月度质量目标统计表
月质量目标完成情况考核表
服务及时率96%以上
车间
成品检验合格率95%以上
仓库ห้องสมุดไป่ตู้
发料出错次数≤5次/年
工作环境得分≥90分
注：如本条款未发生用“/”表示，完成情况与目标要求差距明显时需进行原因分析，必要时制定纠正措施。
100生产部生产计划实现率98设备完好率98巡检合格率100技术质量部错漏检率1在用量具送检率100技术文件有效率100供销部合同履约率100顾客满意度90以上供方评定率100顾客投诉率0服务及时率96以上车间成品检验合格率95以上仓库发料出错次数5次年工作环境得分90分注
月质量目标完成情况考核表
JL-5.4.1-01
部门
质量目标要求
完成情况
原因分析
办公室
公司人员培训覆盖率：100%
文件有效率：100%
各质量记录填写规范率：100%
生产部
生产计划实现率≥98%
设备完好率98%
巡检合格率100%
技术质量部
错、漏检率≤1%
在用量具送检率100%
技术文件有效率100%
供销部
合同履约率100%
顾客满意度90%以上
供方评定率100%
质量月报表
PPT文档演模板
质量月报表
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次 所占比例
69 31.68%
其它供应商不合格批次/所占比例
32 68.32%
总不合格批次 101
从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、
喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。
标杆 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00%
PPT文档演模板
质量月报表
微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比：
类别
月份
总批次
6月 洗衣机
7月
1717 2167
6月 微波炉
7月
2771 1898
合格批次 1695 2090 2719 1859
合格率 98.7% 96.4% 98.1% 97.9%
DF35
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
数量
150 200 1283 240 1515 1450 217 5000 9394
异常问题点
责任方
条码内容错误100%
海外
第5页内容错误100%
客户型号印刷错误, 含水率超标,不良率
100%
功率错误不良率100%
海外 海外 海外
释放资料错误
业务部
回货跟资料一致不良 100%
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
上升
共验货141批;合格139批；
各部门质量目标月报表
2 3 1
仓库
2 3 1 2
冲压
4 5 6 7 8 1 2
PMC
3 4 5 6 1 2 3
注塑
3 4 5 1 2 3
贸易
4 5 6 7
工程部
4 5 6 7
文控中心
1 2
达成目标 达成目标
是否达成 目标
未达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 未达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 未达成目标 未达成目标 达成目标 未达成目标 达成目标 达成目标 未达成目标 达成目标 达成目标 未达成目标 达成目标 达成目标装配Biblioteka 3 4 5 6 1 2 3
品管部
2 3 4 1
人事部
未达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标 达成目标
年
序号
1
月
质量目标项目
最终检验不良率 生产计划目标准时完成率 成品批次合格率 无安全事故 巡检批次合格率 物料损耗率 无安全事故 生产计划目标达成率 巡检合格率 模具维护、保养完成率 模具制造完成率 半成品批次合格率 在用设备检修完成率 旧模改善数 生产计划目标准时完成率 半成品批次合格率 巡检批次合格率 模具制造准时完成率 模具维修不及时数 工装夹具制作及时完成率 产品结构改良验证率 开发新产品项目及时完成率 新产品技术文件及时完成率 材料清单出错次数 材料清单及时率 量产后技术文件出错次数
目标值
≤5次 100% 100% ≤2次 ≥98% ≥95% ≤5% ≥99% ≤1次 ≤1次 ≥95% ≥95% ≤2次 ≥95% ≥95% ≥98% 100% 100% 100% 100% 0次 ≥98% ≥90分 100% 100%
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。
质量目标统计分析报表-模板
软件总功能需求个数
软件功能方面客户满意度90%以上
#DIV/0!
分析:
目标三：用户需求维护满意率95%(月度指标）
项目
数量
合格的需求变动
2
总的需求变动请求
2
用户需求维护满意率
100%
分析:目前主要任务是ERP的实施，故其他部门所提的需求变动比较少
备注：如果指标没有完成，请在分析一栏填写原因分析
编制：XX
审核：XXX
XXX 质量目标统计分析报表
时间：‘09年1月1日' 至‘09年1月31日' 目标一：软件开发过程中评审率达到98%（月度指标）
项目
数量
实际评审的次数
按照计划管理规定要求评审次数
软件开发过程中评审率
#DIV/0!
分析：
目标二：软件功能方面客户满意度90%以上(季度指标）
项目
数量Biblioteka 满意的软件功能需求个数
月质量目标达成值统计表
次/月 业务部
签名
当月出错次数统计
次/月 生产部
பைடு நூலகம்
IQC抽检合格率 ≥93%
出货合格率
品 管 签板出错次数 部
客户退货率
≥98% ≤0 ≤2%
成品合格率 ≥88%
抽检合格批次 *100% 抽检总批次 抽抽检检合总格批批次次 *100% 当月出错次数统计
退货PV *100% 出货总PV 成品PV *100% 上机PV
年 月份质量目标达成值统计表
公司质量目标：出货合格率（QA检验合格率）≥98%，交期达成率≥99%，客户退货率＜2%，客户满意度≥95分。（客户满意度每年统计一次）
项目
目标 值
P
交期达成率
M
C
部 排单出错次数
≥99% ≤0
考核计算公式
当月实 际达成
值
具体考核数据
责任部 签名
当月监 频率 督部门
签名
当月实际达成批次*100% 当月达成批次
审核/日期：
FM-DC-011A
*100%
≤1%
当月考勤出错人数 当月出勤人数
*100%
100%
当月培训新员工人数 当月招新员工总人数
*100%
≤10%
当月辞职人数 当月出勤总人数
*100%
人员招聘及时率
≥90%
当月实际招聘人数 当月申请招聘人数
*100%
客户满意度
≥95 分
调调查查客客户户反反馈馈分单数分之数和*100%
业 务
新部品送样回签及 时率
≥97% 当当月月新新产产品品试试样样回总签数数*100%
部
讯息提供及时/准确 率
100%
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表编号：XXXX-A/0-JL-59责任部门项目2015目标值收集频率2015年完成情况20161月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / /4产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100%总经理1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100%2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 02工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12%采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 05顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部1订单评审率100% 每季度/ / /2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / /物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 05顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0技术开发部1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / /2一次确认成功率95% 每年/ / /质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360PPM每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / /5全年改进项目数2个每年/ / /6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100%综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%。
质量HSF目标统计表
审批/日期:编制/日期:
6
采购
绿色产品采购率
100%
绿色产品采购批次/ຫໍສະໝຸດ 批次7品管量具校正率
100%
实际校验数/计划校验数
8
环境有害物质进料超标
0件
环境有害物质进料超标实际件数
9
环境有害物质制程超标
0件
环境有害物质制程超标实际件数
10
成品出厂检验合格率
≥95分
检验合格批数/成品总批数
1.顾客满意度:填写实际满意度调查平均分值2.客户投诉:以实际件数填写3.制程损耗率:填写整月份实际总损耗率
质量目标统计表
序号
部门
目标项
目标值
计算
公式
达成统计（月份）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
人事
员工培训达成率
100%
实际培训次数/计划培训次数
2
业务
交期完成率
≥95%
客户投诉实际件数
3
客户满意度
≥95分
满意度调查表平均分值
4
生产
制程合格率
95%
合格批数/生产总批数
5
制程损耗率
≤5%
1 - (产出/投入)
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批次产品出厂合格率=（本月产品准时交货批数/本月产品交货总批数）×100%
本月产品准时交货批数
本月产品交货总批数
上月批次产品出厂合格率
本月批次产品出厂合格率
下月目标批次产品出厂合格率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
月度质量目标统计表
新产品开发按期完成率=（本月新产品开发按期完成数量/本月新产品开发总数量）×100%
本月新产品开发按期完成数量
本月新产品开发总数量
上月按期完成率
本月按期完成率
下月目标按期完成率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
新产品开发成功率=（本月新产品开发成功数量/本月新产品开发总数量）×100%
批次来料合格率=（本月来料检验合格批数/本月来料检验总批数）×100%
本月来料检验合格批数
本月来料检验总批数
上月批次来料合格率
本月批次来料合格率
下月目标批次来料合格率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
批次来料准时率=（本月来料准时批数/本月来料总批数）×100%
本月来料准时批数
本月新产品开发成功数
本月新产品开发总数
上月新产品开发成功率
本月新产品开发成功率
下月目标新产品开发成功率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
批次产品交付准时率=（本月产品准时交货批数/本月产品交货总批数）×100%
本月产品准时交货批数
本月产品交货总批数
上月产品交付准时率
本月产品交付准时率
本月来料总批数
上月批次来料准时率
本月批次来料准时率
下月目标批次来料准时率
统计部门：系统事业部/板卡事业部/结构事业部统计人：审核：
管理者代表审核：日期：
IQM29-01B