土木工程施工课程设计---某综合楼施工组织设计

目录1.设计资料

1.1建筑地点

1.2气象资料.

1.3工程概况

1.4建筑部分及结构概况

2.施工条件

3. 施工部署

3.1工期目标

3.2施工方案

4.施工总体安排

（１）基础施工

（２）地基基础

（３）结构及砌体工程

５、预制工程

1模板工程

2钢筋工程

3砼工程

４屋面工程

５外装修施工方案

6. 现场平面布置

7. 冬季施工措施

8. 安全施工措施

8.1准备工作

8.2混凝土工程冬季施工措施

8.3钢筋工程冬季施工措施

土木工程施工课程设计

设计题目：某综合楼施工组织设计

一、资料

1.建筑地点：本工程为山西省孝义市留义新村住宅小区综合楼

2.气象资料：本工程位于华北某地，施工期间平均气温状况如下：

3月份为＋7℃；4月份为＋10℃；5月份为＋14℃；6月份为＋25℃；7月份为＋30℃；8月份为＋26℃；9月份为＋15℃；10月份为＋11℃；11月份为＋6℃；12月份为-8℃；1月份为-11℃；2月份为＋3℃。雨季在7、8月份。

2.工程概况：本工程为地下一层、地上六层的钢筋混凝土框架结构。该工程

位于某小区内，平面呈矩形，地下室为汽车库一层为餐厅、二层为多功能会议室、三至六层为客房。总建筑面积9607.04m2其中：地上面积：7684.37m 2，地下面积：1922.67m2。建筑高度为23.9米，一、二层高4.20米，三至六层高3.6米。

３、部分及结构概况：

地基处理：CFG桩复合地基，桩径400MM，有效桩长8米，施工桩长9米。

基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为钢筋混凝土框架结构，内外墙均由加气混凝土块和粘土砖砌筑，楼板均为现浇板。

c.屋面概况：

它由屋面找平层、保温层（50MM挤塑板）、找平层、防水层（1.2MM厚SBS）

d.装饰装修：（具体见建筑设计总说明）

内、外墙涂料，外墙安装3CM挤塑板，瓷砖地面，塑钢窗。

e.其他：

水暖为一般给排水设施和热水采暖系统；水源和电源可就近引入现场。

二、施工条件

a.自然条件：

本工程位于华北某地，施工期间平均气温状况如下：

3月份为＋7℃；4月份为＋10℃；5月份为＋14℃；6月份为＋25℃；7月份为＋30℃；8月份为＋26℃；9月份为＋15℃；10月份为＋11℃；11月份为＋6℃；12月份为-8℃；1月份为-11℃；2月份为＋3℃。雨季在7、8月份。

b.地质和地下水状况：

土壤为普通Ⅱ类土；地下水位－20米以下。

c.交通运输条件：

本地块临近交通干线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。

d.场地及资源条件：

现场已具备“三通一平”条件，业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1000kVA，供水能力为DN150。本工程所需各种资源（建筑材料、构配件、设备、工人等）均由公司按计划供应。拟建工程北侧5米处有平行于建筑屋的10KV高压线。

e.一般情况下，每天采用一班制，不考虑加班。

f.工人的住宿、吃饭及医疗问题，本次课程设计均不考虑。

三、施工部署

１期目标

（1）日历工期365天，预计2012年1月1日具备开工条件，要求2013年1月1日竣工验收。

建议施工进度计划的时间分配如下：

*地基基础工程50天

*主体结构工程120天

*屋面工程20天

*装饰装修工程90天

*水、电、煤气安装40天

*室外工程（主体管线、道路、绿化）30天

（2）质量：合格

（3）造价：约6000万元

2.施工方案

（1）施工段的划分、施工起点及流向：

“先地上。后地下”：地上工程开始前，尽量把管道、线路等地下设施和土方工程做好或基本完成，以避免对的上工程施工产生干扰。“先土建、后设备”：是指土建与给排水、采暖通风、强弱电、智能工程的关系，统一考虑、合理穿插，土建要为安装的预留预埋提供方便、创造条件，安装要注意土建的成品保护。

“先主体、后维护”：主要指框架结构在施工程序上的搭接关系。施工程序：基础工程→预制工程→安装工程→维护工程→装饰工程。

3施工总体安排

（１）工流水施工段的划分

基础施工的流程见下：

测量放样—开挖土方—人工清槽—混凝土垫层——筏板基础及柱—土方回

填——-0.05结构层。

（1）土方开挖

严格按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。

1）土方开挖时要预留出30cm的人工清挖土，以避免机

械超挖及挖土时扰动基土。

2）基坑开挖完成后要立即组织监理、设计单位、地质、业主等部门进行验收，合格后立即进行换填施工。以防止基底受暴晒及雨水浸泡而影响基土承载力。

（2）级配沙粒石换填：

级配砂石换填：待人工清理完毕后通知甲方、地勘、质检单位、监理单位进行验槽，验槽合格后，在进行级配砂石换填，换填时应保证基础筏板外以0.6倍的加深深度且所有的工作面降水，塔吊基坐基础均应换填。级配砂石原材料进场后必须通知监理工程师作筛分试验，通过筛分后试验数据分析级配砂石是否良好，每400m3做一次换填每层应填厚度不得大于0.3cm含水率应控制在5%-8%为最佳含水率，铺完用18T压道机反复碾压4-6遍，碾压完毕后通知质检部门进行现场抽检密实度，检测密实度采用灌砂试验式核子检测仪，检测合格后方可进行下层换填，，层层如上所述，原材料送检按每400m3送检，质检部门一批次。在换填过程中技术人员应层层跟踪测量每换填完一层的标高并作详细的记录，以便更好的控制基底标高和铺填厚度。铺填及料场搅拌用2台50装载机进行搅拌和往基底运输和铺填。

（3）-0.05m结构层

在土方回填完毕后，放出建筑物的各条轴线，然后按照图纸进行框梁及连梁开挖，框梁及连梁的侧模用240墙砌筑，

底部浇筑一层101cm厚的C15细石砼垫层，现浇板底铺一层Mu10的粘土砖，上抹M7.5的水泥砂浆。在砖砌模板施工完毕后通知监理甲方进行验收，验收合格后再进行钢筋及砼的施工。

（4）垫层砼工程

1）在进行垫层砼浇筑时，首先要按照设计标高用废钢筋头钉入基土中，在垫层四角设出垫层标高控制桩，这样有利于控制垫层标高，保证垫层厚度及位置符合设计。

1）在垫层砼浇筑完毕12小时内要立即进行浇水养护，在强度达到1.2Mpa时，便可进行下道工序施工。

（5）独立柱基施工

本工程独立柱基采用C30混凝土，混凝土强度必须满足设计，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。

（6）土方回填

待基础工程施工完毕，及时进行土方回填。回填全部采用原土对称分层回填。每回填层的厚度要控制在200-250mm 之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。夯实时要严格控制回填土的含水率，使含

水率控制在16%-18%之间的最优含水率。每回填层要按面积比例进行抽出回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重。即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。

（7）质量保证措施

1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。

2）测量工作必须正确无误。

3）按土质确定基础开挖放坡系数。

4）机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。

5）土方回填采用机械分层夯实，每回填层厚度不超25cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。

6）进场的原材料进行严格检验，砼中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配试验报告单。

6）施工完毕后，砼要认真养护，确保砼强度增长。7）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料

及工程试验的检测工作。

（8）应注意的质量问题

1、开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高。

2、按要求测定土的干土质量密度，回填土每层应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

（２）地基基础

一、基础设计

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础

二、结构施工工艺

（一）钢筋的加工与绑扎

本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：

1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

4、钢筋的加工制作

①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。

②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。

③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。

5、底板钢筋绑扎

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm 长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。

4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。

5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。

6、钢筋的焊接

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。

钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。

7、钢筋工程技术质量控制措施

1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。

2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫

块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。

（二）模板的安装、支设、拆除

本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。

A、施工流水段划分

1、结构的流水划分

考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；

2、流水段划分的特点

①充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。

②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；

③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；

B、模板的配制

本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。

1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。

2、模板配制数量：

本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。

C、模板的支设方法

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。

a.进行中心线和位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

c.做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

D、模板的安装及拆除要求

1、安装质量要求

组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

（1）组装的模板必须符合施工设计要求。

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（3）预组装的模板必须符合下表：

（4）安装允许偏差

a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：

b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

2、模板的拆除要求

（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。

（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

E、模板的运输、维修和保管

1、运输

（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止

模板滑动、倾倒。

（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。

（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。

2、维修和保管

（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。

（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

（3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。

（三）混凝土工程施工

本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。

由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。

A、混凝土浇筑前的检查和准备

1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。

B、配合比设计

1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。

2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：

a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。

c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。

d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。

e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。

C、混凝土配和比技术控制措施如下：

a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；

b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。

c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；

d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；

D、混凝土的搅拌

混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。

E、混凝土的浇筑

1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。

2、基础混凝土必须保持连续浇筑。

3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。

8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

F、混凝土的养护

普通混凝土养护不少于7d。

G、混凝土的质量检查

1、按规范规定留置试块。

2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。

3、严把混凝土振捣关

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

4、严把混凝土浇筑关

根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。

5、严格控制新旧混凝土接搓时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

7、把好施工缝关，防止出现冷缝。

施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

8、强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。

9、确保混凝土质量控制程式

1、浇注混凝土时，不得污染墙面。

2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

（３）结构及砌体工程

１、安装工程：机构吊装采取分件吊装法。施工顺序：柱→梁→屋架、天窗、屋

面板，分三次开行吊装完全部构件

２、预制工程：采用加工厂预制和现场预制相结合的方法，柱预应力混凝土屋架现场预制，其他构件预制厂预制，然后运至工地。

３、围护工程：施工顺序为搭脚手架→内外墙砌筑→安装门窗框→屋面工程。４、装饰工程：考虑气候影响，先做室外装修，后做室内装修。

地坪施工前先清除杂物，铲除草皮并分层填土，用压路机压实。地坪采用干硬性混凝土，按6m×6m分块，应分区间隔灌注。

混凝土灌注完毕待混凝土收水后碾压密实，随即抹平，先用木抹平，处凝后在用铁抹子原浆压光抹平。地坪抹光后隔1天即洒水养护，养护期保持5到7天。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、

侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

3、模板的拆除

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模

工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要

及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

２、工程模板使用分为以下几种情况：

1)梁模板采用九夹板木模板进行施工，底模采用木方。

2)楼层现浇板采用九夹板木模板。

3)楼梯模板采用九夹板及方木支护。

３、柱模板施工要求：

1)柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。

2)柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。

3)柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

E、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放柱模→柱模固定→调整模板垂直度。

4)为保证柱混凝土接缝良好，外墙混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道柱模板的施工缝。

5)柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧,线器调整。每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。

6)柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

7)为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。

8)支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

４、顶板模板施工要求：

1)在柱上弹出平线。

2)顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距400mm—800mm，120mm×60mm 方木作为主龙骨，60mm×60mm方木作为次龙骨。九夹板做为顶板模板。顶板次

龙骨的间距中到中为300mm。

3)为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱1—3%的坡度。

4)为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，模板铺好后应与线平。

5)为保证现浇板的结构美观，现浇板模板的排列方法按项目部统一要求进行。模板与方木之间钉钉子固定，并使用密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。

6)现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用加方木直接堵洞。

7)现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。

５、楼梯模板施工要求：

楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的60×120mm方木作为主龙骨，60×120mm次龙骨，间距不得超过30cm。

６、施工缝模板：

进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到混凝土的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：

顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。

７、模板拆除：

模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑混凝土时，下一层

楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。

８、常见质量通病及防治：

模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。

防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1—3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。

楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。

模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。

建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑混凝土时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。

(二)钢筋工程

1、钢筋加工

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。