钣金行业常用板材

钣金行业常用板材
钣金行业常用板材

5.14常用板材

我们通常所说的板材,是指薄钢板(带)。而所谓的薄钢板,通常是指板材厚度小于6mm的钢板,按生产方法它分为热轧板和冷轧板。在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。

以下仅针对我司产品常用的板材进行简单的介绍。

5.14.1 热轧钢板

以板坯为原料,经加热后粗轧→精轧制成。热轧钢板强度高,韧性好,易于成型,具有良好的可焊接性能。

JIS标准系列主要牌号有SPHC、SPHD、SPHE。其中首位S为钢Steel的缩写;次位P为板Plate的缩写;三位H为热Heat的缩写;四位C表示普通级Common的缩写,D表示冲压级Draw的缩写,E表示深冲级Commercial 的缩写。

热轧钢板按表面处理方式可分为酸洗表面和非酸洗表面。酸洗是指用盐酸将热轧板上的氧化皮清除,得到漂亮光滑的表面。酸洗可以提高表面质量,便于焊接、涂油和上漆。

5.14.2 冷轧钢板

用热轧钢板为原料,经酸洗、去氧化皮后,进行常温轧制而成。冷轧后,材料的硬度强度上升,韧塑指标下降,其表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。一般冷轧板均需经过连续退火消除冷作硬化及轧制应力而达到相应标准规定的力学性能。

冷轧钢板JIS标准系列主要牌号有SPCC、SPCD、SPCE。其中首位S为钢Steel的缩写;次位P为板Plate 的缩写;三位C为冷Cold的缩写;四位C表示普通级Common的缩写,D表示冲压级Draw的缩写,E表示深冲级Commercial的缩写。

冷轧钢板按表面结构分为麻面—D(Dull)和光亮表面—B(Bright)两种。按热处理可分为退火及平整—S、1/8硬质—8、1/4硬质—4和硬质—1四种。

5.14.3 热镀锌钢板

将冷轧或热轧基板进行一系列前处理后进入溶解的锌槽中,使其表面粘附一层锌而成,俗称白铁皮。其锌层又分为纯锌镀层—Z、锌铁合金镀层—ZF等。根据表面结构可分为正常锌花—Z(镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花);小锌花—X(通过对锌层的控制冷凝而形成的表面,呈现比正常锌花小的细小锌花);光整锌花—G、光整小锌花—GX(经过专门的光整处理得到的表面结构);零锌花—N(采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花)。

热镀锌钢板的表面处理可分为铬酸钝化处理—L、涂油处理—Y、铬酸钝化+涂油处理—LY,为了防止产品在贮存和运输期间产生白锈。

JIS标准系列主要牌号有SGCC、SGHC、SGCD1、 SGCD2 、SGCD3。其中首位S为钢Steel的缩写;次位G 为镀锌Galvanized的缩写;三位C为冷Cold的缩写、HH为热Heat的缩写;四位C表示普通级Common的缩

写;D表示冲压级Draw的缩写;1、2、3表示冲压用级别,1表示一般冲压用,2、3表示深冲用。

5.14.4 电镀锌钢板

电镀锌作业线上,在电场的作用下,锌从锌盐溶液中连续沉积到预先准备好的材料上,从而表面得到锌层,镀层分为纯锌镀层—Z和锌镍合金镀层—ZN。

表面处理种类有铬酸钝化处理—C,铬酸钝化处理+涂油—S,磷化处理—P,磷化处理+涂油—Q,涂油—O,不处理—M,耐指纹处理—N2(膜厚1±0.5μm)、N4(膜厚3±1μm)。耐指纹处理是指对材料表面进行电解钝化处理并涂耐指纹膜,以提高电子或电气产品的耐玷污性。

电镀锌钢板JIS标准系列主要牌号有SECC、SECD、SECE。其中首位S为钢Steel的缩写;次位E为电沉积Electrodeposition的缩写;三位C为冷Cold的缩写;四位C表示普通级Common的缩写,D表示冲压级Draw的缩写,E表示深冲级Commercial的缩写。

5.14.5 热镀铝锌钢板(覆铝锌板)

连续热镀锌生产线生产的,由铝锌合金组成的镀层,镀层中铝的质量百分比约为55%,硅的质量百分比约为1.6%,其余成分为锌。这种材料具有超强的耐腐蚀性能,抗高温氧化性能,热反射率高于75%,加工容易,外表美观,可不做表面处理直接使用,常用牌号为ALUZINC。

5.14.6 其它钢板

1、彩色涂层钢板:基板经表面处理后,以连续辊涂的方式在板材表面涂覆一层或两层有机涂料,而后经

烘烤固化而成。基板一般选用电镀锌钢板或热镀锌钢板。彩色涂层钢板一般用于建筑房屋、钢窗、家电、家具等。

2、电镀锡板:电镀锡板也称马口铁,表面镀锡,耐腐蚀性良好,且无毒。可用做罐头包装材料、电缆内

外护皮、仪表电讯零件等。

3、镀铝钢板:以冷轧钢板作为基板,经热镀工艺使表面形成硅铝合金。其中铝的质量百分比约为90%,

其余成分为硅。其特点是耐热性、耐腐蚀性好,主要用于制作微波炉、加热器的门板和汽车尾气的散热器等。

除以上介绍外,还有镀铅锡钢板、镀铜钢板、.渗钛钢板等等,它们都在不同的领域得到广泛的使用。

5.14.7 不锈钢板

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中,能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。不锈钢具有美观的表面和超强的耐腐蚀性能,不必经过表面处理而发挥所固有的表面性能。

不锈钢按化学成分可分为铬钢、铬镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等;按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢—铁素体复相钢、铁素体钢—马氏体复相钢;按用途可分为耐海水不锈钢、耐点蚀不锈钢、高强度不锈钢等。

以下将对我司常用的不锈钢进行介绍。

1、SUS301:Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,具有较高的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀

性。广泛的使用于航空器、传送带、车辆、弹簧、筛网等。

2、SUS304:用途广泛的不锈钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加

工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。主要用于家庭用品(餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件等。

3、SUS316:材料中添加Mo元素使其耐蚀性和高温强度特别好,可以在苛酷的条件下使用。主要用于海水

里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备、照像、食品工业、沿海地区设施、要求耐腐蚀的螺栓、螺母等。

4、SUS310:含有较高的铬、镍元素,耐高温性极好,主要作为耐热钢使用。

5、SUS410:作为马氏体钢的代表钢,虽然强度高,但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用;其加工性好,依热处理面硬化(有磁性)。主要用于刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具(刀叉)等。

6、SUS430:作为铁素体钢的代表钢种,热膨胀率抵,成形性及耐氧化性优。主要用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网等。

5.14.8铝合金

铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小,仅为铁的34.6%、铜的30.3%,因此又被称作轻金属。具有轻便性、导电性、导热性、可塑性(易拉伸、易延展)、耐腐蚀性(不生锈)等优良特性,所以成为机电、电力、航空、航天、造船、汽车制造、包装、建筑、交通运输、日用百货、房地产等行业的重要原材料。

常用的铝合金主要有纯铝合金(1000系列)、铝锰合金(3000系列)、铝矽合金(4000系列)、铝镁合金(5000系列)、铝铜镁合金(2000系列)、铝镁矽合金(6000系列)、铝锌镁合金(7000系列)。

以下将对我司常用的铝合金板进行介绍。

1、AL3003:铝硅合金,具有极佳的成型加工特性,较高的耐腐蚀性,良好的焊接和导电特性。广泛用于食品包装、厨具、贮存装置、热交换器、压力容器及管道、铆钉、焊丝等。

2、AL5052:铝镁合金,具有良好的成型加工性能、抗腐蚀性、焊接性、中等强度。可用于制造飞机油箱、油管及交通车辆、船舶用钣金件,仪表电器外壳等。

3、AL6061:铝镁矽合金,用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的零件制作,强度较高。主要用于飞机零件、照相机镜头、电子仪表配件、船舶配件等。

5.14.9铜

1、纯铜:呈紫红色﹐又称紫铜。密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置

的平板集热器等导热器材。

2、黄铜:以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工

性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

3、青铜:原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。

4、白铜:以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。

5.14.9 PC板

聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在 -60~120℃下长期使用;无明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。

PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

5.14.10 尼龙

聚酰胺俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的

热塑性树脂总称。包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙 612,另外还有尼龙 1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙 MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC尼龙),反应注射成型(RIM)尼龙,

芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧)尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品,作为各种结构材料。

尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位

性能:尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,磨擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差。缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高,但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为: PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12.

尼龙的燃烧性为UL94v-2级,氧指数为24-28,尼龙的分解温度>299℃,在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好,故制品壁厚可小到1mm。

钣金技术要求大全

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 68.补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。 84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 钣金技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理,28HRC~32HRC。 5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,40HRC~45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验 部门的合格证方能进行 装配。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧 力矩紧固。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度 的60%,并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧 不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称 于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检 查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合 面和端面包持平齐状 换页 态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不 应小于70%。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核 现象,在接触角外的

(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为:冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm;铝板小于或等于 4.0mm;不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度,冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况,可参照下表: 图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.1.2。当冲 应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料,可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm;不锈钢小于或等于4.0mm ;铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是会产生热变型,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高! 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图3.2.1)要求:h>2t>2.5mm。 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工);或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。

钣金加工前景展望

钣金加工前景展望 钣金行业市场现状分析 一、钣金加工发展背景与市场规模概述 1.钣金加工产业发展背景 机械制造行业是经典的传统行业。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明,给机械制造行业注入了新的活力,也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。随着科学技术的发展,促进了人类对生产方式、思维方式的变化。先进制造业和信息业越来越倍受重视。科技发展引导产业的发展方向,生产方式推动物质财富的生产进程。 钣金加工行业的逐步形成和发展,大大加速了制造行业的发展。钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法,引入了加工配送的理念,这样的理念和思路拓宽了视野,加速了传统的机械制造和技术的融合。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟,其采用原材料采购-切割(冲裁)下料-折弯成形-焊接(组装)-打磨-喷涂-包装-配送一体化服务。钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序,省缺了客户大量的人力、物力、精力;对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。从而使制造企

业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究,并使制造企业能够适应变幻莫测的市场,减少了企业来自市场的风险。 今后五年到十五年,是我国实施第三步战略部署的重要时期。要提高人民生活水平,迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础,就必须加快装备制造业的发展。要紧紧抓住扩大内需,发展市场的机遇,抓住加入WTO参与国际分工的机遇,抓住加大加快发展精密机械制造的机遇,努力提高装备水平,迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况,这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前 景。 2.钣金加工市场规模概述 目前,我国设备投资的2/3依赖进口,其中光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。2006年我国机械及运输设备进口额亿美元,今年1~10月进口额亿美元。很多国外制造企业都已经瞄准了中国的低成本,纷纷在中国设立加工厂,做到本土化,施耐德集团是个很好的例子,其全部的采购和销售都在中国,本土化降低的成本可以直接转化为公司产品的竞争 力。

国内钣金工厂状况分析

国内钣金工厂状况分析 相信钣金这个词大家都不陌生,这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%,但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工,例如机床行业,纺机行业,食品机械,电器、仪器仪表行业,近几年国内钣金行业发展迅猛,但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较缺乏,所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题,以及专业的钣金行业信息化服务商Metalsoft的一体化解决方案。 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 1.钣金工厂生产流程 钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异,在此仅介绍产品在车间的制造流程。 通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1.1首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图,通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床,则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后,工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注:也有部分工厂没有此加工步骤,直接在标准板材上排版,然后直接冲压/切割加工。 1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。在此工序,需要为被加工的零件编制NC (Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作,进行OEM销售,因此它们并没有自己的软件研发队伍),因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。 1.3在折弯工序,主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售,但是国内大部分数控折弯机还是人工编程,往往过多的依靠老师傅的经验,另一方面,国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离,因而效率却并没有提高,数控折弯机的性能没有发挥到极至。 1.4最后,根据产品情况,可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序,在此就不一一叙述。 2钣金行业的现状 整体来说,近几年来,钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。 2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的能力需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高。 2.2加工精度要求低,上手容易。就金加工而言,精度在几丝是很司空见惯的事,而工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右,折弯精度一般可以达到±0.5mm,因此相对于金加工来说,精度低得多。 2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右,而激光切割则可以达到50%甚至更多。 3总结国内钣金行业主要有以下几大特点: 3.1设备陈旧 就设备情况而言,目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式,一般只有一两台

钣金加工工艺及成本分析

钣金加工工艺流程 1简介 按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 2下料 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 2.1数冲是用数控转塔冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛,他可以分为三种类型,YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点:

(一)YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点,但能量效率低,目前产品的输出功率大多在600W以下,由于输出能量小,主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。 主要优点:能切割其他激光切割机都无法切割的铝板,铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点:切割速度慢,不能切割非金属材料。 (二)CO2激光切割机 CO2激光切割机,一般功率都在2000-4000W之间,可稳定切割20mm以内的碳钢,10mm以内的不锈钢,8mm以下的铝合金,以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料,主要缺点:实际使用用运营成本很高,且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板,铜板等高反射材料。 (三)光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输,一般功率1000W-6000W之间,主要优点:耗电少,维护方便,速度快,主要缺点:配件耗材等相关维护费用极高,很难甚至不能切割铝板,铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般:1500mm*4000mm,加工最小孔径≥1T。

钣金行业业务流程和现状

、钣金行业业务流程和现状 钣金行业行业虽然相对于金属机加工来说所占的比重只有20%-30%,但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工,例如通讯行业,汽车行业,机床行业,纺机行业,食品机械,电器、仪器仪表行业,近几 年WTO大环境下国内钣金行业发展迅猛。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 l 业务流程 钣金工厂生产流程:钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异,在此仅介绍产品在车间的制造流程。通常,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 1、首先进行的是下料(也称落料)工序,通常现场工人会根据PIE部门提供的展开图,通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床,则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后,工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 注:也有部分工厂没有此加工步骤,直接在标准板材上排版,然后直接冲压/切割加工。 2、然后材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。在此工序,需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control)代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作,进行OEM销售,因此它们并没有自己的软件研发队伍),因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。 3、在折弯工序,主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售,但是国内大部分数控折弯机还是人工编程,往往过多的依靠老师傅的经验,另一方面,国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离,因而效率却并没有提高,数控折弯机的性能没有发挥到极至。

钣金件技术要求

钣金件通用技术标准 本标准为产品设计者提供本公司一般的设计要求,也为质检员提供检验与判定的参考依据,同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作,也适合其他金属件加工的零配件和产品。 一.材料要求: 除图纸特别说明外,一般材料采用优质A3冷板(Q235A)。材料厚度符合GB709-88标准,其力学性能符合GB2975-82标准,化学成分符合GB222-84,并由供应商提供相关原材料检测报告。 二.表面要求: 1.外观:光洁平整,去除毛刺、锐边,无变形等缺陷; 2.喷涂:颜色与图纸要求或样件及色板一致,喷涂前必须经过酸洗和磷化处理(参 考GB8923-88),无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷,附着力性能可靠,划格试验不大于1级,具体标准参考表一。一般情况下涂层厚度在39~120μm之间; 3.电镀:表面镀锌结晶细致,色泽均匀,结合牢固,不允许有生锈、表层不干净、 划伤、凹坑等缺陷(参考钢铁制作机械镀锌标准要求JB/T8928-1999); 4.耐蚀性:中性盐雾实验(GB/T 1771-1991)车身内配件外表面500h后划叉处单边 扩蚀宽度≤2mm,未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象内腔中性盐雾120h后红锈面积小于10%.;车身外配件1000h后基体无锈蚀。 5.丝印:文字、图案及颜色依据图纸要求,无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷,具 体检验标准参考附表二。 6.对于外观分为A 、B、C、D四个等级。

三.加工: 1.下料:非模具开料时必须打磨尖角和毛刺,模具落料时,未注圆角半径取料厚; 2.折弯:未注折弯内圆角半径取材料厚度, 3.焊接:牢固、平整,无虚焊、夹渣、气孔、堆积、变形等缺陷,影响到装配及外 观的部分必须打磨平整; 4.精度:未注尺寸公差按GB/T1800.3-1998中的IT14级精度制制作,同时图纸上所 标注的尺寸均为表面处理后的状态,具体数据参见表三。 附表一 划格试验 GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992《色漆和清漆——划格试验》(第二版),代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。该标准规定了以直角网格图形

中国钣金加工发展现状分析 行业利润水平变动趋势向好

中国钣金加工发展现状分析行业利润水平变动趋势向好冲压、钣金生产涉及制造行业的诸多领域。近年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。目前我国的装备制造业大而不强,而且分布不均衡,落后的重型装备制造业分布在东北三省,而新的钣金类装备制造业分布在沿海的长三角和珠三角一带,并且刚刚起步,很难满足国内市场需求。在未来的5-10年内,装备制造业仍将是我国主要发展的行业之一,特别是制造业中的钣金行业。 钣金加工行业的提升是最能体现一个国家制造业综合能力的主要评价方面,该行业的发展将是提高国发经济整体素质的体现。我国加入世界贸易组织已经有多年,而目前的钣金加工行业,仍然是一盘散沙,新兴的民族工业刚刚起步,规模很小。行业整合可以应付国外企业冲击,保证民族工业在竞争中有一席之地,在未来5-10年中,我国钣金加工行业除了扩大规模满足内需外,还需要在先进的互联网上整合生产和供求关系,才能立足不败之地,才能更快更好地向国外发展提供准备。 行业整体规模分析 随着中国制造业的崛起,中国钣金及制作行业得以迅速发展。据前瞻产业研究院发布的《钣金加工行业市场需求预测与转型升级分析报告》指出,早在2012年,全行业拥有超过3万企业(车间),200万从业人员,年生产钣金件约4200万吨,2016年,钣金加工行业销售额约6885亿元。但是从总体上讲,钣金加工行业起步较晚,行业规模普遍较小,生产技术人员匮乏,很难形成企业核心竞争力,市场竞争日趋激烈,尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。 2009-2016年中国钣金加工行业销售规模情况(单位:亿元)

资料来源:前瞻产业研究院整理 行业经济效益分析 目前,从整体上看,中国钣金加工的经济效益较好,行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工,而其中大部分的合作方是国外的大公司(GE、BOSCH、OTIS),随着合作关系的进一步加深持久,从中学习先进的技术、工艺,及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验,从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化,相应就减少了外资企业从国外采购关键部件,降低了制造企业的生产成本。 同时,这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工,也能够使其获得关键的生产技术,从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多,在某个地区进行钣金加工行业的发展,向国内外制造企业提供完善的配套加工服务,不仅能促进机械制造企业的整体发展,还能带动该地区区域经济实现新的跨越,同时企业的经济效益也得到保障。 随着中国越来越成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的能力需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高。另外,就钣金加工而言,钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求,而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右,折弯精度一般可以达到±0.5mm,因此相对于钣金加工来说,精度低得多。因此,行业技术的进步也带来了高利润,如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右,而激光切割的利润更是高达50%以上。

数控钣金行业分析报告2010

2010年数控钣金行业 分析报告

目录 一、行业定位 (5) 1、钣金(SHEET METAL)概述 (5) 2、钣金工艺的发展历史 (6) 3、钣金工艺的分类 (6) 4、数控钣金和冲压的对比 (7) 二、行业管理体制及主要产业政策 (8) 1、行业管理体制 (8) 2、主要产业政策 (9) 三、行业发展状况及前景 (11) 1、行业发展状况 (11) (1)数控技术与设备的广泛运用为数控钣金行业的快速发展提供了基础 (11) (2)定制化、日益迅速的消费需求变化加快了数控钣金行业的发展 (11) (3)数控钣金结构件外包增加 (12) (4)先进数控设备和技术集中在发达国家 (12) (5)产业转移,带动我国数控钣金行业的发展 (12) (6)数控钣金企业在我国的地区分布 (13) 2、行业主要特点 (14) (1)产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (14) (2)产品的交货期要求严格 (14) (3)生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (14) (4)企业的服务领域相对稳定 (14) 3、行业内主要企业情况 (15) (1)按照企业服务性质划分 (15) (2)按照产品类型划分 (15) (3)按照服务客户类别划分 (16) 4、进入本行业的主要障碍 (16) (1)供应商认证壁垒 (16)

(2)从业时间壁垒 (17) (3)先动优势壁垒 (17) (4)规模壁垒 (17) 5、行业的利润水平及变动趋势 (18) (1)影响产品价格的因素 (18) (2)行业内企业的利润水平 (18) (3)原材料价格和人工成本 (19) 6、行业的发展前景 (19) 四、影响行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) (1)政策支持 (19) (2)产业转移 (20) (3)经济发展 (20) (4)熟练技术工人的增加 (20) (5)数控技术进步 (20) (6)原材料供应充足 (21) 2、不利因素 (21) (1)规模因素 (21) (2)资金因素 (21) 五、行业技术水平及发展趋势 (21) 1、行业技术水平 (21) (1)结构设计 (22) (2)工艺设计 (22) (3)生产加工 (22) 2、行业技术的发展趋势 (23) 六、行业特有的经营模式 (24) 1、定制化业务模式 (24) 2、供应链合作关系 (24)

DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.450.0040 REV C 钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part 2012年07月30日发布 20012年09月1日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门:整机工程部基础平台部 本规范的相关系列规范或文件:无 相关国际规范或文件一致性:无 替代或作废的其它规范或文件:无 相关规范或文件的相互关系:无

目录 1.技术要求 (6) 1.1.外观及表面状态一般要求 (6) 1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6) 1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6) 1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7) 1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7) 1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8) 1.1.6.自铆质量要求 (9) 1.1.7.零件表面的外观要求 (10) 1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10) 1.2.1.毛刺的高度定义 (10) 1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10) 1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14) 1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15) 1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15) 1.3.钣金冲压件公差要求 (15) 1.3.1.公差要求 (15) 1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16) 1.3.3.其它说明 (20) 2.检验规则 (22) 2.1.检验类别 (22) 2.1.1.一般检验 (22) 2.1.2.补充检验 (22) 2.2.检验原则 (22) 2.3.检验规定 (22) 图目录 图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6) 图 2 平板件的尖角示意图 (6) 图 3 止裂孔直径示意图 (7) 图 4 工艺槽口示意图 (7)

中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告(权威版)

中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告

正文目录 第一章钣金概述 (14) 第一节钣金定义 (14) 第二节钣金行业发展历程 (14) 第三节钣金分类情况 (15) 第四节钣金产业链分析 (15) 一、产业链模型介绍 (15) 二、钣金产业链模型分析 (16) 第二章钣金发展环境及政策分析 (17) 第一节中国经济发展环境分析 (17) 一、中国宏观经济发展现状 (17) 二、中国宏观经济走势分析 (18) 三、中国宏观经济趋势预测 (18) 第二节行业相关政策、法规、标准 (20) 第三章中国钣金生产现状分析 (21) 第一节钣金行业总体规模 (21) 第二节钣金产能概况 (22) 一、2008-2010年产能分析 (22) 二、2011-2015年产能预测 (22) 第三节钣金产量概况 (23) 一、2008-2010年产量分析 (23) 二、产能配置与产能利用率调查 (23) 三、2011-2015年产量预测 (24) 第四节钣金产业的生命周期分析 (25) 第五节钣金产业供需情况 (27)

第四章钣金国内产品价格走势及影响因素分析 (28) 第一节国内产品2008-2010年价格回顾 (28) 第二节国内产品当前市场价格及评述 (28) 第三节国内产品价格影响因素分析 (28) 第四节 2011-2015年国内产品未来价格走势预测 (29) 第五章 2008-2010年中国钣金行业总体发展状况 (30) 第一节中国钣金行业规模情况分析 (30) 一、行业单位规模情况分析 (30) 二、行业人员规模状况分析 (31) 三、行业资产规模状况分析 (31) 四、行业市场规模状况分析 (32) 五、行业敏感性分析 (33) 第二节中国钣金行业产销情况分析 (33) 一、行业生产情况分析 (33) 二、行业销售情况分析 (34) 三、行业产销情况分析 (34) 第三节中国钣金行业财务能力分析 (35) 一、行业盈利能力分析与预测 (35) 二、行业偿债能力分析与预测 (35) 三、行业营运能力分析与预测 (36) 四、行业发展能力分析与预测 (37) 第六章 2010年中国钣金行业发展概况 (38) 第一节 2010年中国钣金行业发展态势分析 (38) 第二节 2010年中国钣金行业发展特点分析 (38) 第三节 2010年中国钣金行业市场供需分析 (38) 第七章钣金行业市场竞争策略分析 (40) 第一节行业竞争结构分析 (40)

浅谈钣金加工工艺技术

浅谈钣金加工工艺技术 摘要:钣金加工过程中冲压件技术使用频繁,文章针对冲压件的加工工艺进行 分析,总结出需要注意的技术要点。分析翻边孔加工以及弯曲件加工的具体方法,为钣金加工环节提供稳定的技术支持,提升产品质量,使用稳定性也有明显提升。 关键词:钣金加工;加工工艺;弯曲件加工 在钣金的加工过程中,加工工艺是指导钣金加工的重要文件,如果没有加工 工艺,钣金加工将会出现无规范可依,无标准可执行的情况。因此,我们要清楚 钣金加工工艺的重要性,在钣金加工过程中对加工工艺进行深入研究,保证加工 工艺能够符合钣金加工的操作实际,满足钣金加工的实际需要,从根本上提高钣 金加工质量。通过实践发现,钣金加工根据加工方式的不同,主要分为:下料、 折弯、拉伸、成型、焊接等方式。要想保证钣金加工全过程的质量达标,就要重 点研究这几种加工方式的加工工艺,对现有加工工艺进行优化,提高加工工艺的 实用性和指导性。 1钣金下料的加工工艺研究 从目前钣金下料方式来看,由于数控设备的广泛采用,以及激光切割技术的 运用,钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这 一加工过程中,主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度 选择。对于冲孔的尺寸控制,主要应遵循以下加工工艺要求: 1.1冲孔在尺寸选择上,应根据图纸需要,认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况,并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量,保证加工余量 在允许偏差范围内。 1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距,保证孔间距和孔边距达到标准要求。对于激光切割的工艺要点,我们应按照标准要求,在选材上,冷轧板和热轧板的最大 厚度不超过 20mm,不锈钢的最大厚度不超过 10mm,另外网孔件不能使用激光 切割的手段实现。 2 钣金加工工艺中的难点 钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法,从而使其形成 我们所希望和要求的形状和尺寸,通过焊接或者是小部分的机械加工,使其形成 更复杂的形状。比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯 头等,还有各种设备的外壳等,这些都是钣金的构件。钣金构件没有一种固定的 结构形式,在对产品进行设计时,应该满足生产功能的前提:让所设计出的结构 要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。钣金构件是根据具体需要进行设计, 不同的结构就要设计出不同的形式。总而言之,钣金构件的设计不是固定不变的,而是要随着产品的变化而变化,这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。 3钣金加工工艺改进的措施 在实际钣金加工工艺中遇到的问题,可以从以下几点进行分 析,并对其进行改进措施。 3.1 钣金加工选材 钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。既要 选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。 在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料 最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。对于那 种高强度且要求也比较高的钣金结构,可以用薄板压筋的方法达到目的。市场上

钣金加工行业现状及未来发展方向

浅析:钣金加工行业现状及未来发展方向 【2013-11-09 00:00】原文链接热度 top钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。深圳钣金协会秘书长郭武龙表示钣金加工行业与人们的日常生活密切相关,虽然钣金在金属加工中占的比重只有20%-30%,但几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。据统计,目前我国钣金加工行业现有企业数量超过3万家,从业人员超过180万,年生产钣金件超过4000万吨,销售总额达5000亿元人民币。 钣金加工行业对提升国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船等行业有一定的重要性,随着国内这些行业的逐步兴起,也带动了钣金加工行业的快速发展。目前国内在经济发展较快的地区或制造业发达地区都出现了钣金行业集群。在珠江三角洲的深圳、长江三角洲的苏州和环渤海经济区的沧州等地,都出现了几十家甚至上百家的行业集群,已经形成了当地的一个行业链。钣金行业的出现主要是为国内外机械制造企业做配套钣金加工,内外资机械制造企业培育了钣金加工行业,而钣金加工行业又促进了机械制造企业的快速发展。 深圳钣金协会秘书长郭武龙表示中国作为世界加工制造中心,吸引了大批的国外资本投资,由于钣金加工应用范围广泛,因此一些优秀的国际钣金企业进入中国,如日本的天田株式会社、村田机械株式社美国的麦格菲公司、新美亚集团德国的通快集团、威力公司等,这些企业拥有较好的技术及资本优势,在国内钣金加工市场占据着较高的市场份额。与国际优势企业相比,国内企业尚存在一定的差距,目前国内的一般钣金企业采用的国产设备,设备嫁动率不高,效率低,加工也存在技术瓶颈,因此处于行业低端水平。但经过多年发展,中国培育了一批规模较大,发展前景较好的企业,如台湾的富士康集团、晟铭集团、金丰股份、谷崧集团香港的日东科技内地的东山精密、从化钣金、任达集团、中兴新、海立美达等。同时随着中国钣金加工市场的不断扩大,未来行业企业的发展将出现两极分化的迹象,弱势企业在激烈的竞争中被淘汰出局,而一些优势的品牌企业将得到进一步发展。 深圳钣金协会秘书长郭武龙表示目前我国钣金加工行业技术发展水平较快,属于技术型、资本型的劳动密集型行业,钣金加工行业作为国内基础行业,随着经济的持续发展正处于上升发展通道。目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期,国内的手工钣金行业将逐步退出市场,而取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展,我国世界制造中心和消费大国的地位日益突出,技术不断进步、经济持续发展,各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长,未来五年,行业规模仍将维持10%-15%的增长速度,行业发展前景广阔。 较好的行业前景加剧了行业竞争,本报告利用前瞻资讯长期对钣金加工行业跟踪搜集的资讯,全面而准确地为您从行业的整体高度来架构分析体系。报告从当前钣金加工行业的宏观背景出发,以钣金加工行业结构走向为依托,详尽地分析了钣金加工行业当前的市场现状、发展速度和竞争态势。 报告主要分析了中国钣金加工行业的背景环境钣金加工行业上游行业发展概况钣金加工行业发展现状钣金加工行业主要细分领域发展情况钣金加工行业国际竞争力分析钣金加工行业重点区域分析钣金加工行业领先企业的经营状况钣金加工行业应用市场需求及预测钣金加工行业投资机会及风险分析。

【完整版】2019-2025年中国钣金加工行业基于产业痛点研究与战略决策咨询报告

(二零一二年十二月) 2019-2025年中国钣金加工行业基于产业痛点研究与战略决策咨询报告 2019-2025年中国钣金加工行业 基于产业痛点研究与战略决策咨询报告 运筹帷幄之中决胜千里之外 专业˙权威˙系统˙优质 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……

报告目录 第一章钣金加工行业研究方法、意义 (7) 第一节报告简介 (7) 一、前言 (7) 二、报告简介 (8) 三、致读者 (9) 第二节钣金加工行业研究原则与方法 (10) 一、研究原则 (10) 二、研究方法 (11) 第三节盛世华研独创五大决策研究体系及两大方法论 (13) 一、华研五大决策体系 (13) (一)一切皆产业 (13) (二)一切皆周期 (13) (三)一切皆人性 (13) (四)一切皆变化 (14) (五)一切皆趋势 (14) 二、华研两大方法论 (14) (一)一切皆认知 (14) (二)一切皆行动 (15) 三、小结 (15) 第四节钣金加工行业研究的价值及意义 (15) 第二章市场调研:2018-2019年中国钣金加工行业市场深度调研 (17) 第一节钣金加工概述 (17) 第二节我国钣金加工行业监管体制与发展特征 (17) 一、行业分类 (17) 二、行业主管部门和行业监管体制 (17) 三、行业相关产业政策及主要法律法规 (18) 四、行业基本风险特征 (20) 1、产业政策变动风险 (20) 2、市场竞争风险 (20) 3、技术复杂难以掌控的风险 (20) 4、产品质量风险 (20) 第三节2018-2019年中国钣金加工行业发展情况分析 (21) 一、行业现状及特点分析 (21) (1)产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (21) (2)产品开发、制造时间较短 (21) (3)生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (21) (4)企业的服务领域相对稳定 (21) 二、行业市场规模 (22) 第四节2018-2019年我国钣金加工行业竞争格局分析 (23) 一、行业内主要企业 (23) 二、行业主要壁垒 (23)

(完整版)汽车钣金技术课程标准

《汽车钣金技术》课程标准 一、课程定位 《汽车钣金技术》是汽车检测与维修专业学习的专业拓展课之一,是为了本专业所培养人才的可持续发展所开设的课程。 本课程重点理解与掌握现代汽车各组成部分的结构、现代汽车车身部件拆装与调整方法、钣金修复工艺、车身变形量的调整、焊接基本操作技术等。以汽车车身碰撞维修的基本工艺过程以及学生的认知过程为主线,介绍车身钣金修理的专业理论和实用技能。 本课程是为了培养学生具备利用车身维修资料和设备对汽车车身钣金维修的能力,培养学生车身修复的职业技能,养成良好的职业素质,并注重学生社会能力和综合素质的培养,也是顶岗实习进入钣喷工作岗位前的专业综合技能训练。 二、课程建设目标 1、能力目标 (1)会车身部件的调整与更换方法和焊接技术; (2)会使用和维护操作车身维修的常用设备工具; (3)能遵循安全作业规范及5S现场管理法(整理、整顿、清洁、清扫、自律)的工作要求。 2、知识目标 (1)了解汽车车身结构以及附件的知识; (2)了解各种钣金修理的设备、工具和材料的基本结构及注意事项; (3)了解汽车钣金修理的方法、工艺及操作要求。 3、态度目标 (1)主动探索知识获取方法、注重提高学习效率; (2)培养良好的职业道德与职业素质,具有高度技术素养和责任心; (3)认真完成小组分配的任务,养成团队合作、质量、环保、效率意识; (4)合理解决训练出现的问题,养成健康向上的心态。 4、终极目标 使学生掌握一定汽车车身修复能力,能在企业中从事钣喷区的基本工作,从而具备高技术人才的可持续发展能力。 三、课程总体设计 1、设计思想 根据汽车钣喷岗位工作任务和任职要求,参照国家汽车维修职业资格标准,以工学结合为切入点,突出汽车钣喷工职业能力培养,选取课程内容。 (1)课程内容的选取 以汽车车身碰撞刮伤后钣金维修的基本工艺过程以及学生的认知过程为主线,分为三个单元来学习钣金技术的专业理论和实用技能:一、车身结构;二、汽车车身部件的拆装与调整;三、汽车车身变形损伤的修理;四、钣金焊接工艺; 选择常见车型的常见车身故障,和常用的钣金设备,以钣金案例为典型任务,以常用设备为手段,设计制作一定数量的教学模块,通过模块化教学使学生能通过有限的、具有代表性的典型案例,尽快掌握汽车钣金方法和车身修复技巧。 (2)教学方法 结合汽车检测与维修技术专业学生特点,基于行动导向,采用“任务引领,

钣金件报价分析

钣金件报价分析 1、材料费 2、标准件或配件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积x材料密度x材料单价+批次不良率损耗(常用钣金材料密度表见 https://www.360docs.net/doc/8f10298560.html,/article-2848187-1.html) 二、标准件或配件费用 指图纸要求的标准件费用(如标准钉或非标铆接配件)。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本: 每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本: 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本: 每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本: 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格(如:电镀、氧化) 喷涂费用构成: 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方 人工费:喷涂线一共15人,每人按1200元/月,每月按22天,每天按8小时,每小时可以喷30平方米。 人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方 辅料费:主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用,每月为5万元,每月按22天,每天8小时,每小时喷30平方米。

钣金加工技术要求

1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求) 技术要求 1。材料**(要写明材料的名称和规格,有的要求写出国标代号)2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求(如涂装等) 5。未注公差 1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ... 2,限制材料的声明, 3,检测的基准和需要FAI 的尺寸; 4,表面处理要求; 5,无污染和油污; 6,重要尺寸CTF和公差表; 7,材料; 8,毛刺等等;

《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明:1. 目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件

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