人造板加工工艺学实习报告

人造板工艺学试验报告

一，压板

1.1刨花板（article board ）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

1.2压板的规格

刨花板厚度12mm 刨花板含水率12%

刨花板的长宽400?300 刨花板的施胶量10% 刨花板的密度0.9kg/L 胶的固化剂含量0.5%

压板温度1600

1.3压板的步骤： 1..3.1计算：

试件质量：由于模具尺寸为500?500mm ，得a=500mm ，b=500mm ，由加

工余量得h=13mm 。

得V=a ?b ?h=50?50?1.3=32503cm

m =p ?v=0.9?3250=2925g （1）由含水率h=

%1000?-m

m

m =12%得干燥前质量0m 0m =

m

m

h ?=12%×2925+2925=3276g （2）胶液量：0m ?10%=327.6g （3）固化剂：0m ?0.5%=16.38g

（4）刨花量：3276-327.6-16.38=2932.02g （5）需水量计算：

压制前刨花含水：2932.02?4%=117.28g

压制前胶中含水量：327.6?41%=134.316g 由初始含水率为12%，得压制前应有水量： 3276?12%=351g

未加水前含水量：117.28+134.316=251.596g 至少应加水量：351-251.596=99.404g

1.3.2压板过程：

取相应的胶黏剂，

搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，

拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15

压结束后，并根据实验要求裁取后续

实验所需的试件。

二，有关刨花板的相关物理性能测定：

1.密度测定：

1.1原理确定试件与体积之比

1.2仪器：

千分尺，精度0.01mm

游标卡尺，精度0.1mm

天平，感量0.01g

试件尺寸，长l=100±1mm，宽b=100±1mm

1.3实验方法及步骤：

测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，所施压强约为0.02MPao 。

测量长度和宽度时，游标卡尺应缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成450。

测量厚度是如图所示A,B,C,D四点测量然后去算数平均值

1.4实验数据统计与分析

试件密度计算公式

1000

?=abh m ρ

式中：ρ——试件密度，g/cm 3

，m ——试件质量，g ，a ——试件长度，mm ，b ——试件宽度，mm ，h ——试件厚度，mm

由表中数据可知板的密度为0.72 g/cm 3

2．含水率测定

2.1原理——确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。 2.2仪器

天平，感量0.01g,

空气对流干燥箱，恒温灵敏度士1'C,温度范围401C-2001C.

干燥器。

2.3试件尺寸

长1=100mm 士1mm ；宽b=100mm 士1mm,

2.4方法

测定含水率时，试件在锯割后应立即进行称量，精确至0.01g 。如果不可能，

应避免试件含水 率在锯割到称量期间发生变化。

试件在温度 （103士2)℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防 止从空气中吸收水分。冷却后称量，精确至0.01g,

注：前后相隔6h 两次称童所得的含水率差小于0.1环即视为质量恒定。

2.5 结果表示

试件的含水率按式计算，精确至0.1%,

%1000

?-=

m m m h u 式中：H — 试件的含水率，％；

u m —试件干燥前的质量，g 0m — 试件干燥后的质量，g

一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，

精确至0.1%.

3.13.2原理

确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。

3.3 仪器

水槽。

千分尺，精度0.01mm, 3.4试件尺寸

长1=50mm 士1mm ；宽b=50mm 士1mm, 3.5方法

试件在(20士2)'C 、相对湿度 (65士5)％条件下放至质量恒定见。 测量试件中心点厚度h,测量点在试件对角线交点处试件厚度测量点 。 将试件浸于pH 值为7士1,温度为2（0士2)℃的水槽中，试件垂直于水平

面并保持水面高于试 件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡时间根 据产品标准规定。完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点侧其厚度h2,测量工作必须在 30min 内完成。

3.6结果表示

试件的吸水厚度膨胀率按式计算，精确至0.1%,

%1001

1

2h h h T -=

式中：T — 吸水厚度膨胀率，％； h1—浸水前试件厚度，mm h2— 浸水后试件厚度，mm

一张板的吸水厚度膨胀率是同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的算术平均

值，精确至 0.1％。

4.1静曲强度和弹性模，测定 4.2原理

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料 的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。

4.3仪器

木材万能力学试验机，精度10N, 游标卡尺，精度0.1mm, 千分尺，精度0.01mm. 百分表，精度0.01mm, 秒表。 4.4试件尺寸

长l=(20h+50)mm 士2mm,h 为试件公称厚度，试件长度l,不得小于150mm; 宽b=50mm 士1mma

4.5方法

试件在(20士2)'C 、相对湿度 (65士5)％条件下放至质量恒定。

测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件长边。中心距边 10mm 处，每边各测一点，计算时采用两点算术平均值，0.01mm, 调节两支座跨距为试件公称厚度的20倍，最小为100mm 。测定静曲强度和弹

性模量。

a ）加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

b ）当试件厚度成7mm 时，加荷辊、支承辊直径为15mm 士0.5mm, 当试件厚度＞7mm 时，加荷辊、支承辊直径为30mm 士0.5mm. 加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。

试验时加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直，应均匀加载，从加荷开始在

(60士30)s 内使 试件破坏，与此同时，测定试件中部加（荷辊正下方）挠度和相应的载荷值，绘制载荷一挠度曲线图。记下 最大载荷值，精确至10N 。

测定静曲强度时如果试件挠度变形很大，而试件并未破坏，则两支座间距离应减小。检测报告 中应写明试件破坏时的支座距离。

4.6 结果表示 4.7 静曲强度

4.8 试件的静曲强度按式计算，精确至0.1MPa 。

2

2max 3bh L

P MOR =

式中 Pmax ——最大载荷，KN L ——下跨距，mm b ——板宽度，mm h ——板厚读，mm

一张板的静曲强度是同一张板内全部试件静曲强度的算术平均值，精确至

0.1MPa,

4.9弹性模量

在载荷一挠度曲线图的直线段上计算载荷一挠度斜率，斜率采用三位有效数

字。

试件的弹性模量按式计算，精确至10MPa 。

f p

bh L MOE ???=2

34 式中 L ——下跨距，mm

b ——板宽度，mm h ——板厚度，mm

f p

??——斜率，KN/mm

一张板的弹性模量是同一张板内全部试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa 。

1.1

图Array

图1.2

图

2.1

图2.2

图

3.1

图3.2

图4.2

图

5.1

图5.2

图

图6.2

图

图7.2

图

图8.2

图

9.2

5.剖面密度测试 5.1.实验目的

（1）.测量板的剖面密度

（2）.了解相关仪器的使用方法 5.2.实验内容

（1）.通过对各试件的剖面密度的测量测出相应板的剖面密度 （2）.了解剖面密度测试仪的使用方法 5.3.实验步骤

（1）.取各组板的各三个试件标记好高度方向和识别几号

（2）.通过电子游标卡尺测出各试件的宽和高，直接读入电脑；在使用电子天枰称出其质量，并手动输入电脑

（3）.然后按标好的顺序一次放入卡槽中卡紧，然后放入测试仪中进行测试，一次能测出六块试件的剖面密度曲线

（4）.测完所有试件后，保存数据，关闭电源，结束实验 （5）.整理数据并分析处理

（6）.根据剖面密度曲线和相应数据计算出左右密度峰值，中间密度最小值和平均密度值。

剖面密度：5.20208825

.012.3632--=

Data

ρ 式中 Data ——实验原始数据

5.4.数据处理分析

（1）.根据实验的相关数据处理得到各试件的剖面密度曲线图像如下

图10

图

11

图12

、

图

13 图

14

图15

图16

图17

图

18

根据以上的密度曲线可以得到密度的平均值0.621g/cm3