调整复合机床的参数，使主轴和工作台以及刀具之间形成合适的切削速度和进给速度。工作台在水平和垂直方向上运动，使刀具切削工件，削除多余材料。铣削加工通常用于加工平面、凸轮、齿轮等。 4. 加工完毕：根据加工需要，复合机床可能还需要进行其它操作，如换刀、更换夹具等。 车铣复合机床的工作原理基本上就是通过主轴的旋转和工作台的运动，配合刀具的切削，实现对工件的加工。它的工作原理和普通的车床和铣床类似，但是具有更大的加工范围和更高的加工效率。车铣复合机床不仅可以提高加工的精度和效率，还可以减少切换机床的时间和成本，更加方便和灵活地完成复合加工需求。
车铣复合专用机安全操作及保养规程
車銑複合專用機安全操作及保养规程 前言 車銑複合專用機是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，其作 用是通过切削方式对金属材料进行精密加工。在使用車銑複合專用機 的过程中，应注意安全操作和正确保养，以确保设备的正常运行和生 产安全。本文将详细介绍車銑複合專用機的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 环境安全 在使用車銑複合專用機时，要注意保持工作环境的干净整洁，以避 免绊倒或滑倒等意外。同时，还需注意通风良好，以防止机械设备排 放的废气对人体造成伤害。此外，使用車銑複合專用機时，需在坚实、稳定的工作台或地面上安装设备，以保证其稳定性。 2. 电气安全 車銑複合專用機需要使用电力，因此在使用过程中需注意电气安全 问题。首先，要检查电源电压是否符合设备要求，如有异常需及时处理。其次，要检查电线及电源插头是否正常，如有损坏必须更换。使 用时应避免机器设备与水或潮湿物质接触，以避免电气故障或触电事 故的发生。
車銑複合專用機在操作过程中需特别注意以下几点： - 在启动设 备前，需先检查各部件是否安装妥当，如有松动应及时调整。 - 使用 设备前，需调整好设备刀具和工件定位，确保设备能够正常运行。 - 操作设备时，需注意手指不得接近刀具及进给装置。 - 在设备运行中，不得随意换刀或调整刀具，以防止刀具与工件发生碰撞。 - 当发现设 备有异常状态时，应立即停止机器，并进行故障排除。 4. 个人安全 在使用車銑複合專用機的过程中，要时刻注意个人安全问题： - 操作设备时，需佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护装备，以避免意外 伤害发生。 - 接近设备时，应确保紧贴台体站立，不得站在设备旁边 或斜着站立。 - 在停机后，切勿立即接触机器表面，等待设备停稳后 再进行维护和清洗。 保养规程 車銑複合專用機正常的保养和维护可以延长设备使用寿命，减少故 障发生的风险。以下是保养规程的几点重要内容： 1. 设备清洁 車銑複合專用機在使用过程中，容易粘附金属屑、油脂等物质，导 致设备运行不畅或故障发生。因此，应每日进行设备表面清洁，保持 设备清洁卫生。如需清洗机械内部，需先切断电源，并按照操作说明 进行清洗。
车铣复合加工中心的加工方法
车铣复合加工中心的加工方法 车铣复合加工中心是一种先进的数控机床，具有高效、精准和灵活等特点。在车铣复合加工中心中，可以同时进行车削和铣削等多种加工操作，从而大大提高了加工效率和加工质量。本文将就车铣复合加工中心的加工方法进行详细介绍。 车铣复合加工中心采用的是数控技术。通过预先编写好的加工程序，可以实现对工件进行自动化加工。操作人员只需输入相关参数，机床就能按照要求进行加工操作，大大提高了生产效率和加工精度。 车铣复合加工中心可以同时进行车削和铣削等多种加工操作。在车削过程中，机床主轴旋转，刀具沿着工件轴向进行切削，从而实现对工件外表面的加工。而在铣削过程中，机床主轴不仅旋转，还进行了横向移动，刀具在工件表面上进行切削，从而实现对工件表面的加工。通过同时进行车削和铣削等多种加工操作，可以大大提高加工效率，减少加工时间。 车铣复合加工中心还具有灵活性。在加工过程中，可以根据实际需要对加工程序进行调整，从而实现不同形状、尺寸和精度要求的工件加工。同时，车铣复合加工中心还可以根据不同的加工要求，选择合适的刀具和加工参数，从而实现对不同材料的加工操作。 在车铣复合加工中心的加工过程中，首先需要进行工件装夹。通过合理选择夹具和装夹方式，保证工件在加工过程中的稳定性和精确
度。然后，操作人员需要根据加工要求进行刀具的选择和装夹。不同的加工操作需要使用不同类型和规格的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在装夹刀具时，需要注意刀具的固定牢固，以免在加工过程中发生脱落等意外情况。 接下来，操作人员需要进行加工参数的设置。加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置直接影响到加工过程中的切削效果和加工质量。一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但切削质量可能会下降；进给速度越高，加工效率越高，但工具磨损也会加快。因此，操作人员需要根据具体情况进行合理的参数设置。 在加工过程中，操作人员还需要根据实际情况进行切削润滑和冷却。切削润滑和冷却能够减少切削温度，降低刀具磨损和工件变形的风险，从而提高加工质量和切削效率。一般来说，可以使用液体切削润滑剂对切削区进行润滑和冷却。 在加工完成后，操作人员需要对加工过程进行及时的检查和调整。通过对加工质量和加工精度的检查，可以发现存在的问题并及时进行调整。同时，还需要对机床进行日常维护和保养，保证机床的正常运行。 车铣复合加工中心的加工方法具有高效、精准和灵活等特点。通过合理选择刀具和加工参数，并进行适当的切削润滑和冷却，可以实
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程
车铣复合数控加工机床安全操作及保养规程 一、引言 车铣复合数控加工机床是一种集车削和铣削功能于一体的高精度机床。为了确保机床能够正常运行，并保障人身安全，本文档将详细介绍车铣复合数控加工机床的安全操作规程及保养规程。 二、安全操作规程 1. 穿戴个人防护装备 在操作车铣复合数控加工机床之前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。 2. 掌握机床操作规程 在操作机床之前，操作人员应该熟悉机床的操作规程，掌握相关控制系统的使用方法。如果不熟悉操作规程，请向专业人员进行培训。 3. 严禁超负荷操作 在使用车铣复合数控加工机床时，严禁超负荷操作。请确保加工的物件处于机床承载范围之内，以免引发事故。 4. 确保安全距离 在机床运行期间，操作人员必须保持足够的安全距离，避免发生意外。请勿将手部或其他身体部位靠近运动中的零件。
5. 定期检查机床状况 定期检查机床的工作状态和零部件状况，确保其正常工作。如果发现异常情况，应及时通知相关人员进行维修。 6. 操作结束后的注意事项 操作结束后，务必将车铣复合数控加工机床恢复到原始状态，并断开电源。请清理和整理好工作区域，确保无杂物和危险物品。 三、保养规程 1. 定期清洁机床 定期清洁机床的外表面和内部零部件，特别是移动部件和轨道。清除积尘、切屑等杂物，保持机床的良好工作状态。 2. 添加润滑油 根据机床的要求，定期添加润滑油，确保机床运行的顺畅。注意选择适合机床的润滑油品牌和型号。 3. 注意定期检查电气线路 定期检查车铣复合数控加工机床的电气线路，确保无松动和短路的情况发生。如果发现问题，请立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
车铣复合数控机床教学大纲
车铣复合数控机床教学大纲 车铣复合数控机床教学大纲 随着科技的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。而车铣复合数控机床作为数控机床中的一种，更是在工业生产中发挥着重要的作用。为了培养适应现代制造业需求的高素质技术人才，制定一份全面而系统的车铣复合数控机床教学大纲显得尤为重要。 一、导论 本部分主要介绍车铣复合数控机床的基本概念、发展历程以及在现代制造业中的应用。通过对车铣复合数控机床的全面了解，学生可以对其作用和重要性有一个初步的认识。 二、数控机床基础知识 本部分主要介绍数控机床的基本原理、结构和分类。学生需要了解数控机床的工作原理以及各个部件的功能和作用，为后续学习打下坚实的基础。 三、车铣复合数控机床的构造和工作原理 本部分主要介绍车铣复合数控机床的构造和工作原理。学生需要了解车铣复合数控机床的各个部件以及它们之间的协调工作方式。同时，学生还需要了解车铣复合数控机床的工作原理，包括工件的加工方式以及数控系统的工作流程。 四、数控编程 本部分主要介绍数控编程的基本原理和方法。学生需要了解数控编程的基本语法和指令，掌握如何根据工件要求编写相应的数控程序。同时，学生还需要了解数控编程中常用的编程软件和编程语言。 五、车铣复合数控机床操作技能
本部分主要介绍车铣复合数控机床的操作技能。学生需要学会正确操作数控机床，包括机床的开机与关机、程序的输入与调试、刀具的更换与磨削等。同时，学生还需要学会根据工件要求进行合理的刀具路径规划和加工参数设置。 六、车铣复合数控机床的维护与保养 本部分主要介绍车铣复合数控机床的维护与保养知识。学生需要了解机床的日 常维护和保养要点，包括对机床的清洁、润滑、紧固件的检查与更换等。通过 正确的维护与保养，可以延长机床的使用寿命，确保机床的正常运行。 七、车铣复合数控机床的故障排除与维修 本部分主要介绍车铣复合数控机床的故障排除与维修方法。学生需要学会根据 机床的故障现象进行分析和判断，并采取相应的维修措施。同时，学生还需要 了解机床故障的常见原因和解决方法，提高故障排除的能力。 八、车铣复合数控机床的应用案例分析 本部分主要介绍车铣复合数控机床在实际工程中的应用案例。通过对实际案例 的分析和讨论，学生可以更好地理解车铣复合数控机床的应用场景和工作原理，培养解决实际问题的能力。 九、实践操作与实验 本部分主要是对前述理论知识的实践操作和实验。学生需要通过实际操作和实验，巩固和应用前述所学的理论知识，提高实际操作的能力和技巧。 总之，车铣复合数控机床教学大纲的制定对于培养适应现代制造业需求的高素 质技术人才具有重要意义。通过系统的教学大纲，学生可以全面了解车铣复合 数控机床的基本原理和操作技能，提高实际应用能力，为未来的工作做好充分 准备。
车铣复合安全操作及保养规程
车铣复合安全操作及保养规程 一、前言 车铣复合机是一种用于金属工件加工的机械设备，在制造行业中被广泛使用。为了保证车铣复合机的高效和稳定性，必须遵循一定的安全操作和保养规程。本文档旨在介绍车铣复合安全操作及保养规程。 二、车铣复合安全操作规程 1. 准备工作 在使用车铣复合机之前，应该先确认以下内容： •员工是否熟悉车铣复合机的基本原理和安全操作规程。 •机器是否有损坏或异响。 •工件的尺寸、形状、材料和夹具是否正确。 •系统是否加满润滑油和冷却液。 2. 操作前的准备 在开始操作前，应该做好以下准备： •首先要戴上防护手套、护目镜和证章。 •所有工具应该放置在操作区外。 •操作区应该干净整洁，无多余的零部件或杂物。 •将底座固定在地面上，确保稳定。
3. 操作时的注意事项 在使用车铣复合机时，应该注意以下事项： •严格按照制造商的操作规程进行操作。 •不要将手指、头发或衣物接近削铣刀头。 •避免在机器运转中进行任何调整或维修工作。 •不要长时间连续操作，应该给机器足够的冷却时间。 •当机器出现异常声音或其他异常情况时，应该立即关闭机器并联系售后服务人员。 4. 操作后的注意事项 在完成操作后，应该注意以下事项： •将切削剩余物清除干净。 •关闭机器并断开电源。 •将机器覆盖物覆盖住。 •清洗切削液，维护并清理机器外观。 •关注机器的运行状态和使用寿命。 三、车铣复合保养规程 车铣复合机的保养是为了使机器长期保持高效和稳定性，减少因机器故障而导致的停机时间。
1. 日常保养 日常保养主要是对机器进行清洗、润滑、检查等，以保证机器的良好工作状态。以下是对日常保养应该关注的一些事项： •清洗机器并检查各部件是否正常工作。 •加满机器的润滑油和冷却液，并定期更换。 •定期检查机器的各部分是否松动或磨损。 •将机器存放在干燥、通风和无灰尘的环境中。 2. 定期保养 定期保养主要是对机器的主要部件进行维护和更换，以延长机器的寿命和保证机器的稳定性。以下是对定期保养应该关注的一些事项：•定期更换润滑油和冷却液。 •定期更换主轴的轴承和刀具。 •定期更换各个传动轴和齿轮的齿轮油。 •定期修理和更换变频器、电机、电气控制系统等。 四、总结 遵循车铣复合安全操作及保养规程对机器的长期使用和维修都至关重要。在保证人员安全的前提下，对机器进行正确的操作和维护，可以提高机器的使用寿命和效率，最终实现生产效益的提高。
车铣钻攻复合加工机安全操作及保养规程
车铣钻攻复合加工机安全操作及保养规程 车铣钻攻复合加工机（以下简称“加工机”）是一种以电能为动力、数控设备为核心的机械加工设备。本文档旨在为加工机的使用者提供 一份完整的操作及保养规程，以确保加工机的安全和正常使用，减少 事故发生的可能性。 安全操作规程 1.加工机放置：加工机应该放置在平稳的地面上，其支架和 底座应该牢固，确保加工机在操作过程中不会晃动或倾斜。 2.操作人员：只有经过加工机安全操作培训，并获得相关电 气及机械技术证书的人员才能操作加工机。严禁非授权人员对加 工机进行操作。 3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的安全 鞋、安全帽、防护手套、护目镜等个人防护装备。 4.加工机悬挂：切勿在加工机上悬挂物品，避免因载重过大 导致加工机断裂或失衡。 5.停机前检查：操作人员在停机前必须检查加工机各种操作 设备是否退回位、各类紧固件是否固定。 6.加工机起动：应该先停靠在零件加工位置，开机后应设定 要加工的零件，确保加工机在正确的位置进行加工。 7.加工机调整：调整加工机时，应先将加工机停止，再进行 操作。严禁在机器运转时进行调整。 8.加工机维修：任何维修工作都必须在机器停机状态下进行。
9.操作过程中禁止将手伸入加工机内部。 保养规程 1.日常保养：加工机使用后应进行清洁工作，表面和内部应 清除异物，尤其要清除切屑，确保加工机内干净无杂物。 2.润滑保养：加工机的各个主要部位应定期进行加油润滑。 任何情况下，都不能将机器没有经过厂家同意的情况下拆解。 3.检查配件：加工机的部件如导轨、齿轮等，应定期进行检 查，确保有无破损、腐蚀等，如发现损坏需及时更换。 4.紧固件保养：加工机的各类紧固件需要进行定期保养，确 保其固定性和稳定性。 在发生事故时的应急处理 1.停用机器：在发生事故时，应立即停用机器，确保操作人 员的人身安全。 2.停电：立即切断加工机的电源，避免机器继续运转。 3.紧急救护：对于操作人员是否需要进行救治，应及时采取 紧急救援措施。 4.事故记录：对于发生的事故应及时进行记录，分析原因， 防止再次发生。 总结 通过本文档的介绍，希望加工机的使用者能够按照规程安全操作和进行保养，避免可能发生的危险。同时，在发生事故时，应及时采取紧急措施，保障操作人员的人身安全。
车铣复合参数
车铣复合参数 车铣复合参数 车铣是现代数控车床的一种，它不仅拥有车床的转动功能，还具备铣床的侧移功能。车铣加工为工业制造提供了便利，同时增加了加工质量的保障。车铣复合加工需要合理的参数设置才能获得满意的加工效果。 车铣复合加工参数可分为切削参数和机床参数两大类。 1. 切削参数 （1）主轴转速 主轴转速是车铣复合加工中最重要的参数之一，它直接影响金属加工的质量和效率。一般情况下，主轴转速应根据刀具类型、加工材料和所需表面质量来确定。转速过快会导致切削刃失效，而转速过慢则会使切削效率降低。 （2）进给速度 进给速度是指刀具在坐标轴上的行进速度。它的大小决定了金属加工的速度和效率。进给速度应根据加工材料的硬度、切削深度和刃口磨损情况来确定。一般来说，进给速度应适中，过快会增加刃口磨损和
切削力，过慢会导致切屑过多堆积在切削面上。 （3）切削深度 切削深度是指刀具在一次切削中所切下去的深度。切削深度的大小决 定了加工的效率和表面质量。一般来说，切削深度应根据加工材料的 硬度、刀具类型、主轴转速和进给速度综合考虑，最好在切削力和刃 口磨损范围内选择合适的切削深度。 2. 机床参数 （1）机床加速度 机床的加速度决定了加工过程中机床的反应速度和精度。加速度过大 会导致机床在加工过程中产生震动和摆动，从而降低加工质量和效率。因此，应在加工精度和速度之间权衡，选择适当的机床加速度。 （2）进给器分辨率 进给器分辨率是指进给轴移动一个单位时对应的位移量。它直接决定 了每次进给的精度。通常来说，进给器分辨率应根据加工件的精度要 求和机床的精度来确定。在高精度加工中应选择高分辨率的进给器， 以达到更高的精度。
车铣复合机床编程说明书
车铣复合机床编程说明书 一、引言 车铣复合机床是一种集车削和铣削功能于一体的机床，具有高效、精确的加工能力。本编程说明书旨在详细介绍车铣复合机床的编程方法和操作流程，使操作人员能够正确、高效地使用该机床进行加工。 二、机床概述 车铣复合机床是一种多功能机床，它既可以进行车削加工，又可以进行铣削加工。该机床具有高刚性、高精度、高效率的特点，适用于各种金属材料的加工。 三、编程原理 1. 坐标系：车铣复合机床采用直角坐标系进行编程。分别以机床工作台的中心为原点，X轴为车床的纵向移动方向，Y轴为车床的横向移动方向，Z轴为铣床的上下移动方向。 2. 坐标系切换：车削和铣削时，需要切换坐标系。车削时，以X、Z轴为主，Y轴为辅；铣削时，以X、Y、Z轴为主。 3. 编程方式：车铣复合机床的编程方式有绝对编程和增量编程两种。绝对编程是以机床原点为参考点，直接标明每个刀具的终点坐标；增量编程是以刀具当前位置为参考点，标明刀具的移动距离。
四、编程步骤 1. 确定加工零件的图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和表面要求。 2. 根据工艺要求，确定加工顺序和刀具选择。根据零件的形状和特点，选择适当的车削和铣削刀具。 3. 将加工零件的尺寸和形状转化为机床的坐标系。根据加工图纸中的尺寸和标注，确定每个刀具的起点和终点坐标。 4. 编写加工程序。根据刀具的起点和终点坐标，使用相应的指令编写加工程序。程序中包括刀具的起点和终点坐标、切削速度、进给速度等参数。 5. 载入加工程序。将编写好的加工程序通过U盘等介质，载入到机床的数控系统中。 6. 设置加工参数。根据加工零件的材料和要求，设置切削速度、进给速度等加工参数。 7. 进行试切试铣。在进行正式加工之前，进行试切试铣，检验加工程序的正确性和加工质量。 8. 正式加工。根据加工程序和工艺要求，进行正式的加工作业。 五、编程注意事项
车铣复合机床使用说明书
1、安全注意事项 安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损 坏。本产品使用说明书由两个部分组成：机械部分、电气部分，本部分为机械使用说明书。 须接近工作台时，应确认工作台已处于完全停止的状态。 ●机床的调整应按使用说明书中的方法进行，应停机调整。 ●用户不应改动机床内设参数，若有必要，须请生产厂确认后，派专人修改参数。 ●不要过度牵引、弯曲手控盒的电缆线。不使用手控盒时，应将其放在特定位置。 以免由于不小心落下，可能会产生误动作或损坏手控盒。 ●严禁用户私自改装本设备。若必须改装，请向本公司询问。由用户私自改装而引 起的一切故障、事故等不在保修范围之内，本公司不负任何责任。
专门责任人，其他人员不应该接触本机床。操作者必须阅读并充分理解全套使用说明书 人员根据需要必须阅读全套或部分使用说明书等作业指导资料，并接受专门的培训。 ●非电气专业人员不应接触机床电气系统。 ●切削部位及操作位置必须有足够亮度的照明。 ●移动部件接近极限位置时应减速运行。 ●工作台换挡变速，应在工作台停止运行后，再进行换档。 ●机床运行中若发生突发事件，应马上按动红色急停按钮停机。待问题处理后， 方可重新启动机床。 ●机床防护罩上、横梁及走台下禁止站人或放置物品。 ●本机床附近不许存在有害气体、液体、粉尘。 ●工作时，操作人员绝对不应离开，应在机床操作位置监视工作情况。 ●机床报警时，请先停机查明原因，排除故障后，再重新启动机床。停机前，各 轴应低速运动，将移动部件运行至安全位
2、机床外观及结构简介2.1机床外观
2.2 结构简介 机床由龙门架、工作台、主传动箱、C轴分度箱、横梁、B轴转盘、溜板箱、滑枕、走台、冷却排屑系统、数控系统（西门子840D）、液压系统等主要部分组成。 左立柱、右立柱、连接梁、工作台等组成封闭的对称框架，横梁经由升降电机、减速箱通过丝杠驱动，在立柱导轨上做上下移置运动。X轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动刀架沿横梁导轨水平移动；Z轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动滑枕沿滑座导轨垂直移动；主传动由直流主电机驱动经齿轮降速使工作台得到的工作转速。 3 、主要用途与适用范围 本机床是一种万能型数控桥式双柱立式车铣床，适用于零件种类变化大的批量零件加工。 该机床适用于用高速钢和硬质合金刀具，对黑色、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工。不但能进行内外圆柱面、端面、圆弧面、内外圆锥面、螺纹等的加工，同时可完成对零件任意角度和位置钻孔、攻丝、镗孔等的加工，还可铣削端面、外圆平面、键槽等；可实现恒速切削。
新代车铣复合编程实例
新代车铣复合编程实例 近年来，随着科技的不断发展，我国制造业正迎来一场新的革命。 自动化和智能化生产方案的推广，使得传统的车铣加工方式逐渐被新 代车铣复合编程所取代。本文将以“新代车铣复合编程实例”为题，介 绍这一壮举。 1. 车铣加工的传统方式 传统的车床和铣床加工是两种独立进行的工序，车床主要用于扁平面 加工，而铣床则用于零件轮廓的加工。这种分工模式既增加了生产成 本又降低了生产效率。 2. 新代车铣复合编程的优势 新代车铣复合编程实现了车床和铣床的一体化，充分发挥了两者的优势，提高了生产效率。 a. 节约生产成本：新代车铣复合编程将车床和铣床的加工工序合二为一，不仅减少了设备投资，同时降低了人工成本。 b. 提高生产效率：通过复合编程，车床和铣床可以在同一台设备上完 成加工，减少了零件的装夹次数和加工周期，大大提高了生产效率。 c. 保证加工精度：复合编程可以保证车床和铣床在同一家设备上进行，减少了加工过程中的转换误差，提高了零件的加工精度。 3. 实际应用案例 为了更好地说明新代车铣复合编程的实际应用，让我们以某家汽车制 造企业为例进行分析。
该企业生产一种新型汽车发动机零部件，传统的车床和铣床加工方式 无法满足其生产需求。于是，该企业引入了新代车铣复合编程技术。a. 设计阶段：公司的设计人员利用计算机辅助设计（CAD）软件绘制 出零部件的三维模型，并根据加工要求进行参数设置。 b. 编程阶段：编程人员根据CAD软件导出的模型数据，进行复合编程。首先，编写车床加工代码，确定存储区域和工步数。 然后，根据零件轮廓进行铣床加工的路径规划，编写铣削程序。 c. 生产阶段：在该企业的复合车床上，根据编写好的程序进行加工。 由于车床和铣床的坐标系一致，可以直接进行加工，不需要进行再次 装夹，大大提高了生产效率。 d. 检验阶段：通过CAD软件进行零部件的三维测量和比对分析，确保 加工精度符合设计要求。 4. 结论 新代车铣复合编程技术的应用，为我国制造业带来了巨大的变革。它 不仅提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本，还为企业带来了 更多的竞争优势。随着技术的进一步发展，相信新代车铣复合编程将 在更多领域发挥重要作用。我们期待着，这一技术的广泛应用将推动 我国制造业的升级和发展。
车铣复合中心编程与操作
车削中心编程与操作 1.项目目标： 1.1 能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。 1.2 能编制车削中心数控加工程序。 2.项目内容： 2.1典型车铣复合加工的编制方法； 2.2程序输入与零件加工。 3.项目要求： 3.1能进行零件的程序编制； 3.2能操作DT310车削中心。 任务一车削中心编程 一、轴控制和运动方向 如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定 表5-1 轴控制和运动方向 控制轴单位+方向 X刀塔加工直径增加的方向 Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向 C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件 图5-1 机床坐标结构图
二、G功能 1．G00——快速定位 2．G01——直线插补 3．G02/G03——圆弧插补 4．G04——延时 5．G07.1（G107）——圆柱插补 使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。 （1）指令格式 G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面） G07.1 （G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径） … G07.1（G107） C0（取消） 说明： 1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。必须使用R 指定圆弧半径。R 指令的单位为“mm”。如G02 Z_ C_ R4.0; （半径为4 mm） 2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。 3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。 4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。 5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。 6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。 7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。 （2）编程实例 如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。