锚喷支护工安全技术操作规程实用版
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护安全技术操作规程模版
锚喷支护安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的是为了确保在进行锚喷支护工作时，能够保障作业人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。
本规程适用于锚喷支护工作的操作。
二、安全要求1. 作业人员必须具备相关的技术培训和操作证书，具备一定的操作经验；2. 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等；3. 在作业现场设有合适的安全警示标识，明确标识危险区域和禁止入内区域；4. 作业人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式和流程；5. 作业人员需熟悉相关设备的操作方法和故障排除方法；6. 作业人员需保持作业现场的整洁，及时清理作业过程中产生的垃圾和废弃物；7. 作业人员需时刻保持警觉，监测作业现场的气体、温度等环境状况；8. 作业人员需随时掌握应急预案并进行演练，做到防患于未然。
三、操作流程1. 检查设备1.1 检查锚喷机、压缩空气机、喷射泥浆泵等设备的工作状态和安全性能；1.2 确保设备正常运行，无异常声响和震动；1.3 检查设备的液位、润滑油温度等指标，确保处于正常范围。
2. 准备工作2.1 确保作业现场周围安全，清除杂物和危险物品；2.2 安装锚喷网，确保网与墙面紧密结合；2.3设置作业平台和安全防护措施，确保作业人员的安全。
3. 施工操作3.1 根据实际情况选择喷射泥浆和颗粒物的类型和比例；3.2 根据需要设置喷射泥浆的流量和压力，控制喷射时间；3.3 喷射泥浆时要均匀喷射，保证对墙面的覆盖均匀；3.4 控制好每次施工的时间和喷射量，避免因长时间施工导致设备过热。
四、风险控制措施1. 确保设备的安全性能，定期进行检查和保养；2. 选择适合的喷射泥浆和颗粒物，保证施工效果和墙体的稳定性；3. 在作业平台和安全防护措施周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全；4. 控制喷射泥浆的流量和压力，避免对墙面造成过大的负荷；5. 定期对喷射泥浆和喷射颗粒物进行清理和更换，避免堵塞或影响喷射效果；6. 在作业过程中随时检测环境气体的浓度和温度，确保作业人员的安全；7. 作业人员需定期参加相关培训课程，了解最新的安全措施和操作技术。
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护工安全操作规程1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。
2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。
3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。
4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。
6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。
靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。
7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。
8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。
9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。
拆下的模板不得堆放在通道上。
10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。
砼灌筑时，必须两侧对称进行。
台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。
拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。
11.采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
锚喷支护作业安全操作规程范本
锚喷支护作业安全操作规程范本第一章任务概述1. 前言本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。
所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。
2. 任务目的确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。
3. 作业范围本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。
第二章作业前的准备1. 作业人员准备1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。
2. 设备准备1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。
2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。
3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。
第三章作业操作流程1. 施工方案确认1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。
2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。
2. 基坑准备1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。
2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。
3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。
3. 喷涂作业1. 根据施工方案确定锚喷点位置。
2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。
3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。
4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。
5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。
第四章作业后的安全措施1. 清洁作业现场完成锚喷支护作业后，及时清理喷涂设备、管道和现场周边的杂物，恢复现场整洁有序。
2. 检查设备对使用的锚喷设备进行检查，确保其完好无损，如有故障及时进行维修或更换。
3. 事故报告如发生事故，及时向相关部门报告，并配合调查处理。
第五章安全注意事项1. 作业人员必须熟知锚喷支护作业的操作规程，严禁违反规程进行操作。
锚喷工现场操作规程(3篇)
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
锚喷工安全操作规程范本（2篇）
锚喷工安全操作规程范本一、工作前准备及操作前检查1. 作业前，必须熟悉本操作规程，并参加相关培训，持有相应的操作资格证书。
2. 在进行锚喷工作前，必须检查工作区域是否具备必要的安全条件，并确保施工人员已经佩戴了个人防护装备。
3. 确保施工现场没有明火及易燃物，并按照规定设置警示标志。
4. 检查所用设备和工具是否完好、操作是否正常，必要时进行维修和保养，并记录在设备检查表上。
5. 进行工作前检查，包括锚喷机、喷杆、喷嘴、气源管道等，确保无损坏、漏气等现象。
二、操作安全规范1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备的任何设置和参数。
2. 操作人员必须熟悉锚喷机的使用方法和喷射技术要求，并根据实际情况调整喷射压力和流量。
3. 在进行锚喷工作前，必须先行试喷，确保喷射方向和喷射距离符合要求，并进行调整。
4. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等个人防护用品，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
5. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保空气清新，并远离喷射区域，避免接触喷射物。
6. 长时间操作锚喷机时，应注意适时休息，避免疲劳导致的操作失误。
7. 禁止在喷射过程中进行非作业人员的人员通行，以免发生意外伤害。
8. 操作人员应时刻注意自身的位置，保持稳定的站立和姿势，避免发生滑倒或跌落等意外。
三、应急措施1. 在工作期间，如发生喷射设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
2. 若发现锚喷机、气源管道等设备有漏气等现象，应立即切断气源，并进行维修。
3. 在喷射过程中如遇到施工环境突变，如气温突降、风力突增等，应暂停喷射作业，并采取相应的防护措施。
4. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取灭火和撤离措施，并向相关部门报警求助。
四、操作后注意事项1. 停止操作后，应切断气源、关闭锚喷机，清理喷杆、喷嘴，避免堵塞和损坏。
2. 对使用的喷射材料、设备进行必要的清洗和维护，存放在指定的场所，并做好记录。
锚喷工安全技术操作规程
锚喷工安全技术操作规程锚喷工是建筑施工中常见的一种工艺，用于固定爆破风险大的地方。
在进行锚喷作业时，安全是至关重要的，因为一旦发生意外事故，可能会给工人带来严重的伤害甚至生命危险。
为了保障锚喷工作的安全进行，制定了锚喷工安全技术操作规程。
本规程旨在规范锚喷工作的操作，确保工人的人身安全。
1. 工作前准备a. 检查锚喷设备及工具的运行状态，确保无故障。
b. 检查锚喷材料的质量，质量不合格的不得使用。
c. 检查施工现场的环境，确保没有隐患。
d. 穿戴合适的工作装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场布置a. 根据工程要求进行现场标识，设立警示标志。
b. 清理施工现场，保持整洁。
c. 确定锚喷设备的摆放位置，保证稳定。
3. 锚喷设备操作a. 工作人员必须经过相关培训和持证上岗才能进行操作。
b. 严格按照锚喷设备的操作说明进行操作，不得擅自改变操作参数。
c. 操作过程中要保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4. 锚喷材料使用a. 确保锚喷材料的质量符合标准，不使用过期或质量不合格的材料。
b. 按照工程设计要求，正确测量材料的比例。
c. 在使用过程中，注意材料的流动状态，如发现堵塞应及时处理。
5. 施工过程中的安全注意事项a. 在进行锚喷作业时，严禁无关人员进入施工区域。
b. 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
c. 在高空作业时，要正确使用吊篮等安全设备，严禁空中跳跃或站立。
6. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，工作人员要保持冷静，立即停止作业。
b. 通知现场负责人，并按照应急预案采取相应措施应对。
c. 在事故处理过程中，保证自身的安全，并配合相关人员进行救援。
7. 工作结束a. 锚喷作业完成后，及时清理现场，归位锚喷设备和工具。
b. 对设备进行检查和维护，确保下次使用时的安全运行。
c. 做好作业记录，包括施工时间、材料使用情况、人员安排等。
通过制定并遵守上述锚喷工安全技术操作规程，可以有效地保障施工过程中的安全。
锚喷工安全技术操作规程（2篇）
锚喷工安全技术操作规程一、前言锚喷工作是建筑施工中常见的一项重要工作，也是一个较为危险的操作环节。
为了确保施工人员的安全，本文将对锚喷工作的技术操作规程进行详细介绍。
二、安全准备1. 施工前，必须对锚喷设备进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 安放好安全警示标志，警示其他人员注意施工现场的危险。
3. 工地应设置完善的安全防护措施，如围栏、警示牌等。
三、个人防护1. 进入施工现场前，施工人员必须穿着符合规定的劳动防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，具备相关技术和操作经验。
3. 需要定期进行体检，确保身体健康状况适合从事锚喷工作。
四、设备操作1. 锚喷设备应放置在平稳的地面上，稳固可靠。
2. 在启动设备前，应检查设备是否正常运转，各部位是否完好，如有异常情况应及时处理。
3. 在开始施工前，应调整好设备的喷射角度和喷射速度，确保锚喷材料可以均匀喷洒。
五、现场准备1. 施工前应清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，便于操作。
2. 确保现场通风良好，防止有害气体聚集。
3. 施工现场应配备灭火器等消防设备，以防火灾发生。
六、锚喷喷射1. 操作人员在进行锚喷喷射时，应与设备保持一定的距离，防止发生意外碰撞。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照设备说明书进行操作。
3. 在喷射过程中，操作人员应注意周围环境，确保人员和设备的安全。
七、工作注意事项1. 在锚喷施工过程中，不得违反工程设计要求，不得侵害其他施工人员的利益。
2. 如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人。
3. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保没有遗留杂物和安全隐患。
八、事故处理1. 如果发生锚喷工作事故，应立即停止施工，采取安全措施，保护现场人员的生命安全。
2. 如果有人员受伤，应及时组织救援，并报告相关部门进行处理。
3. 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
锚喷支护安全技术操作规程
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护作为一种重要的隧道支护技术，广泛应用于交通、矿山、水利等各个领域。
为确保施工的安全和质量，制定科学合理的操作规程非常必要。
以下是一份锚喷支护安全技术操作规程，供参考。
一、前期准备1. 对施工现场进行勘测，了解地质、水文、地下障碍物等情况，制定详细的施工方案。
2. 了解锚喷材料的性能和使用要求，保证材料的质量符合规定标准。
3. 对施工人员进行专业培训，熟悉锚喷支护的施工流程和安全操作要求。
二、设备检查和准备1. 检查锚喷设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常运行。
2. 准备所需的喷浆、固化剂、锚杆等材料和工具，按照规定比例配制喷浆。
三、施工准备1. 清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。
2. 检查施工现场的安全设施，包括围挡、防护网等，确保施工人员的安全。
3. 清理锚杆孔口，将松散物质和混凝土碎屑清除，保证锚杆与地质体的结合牢固。
四、锚杆预埋1. 根据设计要求，选择适当的锚杆进行预埋，锚杆长度和数量应符合设计要求。
2. 在预埋锚杆的孔口涂刷适量的锚固剂，确保锚杆与孔壁之间有良好的粘结。
3. 对预埋锚杆进行定位和测量，确保锚杆的位置准确无误。
五、锚喷1. 对喷浆设备进行准备，按照规定比例混合喷浆材料，调节喷浆设备的喷射压力和喷射量。
2. 在施工前，先进行试喷，确保喷浆设备和喷浆材料的正常运行。
3. 根据设计要求，从锚杆顶部开始，逐层进行锚喷，确保每层喷浆的厚度和均匀性。
4. 喷浆完成后，及时清理喷浆设备和工作面，防止喷浆堵塞和固化。
六、固化时间和验收1. 根据喷浆材料的性能和环境条件，确定固化时间。
2. 在固化时间内，对施工区域进行监测，防止施工区域产生震动和冲击。
3. 固化完成后，进行验收工作，检查锚喷层的均匀性、密实度和粘结情况。
4. 全部验收合格后，方可进行下一阶段的施工。
七、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护是一种常用的地下工程支护方式，适用于各种类型的地质条件。
为了最大程度的确保工程质量，保障工作人员的安全，保障环境的安全卫生，制定了如下的锚喷支护工操作规程：一、前期准备1.工作人员要进行充分的身体健康检查，确保身体状况符合工作要求，不得有高血压、心脏病、呼吸道疾病等不适宜从事此项工作的病症。
2.锚喷支护前必须进行充分的前期准备工作，必须清理周围环境，防止环境危险因素对操作产生影响。
3.要做好作业人员的防护工作，必须配备好必要的个人防护用具，包括工作服、工作鞋、手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.锚杆与锚喷混凝土必须接触良好，锚杆外露的必须做好防锈处理，并在锚杆之间增加加强筋桥，以增强支撑能力。
二、喷涂混凝土的壁厚与强度1.锚喷支护的混凝土壁厚易产生问题，需要要根据隧道的实际情况，确定喷涂混凝土的厚度。
未确定前，喷涂混凝土的壁厚度应符合工程设计图纸要求。
2. 混凝土强度的标准应符合相关标准规定，通常喷涂混凝土的强度为 C20，喷涂混凝土的配合比应按设计要求掺制。
质量要严格把关，确保达到产品标准。
三、锚喷支护工作流程和方法1.锚喷支护前，先要做好准备工作。
清理现场、检查喷涂设备和工具的情况，检查人员防护装备是否完整、正常。
然后派专人监管，确保现场操作的安全和无误。
2.操作人员必须要具有丰富的经验和学习过相关的培训课程，才能够开始正式的工作。
在现场作业之前，要做好现场施工图的准备工作，将现场环境中的问题列举出来，对其进行解决。
3.使用喷涂机进行工作时，必须确保所使用的喷泵设备是安全的，工作人员必须实际操作过相关设备以确保使用操作熟练有序。
在工作过程中，要对于喷泵设备的清洁、维护和保养进行及时处理。
四、操作中应注意的事项1. 明确各项工作指令，确保自身的安全，工作时必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方案。
2.打喷枪时，要注意拿捏好方向和力度，并且在喷头上保持合适的距离。
锚杆表面涂刷打底涂料，减轻锚喷混凝土对锚杆的腐蚀侵蚀，确保锚杆满足强度要求。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
锚喷支护工操作规程模版
锚喷支护工操作规程模版一、概述锚喷支护是矿山和隧道等工程中常用的一种支护方法，为了保证工程的安全和质量，制定本操作规程。
本操作规程适用于锚喷支护工作，旨在规范锚喷支护工操作的流程和要求，确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、工作准备1. 工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑安全鞋等。
2. 检查所使用的喷浆机和其他设备是否正常运行，如有异常应及时报修或更换设备。
3. 确保工作场所的通风设施畅通有效，对于有毒、有害气体的作业现场必须进行有效的通风处理。
4. 检查锚喷液浆的配制情况，确保液浆质量符合规定。
三、操作流程1. 在选择喷眉位置时，考虑到工程的稳定性，确保喷注位置与设计要求一致。
2. 确保锚喷底面干净，无油污和松散物。
3. 在固定喷嘴前，将喷嘴拧紧并检查是否有破损，确认喷嘴通道畅通无障碍。
4. 连接喷浆机和喷嘴的软管时，确保连接处牢固，不得有渗漏现象。
5. 液浆的配制应按照要求进行，严禁随意调整液浆配比。
6. 进行喷注作业时，喷浆机应保持稳定，不得有移动或抖动现象。
7. 喷注液浆时，应将喷嘴对准注浆孔，在规定的时间内均匀喷注，不得有断喷或漏喷现象。
8. 喷注结束后，应及时清理喷嘴和喷浆机，避免液浆残留对设备造成损坏。
9. 工作结束后，清点和归还喷注工具和设备，做好工作记录。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的岗前培训，具备相关操作经验和技能。
2. 严禁未经许可擅自操作喷浆机和其他设备。
3. 在喷注作业过程中，操作人员应注意周围环境的安全，确保不与其他设备或人员发生碰撞。
4. 在高处作业时，严禁站立不稳或倾斜身体，确保自身安全。
5. 操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，不得随意变动作业步骤。
6. 发现异常情况时，应及时上报并采取相应的应急措施，确保及时消除安全隐患。
7. 严禁在喷注作业过程中随意离开岗位，如果有特殊情况需要离开，必须待操作完成后再行离开。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
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可按资料类型定义编号
锚喷支护工安全技术操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
锚喷支护工安全技术操作规程实
用版
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下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工
作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经
过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中
规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和
质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检
查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负
责观察顶板。
第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1．一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。
复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有
人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7．喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2．检查施工所需风、水、电。
3．执行掘进钻眼工相关规定。
4．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1．检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1．备齐施工机具、
2．安全质量检查，
3．初喷。
4．打锚杆眼。
5．安装锚杆、压网、联网。
6．复喷。
7．检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的
规定。
第21条喷射混凝土：
1．配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2．喷射。
(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1M[Pa。
(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6～lm。
(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3．停机。
规程示范文本文件编号：YF-ED-J6406喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。
第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第2页。