定向钻孔的工艺和原理

定向钻孔的工艺和原理
定向钻孔的工艺和原理

定向穿越的工艺和原理

一、准备

1、现场调查

a、地表勘察:地形勘察应精确地描述施工活动工作地区的情况,必须建立水平和垂直坐标,用于参考水文和土木数据,标准的勘察应包括从中心线展开,从接近入土点45m到出土点穿越长度、倾斜坡度的地形剖面图,测量线也应标出穿越段附近地区的地形、地势情况。

对于重要的水道,要求精确的描述河底的地形轮廓,标准应包括上、下游60m范围水深的读数。

b、地下勘察

对于穿越河流的底下勘察应包含有:判定穿越路线底下材料的特征和工程性质,包括现存的地质资料,官方调查报告及通过现场采样,现场具体数据的汇总及地下障碍物的位置分布。

根据地质勘察和设计要求,确定穿越入、出土角和绘制穿越曲线。

2、施工场地

a、钻机场地:钻机场地最小面积为30m宽、45m长(就DD-330钻机而言)。地面应平整、坚实,能够足以承受钻机等重型设备。场地内设备的安放、布置要合理,方便施工。另外,附近最好有水源。布置示如下图:

b、管子(焊接)场地:该场地的首要问题是足够长,可以组焊管线。从出土点后30m左右沿穿越中心线往后开始组焊管线达到设计长度,出土点同样需要30m宽、45m长的作业场地。

二、穿越施工工艺

1、钻导向孔

按照入土角或曲率半径设计的曲线开始钻导向孔,技术示意如图。钻

进过程中方向的控制是通过钻头后面锰乃管上一个小角度来完成的,要求改变方向时,旋转停下来,钻头转到合适的角度后,在钻头、钻杆不转动的情况下朝前推进,相对斜面的作用力通过钻头改变方向,当钻杆按预定线路校正完毕,钻孔过程恢复,钻进轨迹是通过锰乃管里的一个电包来监控的。这个电包能测定钻杆和地磁场的联系以及地磁场的倾角,这些数据通过电缆回送到地面设备中,经过计算处理就反应出了钻头的所在位置。

2、预扩孔

导向孔完成后,必须扩大导向孔到一定的半径以满足敷设管线的要求。例如:如果要敷设36寸的管线,这个孔要扩到48寸或更大。在对岸将扩孔器连在钻杆上并逐渐拖进导向孔中,伴随着泥浆的大量泵入,来固孔并带出钻屑。

3、管线回拖

当孔扩大到要求的直径,并且管线在对岸已经预制好,就开始回拖管线。扩孔器一端连接着钻杆,另一端借助旋转接头与管线拖头相连,在钻

杆和扩孔器旋转时,因为旋转接头的作用,管线不转。之后,钻机开始回拖操作:旋转并回拖钻杆,同时,泵入大量的钻井泥浆。回拖过程持续到扩孔器和管子头在钻机场地破土而出为止。

三、钻井泥浆工艺

1、泥浆的作用:减小摩擦力,从而减小扭矩,冲洗和携带钻屑,固孔。

2、泥浆是在水中,按一定的顺序加入一定量的钠土、无机盐和有机物经充分搅拌而成的胶体溶液,不同的地层对泥浆的性能要求也不同,因此,加入的成分及含量也不一样;但水是泥浆的主要组成部分。泥浆的主要原料是:膨润土、纯碱、提粘剂、降失水剂等物质。膨润土是天然矿物经研磨而成,颗粒大多数小于2μm,其主要化学成分是铝硅酸盐。泥浆的泵入过程是:由罐群配好泥浆后注入泥浆主罐经高压泥浆泵泵入钻杆内,再经钻头的喷嘴喷射而出,从环空或孔中携泥沙流回地面。

3、废钻井液的处理:虽然膨润土和聚合物这类泥浆不属危害性废品,在野外可就地排放,但在城市和环保要求严格的地方,因其外貌颜色而排放受到控制。然而,可用固控设备加以处理后重复使用。

正循环施工方案

泰安民生景园A3、A4#楼 桩基工程 施工组织设计编制: 审核: 审批: 陕西有色建设有限公司 2011年1月16日

目录 1.概 况 (2) 1.1工程概况 1.2工程三通一平 1.3主要设计参数及施工技术要求 1.4施工组织设计编制依据 2.工程组织实施 (3) 2.1施工管理组织机构及人员配置 2.2施工设备选型及配置 2.3施工设备进场计划 2.4施工材料进场计划及堆放 3.施工方案、方法及质量控制 (5) 3.1施工方案 3.2施工方法 3.3施工质量控制 4.施工进度计划 (15) 4.1单桩施工计划 4.2工程桩施工进度计划 4.3保证工期的措施 5.安全文明施工措施 (16) 5.1安全保证措施 5.2文明施工措施 6.竣工验收 (19) 附:冬期施工措施 (21)

1.工程概况 1.1工程概况 工程名称:泰安民生景园A3、A4#楼 工程地点:渭南市民生路中段 地基处理方案:泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩 建设单位:渭南泰安房地产有限责任公司 设计单位:陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位:陕西有色建设有限公司 总包单位:渭南市泰安沋西联合开发办 监理单位: 1.2工程三通一平 施工现场场地平整、交通方便,水电已基本满足施工需要 1.3主要设计参数及施工技术要求 6 1412@2000 6 2514@2000 6 1412@2000

总桩数260根,其中试桩4根,锚桩16根。 1.4施工组织设计编制依据 1) 《建筑工程是质量统一验收标准》(GB50300—2001) 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 3) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) 4) 《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003) 6) 《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》 2、工程组织实施 2.1施工管理机构及人员配置 本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。 2.2施工设备选型及配置 2.2.1施工设备选型

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一)

正循环回转钻孔灌注桩施工方法(一) 【摘要】正循环回转钻孔灌注桩以其适应性强、造价低、施工简单易操作已广泛应用于水利、公路、铁路、港口、高层建筑等工程基础中。但由于施工工艺环节较多,一环不慎,便可能发生质量事故,给国家及企业造成较大损失。为此结合笔者参与施工的多处钻孔桩的成功经验,谈一谈正循环钻孔灌注桩施工方法的要领。 【关键词】正循环、钻孔桩、施工方注、施工技术。 1.正循环回转钻孔灌注桩的施工原理及适应范围 正循环回转钻孔是用高压泥浆通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,同时钻头钻进,将土层搅松成为钻渣,被泥浆包裹浮悬,随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池净化,泥浆再循环使用。泥浆在不仅有固壁和润滑作用,还要升携带钻渣上升外排,故对泥浆的质量要求较高。 正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂,含少量砾石、卵石(含泥量少于20%的土、软岩,孔径为80~250cm,孔深为30~100m,其优点是钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。 2.施工工艺 2.1施工放样 根据桩位平面图中各桩的坐标,用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后,埋设护桩进行保护。 2.2护筒埋设 护筒采用于5mm厚钢板制作,直径大于孔径20~30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜程度不大于1%,护筒周围用粘土夯实。 2.3泥浆制作 泥浆采用自拌方法,控制指标应满足下列要求: 相对密度:一般土层1.05~1.20,易坍土层1.20~1.45; 粘度:一般土层16~22S,易坍土层19~28S; 静切力:一般土层1.0~2.25Pa,易坍土层3~5Pa; 含砂率:8%~4%; 胶体率:>96%; 失水率:一般土层<25mL/30min,易坍土层<15mL/30min; 酸碱度:8~10PH。 在钻孔中,泥浆顶面应始终高出孔外水位。为回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环净化系统。 2.4钻孔 钻机就位后,对钻头中心和桩位中心校核无误后,方可开钻。钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工,同时应符合下列要求: (1)循环钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力)的80%,以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。 (2)开钻时慢速推进,待导向部位全部进入土层后才全速钻进。 (3)钻孔一经开始,应连续进行,不得中断;及时如实填写施工原始记录;严格执行交接班制度。 (4)经常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求,在地质变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,以便核对地质剖面柱状图。

液压传动基本概念

液压传动 1、何谓液压传动?其基本工作原理是怎样的? 答:(1)液压传动是以液体为工作介质,利用液体的压力能来实现运动和力的传递的一种传动方式。(2)液压传动的基本原理为帕斯卡原理,在密闭的容器内液体依靠密封容积的变化传递运动,依靠液体的静压力传递动力。 2、什么是压力?压力有哪几种表示方法?液压系统的工作压力与外界负载有什么关系?答:(1)液体单位面积上所受的法向力称为压力。(2)压力有两种表示方法:绝对压力和相对压力。以绝对真空作为基准进行度量的压力,称为绝对压力;以当地大气压力为基准进行度量的压力,称为相对压力。(3)液压系统的工作压力由负载决定。 3、什么叫真空度? 答:如果液体中某点处的绝对压力小于大气压力,这时该点的绝对压力比大气压小的那部分压力值,称为真空度。真空度=大气压力-绝对压力 4、理想液体伯努力方程的物理意义是什么? 答:理想液体伯努力方程的物理意义是:管道中作恒定流动的理想液体具有压力能、位能和动能,他们之间可以相互转换,但在任意截面处其总和不变,即能量守恒。 5、液压系统中产生沿程压力损失的局部压力损失的原因是什么? 答:沿程压力损失是液体在等径直管中流动时因黏性摩擦而产生的压力损失;局部压力损失由于管道截面突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。 6、流体有哪两种状态?如何判别这两种状态?不同流态的物理本质是什么? 答:(1)流体有层流和紊流两种状态。(2)判别流体是层流还是紊流须用雷诺数来判断。雷诺数Re=(v*d)/ν,当内诺数小于临界雷诺数时,液流为层流;当内诺数大于临界雷诺数时,液流为紊流。(3)层流时,黏性力起主导作用,惯性力与黏性力相比不大,液体流速较低,液体质点主要受黏性力制约,不能随意运动;紊流时。惯性力起主导作用,液体流速较高,黏性力的制约作用减弱。 7、液压油黏性的物理意义是什么? 答:液压油黏性的物理意义是:液体在流动时抵抗变形能力的一种度量。 8、液压传动系统主要有那几部分组成? 答:动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件、传动介质——液压油。

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础,直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地,接通水、电,为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接,中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机,正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 (1)护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。 (2)旱地里护筒长度为1.5m,位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒),因为上部土质较差,大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土,因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。 (3)护筒就位用十字交叉法定位。 (4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 (5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。 (6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。 (7)护筒埋好后,在桩机范围内整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源:考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。来源:考试大 4、钻孔 (1)开钻前,配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 (2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。 (3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 (4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。 (5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。 (6)钻孔作业分班连续进行,不中断。 (7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 (8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔,二是钻头上提2m左右,

液压传动考试简答题及答案

习题 1.容积式液压泵共同的工作原理的特征是什么? 容积式液压泵的工作原理和基本工作特点:容积式液压泵都是依靠密封容积的变化的原理来进行工作的。容积式液压泵具有以下基本特点:1.具有若干个密封且又可以周期性变化的空间。2.油箱内的油液的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。3.容积式液压泵具有相应的配流机构 2.液压泵在液压系统中的工作压力决定于什么? 液压系统的工作压力主要取决于负载。 3.什么叫液压泵的容积效率、机械效率、总效率?相互关系如何? 液压泵的总效率是实际输出功率与输入功率之比,等于容积效率与机械效率的乘积。其中容积效率指的是实际输出流量与理论输出流量之比。 机械效率等于理论流量乘以前后压差,再除以输入功率。 速度取决于流量,压力取决于负载,负载增加,压力也相应增加了,压力增大,液压泵的内泄也就加剧,容积效率也就降低了。总效率是容积效率与机械效率的乘积,机械效率是不会随着负载的变化而变化,那么,总效率也就会睡负载的增加而降低。 4.什么是齿轮泵的困油现象?是怎样产生的?如何消除困油现象? 因为为了保证运行平稳,所以齿轮泵的齿轮重合度大于一,也就是说当一对齿开始进入啮合时,另一对齿未能脱离啮合,这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间,该区间既不与高压压油区相通,也不与低压区吸油区相通,当齿轮继续旋转,在高压区啮入的齿之间油压迅速增加,形成超高压,当该队齿转过中间点,这对齿之间空间增大,形成吸空现象,出现大量气穴,在增压时,使得齿轮啮合阻力激增,对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力,而在低压区形成气蚀和较大噪音。这种现象叫做困油现象 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽,卸荷槽开法是在高压啮合区开槽,使得啮入时形成的高压油流入压油区,也就是压油口,而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通,这样就解决困油现象但是原理上内啮合齿轮泵没有这个问题 5. 外啮合齿轮泵工作压力低的根本原因是什么? 6. 外啮合齿轮泵的内泄漏途径有哪些?如何减少端面泄漏? 外啮合齿轮泵的泄漏方式:一、泵体内表面和齿顶径向间隙的泄漏。二、齿面啮合处间隙的泄漏。三、齿轮端面间隙的泄漏(泄漏量最大)。7. 单作用叶片泵与双作用叶片泵之间的区别。 主要区别如下:1、单作用叶片泵一般为变量泵(比如限压式变量叶片泵); 2、双作用叶片泵只能做定量叶片泵使用; 3、关于叶片的倾角也有区别:“单前双后”。 双作用有两个吸油口,两个压油口,转子转动一周,吸、压油两次,定子与转子同心安装,定子为椭圆形,不可变量,压力脉动小,无径向作用力。单作用只有一个吸油口,一个压油口,转子转动一周,吸、压油一次,定子与转子偏心安装,定子为圆形,可变量,偏心距大小决定变量的大小,压力脉动比双作用的大,存在径向作用力。 8. 液压传动的概念。 答:(1)液压传动是以液体为工作介质,利用液体的压力能来实现运动和力

正循环钻孔桩方案

目录 第一章工程概况?错误!未定义书签。 1。工程简介............................................ 错误!未定义书签。 2。钻孔桩工程概况...................................... 错误!未定义书签。 3、项目周边情况?错误!未定义书签。 4。工程地质特性........................................ 错误!未定义书签。 5. 编制依据?错误!未定义书签。 第二章施工方案............................................ 错误!未定义书签。 1。施工部署4? 2. 施工工艺流程?错误!未定义书签。 3。工期安排............................................ 错误!未定义书签。 4、主要施工方法........................................ 错误!未定义书签。 4。1. 施工准备?错误!未定义书签。 4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。 4.3. 钢筋笼制作及安装?错误!未定义书签。 4。4、水下混凝土浇筑 ............................... 错误!未定义书签。第三章质量保证措施?错误!未定义书签。 1、质量管理基本制度................................... 错误!未定义书签。 2。防止塌孔措施?错误!未定义书签。 3. 防止缩颈措施?错误!未定义书签。 4。成孔垂直度控制措施.................................. 错误!未定义书签。 5。桩基下沉控制措施.................................. 错误!未定义书签。 6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。 7. 砼质量保证措施...................................... 错误!未定义书签。 8、成桩质量检查....................................... 错误!未定义书签。 9。钻孔桩施工常见问题处理方法.......................... 错误!未定义书签。第四章安全文明施工保证措施?错误!未定义书签。 1. 安全生产保证措施?错误!未定义书签。 2、现场文明施工管理措施................................ 错误!未定义书签。

液压传动基本知识.(DOC)

第一讲 液压传动基础知识 一、 什么是液压传动? 定义:利用密闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。液压传动以液体为工作介质,在液压泵中将机械能转换为液压能,在液压缸(立柱、千斤顶)或液压马达中将液压能又转换为机械能。 二、液压传动系统由哪几部分组成? 液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。 三、液压传动最基本的技术参数: 1、压力:也叫压强,沿用物理学静压力的定义。静压力:静止液体中单位承压面积上所受作用力的大小。 单位:工程单位 kgf/cm 2 法定单位:1 MPa (兆帕)= 106 Pa (帕) 1 MPa (兆帕)≈10 kgf/cm 2 2、流量:单位时间内流过管道某一截面的液体的体积。 单位:工程单位:L / min ( 升/ 分钟 ) 法定单位:m 3 / s 四、职能符号: 定义:在液压系统中,采用一定的图形符号来简便、清楚地表达各种元件和管道,这种图形符号称为职能符号。 作用:表达元件的作用、原理,用职能符号绘制的液压系统图简便直观;但不能反映元件的结构。如图: 操纵阀双向锁 YDF-42/200(G) 截止阀 过滤器 安全阀 千斤顶液控单向阀 五、常用密封件: 1.O 形圈: 常用标记方法: 公称外径(mm ) 截面直径 (mm ) 2.挡圈(O 形圈用): 3.常用标记方法: 挡圈 A D × d × a

A型(切口式); D外径(mm);d内径(mm);a厚度(mm) 第二讲控制阀;液控单向阀;单向锁 一、控制阀: 1.定义:在液压传动系统中,对传动液体的压力、流量或方向进行调节和控制的液压元件统称为控制阀。 2.分类:根据阀在液压系统中的作用不同分为三类: 压力控制阀:如安全阀、溢流阀 流量控制阀:如节流阀 方向控制阀:如操纵阀液控单向阀双向锁 3.对阀的基本要求: (1)工作压力和流量应与系统相适应; (2)动作准确,灵敏可靠,工作平稳,无冲击和振动现象; (3)密封性能好,泄漏量小; (4)结构简单,制作方便,通用性大。 二、液控单向阀结构与原理: 1.定义:在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体,使之承载的控制元件为液控单向阀。一般单向阀只能使工作液一个方向流动,不能逆流,而液控单向阀可以由液压控制打开单向阀,使工作液逆流。 2. 3. 作用(以立柱液控单向阀为例): ①升柱:把操纵阀打到升柱位置,高压液打开液控单向阀阀芯向立柱下腔供液,立柱活塞杆伸出。 ②承载:升到要求高度时继续供液3~5s后停止供液,此时液控单向阀在立柱下腔高压液体的压力作用下,阀芯关闭,闭锁立柱下腔中的液体,阻止立柱下腔的液体回流,使立柱承载。 ③降柱:把操纵阀打向降柱位置,从操作阀过来的高压液一路通向立柱上腔,一路打开液控阀阀芯,沟通立柱下腔回路,立柱下降。 4. 规格型号:

正循环钻孔灌注桩技术交底

技术交底书 编号: 单位工程名称特大桥钻孔桩技术负责人 接受交底班组交底时间 交底提要钻孔灌注桩钻孔、水下混凝土灌注、质量要求 参考图纸:《特大桥设计图》图号: 钻孔灌注桩施工步骤: 1、平整场地:先把施工区域内地表清理干净,并夯实以防不均匀沉降,满足施工要求。 2、埋设护筒:护筒口高出地下水位1.5m并高出地面0.3m,以利洗孔排浆,护筒内径比桩径大20cm,护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,并将护筒周围0.5~1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下。 3、制备泥浆:选用优质膨润土造浆。浆顶标高始终高于地下水位至少1m,泥浆比重控制在1.1~1.3,泥浆稠度19-28s,含砂率≤4%。 4、正循环钻钻孔:钻机就位前,对底座所处场地提前平整,对主要机具配套设备进行检查、维修,确保满足开工要求。钻孔作业应连续进行,不得中断。因特殊情况必须停钻时,严禁钻具留在孔内,以防埋钻。当钻进深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位、孔形和沉渣进行检查,满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。 5、清孔:钢筋笼及导管安装好后,及时进行清孔,避免延时过长,造成清孔困难或塌孔。在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。清孔后及时检查孔底沉渣厚度不大于10cm,满足要求后,进行砼灌注的准备工作,不得用加深孔深来代替清孔。 6、钢筋笼制作及安装:钢筋加工由钢筋加工厂完成,钢筋笼绑扎在现场进行。清孔验收合格后,钢筋笼要及时、准确就位,利用吊车将钢筋骨架分节吊入桩孔内,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊住另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,不可以撞击孔壁。钢筋笼在混凝土灌注完毕并初凝后解除钢筋笼的固定设施。当桩长>40m时需设置声测管进行超声波检测。 7、灌注水下混凝土:孔底经监理工程师检查合格后安放钢筋笼,及时灌注砼,每根桩砼灌注要连续进行,不得中断,混凝土和易性、塌落度控制在180~220mm内。在灌注过程中,保证导管埋置深度在任何情况下,不小于2m,也不大于6m,导管直径为30cm,事前要做好导管水密性压力试验,认真做好灌注工作中的各项记录,按规定及时做好质量检查。控制好灌注桩顶标高,超灌量不少于1m,以保证桩身顶部砼强度达到设计标号。 8、废渣、浆外运:及时收集钻渣及废浆,置于沉淀池,沉淀后由汽车外运处理,确保不污染周围环境。 交底人被交底工班班组长 接受交底人:

冲击反循环钻孔法施工工艺

冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展,铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础,其成孔方法较多,而冲击钻孔法是常见的一种,因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来,使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高,因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 (1)设备简单,操作方便。 (2)可以采用反循环冲击成孔提高效率。 (3)可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 (4)对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 (5)它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm~300cm,钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层,采用实心锤钻进时,在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。

冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1~5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等,另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图

图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 (1)平整场地(陆地)。 平整场地应达到“三通一平”,以便钻机安装和移位;对于不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计,合理选择和确定进出线路和钻孔顺序,制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 (2)围堰筑岛(浅水)。 对于浅水区域的桩基施工,可采用围堰筑岛方式施工,筑岛填料宜用粘土,岛面要有足够的施工场地,岛面标高应高出施工水位~2.0m。 (3)平台施工(深水)。 对于场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。 (4)测量定位。 桩位放样后,应埋设好护桩,并做好测量交底,随时进行检查。 (5)制作埋设护筒。

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 编制单位:山东省路桥集团有限公司 编制时间:2008年7月

钻孔灌注桩反循环二次清孔工法 1.前言 钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减,根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析,在桩基混凝土灌注正常情况下,桩基混凝土边缘部位有缺陷,多数是混凝土内局部有夹块造成的。经分析认为:夹块由两部分组成,即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚,在灌注桩时,沉淀物随着混凝土上升,因有钢筋笼或井壁阻隔,使沉淀物停滞在局部范围内,并最终造成成桩中局部缺陷。 在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中,通常明确要求沉渣厚度小于30cm,比现行规范要求高许多,且工程地质条件复杂,主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层,其间交替夹杂有胶结砾岩薄层,因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。因为从提钻到灌注砼,对于百米深桩来说通常需要12个小时以上,在这个过程中,因为泥浆静置时间过长,会产生一部分的沉淀,钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块,这些就构成沉渣,可能会超过设计要求,如果不采取措施就灌注,容易引发各种质量事故。因此,需要在灌注前二次清孔。 2.工法特点 2.1清孔彻底:能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求; 2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看,如果正循环清孔情况比较好的话,一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求; 2.3转换迅速:可以在10分钟内,由清孔状态转换到混凝土灌注状态; 2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少,材料用量少,制作简单,方便灵活; 3.适用范围 3.1、本工法适用范围:孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高,水上(陆地)钻孔灌注桩的施工。 3.2、适用地层:粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层

正循环钻孔施工方案

南京江东路部分节点改造工程(下关大桥—应天大街段) (K3+780.353-K5+630)

正循环钻孔桩施工方案 编制:___________ 复核:___________ 审批:___________ 中铁四局集团有限公司南京江东路改造工程指挥部一经理部 二O一二年十二月 目录 1 编制依据 (3) 2 适用范围 (3) 3 组织机构及人员分工 (3) 3.1 经理部管理组织机构 (3) 3.2 作业组织框架 (4) 3.3 主要人员及机械设备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.2 埋设护筒 (5) 4.3 钻机就位及钻孔 (6) 4.4 清孔 (7) 4.5 钢筋笼骨架的制作运输与吊装 (7) 4.6 导管安装 (12) 4.7 灌注水下混凝土 (12) 5 质量检测 (14) 6 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15) 6.1 钢筋笼上浮 (15) 6.2 坍孔 (15) 6.3 钻孔偏斜 (16)

6.4 扩孔和缩孔 (17) 6.5 钻孔漏浆 (17) 7 钻孔桩断桩常见事故及处理 (18) 7.1 首批混凝土封底失败 (18) 7.2 供料和设备故障使灌注停工 (18) 7.3 灌注过程中坍孔 (19) 7.4 导管拨空、掉管 (19) 7.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 (19) 8 安全保证措施 (20) 8.1 交通安全措施 (20) 8.2 机电设备安全措施 (20) 8.3 吊装注意事项 (21) 8.4 孔口作业注意事项 (22) 8.5 钢筋笼吊装安全事故应急预案 (22) 9 钻孔桩施工质量保证措施 (23) 9.1 成孔质量保证措施 (23) 9.2 水下砼灌注质量保证措施 (23) 10 文明施工与环境保护措施 (24) 11 附件: (25)

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法

钻孔灌注桩正循环成孔施工工法 1 施工工艺流程 采用正循环泥浆护壁成孔.二次循环清孔.导管浇筑水下混凝土成桩地施工方法,工艺流程图见下:

2 正循环钻孔灌注桩施工示意图 见下: 3 施工方法 1)施工准备 开工前,将地面硬化,设置两个沉淀池,为防止钻孔产生地废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱. 2)测量定位 基准点必须浇筑混凝土固定牢靠,并做好保护装置.选用高精度经纬仪和钢卷尺测量,保证桩位地准确.从绝对标高点引入临时水准点,测出护筒口标高 ,并作好测量记录. 3)埋设护筒 护筒是保护孔口.隔离杂填土地必要措施,也是控制桩位.标高地基准点.因此,每个桩孔均必须埋设护筒.埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒地稳定. 采用孔口护筒,保证钻机沿着钻位垂直方向顺利作业,同时储存泥浆,使其高出地下水位,保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降.机身振动而导致坍孔.护筒按下列规定设置: (1)护筒埋设要准确.稳定,护筒中心与桩位中心地偏差不得大 (a)埋设护筒;(b)安装钻机,钻进;(c)第一次清孔;(d)测定孔壁;(e)吊放钢筋 笼;(f)插入导管;(g)第二次清孔;(h)灌注水下混凝土拔出导管;(i)拔出护筒 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i) 正循环钻孔灌注桩施工示意图

于50mm. (2)护筒用4~8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部开设1~2个溢浆孔. (3)护筒地埋设深度:根据地质情况,按1.5m考虑,其高度尚应满足孔内泥浆面高度地要求,保证泥浆高出地面或水面400~600mm. 4)钻机就位 钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校对水平,并校对天车中心.转盘中心与桩位中心(三心)成一直线. 5)成孔钻进 (1)钻进 采用正循环回转钻进方法,钻头选用三翼条形刮刀.钻杆安装导向钢丝绳,并在钻头上部带扶正器,以增加钻头在孔底回转地稳定性,使钻进平稳,孔壁完整,钻孔垂直. 钻进参数范围如下: 钻压:6~15KN 转速:40~124rpm 泵量:600~1200L/min 钻进中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开钻宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内,终孔前地钻进速度放慢以便及时排出钻屑,减少孔底沉渣. (2)护壁 钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力地作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形地产生,根据泥浆物理性能和不同地地层情况,选用不同地泥浆性能参数,来平衡地层地侧压力,以抑制孔壁地缩颈.坍塌. 泥浆性能参数指标控制范围如下: 漏斗粘度:18~25S 泥浆相对密度:1.05~1.25 含砂率:4% 泥浆性能参数一般选择原则是:易塌孔地层选用较大值,不易塌

正循环钻孔施工方案

目录 1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。 2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。3.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。埋设护筒..............................................错误!未定义书签。钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。清孔..................................................错误!未定义书签。钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。导管安装..............................................错误!未定义书签。灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。 4 质量检测.............................................错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。坍孔..................................................错误!未定义书签。钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。 5.5钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。导管拨空、掉管。......................................错误!未定义书签。灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。....................错误!未定义书签。 7 机械设备、人员情况:.................................错误!未定义书签。 8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。交通安全措施..........................................错误!未定义书签。

钻孔灌注桩工艺性试验方案(正循环)

新建连云港至盐城铁路站房综合楼钻孔灌注桩工艺性试验方案 编制: 审核: 审批:

目录 1编制目的、依据 (1) 2工程概述 (1) 3施工组织及施工安排 (4) 4试桩工艺流程 (6) 5试桩施工方法 (7) 6质量保证措施 (15) 7常见质量事故的预防及处理 (16) 8安全措施 (20) 9试验桩检测 (22) 10试桩总结 (24)

1编制目的、依据 1.1编制目的 (1)通过试桩确定本工程在符合地质条件下的钻孔桩施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 (2)确定单桩承载力及桩身完整性,验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性。 1.2编制依据 (1)《混凝土结构施工技术指南》(GB50010-2011) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) (3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2015) (4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) (5)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2014) (6)新建连云港至盐城铁路滨海县站结构施工图(连盐施房8-1-2) (7)《关于公布<上海铁路局建设工程工艺试验管理办法>的通知》(上铁建发[2011]28号) (8)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结,工法及专利等科研成果,拥有的施工机械设备和装备施工能力。 2工程概述 2.1工程简介 本标段为新建连云港至盐城铁路工程LYFJ-Ⅲ标工程。滨海县站位于江苏省盐城市滨海县会农村。滨海县站建筑面积为10061㎡,结构形式为钢筋混凝土框架结构,候车大厅屋面为钢网架结构,基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩(泥浆护壁),桩径800mm,有效桩长在30-36米之间。 根据规定及设计要求,滨海县站钻孔灌注桩试桩总数量为5根,均为端承摩擦桩,桩端进入持力层为⑤26粉质粘土不小于5m。其中试桩编号为1、2、3的桩身长度为31米,单桩承载力特征值为1800KN,试桩编号为4、5的桩身长度为36米,单桩承载力特征值为2200KN。桩身混凝土设计等级为C35,施工等级为C35,桩径为800mm。 2.2地质条件

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么? 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底,再从孔底从孔内上返到地面;反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔,经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出,经过沉浆池沉淀净化,泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]:泥浆由泥浆池流入钻孔内,同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下,混合物进入钻头的进渣口,经过钻杆内腔,泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化,再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多,故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍,在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进,当泥浆性能较差、循环流量(流速)不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同,将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出,输入软管送往水龙头上部进口,再注入旋转空心钻杆头部,通过空心钻机一直流到钻头底部排出,旋转中的钻头将泥浆润滑,并将泥浆扩散到整个孔底,携同钻碴浮向钻孔顶部,从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周,泥浆下达孔底,经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁,润滑钻头,浮起钻碴,此时压缩空气不断送入水龙头,通过固定管道直到钻头顶部,按空气吸泥原理,将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩?首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断,在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化,此时你应该将这个深度做一下记录,并仔细观测泥浆中岩屑成份,如果发现基岩碎屑,则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层?首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况,再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层,然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比,再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来,随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高,一些大型旋挖钻机已悄然兴起,越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩,在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势,对于干硬性粘土,可不用静态泥浆稳定液护壁,一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔,地质条件较为复杂,旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性,以防止发生埋钻、坍塌等施工事故,避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程,总桩量322根,钻孔灌注桩,桩径φ1.5米,平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区,自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层,2~20米为亚粘土层,20~28米为Ⅲ2粉砂质泥岩,28~40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。

灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围

灌注桩正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范 围 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围 正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内,进行置换,排除孔内的浮渣,并且根据地质情况(如软土层)和钻孔深度不断调整泥浆比重,以确保孔压,防止坍孔,“二清”时同时满足规范要求的1:的泥浆比重和孔底沉渣厚度。所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔,达到同时满足规范要求的1:的泥浆比重和孔底沉渣厚度。反循环清孔操作不当容易造成坍孔,在软土地区谨慎使用。 正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出,经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口,通过地面循环槽流入泥浆池,不需要孔口密封器等附加装置,适用于各种钻进方法。 喷射式反循环,冲洗液由钻杆柱中心下去,从喷反接头处流出,在管内形成负压抽吸力,从而形成孔底局部反循环。 泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异,反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔,可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。? 根据钻探水力学原理,冲洗液在钻孔内的上返速度Va的倍,即Va=()Vs。反循环钻进钻渣在钻杆内运动,是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动,钻渣颗粒要占据一定液体断面,在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为:? Vs=×k1×(ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方?

正循环钻孔施工方案样本

目录 1 编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围.................................. 错误!未定义书签。 3 施工方法及工艺要求........................ 错误!未定义书签。3.1 施工准备............................... 错误!未定义书签。 3.2 埋设护筒................................ 错误!未定义书签。 3.3 钻机就位及钻孔.......................... 错误!未定义书签。 3.4 清孔.................................... 错误!未定义书签。 3.5 钢筋笼骨架的制作安装.................... 错误!未定义书签。 3.6 导管安装................................ 错误!未定义书签。 3.7 灌注水下混凝土.......................... 错误!未定义书签。 4 质量检测.................................. 错误!未定义书签。 5 钻孔桩常见事故的预防及处理................ 错误!未定义书签。 5.1 钢筋笼上浮.............................. 错误!未定义书签。 5.2 坍孔.................................... 错误!未定义书签。 5.3 钻孔偏斜................................ 错误!未定义书签。 5.4 扩孔和缩孔.............................. 错误!未定义书签。 5.5钻孔漏浆............................... 错误!未定义书签。 6 钻孔桩断桩常见事故及处理.................. 错误!未定义书签。 6.1 首批混凝土封底失败...................... 错误!未定义书签。 6.2 供料和设备故障使灌注停工................ 错误!未定义书签。 6.3 灌注过程中坍孔.......................... 错误!未定义书签。

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