DHR流变仪操作使用说明书
流变仪操作规程(3篇)
第1篇一、概述流变仪是一种用于测量材料流动性能的仪器，广泛应用于材料科学、生物医学、食品工业等领域。
为确保流变仪的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查流变仪外观，确保无损坏，各部件连接牢固。
2. 检查流变仪的电源线和压缩空气管路，确保无破损、老化现象。
3. 检查仪器内部各部件，如传感器、测量头、转子等，确保其清洁、无异物。
4. 根据实验要求，准备好待测样品。
三、操作步骤1. 开机（1）连接总电源，打开插板中标记着“流变仪”、“显示器”和“电脑”的电源。
（2）打开空气压缩机，待空气压力升至标准值（左边的气压表不低于5bar）后，打开空气阀。
（3）打开电脑和流变仪主机电源，自检结束，确认主机处于正常状态。
2. 设置参数（1）在电脑上打开流变仪软件，进入控制面板。
（2）根据实验要求，设置测试参数，如温度、频率、应变等。
3. 测试样品（1）将样品放入流变仪测量头，确保样品表面平整。
（2）启动测试程序，开始测试。
4. 数据处理与分析（1）测试结束后，查看测试结果，如流变曲线、剪切应力等。
（2）根据实验要求，对数据进行处理和分析。
四、操作注意事项1. 操作过程中，确保仪器电源线和压缩空气管路连接牢固，防止漏电、漏气。
2. 操作人员应佩戴安全眼镜，以防样品飞溅。
3. 手上有水或油污时，不得操作仪器。
4. 非专业人员不得自行拆卸仪器和修理。
5. 空压气压力不得大于4bar，否则可能损坏空气轴承。
6. 确保EHEIM水浴软管连接正确紧密，并畅通。
五、操作后的维护1. 关闭流变仪主机和电脑电源。
2. 关闭空气压缩机。
3. 清洁仪器表面，保持仪器清洁。
4. 定期检查仪器各部件，确保其正常工作。
5. 按照仪器说明书进行定期保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉流变仪的操作规程，了解仪器的安全性能。
2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 发生异常情况时，立即停止操作，切断电源，报告相关人员。
SHRP仪器操作说明
弯曲梁流变仪(BBR)1.开气。
将控制面板上的“Line”和“Air Bearing”旋钮向外拔，并向右拧动。
使“Line”控制的压力达到40psi（黑色刻度线），“Air Bearing”控制的压力达到25psi。
2．开电脑，开仪器，双击桌面上“Bbrw”快捷方式。
3.设定温度。
打开软件后→点击“Set Up”→选择“Instrument Setup”→输入温度如-12（一般为0到-40℃，且间隔为6℃），点击“确定”→点击“Set Up”→点击“Enable Instrument control”，确定“Enable Instrument control”选项前有绿色的对号。
4.浇模具，空冷半小时，切模具，再空冷1小时。
将整个模具放进冷浴里约1分钟（30-60s），将模具去除（剩余沥青梁），再将沥青梁放进冷浴里1小时（不放在梁上）。
1小时后，将沥青梁放到固定梁上，取下泡沫板。
5.检查气压，并调整。
6.检查软件右侧“Force”值，确定其是否在“25-45mN”之间。
若不在，调整控制面板上“ZERO”旋钮，左拧变大，使“Force”值处于“25-45mN”之间。
7.开始测定。
点击软件界面中第二排，第一个图标→命名文档名→点击“OK”→当提示出现“Set the BBR to Remote”时，按下操作面板上“Local-Remote”按钮，此时绿灯亮起→点击“确定”→点击“确定”，开始测定。
8.测定结束后，记录60s一行的数据（颜色为灰色），即S值（measured strifness）和m值（mvalue）。
9.关仪器前，先将泡沫板放上，防止探头损伤。
10.关闭仪器时，温度应在5℃-10℃之间。
首先点击“Enable instrument control”→再设定温度为10℃。
11.等到温度升到5℃后，先关闭软件，再关机器（直接关电源键），关电脑，最后关气。
注意：关气前再次确认泡沫板是否放上。
流变仪的使用方法
返回转矩流变仪及其在塑料加工中的应用赵洪王暄李迎崔思海陈亭哈尔滨理工大学1. 转矩流变仪的组成与特点转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。
其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。
目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。
随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。
转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。
测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。
功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。
各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。
下面详细描述各部分的结构和性能。
1.1 测控主机组成与性能测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。
其组成框图如图1.1所示：图1.1 测控主机原理图其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。
在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。
另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。
测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机图1.3 测控软件界面数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。
动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。
转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。
流变仪中文说明书
险危谨防触电、火灾或者烫伤z 仅可让掌握并理解本手册内容的专业人员对转矩流变仪进行检修与使用z 设备使用者对设备进行接通电源时应遵循所有现行相关规定z 仪器内部诸多部件均使用电网电压工作，请不要触摸。
不得在通电情况下触摸没有保护措施的零件或者螺丝端子z 请安装好所有接线端子，并在通电前确保没有线或端子裸露在外 z 在开启传动前请确认温度是否稳定、各个部位连接是否正确，然后再启动电机z 对设备进行检修之前： 断开总电源连接。
在开关上挂上“请勿合闸”标志并采取措施防止其他人接通电源。
等候6分钟（伺服驱动器DC 总线电源放电）。
重新上电，测量三相电压是否为正确（相电压380V ，线电压220V ），各仪表工作状态指示灯是否正常。
若不遵守规定，将会导致死亡或严重伤害。
目录1 概述 (1)1.1转矩流变仪的应用 (1)1.2 RM-200系列转矩流变仪具有如下特点： (1)2 系统组成与性能指标 (3)2.1 RM200C型转矩流变仪认知 (4)2.1.1 主机外貌 (4)2.1.2 混炼器平台 (5)2.1.3 挤出机平台 (6)2.2 性能指标 (7)3 机械安装 (8)3.1 主机固定 (8)3.2 安装混合器平台 (8)3.3 安装挤出机平台 (9)4 电气安装 (10)4.1 电源接入 (10)4.2 通讯电缆连接 (10)5 相关软件安装 (11)5.1 控制软件以及各应用软件安装 (11)5.1.1 安装控制软件 (11)5.1.2 安装数据处理软件 (13)6 实验操作 (14)6.1 混炼器实验 (14)6.1.1 实验准备 (14)6.2 挤出机实验 (15)7 实验数据处理 (16)7.1 交联实验 (16)7.2 融合实验 (17)7.3 热稳定性实验 (18)7.4 叠加实验 (19)7.5 差异显著性分析 (20)7.6 挤出机实验报告 (21)7.7 熔体粘度分析 (22)8 维修与保养与常见问题解答 (23)9 电气连接配线图 (24)1概述橡塑材料在加工成型的过程中，几乎都要涉及其流动性。
DHR流变仪操作规程(修改版)
4.6点击“Start”开始测试。
五、数据处理
通过File Manager下面的results可以打开需要的文件进行分析。
六、导出数据
点击左侧的“Export”可以导出数据和图片
模量对频率
（1）温度
（2）线性黏弹区振幅
（3）频率范围
（4）采点模式及数目
（1）结构探测
低频对应于长时间尺度，对分子结构敏感
（2）松弛时间谱
振荡连续变温
Temperature Ramp（温度斜坡）
Temperature Sweep（温度扫描）
模量对温度
（1）频率
（2）线性黏弹区振幅
（3）温度范围及变温速率
（4）采点数目
（1）转变温度探测
（2）反应温度、凝胶化温度
3.3阶跃(Step)
马达对样品施加一恒定扭力或让样品产生恒定形变形变并且保持一段时间，是测量应力松弛和蠕变的主要方式！
Creep（蠕变）
Stress Relaxation（应力松弛）
四、测试步骤
4.1轻按一下 ，机头归零，仪器显示屏Gap由Unkown变为100μm左右。
4.3点击Control panel里面的Environmental，设置起始实验温度set point。
4.4加入试验样品，
4.5在Trios软件中，轻按 ，使上平行板与实验样品轻轻接触，锁紧炉子锁扣。
4.5选择测量模式，设置样品信息和试验方法。
七、关机
5.1关闭仪器背后的电源开关。
5.2关闭保护盖。
转矩流变仪的操作及注意事项 流变仪操作规程
转矩流变仪的操作及注意事项流变仪操作规程转矩流变仪是讨论材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪供应了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在仿佛实际加工的情况下，连续、精准牢靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
一、开机步骤1．依据试验类型或试验目的选择安装试验平台（混炼器或挤出机）。
连接热传感器及加热电源接口。
2．合上总电源开启电脑，运行流变仪掌控平台软件，选择正的确验平台。
3．选中或取消相应的测量及掌控。
混炼器平台需选中T1、T2、T3、Tm、Tq 及 Sp并取消T4 P；毛细管模具的挤出机而言，需选中全部8个选项。
4、点击“启动通讯”按钮启动通讯，设定试验温度及输出转速。
对于混炼器平台，3个区的正确温度设置应当是一致的。
对于挤出机平台，4个区的温度设置应由低到高，各区之间的温度差应尽量限制在30℃以下，否则流变仪可能很难将温度掌控平稳。
5、设定值后，点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热。
6、当流变仪加热到设定温度并平稳后，点击“启动电机”按钮启动电机。
7．当流变仪温度达到设定值并已经平稳10min后，电机输出转速也已经达到设定值且平稳，此时可以开始进行试验操作。
二、停机步骤1、流变仪关机步骤应依次停止电机、加热、通讯、掌控程序、流变仪电源、计算机。
2、试验完成后，做好清理工作。
混炼器在电机停止的情况下拆卸并清除腔内材料。
对某些可能对挤出机腔内产生腐蚀作用的材料，试验完成后使用纯树脂进行清洗。
注意事项1、安装试验平台时，应注意热传感器及加热电源接口的连接次序，错误的连接次序将导致无法正确地进行温度掌控。
2、混炼器或挤出机某一区温度比设定温度低10℃以上时，设备中的残余料可能并未完全溶化，此时转动电机可能会损坏设备。
必需使温度和电机输出转速达到设定值并已经平稳，才可以开始进行试验操作。
粉体流变仪操作说明书
粉体流变仪操作说明书一、简介粉体流变仪是一种用于测量粉体及散体材料流变性能的仪器。
它能够定量地测量粉体的流变特性，包括粘度、剪切应力、剪切速率等参数。
本操作说明书将详细介绍粉体流变仪的使用方法和注意事项。
二、准备工作1. 确保粉体流变仪已连接好电源并处于正常工作状态。
2. 检查仪器是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 准备待测粉体样品，并按照要求进行预处理，例如颗粒分散、筛选等。
三、操作步骤1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面中选择“新建测试”，然后输入待测样品的相关信息，包括样品名称、批次号等。
3. 选择合适的试验模式，一般可选择剪切频率扫描试验或剪切应力扫描试验。
4. 配置试验参数，包括温度、转速、静态预切变等。
5. 将试验夹具安装牢固，并将待测样品注入夹具中，确保夹具内无气泡。
6. 点击“开始测试”按钮，流变仪将自动运行试验程序。
7. 试验完成后，流变仪会自动显示结果数据，包括流变曲线、流变指数等。
8. 按需导出结果数据，可将数据存储至U盘或通过打印机打印出来。
9. 关闭流变仪的电源开关，清理好试验夹具和仪器表面。
四、注意事项1. 在操作流变仪前，必须了解并熟悉仪器的使用手册和操作规程。
2. 使用流变仪时，应穿戴好防静电服，并确保工作环境无尘、无异物。
3. 在配置试验参数时，应根据待测样品的特性进行调整，以获取准确的测量结果。
4. 在注入样品到试验夹具时，尽量避免产生气泡，以免影响测试结果。
5. 定期检查流变仪的各项部件是否正常，如异常应及时进行维修或更换。
6. 使用流变仪过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
五、维护保养1. 定期清洁流变仪的外壳和试验夹具，以保持仪器的良好工作状态。
2. 避免将水或其他液体溅入仪器内部，以免损坏内部电路。
3. 定期对流变仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
4. 若长时间不使用流变仪，应将其存放在干燥、通风的地方，并定期进行开机检查。
多功能流变仪粘度计安全操作及保养规程
多功能流变仪粘度计安全操作及保养规程1. 前言多功能流变仪粘度计主要用于测量各种物质的粘度和流变性质，如打印浆、油漆、化妆品等。
为了保证高精度的测量效果和经久耐用的使用寿命，正确的操作和保养是必不可少的。
本文档旨在向用户介绍多功能流变仪粘度计的安全操作和保养规程，以确保用户和设备的安全，并保证精度和可靠性。
2. 安全操作多功能流变仪粘度计是一种精密测试设备，操作前要确保仪器和测试环境符合规定条件。
下面是您可以参考的操作步骤：2.1 操作前的准备•仪器安装：将多功能流变仪粘度计放置在平稳的台面或工作台上，用水平仪检查是否水平，确认设备电源可以正常供电。
•仪器准备：按照说明书中的操作要求对仪器进行准备。
•环境检查：确保测试环境稳定无风，无震动，无强烈的电磁干扰。
2.2 操作步骤•打开仪器程序后，进行参数设置，设置相关参数，防止仪器误判。
•按照说明书中的要求装载样品，在装载过程中要小心，确保不会损坏仪器。
•启动测量程序，根据显示结果判断是否测量成功。
•完成测试后关闭程序，取出样品，关闭仪器的电源。
2.3 操作注意事项•不得用有机溶剂擦拭仪器表面，不得用硬物碰撞仪器表面，以免造成仪器损坏。
•操作时要尽可能避免抖动或者碰撞仪器，不得在仪器上面放置重物或垂直于仪器表面敲打仪器，以免影响测量结果。
•不得将操作杆扭曲或者折断，否则可能对仪器造成损坏并且可能导致测试失败。
•测量过程中如果发现异常情况，应立即停止测试，制定相应的应对方案。
3. 保养规程为了保证多功能流变仪粘度计的长期使用效果，需要对设备进行定期保养。
3.1 日常保养•每次使用前，要对仪器外观进行检查，确认没有损坏。
•使用完毕后，将样品平稳取出，清洁好测量装置，并对仪器进行适当的保洁。
•仪器应放置在平稳台面上，方式应离开设备时设置，防止位置移动导致测量误差。
3.2 定期保养•每年至少进行一次全面保养，可以由厂家或者认证的维修机构进行检修和维护。
•对于长时间不使用的仪器，应进行必要的保护措施，定期检查存储条件如温度，湿度等环境参数，在长期不使用的情况下要对仪器进行防尘处理。
流变仪使用说明
Kinus Pro流变仪使用说明一．使用前说明1.通气，去保护装置，观察气压表，分别为3bar和4bar；2.完成步骤1后才能打开流变仪，再打开软件，注意观察通风装置。
二．使用中步骤A.使用开始准备工作1．点击“NEXT”进行初始化；2．取板并安装，安装时板子条码面对自己，并慢慢向上顶一下；3．点击两次“NEXT”,对其零位校准；B.使用过程参数的设置1.调节温度set temperature将温度设为粘度实验的最低温度，如5摄氏度；点击“NEXT”，继续，等待系统温度降至所需温度；2.加载样品Load Sample等待系统温度到达所需温度后，点击“加载样品Load Sample”. 点击“NEXT”继续，设置间距（如0.4~1mm）设置粘度大致区间，以及填写粘液的名称，然后按照提示加入样品并点击“NEXT”3.开始实验a.择温度与粘度模式，设置起始于终止温度，以及温度间隔，设置剪切速率（例如起始温度为5度，终止温度为50度，温度间隔为10度/分钟，剪切速率为100 S-1;B.选择剪切速率与粘度模式，设置起始于终止剪切速率，以及间隔，和温度（例如起始速率为1 S-1，终止速率为1000 S-1，间隔为10 S-1，温度为20度）C,开始实验，等实验结束实验过程中可以通过点击Final Desults/Table查看实验过程三，结果处理A获得实验图像1.点击左侧的粘液名称查看结果。
查看Final Results,在图像去右击，选择chart properties ,选择变量variables更改X/Y轴的含义。
2.右击选择copy as image ，打开画图程序，保存图像B获得实验数据1.右击选择Cure selection mode （选择曲线），点所选曲线，右击选择Send to table.选择整个表格，右击properties，选择general，点击columus添加其他变量。
(如温度和间距)2．点击Export data 保存实验数据；C.进行其他性质的实验（样品可以重新加，也可不加）四，实验结束1.卸载样品unload sample 按照提示，进行样品的卸载；2.卸下板子，加好保护套。
流变仪操作步骤
AR2000EX实验前预备：一、确信样品的测试条件和要测量的量。
例如想明白样品在不同温度下的粘度。
应该第一确信温度范围和选用的加热系统和夹具，轴的转速，间隙值；如想明白样品在固定温度下的不同剪切速度下的粘度，这需要确信剪切速度的转变范围和所测定的实验温度，适合的加热系统和夹具、测量时的间隙值等。
夹具选择看以下图：Concentric Cylinder用于浆料或者不稳定的悬浮液Double Wall用于极低粘度系统（小于Cone and Plate用于纯液体和含有少量粒子或液滴的分散体系（悬浮液和乳液），粒子直径不大于夹具直径Parallel PlateFor filled systems withParticles too large forCone and plate. Viscosi-tyies > 10mPa*s夹具选择步骤：一、估量样品粘度；二、依照样品粘度选择适合的锥板直径。
低粘度（向牛奶样的）选择直径60mm夹具，中等粘度（向蜂蜜样）直径40mm夹具，高粘度（向焦糖）选择直径20mm夹具。
3、通过仪器测定的数据评估选择的夹具、速度、间隙值是不是适合，然后修改夹具选择去优化那个工作范围。
4、从头考虑第一次选择的实验参数。
控温系统选择：一、烘箱AR 系统，测量温度范围-150℃～600℃；二、帕尔贴系统，测量温度范围-20℃～200℃。
实验范围选择： 一、确信实验范围。
查阅文献，确信测量体系需要测定的范围，包括温度范围和转速范围。
二、预备必要的药品和辅助工具。
预备样品、擦拭样品用的脱脂棉、清洁夹具和底座的溶剂（乙醇或丙酮）、镊子、取样用的钥匙、刮去多余样品用的刮板等。
开机步骤：一、第一打开空气紧缩机（按绿色按钮），（等待可能5分钟）然后检查过滤器右边空气压力表是不是达到30psi ，同时看过滤表左边红色的气闸是不是打开，若是红色气闸向上，说明气闸打开。
气闸向上，空气压力表达到30psi ，能够进行下一步。
流变学实验流变仪测动态粘度
流变学实验－-流变仪测动态粘度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ聚合物熔体动态粘度的测试胡圣飞编一实验目的1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。
２．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。
二实验仪器TA旋转流变仪（型号:DHＲ－２）、强制空气加热炉(ＥＴC)、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷三实验材料高密度聚乙烯圆片（直径2.５mm,厚度１-2mm)四实验原理聚合物受外力作用时，会发生流动与变形,产生内应力。
流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。
引入流动的方法有两种:一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法最早是由Couettｅ在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度,它是由Seaｒle于1９１2年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力,测量产生的应变。
实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Coueｔte)(见图１)、锥板(见图2)和平行板(见图３）等。
本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。
图错误!未定义书签。
同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图平行板主要用来测量熔体流变性能。
平行板主要的优点在于（Coｌlyeｒeｔal. 1９８8，Mａcoｓko1994)：①平行板间的距离可以调节到很小。
小的间距抑制了二次流动,减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。
综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。
②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。
③在一些研究中，剪切速率是一个重要的独立变量。
流变仪使用方法
流变仪使用方法简要步骤用完请一定登记。
谢谢使用。
请配合！1. 把流变仪数据线和电脑主机连接。
2. 打开R/S plus流变仪开关（在后部）和Ecoline恒温设备开关（在前部）。
打开R/S plus 流变仪开关后，一定要设定前面板参数，方法是：在显示面板出现选项后，点击ⅴ向下走2个至Remote后，点击OK，此时进入wait for R/S等待测定模式。
3. 打开电脑，找到桌面Rheo3000v1.2流变仪软件，双击打开。
4. 设定程序。
默认运行的“Measuring Blocks”是CSR，300s，150MPoints，0-512倒秒下“Rotation Ramp Measuring Block”（可以从open program for execution中选择program0）。
如果需要自己设定，可以从File--New--Measuring program下自行设定模块，也可以在默认的0-512 Measuring Blocks下双击升速块（ROT/0-512）和降速块（ROT/512-0），进入设定参数。
（注意本流变仪无法控温，只能恒温25度，温度可以不用设定）5. 设定好后，点击右下角的“Execution scheduling”执行程序。
6. 此时进入“Start”和“Stop”界面，选择Device为R/S+ Rheometer(COM2)，并选择Measuring System为CC-25（小转头，一般测溶液粘度，注意此选项一定要选择）。
7. 放入样品。
程序设定好后，此时可以把样品溶液放入流变仪下部的转筒内（约15-20ml，过线），并把转头安装好，之后，把转筒和转头外部装置旋拧闭合安装好。
8. 安装好后，点击“Start”即开始测定。
（注：此时不要动机子，粘度仪自动运行，可以看到转头开始旋转，如果转头不转动，请单击此“Start”界面中右侧的Check Communication，看是否流变仪和电脑连接正常）9. 拷贝或查看数据。
流变学实验-2-流变仪测动态粘度
1与分子量密切相关的粘度数据；
2从分子量数据和分子量分布，可以检测到长支链的含量；
3零剪切粘度0可以从损耗模量G'求得，平衡可恢复柔量Je0可从储能模量G求得，平均松弛时 间入r可从Je°和0的乘积求得。
图4一种窄分子量分布的聚苯乙烯(分子量(MW)=170000)的动态频率扫描曲线
力间的关系。旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，
可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。引入流动的方法有两种：一种是驱
动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，
聚合物熔体动态粘度的测试
胡圣飞编
实验目的
1•了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。
2•掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。
实验仪器
TA旋转流变仪（型号：DHR-2）、强制空气加热炉（ETC、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷
三实验材料
高密度聚乙烯圆片（直径2.5mm,厚度1-2mm）
四实验原理
聚合物受外力作用时，会发生流动与变形，产生内应力。流变学所研究的就是流动、变形与应
即控制施加的应变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩， 测量产生的旋转速度，它是由Searle于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力，测量产生的应变。实际用于粘度等流变
性能测量的几何结构有同轴圆筒（Couette）（见图1）、锥板（见图2）和平行板（见图3）等。本实验 主要介绍平行板结构的基本工作原理。
动频率扫描可以用来分析材料的时间依赖行为。图4显示了一种窄分子量分布的聚苯乙烯的
DHR安装操作培训
• 马达对样品旋转剪切的时候，DHR提供的原始数据是torque 和旋转角速度Ω！ M和Ω乘以相应的夹具因子K，可以计算出应力σ和应变率 ，从而得到粘度。
• 流变仪器常用夹具：
DHR夹具
平行板
• 平行板流场存在径向线性依赖性，从圆心到圆周，各点线速度不相等。平行 板流场非均一。因此，原则上只适用于线性黏弹性能测量！平行板夹具的优 点在于间隙可以调节，小间隙可抑制二次流动，需要的样品量少且有利于热 传导，大间隙适合测量填充体系、含颗粒的悬浮体系等！
半径越大，则其应力因子越小，同样扭矩情况 下应力越小，因此，大半径夹具更适用于低黏 度、低模量样品的低剪切测试；反之，高黏度、 高模量测试应选用小半径夹具！间隙越小，应 变因子越大，角速率相同时，小间隙可得到更 大的表观剪切速率；
锥板
• 锥板流场均一，不仅适用于线性黏弹性能测量，还可应用于非线性黏弹性能 测量！锥板使用的样品量比较少。但是锥板不能测量颗粒比较大的样品，颗 粒直径要小于gap直径的十分之一。由于gap比较小，不能测量变温实验！
学编码器测量！
位移 传感器
输出φ值
位移 传感器
反馈
输入φ值
输入M值
驱动电机
M
φ
驱动电机
控制
M
φ
输出M值
角位移/角速率应变/应变速率
•
•
扭矩（力） 剪切应力
•
•
DHR换算
• 马达对样品摆动剪切的时候，DHR提供的原始数据是torque M和displacement φ, M和φ乘以相应的夹具因子K，可以计算出应力σ和应变γ，从而可以得 到模量G。
住3秒，bearing lock灯红色一闪一闪，马达轴转到home位置并且锁住轴！ • Start，开机后显示绿色灯。点击可以开始一个在Trios软件中设置好的实验。 • Stop,结束仪器正在运行的动作。 • Release,配合smart swap使用。 • Cycle display,不断轮换仪器屏幕显示的内容。
SHRP实验原理与弯曲流变仪(DSR)使用方法
1.2 Superpave主要内容
• Superior Performing Asphalt Pavห้องสมุดไป่ตู้ments——高性能沥青 路面
– 规定沥青胶结料和矿物集料性质 – 沥青混合料设计和分析路面性能 – 包括采用新的胶结料物理特性试验的沥青胶结料规范、一系列集 料实验和规范、一个热拌沥青混合料设计和分析体系以及集成体 系各部分的计算机软件 – 特点：其实验体系所采用的温度条件和老化条件更能体现路面实 际情况
1.0 64
Pressure Aging Vessel Residue (PP1) PAV Aging Temp, Cd Dynamic Shear, TP5: G*sin , Maximum, 5000 kPa Test Temp @ 10 rad/sec, C Physical Hardening e Creep Stiffness, TP1: f S, Maximum, 300 MPa m-value, Minimum, 0.300 Test Temp, @60 sec, C Direct Tension, TP3 f Failure Strain, Minimum, 1.0% Test Temp @ 1.0 mm/min, C 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 25 22 19 90 16 13 10 7 25 22 100 19 16 13 28 25 100 22 19 16
强调车辙的规范要求
胶料原样的车辙因子至少为1.00kPa，在烘箱中老化后至少为 2.2kPa，小于以上数值，则胶料太软，不能抵抗永久形变， 抗车辙性能较差
2.2 弹性形变——疲劳开裂
PAV老化温度，℃
动态剪切，T315 G*×sinδ，最大值，5000kPa 试验温度，@10rad/s，℃ 物理硬化 蠕变劲度，T313 …… 直接拉伸，T314 ……
流变学实验-2-流变仪测动态粘度
图1 同轴圆筒结构示意图 结构示意图
图2 锥板结构示意图
图3 平行板
平行板主要用来测量熔体流变性能。平行板主要的优点在于 （Collyer et al. 1988，Macosko 1994）：
①平行板间的距离可以调节到很小。小的间距抑制了二次流动，减 少了惯性矫正，并通过更好的传热减切速率下使用。
七 数据处理 测试温度： 应变：
f/Hz
ω /rad/s
G’/Pa
G”/Pa
G*/Pa
η*/Pa·s
σ /Pa
δ/ °
1． 根据测定的结果作图。 2． 分析聚合物的流变特性。 3． 分析测试温度对聚合物流变特性的影响。 4． 零剪切粘度的计算 分子量分布的不同会导致储能模量和损耗模量在不同的频率相 交。因此，可以利用交点处模量的大小来定义流变多分散性指 数PI(Zeichner & Patel. 1981)
四 实验原理 聚合物受外力作用时，会发生流动与变形，产生内应力。流变学所
研究的就是流动、变形与应力间的关系。旋转流变仪是现代流变仪中的 重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速 确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。引入流 动的方法有两种：一种是驱动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最 早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，即控制施加的应 变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速 度，它是由Searle于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的 应力，测量产生的应变。实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同 轴圆筒（Couette）(见图1)、锥板(见图2)和平行板(见图3)等。本实验主 要介绍平行板结构的基本工作原理。
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DHR 流变仪操作使用说明书
确认压缩
空气 1. 确保气源始终清洁，气压稳定。
2. 打开空压机（请检查排水阀，必要的话做排水处理），或打开管道压缩空气阀门。
3. 打开干燥过滤器上的开关(如果有的话)。
确认气压达到规定值 30psi.
NOTE ：为了保证气流稳定，一般应在实验前提前半小时以上打开空压机和过滤器。
确认保护盖打开&水 4. 将仪器空气轴承底部黑色的保护盖卸下。
5. 如果使用Peltier Plate ，打开循环水，确认水流正常循环。
NOTE ：如果在轴承保护盖卸下的情况下气体供应断开，不要旋转轴承，以防轴承损坏。
NOTE ：如果使用循环水，保证水干净无杂质。
不要直接使用自来水。
开机 6. 打开流变仪控制箱后面电源，等待流变仪完成开机自检。
机头上触摸屏有信号出现
并正常
7. 打开计算机。
8. 打开流变仪控制软件TRIOS ，建立联机。
（如无法正常连接，选择对应仪器类型，
输入仪器机头上显示IP 地址，连接）
9. 进入TRIOS 界面，观察控制菜单下信号是否正常。
基本校正 10. Inertia (仪器惯量)：由以下路径Calibration-Instrument- Inertia 按校正‘calibrate ’向导进行校正。
11. 旋转Mapping 根据提示点击 go to Geometry （可以放在Geometry 步骤做）
安装夹具 12. 安装：将夹具连接在驱动轴底部，握住夹具，顺时针方向拧紧机头顶部的旋钮。
通过Geometries>Open…/New 打开已经建档的夹具档案，或是新建夹具档案Geometries>New…，并遵循向导指引进行。
13. 由11步连接进入夹具相关校正：由以下路径执行：
a) Inertia
b) Friction
c) Gap temperature compensation (一般不用做)
d) Rotational mapping
间隙调零 14. 间隙调零(Zero Gap)：由快捷工具栏执行
，或者由以下路径进行controls-Gap—Zero Gap
NOTE ：由于夹具热胀冷缩的物理特性，在进行间隙调零之前，必须先设置温度。
对于恒温试验，要先达到实验温度再进行调零；对于变温试验，设置温度到测试起点温度调零。
实验设定方法 15. 实验方法(Experiments)：开启已建立方法档案(进入Experiment xx)
a) sample : 输入文件名及存储路径
b) Geometry:检查确认对应使用夹具设置
c) Procedure:根据样品设置一步/或多部测试步骤
加载样品16.加载样品(Sample Loading)：到达设定实验温度后，放置样品（如果是聚合物样品，
等待样品熔融；如果是低粘度溶剂或溶液，使用吸管加样）。
17.调整间隙（Gap Closure）：通过选择快捷键或者Control >Gap>set Gap使夹具到达设
定间隙，可以通过仪器控制面板上的按键先进行粗调，或Trim Gap直接到刮样间隙。
18.修边：刮除多余溢出样品。
可以先调整间隙到大于设定实验间隙的5％，刮边，然
后再到实验间隙，使样品在夹具边缘平齐略微外凸。
NOTE：样品的加入量根据夹具而不同，可以参照Geometry >Minimum sample Volumes
开始试验
19.开始试验，点击File Manage 下面或者Home 界面进行试验。
结束实验20.抬升机头。
21.清理样品。
22.取下夹具。
NOTE：如果样品粘附力很强或者弹性很大，或者是有固化反应发生，应该先握住夹具旋松机头顶端的旋钮，再抬升机头，以防传感器过载。
关机23.关掉控制软件中 exit 退出软件。
24.关掉水浴。
25.关掉流变仪控制箱电源。
26.锁住轴承保护盖。
27.关掉气源。