液压整体爬升模板工法

内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。液压整体爬升模板技术是中建一局四公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。

1、特点

1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。

1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。

1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。

1.4非标准层高度大于标准层高>700mm时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。

1.5在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。

1.6拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。

2、适用范围

本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。

3、爬模构造

3.1模板系统

由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、

钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。

3.2液压提升系统

由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。

3.3操作平台系统

由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。

4、施工准备

4.1制订施工方案

根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。

4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。

4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。

4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。

4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。

4.6首层墙体钢筋隐蔽验收完成。

4.7各种材料到场并验收完成。

5、安装程序

5.1全液压整体爬升模板体系的安装程序:

支设模板提升架围圈活动平台边框

外挑梁和外架立柱通长槽钢平台铺板

栏杆及安全网液压系统垂直控制点及激光靶

5.2支设模板

墙体模板事先按照爬模设计图拼装完成，表面涮清机油，背面按施工图编号放置在模板放置架内，安装时对照施工图对号入座。

为了防止大模板倾倒，大钢模板吊环与竖向主筋用10#铅丝做临时拉结。模板就位后及时穿螺栓并紧固、校正。

5.3安装提升架

提升架立柱安装前应先将活动支腿、调节丝杠等拼装好，安装时按照事先在地面上划好的立柱位置用塔吊逐根就位安装。提升架立柱由可调支腿与模板水平钢背楞相连接。拉通线校正立柱后再安装提升架横梁。

5.4安装围圈

围圈是位于提升架立柱之间的桁架，作用是使立柱连成一整体，从而增加侧向刚度。围圈两端用连接板及螺栓与立柱相连接。

5.5安装活动平台边框

活动平台边框采用单根L70×7角钢制成，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。

5.6安装外挑梁和外架立柱

上、下两根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用M16×120螺栓紧固。

5.7安装通长槽钢

通长槽钢是设置在横梁之上使之成为一体并防止其侧向变形的[16槽钢,安装时先将连接板与横梁用M16×40螺栓连接，再把通长槽钢焊接在连接板上。

5.8安装平台板

固定平台板采用50厚木板铺设，活动平台及吊平台采用50×100木枋作龙骨，上铺18厚木胶合板。外侧平台外侧设25×250mm木板作为踢脚板。

5.9安装栏杆及安全网

为确保施工安全，系统外围及水平方向均布设细目安全网封闭，平台四周设高度不少于1.5米的拉杆，防止物体坠落。

5.10安装液压系统

提升采用6T滚楔穿心式千斤顶，由φ8分油管、φ16支油管及φ19主油管分若干路与液压控制台相连，安装后进行液压系统排油、排气和加压试验，检查漏油、渗油、提升情况。

5.11确定垂直控制点并安装激光靶

为了便于监测墙体垂直偏差，在离外墙300mm处设监测点，点位宜布置在拐角处、墙端部及直墙间距不大于8米处。

激光接收靶设在模板底部平台下与平台角钢固定。

6、爬模工艺

6.1爬模施工顺序:

对接竖向钢筋、绑扎墙体水平钢筋700mm 立洞口边模、

安线管模板爬升、绑扎水平筋合模、校正浇筑墙体砼脱模、清理、涮脱模剂砼养护

6.2竖向钢筋接长

竖向钢筋接长宜采用施工速度快而且质量易保证、接头成本低廉的电渣压力焊，每层可分多组同时进行。

6.3立洞口模、安线管

墙上洞口模四周焊支顶与主筋焊牢，防止浇砼时产生移位。6.4模板爬升、绑扎水平筋

模板爬升由总控制台操作人员统一指挥发出指令，各工种操作人员各就各位做好准备。爬升过程中木工派专人看管模板及提升架系统、液压系统，若发现有卡住、爬升不均、漏油等现象出现时，立即停止爬升进行修整。

6.5合模、校正

利用提升架立柱上的调节支腿将模板调出至正确位置，对穿φ24塑料套管、T20大螺距滚丝螺栓，利用铸钢螺母、垫片拧紧。

用激光铅直仪自底部控制基准点往上投测激光束到激光接收靶上，测出下层已浇完砼墙体上口的偏差，然后用1kg线坠吊下用尺量检查、校正本层模板。中间墙体可由外墙向里排尺检查。

6.6浇筑砼

为防止整层模板整体偏移，砼浇筑应从中间向两端或由两端向中间分两组对称分层浇筑，分层厚度不大于 1.0m。墙体上口表面砼划出纹道，从而使上、下层砼之间更好的结合。

6.7拆模、清理、涮脱模剂

拆模时间应以棱角砼不因拆模而掉角为原则，拆除螺栓并使模板后退50~80mm，及时用带长柄的铲子由平台向下伸入模板内侧将粘结在模板表面的砂浆铲除干净，然后醮脱模剂涂涮板面。

6.8砼养护

砼墙体养护采取喷淋式浇水养护，即在每道墙上方横梁处设一通长φ25打孔水管，设阀门控制养护用水。砼养护设专人进行，保证砼的养护质量，防止墙体砼开裂。

6.9防偏与纠偏

6.9.1平台上的钢筋、爬升杆、泵管等物料的放置要均匀布放，水平钢筋放置与立柱与模板之间，防止平台荷载不均而偏移。

6.9.2千斤顶、支撑杆的布置均匀，力求受力大小一致，内、外横梁连接成一体，并保持水平，防止千斤顶倾斜顶升而产生偏移。

6.9.3严格控制支撑杆上限位卡标高保持一致，每500mm找平一次，当爬升到楼层标高时，另外限位调平一次。

6.9.4支撑杆对接时保持垂直，爬升时加固，防止失稳。

6.9.5保持支撑杆清洁，定期对千斤顶进行强制性更换保养，保证每个千斤顶都能正常工作。

6.9.6砼浇筑时两组由中间向两端或由两端向中间对称浇筑，沿高度方向分层浇筑，分层厚度不大于1.0米，防止整体偏移。

6.9.7纠偏措施

对于整体偏移采用多个2T手拉葫芦和3/8"钢丝绳由外墙的提升

架或围圈与另一道墙的下层洞口或埋件拉紧，直至拉正为止。对于局部墙体的偏差可通过调节支腿丝杆进行模板的截面及垂直度调节。6.10垂直运输

由于施工时水平结构及楼梯间一般不能与爬模施工同步，施工人员去往操作平台可利用设在筒外的施工升降机直接升至操作平台处，施工人员即可直接进入操作平台。升降机随爬模施工随层接高并在已浇砼墙上增加临时附墙，始终保持至操作层的提升高度。

7、劳动组织

7.1根据工程的具体情况配备相应的设备，组织包括钢筋工、砼工、电工、机械工、测量工及管理人员在内的若干人的综合施工队伍，分成三班或两大班倒班作业。

7.2按照爬模施工工序及工程量，确定各分项工程劳动力人数及持续时间，编制详细的进度计划，施工前对所有参加施工人员进行详细的技术交底，施工中按计划严格组织、安排、实施。

7.3对各工种、各项目制订质量、安全责任制，对每道墙体、每个工种都责任到人、挂牌作业，根据实际情况予以奖惩。

7.4各工序质检贯穿于工序中，在班组自检的基础上进行交换检查，上道工序对下道工序负责，浇砼前对所有项目进行一次全面检查验收。

8、质量要求

8.1液压爬模施工应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

（GBJ300-88）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的有关规定。

8.2施工缝留置方法及预留钢筋在满足《规范》规定的前提下，还应考虑便于施工。

8.3千斤顶的负荷不提大于额定荷载的1/2。

9、安全措施

9.1严格遵守国标、行业、地区有关施工安全有关规定。

9.2平台铺板应严密而坚固，平台栏杆高度应不少于1.5米，外围立细目安全网且封严密。

9.3平台底部水平方向应满铺两层水平安全网，上层为水平大眼网，下部为细目网，防止杂物坠落。

9.4吊架与外墙之间间隙应设合页翻板平台，模板爬升时翻开，爬完后关闭。

9.5支撑杆接高时，接头应保证相互错开4种不同高度，错开高度不少于500mm，爬升时支撑杆按要求加固，防止失稳。

10、效益分析

10.1采用爬模施工，模板一直到顶，中途不落地，既减少了场地占用，又减少塔吊投入，降低工程成本，经济效益明显。

10.2由于墙体砼一次浇筑完成，砼外观质量同大模板相同，工程施工质量好，社会效益好。

10.3施工速度比其它种类模板都要快，缩短工期幅度大，经济效益社会效益明显。

10.4耗用人工数低于大模板施工。

10.5采用爬模施工一次性投入比其他模板大些。

11、工程实例

1998年3月至98年8月，中建一局四公司在国贸二期工程采用了全液压整体爬模技术，该工程主体结构内筒外钢结构，核心筒为全现浇钢筋砼结构，高156米，共39层，建筑面积8.03万平方米，标准层面积2200平方米，标准层层高3.89米。通过采用该技术平均3天一层，高峰时达到2.5天一层，原合同施工工期为10个月，结果只用了6个月，提前了近4个月的时间，施工质量也十分理想，受到了业主及市质检部门的高度赞扬。

液压整体爬升模板工法

中建一局四公司

国贸二期项目经理部

1998年12月

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图 2.1工程技术节点本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。具体变化情况见“结构变化节点图”：其中，爬模位置的墙体变化如下：外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；

本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：

2.2液压爬模架布置情况本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。2-16层平面布置图如下图所示：爬模架平面布置图（2-16层）施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。17-29层平面布置图如下：

液压爬升模板现场施工方法及报价

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）

所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用

于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬。板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。

整体液压爬模技术

科学利用全液压整体爬模技术，创造一流施工速度全液压整体爬升模板体系在国贸二期工程中的应用随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中，对施工技术提出了一个新的要求，即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。一、工程概况国贸二期工程为一期工程的延续，位于北京中国国际贸易中心院内，共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一，被列为市重点工程，按合同工期为98年底完成主体结构，力争十月底完成，99年8月31日竣工，工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺，在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明，该项技术在国贸二期工程中应用非常成功，从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工，进入标准层平均3天一层，高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内目前资料看是最快的，创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想，除个别拐角处有几点胀模外，其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内，经市质检站几次结构验收均评定为优良。二、施工方案 1、方案的确定由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间，施工场地狭窄，又根据钢结构最大构件12T，回转半径21米这个条件的限制，只能在

液压爬升模板施工组织设计及报价

. 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适

应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆

液压爬升模板施工方案及报价

-- 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板技术[资料]

液压爬升模板技术[资料] 4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。 1 主要技术内容 (1)爬模设计 1)采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。 2)采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3)根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工， 4)模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。 5)模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。 (2)爬模施工 1)爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层施工。 2)液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3)混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。 4)一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。 5)爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。 2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150mm,600mm。油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。 3 适用范围适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。 4 已应用的典型工程

液压爬升模板技术

液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。一、主要技术内容（1）爬模设计 1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。 4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。 5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工 1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4～5层施工。 2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

整体液压爬模技术样本

科学利用全液压整体爬模技术, 创造一流施工速度全液压整体爬升模板体系在国贸二期工程中的应用随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起, 使我们的都市充满了现代化的气息, 建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中, 对施工技术提出了一个新的要求, 即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。一、工程概况国贸二期工程为一期工程的延续, 位于北京中国国际贸易中心院内, 共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层, 地上39层, 总建筑面积12.39万平方米。高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构, 核心筒部分为全现浇钢筋砼结构, 外围为钢结构, 建筑总高度156米。由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一, 被列为市重点工程, 按合同工期为98年底完成主体结构, 力争十月底完成, 99年8月31日竣工, 工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺, 在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点: 钢梁焊接于核心筒外墙上, 核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求, 于是项目部经过再三研究决定: 核心筒施工采用国内当前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明, 该项技术在国贸二期工程中应用非常成功, 从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工, 进入标准层平均3天一层, 高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内当前资料看是最快的, 创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想, 除个别拐角处有几点胀模外, 其余95%

俄罗斯联邦大厦墙柱爬升模板施工方案

莫斯科联邦大厦墙柱爬升模板施工方案一，工程概况本工程为全现浇钢筋混凝土结构工程，地下4层，深17.45m，地上85层，建筑高度342m，为欧洲最高建筑，世界最高全现浇钢筋混凝土结构工程。建筑平面形状为弧线三角形，标准层建筑面积3000m2，标准层高3806mm，非标准层高3137、3287、3460、4152、4548、5376、5536、5882、5982、7266、7612mm。与墙柱相邻的楼板厚度350mm。核心筒主体呈梯形，建筑面积415 m2，包括楼梯间等其它墙体在内共546 m2。墙体起始厚度分别为1200、1000、600、300mm，至建筑顶部时1200、1000mm部位的墙体变为400mm, 600、300mm墙体厚度不变。建筑物3边共有26根矩型柱，随建筑高度变化，有2边的柱距及平面位置内收，柱中心最大偏移8.04m。柱截面起始尺寸分别为4000×2000、3600×1800、至建筑顶部时柱截面尺寸为900×450、1100×550、1200×600。为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，经过考察、研讨、评审、创新和试验，本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术。二，爬模概况 1,爬模的定义: 爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。 2爬模与滑模的主要区别： 1) 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。 2) 滑模的模板高度一般为900~1200mm，两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板均平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。3, 本工程爬模的选择本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ83X8钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的钢筋混凝土结构为支承体，带动模板及爬模装置一

液压爬模施工方案

XX公路大桥主桥基础工程XX 边主墩墩身施工方案 XX集团XX工程局年月日

XX 大桥XX 边主墩墩身施工方案 1. 概述 1.1工程概况 XX 大桥XX 边主墩包括远塔辅助墩1#、2#墩、近塔辅助墩3#墩。各墩墩身外部尺寸均为8.5m ×5.0m 。1#墩墩身高56.778m ，2#墩墩身高58.517m ，3#墩墩身高59.952m ，均系薄壁空心柔性墩结构，混凝土标号为C40。 XX 边主墩墩身施工均采用全自动液压爬模施工。共拟投入两套爬模，即一1091112400 400

1.2气象条件桥址位于XX下游，临近XX入海口，地处中纬度地带，属北亚热带南部湿润季风气候。气候温和，四季分明，雨水充沛。主要灾害天气有暴雨、旱涝、连续阴雨、雷暴、台风、龙卷风、飙线、寒潮、霜冻、大雪和雾，因各墩间依次按顺序施工，总体施工时间较长，因此各种自然气象因素均有可能对墩身施工带来一定的影响，而其中尤其以风及雾的自然因素影响最大。桥位地区年平均气温为15.40C，年极端最高气温为42.20C，年极端最低气温为-12.70C，最高月平均气温为30.10C，最低月平均气温为-0.20C. 桥位地区年平均下雨日为120天左右，最多150天；年平均下雾日和雷暴日均为30天左右，最多可达60天。因受热带风暴和台风影响，从5月下旬至11月下旬桥区位置均有可能遭受台风袭击，年均出现台风2.3～2.7次，7月上旬至9月中旬为台风多发期，8月份是台风影响最多的月份，约占40%。对1#、2#墩身施工具有一定的影响。受季风气候影响，桥位地区盛行西北风，下半年以东南风为主，全年以偏东风出现频率最高。桥位处江面不同重现期基本风速见表1.2.1。桥位处江面不同重现期基本风速（m/s）表1.2.1重现期10年30年50年100年120年150年200年 2.1 总体施工工艺及流程 2.1.1总体施工工艺主1#、2#、3#墩身施工主要采用液压自爬模，按每4m高分节段进行施工。钢筋主筋采用墩粗直螺纹连接，每次接长为8m。钢筋及其它小型材料、工索具采用一台80t.m塔吊进行垂直方向运输。混凝土搅拌采用水上拌和船，混凝土垂直运输采用泵送。施工人员经过在墩身安装附壁电梯上下墩身。 2.1.2总体施工流程根据总体施工进度计划，墩身施工按1#→2#→3#墩依次进行施工。

模板工程：爬升模板(38页)

模板工程：爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。

图8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体 2．组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图8-106）。图8-106 爬升模板构造（1）大模板

液压爬模法墩身施工

液压爬模法墩身施工 ?、起重设备根据芦家沟特大桥结构形式、工程规模及桥位的地形，高墩施工的起重设备采用K21/40型附着式自升塔吊，用于提升货物，并在上下游塔柱各布置一部电梯供施工作业人员上下，全桥共布置电梯3部。K21/40型塔吊起重力16t，起重高度达153m。 ?塔吊的布置方案在索塔的下游方向靠近索塔处安装一台塔吊，一次安装即可完成全部起吊作业。 ?塔吊的基础设置塔吊基础设置在承台上，承台施工时，先按基础节的标高和螺栓孔位置埋好8根地脚螺栓，为保证预埋螺栓的精度，先用型钢焊设底座，再在底座上放样，将预埋螺栓焊牢，连同底座一起浇入混凝土中。待混凝土达到强度后，将塔吊基础节直接固定在预埋地脚螺栓上，用水准仪校准塔吊基础节的水平度，然后用楔型垫板将塔身垫平、紧固，直到符合安装要求。 ?塔吊安装塔吊基础节完成后，根据安装说明，将塔吊安装至最小自升高度后，塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液压顶升系统完成自升工作。 ?附着设施塔吊每上升10m高度后，为了增加塔身刚度和稳定性，安装一套附着设施。附着设施由附着杆件、附着框架套及索塔预埋件组成。附着杆件、附着框架套利用型钢自行加工，在墩身混凝土浇筑过程中，按设计位置预埋螺栓。安装时，将附着框

架套套在塔吊的标准节上，调整好竖向位置，然后将附着杆与附着框架套及墩身预埋件通过螺栓连接并保证连接可靠。 ?注意事项整个塔吊的安装过程，必须按工艺及规范要求进行。为了保证塔吊的安装质量及施工安全，必须进行静载(超33%)和动载(超25%)试吊，并检查塔身垂直度和安全装置等各项技术指标，符合要求后，才能进行起重作业。 ?、液压爬升模液压爬升模主要由模板系统、网架工作平台、液压提升系统等组成，爬模结构示意图如图7-2所示。图7-2 液压爬升模 ?、模板系统为了加快模板的支拆速度，提高塔身混凝土的表面质量，模板采用大块钢模，面板厚度为6mm，模板设计一次浇注节段高度为5m。 ?网架主工作平台网架主工作平台是整个液压爬升模的工作平台，采用空间网架式结构，质量轻、承载力强。其上安装中心塔吊，其下安装顶升爬架，四周安装L形支架，中间安装各种操纵、控制及配电设备，整个网架结构采用万能杆件和型钢组合杆件等制作拼装。L形支架连接在网架平台四周，下部与已经完成的塔柱壁连接，以增加爬模的稳定性，并可作为塔身施工养护、表面整修以及塔冠施工的脚手架。 ?液压提升系统液压提升系统包括爬升的上、下爬架、内外套架和液压爬升机构。内外套架是整个系统的顶升传力机构，为保证升降平稳，在内外套架间设有导向轮。上、下爬架是整个系统的爬升机械，依靠上、下爬架交替上升，达到爬模的升高。液压爬升机构是整个系统的动力设备，采用单泵双油缸并联定量系统，体积小，质量轻，结

爬升模板施工工艺

高层建筑爬升模板施工工艺标准 5.1 总则 5.1.1 适用范围（l）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 5.1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 5.2 术语 5.2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。 5.2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时，采用Ф48×3.5 钢管支承杆，额定承载力120kN 时，采用Ф76×6 钢管支承杆。 5.3 施工准备 5.3.1 技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容： 1）爬模装置设计； 2）爬模安装程序及方法； 3）爬模施工程序及进度安排； 4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施； 5）施工管理及劳动组织； 6）材料、构件、机具设备供应计划； 7）特殊部位的施工措施； 8）季节性施工措施。（2）爬模装置的组成应包括下列系统： 1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。 2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。 3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。（3）爬模装置剖面图详见图5.3.1。（4）爬模装置设计应包括下列内容： 1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；

模板10项新技术

《建筑业10项新技术》（2010版）之模板及脚手架技术 1.清水混凝土模板技术清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，在高层浇筑、公共建筑、市政、桥梁等工程中得到广泛应用。 1）模板特点清水混凝土模板除具有足够的强度、刚度和稳定性，对模板的设计、选型、模板块、面板分割、穿墙螺栓的排列等都要求严格。对模板质量要求规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。 2）模板选择其选型的主要依据是根据施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求确定，例如饰面清水混凝土，可选择钢（铝）框胶合板模板（以面板不包边为主）、木梁（含铝梁）胶合板模板、大钢模板、不锈钢贴面模板等。 2.钢（铝）框胶合板模板技术钢（铝）框胶合板模板是在一种模数化、定型化的模板，具有质量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板的周转使用次数30-50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100-150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著，能节约木材资源、保护生态环境。钢（铝）框胶合板模板用于墙、柱、梁等结构施工。 1）钢框胶合模板有实腹钢边框和空腹钢边框两种，以特制边框钢材和矩形钢管焊接成骨架，嵌入12-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。空腹钢框模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。 2）铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接。 3.塑料模板技术塑料模板是以聚丙烯等硬质材料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成一种工程塑料，可锯、可刨、可焊、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、质量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费小，有利于环境保护等特点，符合国家节能环保要求。 4.组拼式大模板技术组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型钢模板，具有完整的使用功能，采用塔式起重机进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。组拼式大模板由标准模板、调解模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。组拼式大模板标准的构造：面板采用5-6mm厚钢板，边肋采用扁钢、矩形钢管或特制边肋型钢，竖肋采用槽钢或矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋。 5.早拆模板施工技术早拆模板施工技术是利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑体系，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范

液压爬升模板施工方案及报价

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价

山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日

爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。 2.2模板体系：分外模和内模。外模由6mm钢面板、 100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。内模由4mm钢面板、 100*63*6不等边角钢、[10 槽钢背带、对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、 1#平台用于绑扎钢筋和浇筑

爬升模板

8-2-3 爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。

超高层建筑电梯井液压爬模施工工法(jfym100型爬模架)

超高层建筑电梯井液压爬模施工工法 1前言近年来，随着我国高层、超高层建筑日益增多，采用先进的爬升模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。爬模施工技术已成为今后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前途的一项新型模板技术。鉴于爬模体系在高层、超高层建筑施工中优异的综合性能，XXXXXX证券交易所营运中心项目根据公司多年高层、超高层爬模施工经验，联合XX市建筑工程研究院，针对工程特点，设计了XX证券交易所营运中心工程电梯井液压爬模及大模板体系，与其他爬模施工方法相比，其主要在以下几个方面有所创新： 1.1液压爬模体系架体采用JFYM100型爬模架技术(245.8m超高层钢木混合模板)。 1.2通过液压千斤顶进行爬升。 1.3爬模模板下段4.35米采用大钢模、洞口模和角模；上段采用木模补偿模板组装调整的系统。 1.4爬模架为物料平台的电梯井爬模架技术。 1.5爬模模板系统采用大钢模、补偿模板、洞口模和角模系统。 1.6爬模施工中剪力墙阴阳角及特殊位置施工技术。 1.7爬模与普通模板同时施工，防止内模整体偏移技术。 2工法特点 2.1减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 2.2提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。 2.3节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。

2.4采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 2.5液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 2.6架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。 2.7爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。 2.8与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 3适用范围本工法适用于剪力墙结构、筒体结构的高层、超高层建筑物施工。 4工艺原理液压爬模的施工工艺原理主要是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的H型导轨及爬模架体一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、就位和校正等工作。本工程电梯井液压爬模架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度 2.5m，其操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。 5施工工艺流程及操作要点 5.1电梯井液压爬模架安装电梯井液压爬模架安装如下图所示：

液压爬模施工方案

液压爬模施工方案南京道广建筑模板有限公司南京市浦口区桥林工业园区金鼎路1号 211806 Phone: 86-25-5827 3016, 5827 3029 Fax : 86-25-5827 3899 大连中心裕景(公建) 液压自爬模施工方案编制: 审核: 批准: 南京道广模板有限公司 2009.03 南京道广建筑模板有限公司大连中心裕景(公建) 目录一南京道广模板有限公司简介 (2) 1.1 工程图片剪集 ................................................................................................................................... 3 二编制依据 . (3) 三施工方案说明 (3) 3.1核心筒模板施工工程概况 (3) 3.2 平面模板的组成 (4) 3.3工字木梁模板特点 ........................................................................................................................... 5 四爬模主要性能指标 (5) 4.1液压自爬模板体系的优点: ........................................................................................................... 5 五工艺原理 ................................................................................................................................................. 5 六液压自爬模构造 (6) 6.1 埋件总

液压爬模施工安全控制要点

液压爬模施工安全管路要点 2.1 爬模特点液压自动爬模工艺融合了滑升模板、大模板施工的已有优点，并具备了施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本降低的特点，在我国不少大中型项目中得到广泛应用，如润扬大桥、苏通大桥等。液压爬模施工优点突出体现在：一是表面平整光洁，转角接缝平顺，内外观质量优良，二是操作平台和爬升系统为一体，整体机构紧凑，作业人员操作非常便利；三是爬升装置液压驱动，能实现整体均匀爬升，非常方便、安全。 2.2 爬模结构液压爬模由大面积模板体系、爬升主体及钢结构工作平台构成，如图1所示。大面积模板通过钢梁结构与爬升主体相连，爬架设6个工作平台，平台之间采用固定扶梯连成一条贯穿的通道。平台上设置防火板装置，液压油缸还配备了防止油管破裂的安全装置。 2.3 工序流程液压爬模的工序流程如图2所示。 3、液压爬模危险因素辨识泰州大桥南塔工程塔顶标高为+180m，液压爬模结构复杂且体积庞大，施工中涉及到超高处作业、起重吊装、立体交叉作业等高危作业形式，施工难度极高，安全风险非常大。液压爬模施工危险因素众多，经辨识，主要包括： 3.1 模板坍塌液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。 3.2 高处坠落南塔工程属于超高处作业，且高处作业平台立足面狭小。如果作业人员危险行走，且未佩戴安全带或使用不正确，都有可能导致高处坠落，一旦坠落后果将不堪设想。 3.3 物体打击

爬升模板

爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1．工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。