金属切削机床加工费用计算

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通用非标准设备价格估算办法及安装费、基础费、调试费测算标准

通用非标准设备价格估算办法及安装费、基础费、调试费测算标准

通用非标准设备价格估算办法1通用非标准设备概述1.1通用非标准设备含义通用非标准设备是指通用设备中不定型,不成系列,并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。

1.2通用非标准设备设计项目分类1.2.1根据非标准设备复杂程度,可按下列分类:a)简单类:单体非标准设备:槽、罐、池、箱、斗、架、台等,常压容器、换热器等;干燥室类:油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。

b)一般类:机械运输线设备:一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等;窑炉类:倒焰窑等;工业炉类:冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。

c)复杂类:压力容器设备:中低压容器设备、高温高压设备等;大型复杂专用设备:组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等,机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线,涂装及表面处理生产线。

1.2.2按工艺及设备类别划分时,可按下表分类:13油漆干燥设备水帘、水旋式喷漆室、蒸汽对流、远红外辐射加对流、电热风对流烘干室注:本表编号公适用于本办法。

1.3通用非标准设备价格组成通用非标准设备原价应由下列部分组成:a) 直接材料:包括设备制造所消耗的主、辅材料,外购件;b) 燃料和动力:指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费;c) 直接人工:指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费;d) 制造费用:包括生产单位(如生产车间)管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等;e) 期间费用分摊:包括管理费用、财务费用、销售费用等;f) 利润和税金;14 清洗、磷化设备 单室、三室清洗机15平(板)台 校验、校正、划线、装配、花岗石平台16其他g) 非标准设备设计费。

2通用非标准设备价格估算方法2.1 适用范围在编制初步设计概算时,当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时,可按本办法估价。

第04讲金属切削机床基本知识

第04讲金属切削机床基本知识

第04讲金属切削机床基本知识金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备,包括铣床、车床、钻床等。

其主要功能是通过切削、钻孔、铣削等方式,将金属材料进行精确的形状加工和表面处理。

金属切削机床的基本结构由机床体、工作台、主轴、进给装置和刀具等组成。

在加工过程中,工件被夹持在工作台上,并通过工作台的移动来实现加工。

刀具由主轴带动,通过旋转或直线运动与工件进行切削。

金属切削机床的主要特点有:1.高精度:机床的设计和制造精度高,可以实现对工件的精确加工。

同时,较小的误差和振动能够保证工件的表面质量。

2.高切削效率:机床的主轴通常可以实现高速旋转,同时具有较大的切削力。

这使得金属切削机床能够以较高的切削速度和进给速度进行加工,提高加工效率。

3.多功能性:金属切削机床可以进行钻孔、铣削、车削等多种加工操作,具有较强的适应性,可以满足不同形状和尺寸的工件加工需求。

4.自动化程度高:金属切削机床可以配备自动换刀装置、自动进给装置等,实现自动化操作和连续加工,提高生产效率。

5.刀具寿命长:金属切削机床可以选择不同材质和类型的刀具进行切削。

通过合理选择刀具,可以延长刀具的使用寿命,减少刀具更换的频率。

金属切削机床的应用范围广泛,主要用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。

它们可以加工各种类型的金属材料,如铝合金、钢材、铸铁等,适用于生产汽车零部件、航空零件、轴承和齿轮等产品。

金属切削机床在工业生产中具有重要的地位。

它们不仅可以提高产品的质量和精度,同时也可以提高生产效率和降低生产成本。

随着科技的不断进步和机械制造技术的发展,金属切削机床的性能和功能将不断提升,为各个行业的生产带来更多的便利和效益。

车床工作时间计算公式

车床工作时间计算公式

车床工作时间计算公式车床是一种用于加工金属和其他材料的机床,它可以进行旋转、切削和成形等加工工艺。

在工业生产中,车床是非常重要的设备之一,它的工作时间的计算对于生产效率和成本控制都有着重要的影响。

下面我们将介绍车床工作时间的计算公式及其应用。

车床工作时间的计算公式可以分为两种情况,一种是在已知车床进给速度和工件长度的情况下计算加工时间,另一种是在已知车床进给速度和工件直径的情况下计算加工时间。

我们先来看第一种情况。

当已知车床进给速度和工件长度时,车床的加工时间可以通过以下公式进行计算:加工时间 = 工件长度 / 进给速度。

其中,加工时间是指车床完成对工件加工所需的时间,单位通常是小时或分钟;工件长度是指待加工工件的长度,单位可以是毫米、厘米或米;进给速度是指车床在加工过程中的进给速度,单位可以是毫米/分钟或毫米/转。

以一个具体的例子来说明,假设有一根长度为100毫米的圆柱形工件需要在车床上加工,车床的进给速度为每分钟10毫米,那么根据上述公式,可以计算出加工时间为10分钟。

在第二种情况下,当已知车床进给速度和工件直径时,车床的加工时间可以通过以下公式进行计算:加工时间 = π工件直径 / 进给速度。

其中,π是圆周率,约为3.14159;工件直径是指待加工工件的直径,单位可以是毫米、厘米或米;进给速度是指车床在加工过程中的进给速度,单位可以是毫米/分钟或毫米/转。

同样以一个具体的例子来说明,假设有一个直径为50毫米的圆柱形工件需要在车床上加工,车床的进给速度为每分钟5毫米,那么根据上述公式,可以计算出加工时间为31.4159分钟,约合31分钟。

通过上述两种情况的计算公式,我们可以看到车床工作时间的计算是非常简单的,只需要知道工件的长度或直径以及车床的进给速度就可以进行计算。

这些计算公式在工业生产中非常实用,可以帮助生产管理人员合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。

除了上述的基本计算公式外,车床工作时间的计算还可以根据具体的加工工艺和车床的性能特点进行更精确的计算。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式: C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理论工时的基础上乘以难度系数,推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时,ap取大值;加工孔径较小,且加工精度要求较高时,ap取小值切削参数选择原则:切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率然而由于刀具寿命的制约,当任一参数增大时,其它二参数必须减小。

因此,在制订切削用量时,三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为v、f、ap。

因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此,它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点:根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,刀具寿命应选得高些,尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些;当某工序大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料;在保证工件机械性能的前提下,改善工件材料加工性;改善冷却润滑条件;改进刀具结构,提高刀具制造质量。

外协钣金加工设备和机械加工费计算(车铣刨磨冲割)

外协钣金加工设备和机械加工费计算(车铣刨磨冲割)

多部分介绍:
数控板材加工设备加工费计算
1、数控转塔冲床
1)若按时间计算:180元/小时。

2)包工包料:按标准板(1250×2500)整板的价格×2 = 全部费用。

此计算法仅限于相对简单的冲压板材。

3)按冲压次数来计算加工费.
4)模具:现有模具可在加工中使用;若为用户加工时需新开模具,则开模费由用户承担。

用户也可自带模具加
工。

2、数控折弯机
一般是按时间计算:120元/小时.
3、剪板机
一般是按时间计算:120元/小时。

备注:
1)数控冲剪折的加工费若按时间计算:从开机时算,即一开机计时。

2)数控冲剪折的编程时间为加工时间。

3)以上价格接近成本价,请参考.
201年1月12日
激光加工报价表(NTC\国产适当降低)
公司机加工、冷作协作价格测算。

各种机加工工时计算表

各种机加工工时计算表
请输入实际切削参数 0.08 0.25 0.04
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时,ap取大值;加 工孔径较小,且加 工精度要求较高 时,ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm

刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm

零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20

切削时间计算公式

切削时间计算公式

切削时间计算公式切削时间的计算公式在机械加工领域中可是相当重要的呢!咱们先来说说啥是切削时间。

想象一下,你在一个工厂的车间里,机器轰鸣,火花四溅。

工人们正操作着各种机床,对金属零件进行切削加工。

这时候,切削时间就成了衡量生产效率、计算成本的关键因素。

比如说,有个车工师傅正在车削一根轴。

他要把这根轴加工到规定的尺寸,而这个过程所花费的时间就是切削时间。

那切削时间到底咋算呢?一般来说,切削时间等于切削长度除以切削速度再除以进给量。

听起来有点复杂是不?咱们一个一个说。

切削长度,简单理解就是零件被切削掉的那部分的长度。

比如说车削一根 100 毫米长的轴,要车掉 20 毫米,那切削长度就是 20 毫米。

切削速度呢,就是刀具在切削时的线速度。

这个速度可不是随便定的,得根据刀具材料、被加工材料的硬度、机床的性能等等好多因素来确定。

比如说,用高速钢刀具切削普通碳钢,速度可能就比用硬质合金刀具慢一些。

进给量呢,就是刀具在单位时间内沿着工件进给的距离。

就好像你走路,一步跨出去的距离就是进给量。

举个例子吧,假如要加工一个零件,切削长度是 50 毫米,切削速度是每分钟 100 米,进给量是 0.2 毫米/转。

先把切削速度换算一下,因为切削长度的单位是毫米,那就把 100 米/分钟换算成 100000 毫米/分钟。

然后计算,切削时间 = 50÷(100000÷60÷0.2)= 0.06 分钟。

在实际的生产中,准确计算切削时间能帮助咱们合理安排生产计划,提高生产效率,降低成本。

比如说,如果知道了切削时间,就能估算出加工一批零件需要多长时间,从而合理安排工人的工作班次,避免出现工人闲着或者订单延误的情况。

再比如说,通过计算切削时间,还能比较不同的加工工艺和刀具的效率。

如果发现某种工艺或者刀具的切削时间太长,那就可以考虑改进工艺或者更换刀具,以提高生产效率。

总之,切削时间的计算公式虽然看起来简单,但是在机械加工中却有着非常重要的作用。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础,包括金属材料、塑料材料等。

计算原材料成本的方法如下:1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。

2.根据材料的单价计算材料成本。

3.对于特殊工艺要求的材料,需要考虑材料的加工费用。

二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分,也是一个相对较为复杂的计算过程。

常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。

1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求,确定所需的铣削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数,确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素,计算铣削成本。

2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求,确定所需的车削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数,确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素,计算车削成本。

3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求,确定所需的钻削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数,确定钻削进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素,计算钻削成本。

三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节,常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。

计算表面处理成本的方法如下:1.根据加工件的尺寸和表面处理方式,计算所需的表面处理材料和劳动力成本。

2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用,计算表面处理成本。

四、装配成本对于需要装配的机械零件,装配成本也是一个需要考虑的因素。

装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。

1.根据装配件的数量和装配难度,确定所需的人工工时。

2.根据装配设备的种类和使用时间,计算装配设备的折旧费用。

五、其他成本除了上述主要成本,机械零件加工还可能存在一些其他成本,包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。

这些成本需要根据实际情况进行计算。

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各种金属切削机床加工费用计算材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢?以下为整理了部分资料,供参考,(因计算方法因各地物价有出入)仅供参考。

详细计算方法1)、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。

2)、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在¥60~80之间(含税);铣床、普车等普通设备一般为¥30。

3)、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。

粗略估算方法1)对于大件,体积较大,重量较重。

难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。

工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺,价格有差异的。

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动:1、车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元。

例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法。

2、磨基本价:25-453、铣基本价:25-454、钻基本价:15-355、刨基本价:15-356、线割基本价:3-4/900平方毫米7、电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8、NC基本价:比普通的贵它个2-4倍9、雕刻:一般都是单件的,50-500/件当然还是一句话,具体产品具体价格。

以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。

附各个工种加工工时基本价序号设备名称型号加工范围加工费用(元/时)1、车床C616 Φ320×750~1000 112、车床C6140 Φ400×1000~2000 133、车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154、车床C6150 Φ460×1000~2000 155、车床C630 Φ630×1000~2000 216、车床C650 Φ800×1500~5000 307、立式车床C5116A Φ1600 288、摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63 169、摇臂钻床Z3080 Φ80 2010、立式钻床Z5140A Φ32~Φ40 1211、卧式镗床T68 1000×1000 2612、卧式镗床T611 1000×1000 3013、立式镗床T4163 630×11005614、卧式镗床T6111A 1200×1200 3615、万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~1000 1516、万能外园磨床M1432A M9025×500~1000 1917、万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~3000 2618、万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~3000 2619、万能外园磨床M1450 Φ500×1500~2000 2820、精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~2000 3221、内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×130 1322、平面磨床M7120 200×630~650 1623、平面磨床M7130 300×1000 2124、平面磨床M7150 500×2000 4025、导轨磨床M50100 1000×6000 2826、花键磨床M8612A Φ120×1800 2827、螺纹磨床Y7520W Φ200×500 2028、齿轮磨床Y4632A Φ320×6M 3029、万能工具磨床M5MCΦ200×500 1330、万能工具磨床MW6020 Φ200×500 1331、万能工具磨床M9025Φ200×650 1632、万能工具磨床M6025H Φ250×650 1633、万能工具磨床M6425Φ250×650 1634、拉刀磨床M6110D Φ100×1500~1700 1635、滚齿机YM3150E Φ500×8M 2236、杆齿轨YM5150B Φ500×8M 1837、立式铣床X5030A Φ300×1120 1638、立式铣床X52K Φ320×1250 1839、立式铣床XA5032 Φ320×1250 1840、卧式铣床X63W Φ400×1600 2441、滑枕铣床XS5646/1 Φ425×2000 2842、牛头刨床B665 650×800 1443、牛头刨床B650 650×800 1144、液压牛头刨床BY60100900~1000 1645、液压牛头刨床B690 900~1000 1646、龙门刨床B2016A 900~10002847、龙门刨床B2020A 2000~6000 5048、杆床B5032 200~320 1249、拉床L6140 40T 1550、划线钳工Φ200×650 1551、装配钳工Φ200×650 3052、模具钳工Φ200×650 3053、加工中心Φ200×650 8054、线切割Φ200×6509 5555、焊刀Φ200×650 7因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。

但一般按加工工时计费,给一个参考如下(其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大):这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费。

《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法:Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件,数量,精度要求收费办法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于 2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)深径比大于 2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2),在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于 1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

如有严格位置度要求的按基价*2收取。

硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0.8收取(最低15元)一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。

蜗轮按基数*1.2收取。

斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。

一般平面加工类按每平方分米 1.5元收取(最低5元)一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。

4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元)。

5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008元收费。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径 3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元。

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