常见的润滑方法及装置19页PPT

汽车润滑系课件

线？
润滑的作用机理：
润滑油
轴承
轴
、归纳起来，润滑系可以起到：、
1、润滑作用：减小零件表面摩擦阻力、磨损和发动机的
功率消耗。
2、清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，
带走磨屑和其它异物。
3、冷却作用：机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量，
起冷却作用。
4、密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密
小结
具体的作用
润滑、清洗、冷却密封、防锈蚀、液压减震缓冲
润滑系
压力润滑
润滑方式
飞溅润滑
定期润滑
组成
油底壳，机油泵，
限压阀及旁通阀，
机油滤清器，机油
散热器和机油压力
润滑系油路表、温度表
重点掌握机油
主要零部件
泵
作业
1、润滑系的功用是什么？ 2、旁通阀的功用是什么？ 3、画出发动机润滑油的通行路
润滑方式
应用范围
压力润滑
负荷大，相对运动速度高的工作表面。
飞溅润滑
外露、负荷小、相对运动速度小的工作表面。
润滑脂润滑
辅助机件
、四冲程发动机采用压力、润滑方式为主、飞溅润滑方式为辅的连续不断的压力循环润滑方式。也就是压力润滑与飞溅润滑相结合。
三、润滑系组成
主要由：机油泵、机油滤清器、机油集滤器、机油冷却器、机油压力传感器、机油压力表、机油温度表、润滑油管和润滑油道等。
认识发动机润滑系
一、润滑系的作用二、润滑方式三、润滑系结构四、工作原理
发动机的工作示意图
一、润滑系功用
在发动机工作时连续不断地将洁净润滑油输送至全部运动件的摩擦表面，形成油膜，实现液体润滑，从而减少摩擦阻力，降低功率消耗，减轻机件磨损，提高发动机工作的耐久性。随着润滑油的不断循环，可以带走多余的热量和磨下的金属屑等；润滑油还可以填满活塞与气缸壁之间的间隙和活塞环与环之间的间隙，防止混合气和废气泄漏，减少发动机功率的损失。

机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件

聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用，容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。机械零件典型的磨损过程分为三个阶段：磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段经过机械加工后的表面，无论其表面粗糙度值如何小，也达不到磨合后的标准，所以相对运动的表面必然要经过正常的磨合阶段。磨合是一种有益磨损。（2）稳定磨损阶段经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较长，标志着零件的使用寿命。（3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
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§9.4 环境保护和安全防护

第十四章机械装置的润滑与密封ppt课件

用温度应高于倾点3℃以上。
4.闪点表示润滑油蒸发性的指标。一方面，油蒸发性越大，其闪点越
低；另一方面，闪点也是表示着火危险性的指标。润滑油的使用温度应
低于闪点20～30℃。
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5
（二）常用润滑油
润滑油分为合成润滑油与矿物润滑油两类。
从原油中经过提取燃油后剩下的重油经蒸馏水精制而成。
有机溶液、树脂工业聚合物处理过程中的衍生物。用于高、低温、防燃及需与橡胶、塑料接触的场合。
油润滑方式按是否连续可分为间歇供油和连续供油两种。
（一）间歇供油
间歇供油的润滑工具与设备
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（二）连续供油
1.滴油润滑针阀式油杯常用于滴油润滑，油量可调节。 2.芯捻润滑可使润滑油保持清洁。缺点：油量不可调节。
针阀式油杯
芯捻润滑
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3.油环润滑
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第四节常用传动装置的润滑
润滑油的选择原则：
载荷大或变载、冲击场合，加工粗糙或未经跑合的表面，选用粘度较高的润滑油。速度高时，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，选用粘度低的润滑油。
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6
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7
二、润滑脂
（一）润滑脂
润滑脂由占70%～90%的基础油（润滑油）和占10%～30%的稠化剂（皂类、固体类）调和而成。有时适当加入一些添加剂以获得某些特殊性能。常用于不易于加油、重载低速场合。
一、滑动轴承的润滑
大部分滑动轴承采用油润滑，润滑油的选取，可根据轴颈速度与工况，按表查取。
要求不高，速度v＜5m/s，难以经常供油的非液体摩擦滑动轴承，可采用脂润滑。润滑脂的选择按手册相应的表查取。

机电设备维修：润滑方式和装置

机电设备维修
机电设备维修润滑方式和装置
主要内容
一、润滑方式的分类二、油润滑方式及装置三、脂润滑方式及装置
机电设备维修
机电设备维修
• 一、润滑方式的分类 • 在工程习惯上，通常称润滑油润滑为稀油润滑，
和润滑脂的干油润滑相对应。此外， • (l)按润滑剂供应方式分 • 润滑材料按润滑剂供应方式分为分散或单独式润
滑和集中润滑。 • l)分散或单独式润滑即每一部位的润滑都有单独的
润滑装置。 • 2)集中式润滑即各润滑部件共用一个润滑装置。
机电设备维修
• 一、润滑方式的分类 • (2)按润滑剂的供给系统分
• 润滑材料按润滑剂的供给系统分为不循环和循环润滑系统两种。
• l)不循环润滑系统。供应到摩擦面的润滑剂，只润滑一次，不回收。
• 2)连续润滑。在机器的整个运转过程中，对摩擦副连续不断地供油润滑。用于大负荷、速度高、有散热要求的机器部件。如高速运行的齿轮箱和各种轴承等。
机电设备维修
• 一、润滑方式的分类
• (4)按压力要求分
• 按压力要求分为无压润滑和压力润滑两种。
• 1)无压润滑。靠油液自身的重力流到润滑点，或用油槽、毛毡的毛细作用，将润滑油输到润滑点。这种方法简单、经济、方便，但供应的油量少，而且费时，不太可靠。
• 2)压力润滑。用油泵将具有一定压力的油液，送至摩擦面进行润滑，或靠轴承自身特点形成油膜进行润滑的方式。这种方法润滑效果好，可靠性高，但结构复杂，不太经济。用于大型高速、重裁设备。如矿山提升机的主轴与轴承润滑。
• 二、油润滑方式及装置 • 1.手工给油润滑 • 2.滴油润滑
机电设备维修
• 二、油润滑方式及装置 • 1.手工给油润滑 • 2.滴油润滑 • 3.油池润滑 • 4.飞溅润滑 • 5.油绳浸入油中

常见的润滑方法及装置

油环润油油环或油链润滑只能用于水平安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转，将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各润滑点。需要注意转轴应无冲击振动，转速不易过高。
浸油润滑
飞溅润滑
压力润滑
油浴和飞溅润滑主要用于闭式齿轮箱、链条和内燃机等。一般利用高速（不高于１２．５ｍ／ｓ）旋转的机件从专门设计的油池中将油带到附近的润滑点。有时在轴上设置带油的轮子把油带到轴颈上。飞溅润滑所用油池应装设油标，油池的油位深度应保持最低具轮被淹没２～３个齿高。为了便于散热，最好在密闭的齿轮箱上设置通风孔以加强箱内外空气的对流。
图1 带阀的润滑脂杯
图1 为带阀的润滑脂杯，用于压力不高而分散间歇供脂的地方。这种脂杯的结构不能达到均匀可靠地供脂，仅在旋转杯盖时，才能间歇地送脂。当机械正常运转时，每隔４小时将脂杯盖回转１／４小时将脂杯盖回转１／４转即可。这种脂杯应用在滚动轴承上时，其速度不应超过４ｍ／ｓ。
连续压注的脂杯
压力作用滴油油杯
这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。
油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸管和毛细管作用吸油。所使用油的粘度应低些。油绳和油垫等具有一定过滤作用，可保持油的清洁。油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。
这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量

2024版润滑的学习ppt课件

02 润滑材料选择与性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物油等，具有降低摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加剂组成，具有承载能力强、密封性好、抗水淋性好等特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等，适用于高温、低温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性，影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的程度，粘度指数越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的流动性，倾点越低，油品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条件（温度、压力、速度等）选用合适的润滑材料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动环保型润滑剂需求增长。
工业企业对环保生产的重视，增加对环保型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的偏好提高，推动市场需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小，影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类

润滑系ppt课件

润滑油冷却器
润滑油冷却器是润滑系中的散热装置，它的主要作用是降低润滑油的温度，保
证发动机的正常运转。
润滑油冷却器一般由壳体、散热片、风扇等组成，其工作原理是利用散热片将润滑油的热量传递给空气，再利用风扇
将热量排出。
为了保证润滑油冷却器的正常工作，需要定期检查散热片是否清洁、风扇是否运转正常，以及润滑油的温度是否过高
02 润滑系部件详解
润滑油泵
润滑油泵是润滑系中的重要部件，它的主要作用是向发动机内部各个需要润滑的部位输送润滑油，以减少摩擦和磨损。
润滑油泵一般由泵体、转子、叶片、密封件等组成，其工作原理是利用转子旋转时产生的离心力，将润滑油吸入并加压后输送到各个润滑点。
为了保证润滑油泵的正常工作，需要定期检查其密封件是否完好、润滑油是否清洁，以及润滑油泵的安装是否正确。
调整
根据检查结果，对润滑系进行调整，如调整机油泵的供油量、调整机油压力等，以保证润滑系处于良好的工作状态。
04 润滑系常见故障与排除方法
润滑油压力过低或过高
总结词
润滑油压力异常
详细描述
润滑油压力过低或过高可能导致发动机部件磨损或润滑不良，影响发动机正常运转。
排除方法
检查润滑油泵、滤清器、油道等是否正常，更换损坏的部件，调整润滑油压力至正常范围。
。
案例二：某重型机械润滑系维护保养经验分享
01
02
03
保养经验
定期更换润滑油，清洗油道，检查油封和滤清器是否完好。
保养效果
有效降低重型机械的磨损，延长设备使用寿命。
经验总结
严格按照润滑系维护保养规程进行保养，确保油品质量和油路畅通。
案例三
润滑油选择

常见的润滑方法及装置

压力作用滴油油杯
这种油杯的底面有一个针阀，其阀杆通过油杯上的操作缸伸出外部连接调节螺母。阀的起闭由压缩机的排气通过弹簧压着的活塞加以控制，并可用阀杆上的螺母来调节油杯的滴油量。
油绳和油垫润滑方法是将油绳、毡垫等浸在润滑油中，应用虹吸用，可保持油的清洁。油垫润滑一般应用于加油有困难或不易接近的轴承，但所润滑的表面的速度不宜过高。油垫从专用的储油槽中吸进润滑油经供给与它相接触的轴颈。油垫主要应用粗毛毡制造，使用时应定期清洗并加以烘干，然后重新装配使用。
这种注油杯的滴油量受针阀的控制，油杯中油位的高低可直接影响通过针阀环形间隙的滴油量
活塞式滴油油杯
它的滴油量可通过杯上的杠杆机构来调节
热膨胀油杯
这种油杯由摩擦副的温度变化来控制。摩擦副中的温度变化通过油杯的金属管传到油杯的上腔使其中的空气膨胀或收缩。当空气膨胀时，油杯上面空腔内的气压增大，强迫少量润滑油流出油杯送入摩擦副；而在空气收缩时，油流即停止，如是连续不断地动作这种油杯在某些要求先加油然后起动摩擦
滴油润滑主要使用油杯向润滑点供油。常用的油杯有：针阀式注油杯、压力作用滴油油杯等。油杯多用铝或铝合金等轻金属制成骨架，杯壁的检查孔多用透明的塑料或玻璃制造，以便观察其内部油位。
针阀式注油杯压力滴油作用油杯跳针式润油杯热膨胀油杯连续压油油杯均匀滴油油杯活塞式滴油油杯
均匀滴油杯
跳针式润滑油杯
常用润滑剂及选择
分类
气体润滑剂液体润滑剂半固体润滑剂固体润滑剂
空气
润滑油润滑脂
润滑油在工程中应用最普遍，其供油方式有
供油方式
人工供油
低速
传动

设备润滑基础知识PPT课件

滑油制成的润滑脂。 • 3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点较高、油性好以
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防水）。
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常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为：内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化物
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大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
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操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
第25页/共28页
轴承温度标准
轴承类型滚动轴承滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
第26页/共28页
• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。

设备润滑技术 ppt课件

设备润滑技术与润滑管理
一、摩擦学基本原理
1、摩擦学的定义和研究内容 2、摩擦表面
3、摩擦类型
4、磨损类型
5，减少磨损的途径
6，润滑状态曲线（Stribeck曲线）
7，边界润滑
8、流体润滑
9，摩擦学研究进展
二、设备润滑管理
1、用摩擦学原理指导设备润滑管理
2、设备润滑管理
3，计算机辅助设备润滑管理
三、润滑材料
按其物质形态可分为四类，如下所示:
润滑材料分类
润滑油的制备
目前，使用最多的润滑油类型是矿物油类润滑油，它是以石油馏分为原料生产的。
工业机械用润滑油规格标准
1、按润滑油的应用场合的分类标准：润滑剂和有关产品（L类）的分类（根据应用场合划分）
工业机械用润滑油规格（续） 2、工业润滑油的粘度等级分类
吸附膜又可分为物理吸附膜和化学吸附膜；反应膜分为化学反应膜和氧化膜。
流体润滑
流体静压润滑是利用外部压力源使润滑剂具有一定的压力，并能够承受载荷隔开两个接触表面的一种润滑状态。
流体动压润滑的三个必备条件，摩擦副两表面间： 1、有一定粘度的流体； 2、有相对运动速度； 3、形成油楔。
摩擦学研究进展
摩擦学研究内容
（1）摩擦学机理的研究（2）各种典型机械运动副在不同工况、不同介
质作用下的摩擦学特性和失效机理的研究（3）各种材料和表面处理工艺的摩擦学特性研
究（4）润滑剂、工艺润滑冷却剂和固体润滑材料
的研究（5）摩擦学数据中心和数据库的建立（6）摩擦学测试设备和测试技术的应用及研究
摩擦类型
磷酸脂控制液
TCD
要求液体和润滑剂分别供给，并有耐热要求的蒸汽汽轮机及汽轮机控制机构

机械设备的润滑幻灯片PPT

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2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作用下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图2-3(a) 和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时间的流量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动的联合作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前面分析的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔效应，也就不可能实现流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
主要工作原理是当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证了液体润滑条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜而使金属摩擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，利用动压润滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 这样的方法从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此，摩擦系数很低，只要克服润滑油的钻性所具有的液体内部分子间的摩擦阻力即可。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，若情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命，减少了动能消耗。

常用润滑方式及装置

• 1.2 油润滑方式和润滑装置
图1-4 油绳式油杯
3.油绳、油垫润滑这种润滑方式是用油绳、毡垫或
泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油，如图1-4所示。油绳和油垫本身可起到过滤作用，能使油保持清洁，而且供油连续均匀，但是油量不能调节。常用于低、中速和轻载的机械上。油绳不能与运动表面接触，以免卷入摩擦表面。为了使给油量比较均匀，油杯中油位应保持在油绳全高的
常用润滑方式及装置
• 1.2 油润滑方式和润滑装置
（2）针阀式滴油油杯如图1-3所示，利用手柄
1竖直或放平来操纵针阀的开闭，用调节螺母2控制针阀提升高度，从而调节油孔开口大小和滴油量。这种装置常用于要求供油可靠的机器中，但油杯中油位的高低直接影响滴油量。
图1-3 针阀式滴油油杯
常用润滑方式及装置
• 1.2 油润滑方式和润滑装置
5.油浴及飞溅润滑对于闭式传动，转动件（如齿轮、链轮、凸轮等）的一部分浸入油池
中，旋转时将油带到摩擦部位进行润滑为油浴润滑；将油溅起散布到其他零件上进行润滑为飞溅润滑。
油浴和飞溅润滑简单可靠，连续均匀，都能保证开车后自动连续地供油，停车时自动停送，但有搅油损失，易使油发热和氧化变质。常用于转速不高的齿轮传动、蜗杆传动中润滑齿轮、轴承等零件。 6.喷油润滑
（3）检查调整阶段加油后试车运转，认真检查润滑系统各部分中油路是否畅通，是否有漏油，油量是否符合要求，及时加以调整。
常用润滑方式及装置
• 1.4 润滑管理与维护
4.添加油的一般原则添加润滑油的一般原则如下：
（1）作连续相对运动部位，如机床水平导轨表面、传动丝杠和光杠等，每班加油2次。（2）人工加油的主要部位，如油杯、油眼、手按油阀、手泵和轴销油孔等，每班加油2次。（3）用润滑脂杯时，每星期加脂一次，每班拧进1~2转。（4）储油部位每隔5~7天检查并加油一次，保证油量至规定的位置。（5）精密设备必须严格按照润滑卡片和说明要求加油。（6）过滤器、油毡、油绳、油毡垫等每星期拆洗一次。

润滑培训资料PPT课件

contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。

降低摩擦系数，减少能量损失。

避免金属表面直接接触，减少磨损。

带走摩擦产生的热量，防止机器过热。

隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。

减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。

良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。

减少摩擦可以降低磨损。

0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。

滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。

滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。

滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。

复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。

复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。

设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。

水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。

粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。

表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。

影响油品的清洁度和磨损性能。

不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。

根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。

《润滑装置》PPT课件

（5）齿轮的材料、热处理、机械加工、装配等对润滑状态都有影响，尤其是齿面形态和表面粗糙度对润滑状态的影响最为显著。
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2、齿轮传动的润滑方式
齿轮传动的润滑方式，主要由齿轮圆周速度的大小和特殊的工况要求来决定。
对于速度较低的开式或半开式齿轮传动或闭式齿轮传动，通常用人工定期加注润滑油或润滑脂的方式。
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10、压力循环润滑利用油泵供给充足的润滑油来润滑需要的部位，用过的油又流回油池，经过冷却和过滤后可循环使用。压力循环润滑方式的供油压力和流量都可调节，同时油可带走热量，冷却效果好，工作过程中润滑油的损耗极少，对环境的污染也较少，因而广泛应用于大型、重型、高速、精密和自动化的各种机械设备中。
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三、滚动轴承
1、滚动轴承润滑的特点
滚动轴承在工作时既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在制造上的偏差和负载下轴承变形而造成的。同样由于各种各样的原因也会使滚动体和保持架、保持架和内外圈之间产生滑动摩擦。滑动摩擦随着速度和载荷的的增加而增大。为了减少摩擦磨损、降低温升、提高轴承的使用寿命，正确合理的选择轴承的润滑方式和润滑剂，是非常重要的。
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2、蜗杆传动的润滑方式
对于开式蜗杆传动常采用黏度较高的齿轮油或润滑脂进行人工定期加注的方式进行润滑。
对于闭式蜗杆传动，主要根据相对滑动速度和工作条件，选择润滑油的黏度和润滑方式（见表20-2）。
当蜗杆线速度小于10m/s时，采用油浴润滑。油池中应有适当的油量，以确保传动件具有足够的浸油深度。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度约为蜗杆的1～2齿高，且不小于10mm，但不能超过轴承最低滚动体的中心。
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车床润滑方式PPT演示课件

a.溅油 b.浇油
c.油绳
d.油脂杯
2、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可
用（）润滑。
a.浇油 b.油绳 c. 弹子油杯 d.油脂杯
3、车床尾座及中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）
润滑。
a.浇油 b.弹子油杯 c.油绳 d.油脂杯
4、弹子油杯润滑（）至少加油一次。
部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.
•7
教学过程： 3、油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中. 毛线特性既易吸油又易渗油.
毛线
敬业博学求实创新
•8
教学过程： 4、弹子油杯注油润滑
敬业博学求实创新
常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。
•9
教学过程：
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▪ 4、小滑板摇手柄转动轴承处般用油脂杯润滑。 ▪ 5、机床运转600h后，应进行一级润滑。 ▪ 6、CA6140车床比CW6180B车床床身上最大工
件回转直径大。
•15
教学过程：
敬业博学求实创新
1、车床的润滑有何作用？ 2、每天应该怎样完成车床的润滑工作？
•16
教学过程：
敬业博学求实创新
▪ (5)黄油(油脂)杯润滑交换齿轮架的中间齿轮一般用黄油杯润滑。润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。
▪ (6)油泵循环润滑这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。
•12
教学过程：
敬业博学求实创新
1、车床外露的滑动表面一般采用（）润滑。
▪ (2)溅油润滑车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。

零件和设备的润滑培训课件(2)(ppt版)

第三十五页，共六十七页。
• 2、润滑材料一般选用原那么 • ①负荷大小 • ②运动速度 • ③运动状态 • ④工作温度 • ⑤摩擦部件(bùjiàn)的间隙、加工精度和润滑
装置的特点 • ⑥环境条件。
第三十六页，共六十七页。
• 3、润滑油的代用原那么
• 〔1〕代用油的黏度应与原用油的黏度相等或稍高
• 机械安定性含有高分子聚合物的油品，在使用过程中，粘度有降低的现象，这种现象特别是稠化油表现最严重，必须控制粘度下降的幅度，应做剪切试验。
第十五页，共六十七页。
• 抗水性钢铁设备生产过程中要使用大量的冷却水，少量的水分混入润滑系统中，是很难防止的，有时候进入(jìnrù)油中的水是大量的，这就要求润滑油具有良好的抗乳化性能，当水分进入(jìnrù)油中时应能很快地从油中别离出来，不与油混合形成稳定的乳化液；对水基润滑液无法要求它的抗水性能，但无论是进水或失水对其性能都有较大影响。
第十八页，共六十七页。
〔2〕常用润滑油分类〔按物质(wùzhì)分〕：矿物润滑油、合成润滑
油、动植物润滑油三类；
矿物润滑油－石油制品，品种多，稳定性好，防腐蚀性强，来源足价格低，应用广；如：齿轮油、汽、柴油机用油等；
合成润滑油－有独特的使用性能，用于特殊〔高温、低温、防燃以及需与橡胶、塑料接触的场合〕；
加工油、轧制(zhá zhì)液、轧制(zhá 油 zhì) • 5、其他〔6%〕
第二十页，共六十七页。
〔3〕润滑油的选用原那么(nà me)
对载荷大或变载、冲击场合、加工粗糙的外表，选粘度较高的润滑油。
转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油。