瓦楞纸板线操作规程

2. AB裱机工艺操作规程

2.1 按规定与油号给机器各润滑部位注油，开启机器。

2.2 机器预热蒸气压力到2kg-3kg使瓦楞辊慢慢运转以防变形，慢速启动后，须在瓦楞辊上滴上少许低耗机油。

2.3 将里或芯用纸按预热顺序方向引入压力辊和接收输送带按操作钮各压力辊上下瓦楞加压7-8kg。

2.4 慢速启动马达进行纸的边缘对齐调整，（用操作盘或支架边缘对齐按钮）和刹车调整。

2.5 操作人员应紧密配合，接纸两人合作，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸不超过40秒。

2.6 在生产过程中单面机和双面机必须互相合作，根据双面机速度的变化随时决定自己的速度。

3.液压无轴纸架操作规程

3.1 五轴纸架是瓦楞纸板生产线的主要设备之一，是支撑卷筒纸（面纸和芯纸），使纸张顺利进入下道工序，以提高瓦楞纸板效率为目的，其主要技术参数卷纸直径50-150mm,提升高度为1300mm,液压为16MP.

3.2 根据业务生产通知单将卷纸放在卷小车上推入横臂两托纸器间，使横臂两顶尖与卷筒中心孔基本重合，操作控制钮夹紧并提升卷筒纸。

3.3 根据实际操作，通过制动器及控制调节纸张张力大小。

3.4 操作前应先将滑键表面润滑，让横臂主载器运行到充分润滑后，再装卷筒纸，若发现滑键表面润滑不良时，应加润滑油以免拉伤零件表面。

4.上胶组合烘干机操作规程

4.1 复合机

4.1.1 开机前准备工作

准备工作同A、C、B楞机相同增补如下：

4.1.1.1 清理输送带下的碎纸和各提升条两侧的胶糊物。

4.1.1.2 当蒸气压力达到2kg时，先放下重力辊再拉紧大带，并通知纵横切机组确认后（即得到两机组的可以启动开机信号）开始低速启动开车。

4.1.1.3 两人到过桥上调整吸附档规板和准备各层单面纸板的续纸工作。

4.1.2 生产中的具体操作

4.1.2.1 烘干机的第一组蒸气无论在任何情况下均不能关闭。

4.1.2.2 续喂纸要先面纸，将面纸折头后叠成箭头型用力塞进大带下等面纸走开后依次B、C、A单面瓦纸板塞进大带。

在续喂纸过程中吸附机不要打开，单瓦纸进入烘干口大带下走开后压下涂胶重力辊，然后再打开吸附风机。

4.1.2.3 压带重力辊调整

a. 当蒸气压力在6kg以下时，车速宜为不超过30m/min

b. 当蒸气压力在8kg以下时，车速宜为不超过40m/min

c. 当蒸气压力在10kg以下时，车速宜为不超过50m/min

d. 当蒸气压力在10kg及10kg以上时，车速宜为不超过60m/min

当生产三层箱纸板时每档加10m/min

4.1.2.5 在各用途纸走的比较正常时机组人员要时刻注意如下问题的出现：

a. 随着面纸的筒径减小预防面纸不走动现象，应随时放松刹车以取得拉张力的协调，在放送刹车时，要两端放松一致，否则会出现面纸跑偏现象。

b. 随时观查胶量是否充足，避免造成脱胶。

c. 随时注意大带的跑偏。

d. 随时观查A、C、B楞机组的生产情况，及过桥上的存量，发现问题及时提醒三个机组。

e. 随时走近烘干机入口观查三者的对齐程度（对齐要以操作侧为准）。

4.1.3 停机前后的操作

4.1.3.1 收工或换纸一定要协调好A、C、B楞机的量的问题，以减少浪费，同时在本机组断掉纸时，面纸应要略长于其它机组的单面瓦纸板。

4.1.3.2 关闭吸附机、进气阀门、打开旁通阀。

4.1.3.3 开启回胶泵入胶水，水刷涂胶辊（必须将涂胶辊系统清洗干净）。

4.1.3.4 等一切清洗卫生打扫结束后，放松大带停主机提起大带。

4.1.3.5 将气源处理三联体的水和空压机的水放掉。

4.1.3.6 关掉全线总电源。

5.制胶操作规程

5.1 操作人员上岗前必须穿戴好防腐手套及平光眼镜等劳护用品。

5.2 做了生产前的原辅物料准备工作，搅拌10分钟后，打开输胶阀及回胶阀，启动胶泵，对胶进行循环使用。

5.3 必须按工艺配方，正确算量，并进行反复试验。

5.4 制作生胶时，先在一反应锅内制作载体，在锅内放入水，玉米淀粉及液碱进行搅拌反应。在加一反应锅内制作主体。在锅内放入水，玉米淀粉及硼砂进行搅拌反应，然后主体和载体混合搅拌45分钟左右，方可储存使用，并取样测定。

5.5 经常与车间联系，如有不正常情况，应及时通知生技科共同解决。

5.6 操作完毕要切断电源，做好场地及设备的清洁卫生工作。

5.7 若制胶配方变化，按生技科的新配方操作。

6.机械横切断机操作规程

6.1 搞好卫生和机器保养，给加油部位加油，检查转动箱内加油的位置，并及时请机修人员补加。

6.2 在生产前，手转主传动轴连接处，检查上下刀辊运转的同步性，各部螺栓有无松动，以便及时拧紧。

6.3 调整切纸长度时，转动P5减速器的手轮，进行试切，测量切出纸板的长度，直到获得所需长度为止。（此时应告诉复合减速，调准及时告诉复合提速）

6.4 在同一生产单号中的纸板长度按序由长到短或由短到长生产，便于调整、减少浪费。

6.5 本机切断的极限为50-300cm,操作时若发现单上的尺寸超出极限，要及时报主管部门处理。

6.6 生产当中应经常检查其切断长度的准确性，若出现长短不一变化时，要请技术人员及时处理。

6.7 生产结束，要及时再通知复合停机，将主传动轴连接处分离并定位，（开始生产前也要先停机，再结合，然后生产）。下班前要清扫卫生。

7.电脑纵切操作规程

7.1 开机前准备工作

7.1.1 打开总电源开关、分配电柜开关、机台电源开关。

7.1.1.2 打开空压机开关进行充气，将摇头开关切换在“手动”上。

7.1.1.3 检查各刀、线是否气动手动灵活，行走顺畅。

7.1.1.4 启动主马达使刀、线动转，进而检查喷气、喷油是否工作正常。

7.1.1.5 检查各限位开关是否正常有效，检查储油箱的油量是否亏缺。

7.1.1.6 例行保养

7.1.1.6.a 检查下压线变换轮型用的蜗轮减速机内润滑油量是否充足，并加之适量。

7.1.1.6.b 检查压线深浅调整轴的蜗轮减速机内润滑油是否充足，并加之适量。7.1.1.6.c 每星期一早上给连动座滑轨块打油脂一块，导螺杆传动链条涂上油脂一次。

7.1.1.6.d 刀、线的主传动轴轴承每月的第一日早上打油脂一次。

7.1.1.6.e 以上所有工作进行完后将摇头开关切换在“联动”上。

7.2 生产中的具体操作

7.2.1 操作流程图

缺图

注：归值设定后排刀与机台位置不符时，在重复进行两次后还不符时找机修修理。

8.电脑横切操作规程

8.1 开机前准备工作

8.1.1 合上配电柜的总电闸，然后合上其它分电闸，主控箱“钥匙”开关从OFF 扭到ON处等待显示器数据出现后（注意：在扭转钥匙开关的时间间隔不能低于30秒钟）按启动按钮，查看强电柜上的电子检测灯如果亮后为正常，再到直流电机上查看马达有无送风如有异样等故障排除后再使用。

8.1.2 若屏幕上画面出现一些奇怪字形时先清除后输入。

8.1.3 查阅订单或生产通知书中有无指定切断长度低于500mm的若有报请生产主管另行处理。

8.1.4 输入本班应生产的订单，在输入编号时应隔开1个序号输入以防在需插入订单加产时修改编号的麻烦。每次输入最好不超过5个订单编号。

输入方法：

按下“资料”键，进入输入模式、在编码处依次输入编号***断长****，指定

总张数*****最后按下“输入”键即可。在输入时数量不足位时则补“0”。

8.1.5 打开警报器开关。

8.1.6 根据第一生产层数，调整横刀前的送纸胶辊的间隙，七层纸板约为10.5mm,AB五层纸板约为7mm,AC五层纸板约为8mm,BC五层纸板约为6mm,A 楞三层纸板约为4mm,C楞三层纸板约为3mm。

8.1.7 检查直流电机与横刀连接传动的螺栓是否松动，横刀的两端传动齿箱内紧固螺栓有无异样。

8.2 生产中的具体操作

8.2.1 不良计数和不良品计算

8.2.1.1 在生产初始或由于种种原因，所生产的纸板均为不良品时，按下“不良计数”键，这时生产张数计数不增加，而不良显示栏的数目开始增加。

8.2.1.2 插入订单：

在生产中需加插一个订单时，应先考虑一下它的所用材料的材质、幅宽和楞型看插入那两笔订单之间。

其方法同前面开机前准备工作5相同，但必须注意插入订单的编号不能小于现在正生产订单的编号，否则机器马上执行插入的订单。

8.2.1.3 取消订单：

在需取消订单时，首先查看欲取消的订单编号多少。

取消方法为：按下“资料”键，进入输入模式，在编码处输入被取消的订单编号，再按下“取消”键，再按下“是”键，则该编号就会被自动取消了。

另外，随时都可以取消订单，唯现在生产的订单不能取消。

8.2.1.4 替换生产：

在生产过程中需生产下一个订单时按下“替换”键，电脑会问你是否真的要换单？按下“是”键表示要换成一个订单。

8.2.1.5 测纸轮及其配重调整：

在左右移动测纸轮时一定要使轮子离开纸面或下辊进行，其配重调整的最佳度应为：轮既不打滑又不把纸板瓦楞压塌为宜。

8.2.1.6 如果纸板头在初始生产或换规格，断头重续时顶着刀无法前进时，这时千万不能手去硬塞，应立即通知电脑操作工按下“正转”即可排除。

8.3 停机前后的操作

8.3.1 停机前或换纸质、纸幅时一定协调好前面几个机组过桥上存量的到致性，尽力减少浪费。在距剩余张数换算达200m时信号通知各机组减速，电脑辅助工刀A机的过桥且协助各机台在换算达60m时下令里纸断纸然后协助各机依次断纸。

8.3.2 关机：主控制箱钥匙从ON扭到OFF处，然后切断配电柜分电闸，最后切断总电闸。

8.3.3 检查马达送风机空气滤芯是否到该清洗的时候。

8.3.4 认真将机台上的纸屑灰尘及地面上的卫生打扫干净。

9.堆积机操作规程

9.1 生产前的准备工作

9.1.1 搞好卫生及机台、设备保养、按规定要求加油，检查螺栓有无松动，链条松紧是否适当。

9.1.2 准备空铁架，按大小集中堆放，检查拉纸液压车是否灵活。

9.1.3 整理堆放箱片的场地，按照生产线工序任务通知单，做好箱片分流及堆放的欲排工作。

9.1.4 准备好《工序交接记录单》

9.1.5 接通电源，开机检查升降机的升降是否灵活。操作时相反方向按”升”或“降”按钮。

9.1.6 按下“运转”按钮，慢调速使传送带运转，并观察其是否居中，若偏离的话，用调节螺杆进行调整。

9.2 生产当中的操作

9.2.1 按工序交接记录单的要求，正确填写。

9.2.2 按照生产线工序任务通知单或生产工艺单的要求，做好合格箱片的分流（即放印刷、垫仓库或打捆），并按用户单位、规格堆放、符合定置要求。

9.2.3 按箱片高度不超过2米，正反相向要求整齐。

9.2.4 按照箱片层数的不同，做好待处理品、废品的分流堆放。（待处理品是指局部缺材、起泡或层数不足的比例在50%以下或科利用面积在0.5m2以上，废品是指超标的待处理品）。

9.2.5 检出不合格箱片，并速报横切人员，以便及时补数。

9.2.6 接废边及时送至废品区。

9.3 生产结束后的工作：

9.3.1 降下升降机，旋转传送带调速旋钮至停止，然后切断电源。

9.3.2 打扫卫生，擦净机器，要求按设备保养规定。

9.3.3 将待处理品按要求堆放到其集中区域。

10.打捆组操作规程

10.1生产前的准备

10.1.1 将前一天生产多余未发货的箱片送至交仓库，由仓管员安排堆放。

10.1.2 整理箱片（包括纸箱箱片），清理箱片堆放场地，打扫卫生。

10.1.3 领备包装带等并做好使用的准备工作（使用时包装带先外至里约1/2，再由里至外）。

10.2 生产时的操作

10.2.1 摩托车箱片及长为2000mm以上纸箱箱片在铁架上翻时，要求翻的比例不小于2:1,其它箱片按1:1的比例相向堆放，并且由下至上的同向数量要逐步减少。

10.2.2 打捆箱片的包装带离箱片边沿约150mm-200mm处要捆紧不松动，其数量为50片/捆，40片/捆，30片/捆，20片/捆，10片/捆，5片/捆，3片/捆。若七层每捆不超过8 m2，五层每捆不超过10 m2，三层每捆不超过15 m2。

10.2.3 箱片堆放要整齐，正反相向；两路箱片相靠，两路与两路之间或靠边的话要留通道约400-500mm，把工序交接记录单贴在通道侧，并监督记录填写是否完全，以免漏项或及时补上。

10.2.4 在翻或捆箱片时，要将漏检的不合格品检出，以保证交货产品的质量，并及时点数，根据要求生产的数量，将差数迅速告诉横切人员，以便及时补回。10.2.5 翻捆后的铁架及不合格品要及时堆放整齐，由拉箱片人员带回。

10.3 生产结束后将用剩的包装带按指定地点放好；把实际生产数在生产工艺单上填好交机长签名入库，并将堆积机和捆翻时检出的不合格品中的待处理品按要求堆放到集中区域，打扫卫生区。