高层楼房 混凝土方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
4、混凝土浇筑 (3)
5、施工缝位置与处理 (10)
6、混凝土养护 (10)
7、混凝土试块 (11)
8、质量标准 (12)
9、成品保护 (12)
10、安全措施 (13)
1、编制依据
1.1东胜区补拉塔经济适用房21#、22#楼施工图纸
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
1.3《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
1.4建筑安装工程资料管理规程 DBJ101-51-2003
1.5建筑施工手册
1.6混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
1.7混凝土泵送施工技术规程 JGJ10-1999
2、工程概况
二
3、施工准备
3.1模板检查
3.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸是否符合；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。螺栓是否加固牢固。
3.1.2检查模板内是否有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，将模板预留清扫孔，用空压机吹洗、清理干净。然后将清扫孔进行封堵、加固。
3.1.3办好工序交接手续，预检完成并合格。
3.2钢筋检查
3.2.1办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。
3.2.2检查墙、板、梁、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
3.3机具准备并检查
3.3.1主要机具
3.4混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土。通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用自设混凝土搅拌站供应混凝土。搅拌站距现场约15Km，可以满足混凝土施工要求。
3.5管理人员配备
3.6混凝土运输
1)场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，。
2)运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表。
4、混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑
a.底板混凝土浇筑以混凝土汽车泵浇筑为主，底板以上结构混凝土采用HBT80A型混凝土输送泵或汽车泵浇筑，塔吊进行配合，混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。施工应采用分段分层浇筑。浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，在底板浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙、柱外露部位的钢筋位置。
b.垫层混凝土：6#、7#住宅楼基础经业主、设计、勘测、监理及施工单位共同检验，合格后即可进行垫层浇筑。采用平板振捣器、振动棒随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正,以控制垫层上皮标高。
c.墙柱混凝土：墙柱混凝土应分层浇筑。每层浇筑高度控制在50cm左右，当混凝土浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。振捣棒不得在钢筋上移动，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。将软管直接插入柱子内，直接下灰浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕：
①混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生石子多，而砂浆少的现象，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。
②当在门洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。
③浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间为2h。
④混凝土墙体浇筑完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，
并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑤混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。
⑥墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出500mm线，抹墙体上表面时拉线找平。
⑦墙柱混凝土浇筑高度应高于设计20mm，支梁板时凿除15mm，使墙板接缝设在板内。
⑧地下室外墙与内墙混凝土强度不同时，在浇筑混凝土前，在墙体交接部位竖向放钢丝网。地下墙体留设施工缝时，待浇筑完混凝土后在施工缝处用水泥钉钉好膨胀止水条。
d.梁板混凝土：
①楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出500mm线，拉通线找平楼面标高。楼板混凝土浇筑包括楼面和楼梯。
②楼面按流水段分段施工，施工缝设在伸缩缝或后浇带处，用竹胶板和密目网封堵。
③浇筑时先浇梁，后浇板。梁板混凝土标号不同时，要严格控制混凝土标号，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，先浇筑高标号、后浇筑低标号混凝土，且混凝土泵车里要留有高标号混凝土，做好两种混凝土的交接。浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用φ12钢筋制成探杆检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平,搓实。
④混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣。
⑤顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高2cm，待混凝土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平。
⑦当墙和梁采用的混凝土强度等级不同时，节点处混凝土强度等级与墙相同，保证墙混凝土的强度等级，（如图阴影部分）墙节点与梁混凝土宜同时浇筑，不留施工缝。当剪力墙和楼板采用的混凝土强度等级不同时，作法同墙柱。
e.后浇带施工：
底板处后浇带在底板浇筑完混凝土后要用竹胶板对后浇带进行覆盖。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留，支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂来补偿后浇带混凝土的收缩。
①温度后浇带的浇筑时间在本层混凝土浇筑完成45天后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。
②浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
③浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
④后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（采用添加具有膨胀作用外加剂配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定），且应认真配制，精心振捣。
⑤后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模。
f.浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.2混凝土试块制作管理工作
在现场设立混凝土标养室，标养室设置在管理人员办公室的西侧，临建房内。标养室主要设备有：温控仪、振动台、试模、塌落度筒等。
留置数量：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下防水工程施工及验收规范》的要求留置, 制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。
试块制作：试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且柱、板混凝土分布合理。
同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。标准养护试块放置在现场设置的标养室。
试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。
4.3混凝土泵送要求
4.3.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听从
现场调度指挥。
4.3.2泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。
4.3.3当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时，应查明原因，不得强行泵送。
4.3.4在泵送过程中，受料斗内应有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4.4浇筑基本要求
4.4.1混凝土输送泵送前应先用适量与混凝土内成分相同水泥浆润滑输送管道内壁。
4.4.2混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑高度。在平面结构浇筑高度≤2m，在竖向结构浇筑高度≤3m，否则需要设置串筒或溜槽。
4.4.3所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆用铁锨均匀入模，不能用泵管直接送入模内。
4.4.4浇筑过程中，应安排木工、钢筋工、水电工看护，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。
4.4.5分层厚度
a、φ50插入式振动棒，有效作用长度35-38.5cm，则分层厚度1.25L为
43.75cm-48.125cm，墙体可按500mm分层浇筑。
b、为了准确控制墙体的分层厚度，应作好标尺竿，将分层厚度(50cm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出50cm油漆，下端触及混凝土面时，即为停止该点浇筑，转移至下点。观察标尺竿需要有专人，并配有手电或充电应急灯。
4.4.6间隙时间
混凝土运输、浇筑和处理问题的全部时间不能超过规范允许时间，确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时。
混凝土浇注允许间歇时间（min）：
4.5混凝土振捣
4.5.1采用插入式振捣器H26X-50，振幅1.15mm，直径50mm。柱核心区等钢筋密集部位用φ30振动棒，混凝土浇筑后应立即进行振捣。混凝土初凝后，不允许再振捣。
4.5.2振捣方法：柱、墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。
1）墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由4—6人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。
2）振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其进行处理。同时要有钢筋工看钢筋，在振捣完后将钢筋调整到位。
3）墙体垂直施工缝，要先将施工缝表面凿毛，剔除松动石子，用水冲洗。振捣时要细致操作，使新旧混凝土紧密结合。
4）门窗洞口处下灰要两侧对称下，振捣时也要同时振捣，以防洞口变形。振捣棒距洞口边30cm。既要防止过振，造成分层离析，又要防止漏振，造成漏筋狗洞。大洞口的洞底模板要开口，既在此浇筑振捣，又可使混凝土气泡跑出。
5）振捣完成后，由钢筋工和壮工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆擦
干净，不能超过混凝土初凝时间进行，否则不容易清理。
6）振捣完后，在钢筋两侧拉线，用木抹子将表面抹平。在混凝土初凝后终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉，并清理干净，以便楼板混凝土施工缝接搓良好。
4.5.3楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°-60°角。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为50cm （1.5R=45-60cm）。行列式排点振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。振捣时人员严禁站在楼板钢筋上，浇筑前应预先顺着浇筑方向搭设浇筑跳，跳板下面垫钢筋马凳，随打随撤。
4.5.4楼梯采用垂直振捣法。楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。
4.5.5每一振点振捣时间为20—30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.5.6分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。施工缝处先洒水湿润，然后细致和加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。
4.6后浇带混凝土收缩问题
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形，导致新老混凝土结合不良，对此，采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。
①后浇带两侧采用单层钢筛网隔断，并按图纸要求留企口缝。
②选用带补偿收缩作用的UEA微膨胀混凝土。
③浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。
④接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
⑤后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
5、施工缝位置与处理
5.1施工缝位置
5.1.1钢筋混凝土柱的施工缝宜留置在基础顶面，梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。
5.1.2地下室底板与内外墙交接处的水平施工缝的做法应按设计详图。
5.1.3剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。
5.1.4有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，单向板施工缝应平行于板的短边。
5.1.5楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。
5.1.6基础底板等大体积混凝土结构不宜留置施工缝。
5.1.7凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，应采取剔除浮动
石子、浮灰、浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。
5.2施工缝处理
5.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2MPa。
5.2.2施工缝处的水泥薄膜和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。
5.2.3墙水平缝，在混凝土浇筑、振动密实后，初凝后终凝前，用铁挠钩将表面砂浆层挠掉，一般露出石子即可，然后将砂浆和松动石子清理干净。再次浇筑混凝土前，用水湿润，然后铺一层100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5.2.4楼板垂直缝是用一层钢板网或木板来阻隔混凝土。浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、混凝土养护
6.1墙体、柱子
为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，
混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。
规范规定，墙体模板拆除时间要能保证墙体表面及棱角不因拆除而受损坏。模板拆除后即对混凝土进行浇水养护。
6.2楼板、梁
在混凝土浇完7h以内，对楼板混凝土进行浇水养护，以表面保持湿润状态为准。冬季浇筑完混凝土后要对混凝土进行保温覆盖。
6.3试块养护
a.标准养护
标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1-2昼夜后拆模，拆模后的试块应立即放入温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。
b.同条件养护
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位如下：
注：同条件试块组数（每组3块），依据混凝土工程量和砼浇筑每台班完成量250m3计算。其留置的数量不宜少于10组，也不少于3组。
（2）同条件试块进行等效养护龄期强度试验等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不少于14d也不大于60天。
（3）进入冬期施工后，主要是基础砼工程，在做标养、同条件试块的同时，还应做一组与结构同条件下养护14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35d时试压，得强度f/14+21，若f/14+21≥f28,则证明砼未受冻害，可将f28作为砼强度评定依据。
7、混凝土试块
7.1混凝土进场后，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±20mm。
7.2混凝土试块由现场试验工在浇筑地点随机采集制作，混凝土试块写
明时间、部位、强度等级等情况。
7.3规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一次。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度应制作同条件养护试块。
7.4每一组标准试件为3块150×150×150mm立方体。同条件试块可采用100×100×lOOmm立方体。抗渗试件为上口175mm，下口185mm，高度300m，圆锥筒抗渗试件每组6块。
7.5同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。养护同楼面。
7.6所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。
7.7试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。
8、质量标准
平整：表面平整光滑，2米长度内在3mm以内，无流淌。
密实：无气泡或少量气泡孔，无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷。
口：预留洞口方子，尺寸正确，无变形、扭曲。
角：阴角方正、垂直，阴角无漏浆，墙与顶交接线顺直，无槎。
根：无烂根，通视。
顶：顶面模板接缝看不出，无下沿，预留预埋规整。
接槎：接槎处无明显痕迹。接合层露出石子，干净。
施工缝：按要求留设，施工缝规整。
9、成品保护
9.1不得任意拆改模板的支撑加固钢管等，以防跑模、胀模。
9.2应保护好插筋，预留洞口，预埋件及水电预埋管、线盒等。
9.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上铁钢筋。
9.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，楼板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
9.5已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
9.6在浇筑完墙体混凝土后，要派人及时清理污染钢筋上的混凝土浮浆，要保证甩出钢筋的位置正确。
9.7柱及楼梯踏步拆模后，应立即加护角保护。
10、安全措施
10.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，作业高度超过2m，系安全带。
10.2施工前工长、技术人员、安全员对工人进行安全技术交底，做好安全教育。
10.3现场施工用电、机具必须符合用电规定，施工用电机具必须接零接地，手持电动工具须有安全保护器。
10.4做好四口(楼梯口、通道口、预留洞口、电梯口)防护，并设警告牌。
10.5现浇楼板强度小于1.2Mpa，不得在面上进行操作和安装结构用支架和模板。
10.6振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后，方可开机使用。
10.7振捣器单设开关箱电源，箱与实际工作点不得超过3m，应专看护电源箱，看护人员集中，搞好配合工作。
10.8操作时，两人密切配合，动作协调，移动时或转向时，不得用脚蹬踩电机，操作人员穿雨靴，戴绝缘手套。
10.9机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、马道上、干硬的土地上较长时间空移。
10.10长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机运转时不得进行调整和维修。
10.11使用完毕后，应切断电源，将线盘好，清除振捣器上的东西。搅拌混凝土后进行混凝土运输，采用塔吊运输，运到浇筑部位，应将吊斗落
到距顶面200－300高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。
10.12混凝土振捣按操作规程进行，振捣棒快插慢拔。使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。
10.13混凝土浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。
10.14泵送混凝土时，严禁工人及操作人员对准泵管、坐在泵管上。
水泥混凝土路面施工工艺流程
一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间
距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝
高层住宅泵送混凝土施工方案
东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制：__________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》
1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55） 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33平方米，共计10栋 楼，地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业，建筑高度： 78.60m；23#?28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低
混凝土独立基础施工工艺
工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1、砼运输：保持运输均衡，考虑商砼站较近且浇筑方便，确定初凝时间6小时，终凝时间8小时，如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型，则必须退砼，不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不超过初凝时间。 2、砼离析：砼在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。 3、砼浇筑： 1）、连续浇筑不分层，设置溜槽下砼，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。 2）、振捣：插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用2m靠尺检查平整。 3）、砼养护：砼浇筑完成后12h内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。 4）、雨期施工：选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天
气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 5）、施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
混凝土地面的主要施工方法
第一章各分部分项工程的主要施工方法 1、地面硬化施工工艺： 施工准备→土方开挖→平整场地夯实→100mm厚C15混凝土垫层→粘合层1：3水泥砂浆铺设→透水砖铺设→细沙留缝→清理现场→竣工验收 1.1、挖土方 (1) 土方开挖前组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 (2)组织测量人员测定土方开挖控制点。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2 平整场地 (1) 场地表面坡度应符合要求，且一般应向排水沟作成不小于3%的坡度。 (2)素土夯实多采用蛙式打夯机。夯机操作开关必须使用定向开关。进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电. (3)打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，夯实遍数3遍～4遍。夯实后，填土密实度要求达到95％以上。也可先采用挖掘机先行压实，再用打夯机夯实。夯实次可视情况适当适当减少。 1.3、混凝土垫层施工工艺
(1)根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。 (2)四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并距此标高拉白线调整加固，垫层浇筑前将原土表面提前1-2小时均匀洒水湿润，防止混凝土因水分过早流失而导致垫层表面产生裂缝。 (3)原材料的选用 水泥选用低水化热的普通硅酸盐或矿渣32.5R水泥。石子选用连续级配好的碎石，含泥量小于0.8％，严禁含有杂物。砂子选用中砂，含泥量小于2％，不得含有杂物。塌落度控制在120～160mm之间。在满足使用条件的情况下，尽量减小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂缝。 (4)混凝土的浇筑及养护 1)混凝土浇筑时确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。 2)混凝土工应认真执行振捣程序；不得漏振或过振。 3)保证混凝土表面色泽无分层现象。 4)混凝土浇筑完毕后的12小时以内对砼进行覆盖养护；浇水养 护次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天。 (5)混凝土的质量标准 1)表面平整、清洁、色泽一致； 2)棱角方正、线条顺直、尺寸准确； 3）表面无明显气泡，无砂带和黑斑； 4）表面无蜂窝、麻面、裂纹现象。
高层泵送混凝土施工方案
古交市火山片区整体回迁安置楼 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 二○一三年七月 目录
一、编制依据 .......................................................................................... ２ 二、工程概况 ............................................................................................ ３ 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织.................................................................. ６ 五、施工准备 ............................................................................................ ７ 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 ............................................................................ ８ 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置...................................... １０ 九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................. １３十．泵送混凝土的浇筑。 (18) 十一．泵送结束清理工作。 (19) 十二、泵送混凝土质量控制 (20) 十三、混凝土的养护 ............................................................................ ２０十四、质量控制 .................................................................................. ２１十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２２十六、安全措施 .................................................................................... ２２ 一、编制依据 1.1《古交市火山片区整体回迁安置楼工程施工组织设计》。 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查及处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或及地质勘查报告不符时，应及建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2）土方机械的选用 3）土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施 工方法，以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.０米;深度:基
层标高-2.3０米, 开挖至地基底标高以上3０0─５00后,用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。 4)土方填筑及压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》（79-９1)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用３:7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-２．3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在2０0 ─ 300 之间，上下两层的接缝距离不得小于５00，接缝处应夯压密实, 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.９3,回填灰土的压实系数不得小于0.9５，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后,分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程
上海某高层住宅楼混凝土工程施工方案
****花园二期B块5#、6#、7#楼 混凝土工程施工方案 一、工程概况： ****花园 B块工程，位于花木路南侧，由2幢（5#、6#楼）地下一层、地上30层高层住宅楼及1幢（7#楼）地下一层，地上33层住宅楼组成。地下室层高为4.55、4.65m（7#楼），标准层层高3.0m （其中7#楼标准层层高为2.95m）。 ±0.00米相当于绝对标高6.25米，地下室底板厚度1600MM（7#楼1700MM），侧壁厚度350MM，剪力墙厚度为250mm，顶板厚度为180mm，地下室均采用C35、P6商品混凝土浇捣。标准层剪力墙厚度为250，楼层厚度为120mm左右，采用C40、C30商品混凝土。 地下1层—地上5层结构，采用混凝土汽车泵浇筑；5-33层采用固定式混凝土泵浇筑。 本工程混凝土均采用商品混凝土。 本工程外墙采用爬升脚手架。 垂直运输：5#、6#楼设置QT80塔吊一台，7#楼设置QT80塔吊一台，各号房设置人货两用电梯一台。 本工程质量管理目标：5#、6#、7#楼均为优质结构。7#楼争创上海市“白玉兰杯”称号。 主体结构施工时间：2002年9月——2003年6月。 主体结构施工期间施工总平面布置见附图。 二、编制依据： （1）****花园二期B块5#、6#、7#楼设计图纸。 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001） （4）沪建建（2001）第0907号文。 （5）****花园二期B块《质量计划》。 （6）****花园二期B块《施工组织设计》 三、施工准备：
（1）工程材料： B块5-7#楼砼均采用“上海****浙工建材有限公司”生产的商品混凝土，该拌站位于浦东新区三林镇。准用证编号：JC-01-128。 混凝土强度等级:垫层为C20，地下室底板、墙板、顶板均采用C35、P6（基础混凝土内掺加UEA-H外加剂），上部标准层结构均采用C40、C30商品混凝土。 5#楼混凝土数量约为7033 M3， 6#楼混凝土数量约为 7030 M3， 7#楼混凝土数量约为7640 M3。 商品混凝土坍落度控制在12±3cm。 (2)原材料质量要求： 1.水泥：±0.00以上结构，强度不低于4 2.5强度等级，采用普通硅酸盐水泥。地下室底板1600厚混凝土采用低水化热水泥。本工程使用的水泥必须具有准用证、质保书，按规定进行复试，合格产品方可使用。 2.砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-79)和(JGJ53-79)的规定外，尚应符合下列规定：砂用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。砂不得采用细砂，（细度模数大于2.3）。 3.掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量经试验确定（粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%）。 4.外加剂：根据设计要求采用减水剂、膨胀剂等。冬期施工期间考虑掺加早强抗冻剂。 5.水：不含有害物质的洁净水。控制用水量不大于180KG/M3。 6. 选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，设计等级应提高0.2MPa，各项技术指标应符合规定： 6.1 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3。
混凝土工程施工工艺流程
1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
砼路面施工工艺
第四节砼路面施工工艺 5．1施工准备 在路基施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。 1、施工放样 为了确保施工符合设计要求，在开工之前认真进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。 施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪做好路线的复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。 对所有的复核资料要进行记录并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。 施工放样须符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033）的规定。 2、清理现场 施工前必须清除施工现场内所有有碍施工的障碍物。根据施工实际情况，可以分期分段进行场地清楚工作。 对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾等采用适宜机械全部清楚到路基范围以外，并妥善处理。 3、施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此在清理场地时，在工程妄为的两侧开挖明沟及排砌部分Ф300临时排水管，将水引入到附近的下水道或河道排除。边沟纵坡应大于3‰，边沟为梯形，底宽为50cm。当本工程排水工程完成后，路基排水可引入到新排设的管道内进行排除。即在砌筑的窨井或进水口壁上留有排水孔，其用后立即进行修复。 当土路基形成路槽式，及时采取在人行道路肩上每隔15—20m开挖横沟措施，与两侧边沟或下水管道接通，以利雨水排泄，横沟尺寸为40×40cm。在地下水位较高的地段，须采取在路基下设置盲沟的措施，盲沟采用较大粒径的石料填筑。 5．2填筑材料的选用于来源 本工程填土材料选用使用的土。沟槽挖土时腐植土、生活垃圾、淤泥不能用作填筑材料，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。不符合要求的表土层采取挖除换土的措施。
高层住宅混凝土施工方案
XXXXXXX 二标段工程 （7＃、8＃、车库、人防及S2、S3楼） 砼施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXXX年XXXX月XXXX日
目录 1、编制依据 (4) 1.1、设计图纸 (4) 1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 (4) 2、工程概况 (4) 2.1、工程总体概况............................................ 错误！未定义书签。 2.2、砼强度等级及相关要求.................................... 错误！未定义书签。 3、施工部署 (5) 3.1．商品混凝土 (5) 3.1.1．供应商的确定 (5) 3.1.2．商品砼原材料技术要求 (5) 3.1.3. 商品砼供货 (5) 3.1.4、保证混凝土质量措施 (6) 3.2．砼浇筑方式 (6) 3.3、砼泵的施工部署 (7) 3.4、浇筑前的准备 (7) 3.5．浇筑砼的器械准备 (7) 3.6．砼浇筑各项工作的人员安排 (8) 3.6.1、管理人员安排 (8) 3.6.2、施工人员的安排 (8) 3.7、技术交底 (9) 4．砼浇筑施工条件 (9) 4.1、前期工序通过隐检、预检验收 (9) 4.2.浇筑高程控制 (9) 4.3.砼开盘鉴定与浇灌申请 (10) 5. 混凝土试验 (10) 6、混凝土浇筑 (11) 6.1、砼浇筑施工工艺流程 (11) 6.2、进场砼质量的控制 (11)
6.3、浇筑方法 (11) 6.3.1、墙、柱砼浇筑 (11) 6.3.2、梁、板砼浇筑 (12) 6.4．混凝土的振捣 (14) 6.5、砼表面处理 (14) 6.6、砼的养护 (15) 6.7、特殊情况应急预案 (15) 6.7.1、冬、雨季施工措施 (15) 6.7.2、砼浇筑连续性 (15) 7、质量标准 (16) 8、安全与环保措施 (16) 8.1、塔吊使用主要安全措施 (16) 8.2、砼泵送设备的主要安全措施 (17) 8.3、用电安全 (17) 8.3、环保措施 (18)
混凝土基础施工工艺与要求(2)
混凝土基础的施工工艺和要求 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。 咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 一、钢筋工程 1.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm 当无垫层时，不应小于70mm 2.钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3.钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 二、模板工程 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。 三、混凝土工程 混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。 2.台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。 3.条形基础浇筑 1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mn左右的标杆，并露出20?30mm 标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3 m 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2?3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 4.设备基础浇筑 应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200?300mm 四、大体积混凝土工程 1.大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。全面分层： 浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层
厂房混凝土地面施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
高层住宅混凝土施工方案
目录 1、编制依据 (3) 1.1、设计图纸 (3) 1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 (3) 2、工程概况 (3) 2.1、工程总体概况............................................ 错误！未定义书签。 2.2、砼强度等级及相关要求.................................... 错误！未定义书签。 3、施工部署 (4) 3.1．商品混凝土 (4) 3.1.1．供应商的确定 (4) 3.1.2．商品砼原材料技术要求 (4) 3.1.3. 商品砼供货 (4) 3.1.4、保证混凝土质量措施 (5) 3.2．砼浇筑方式 (5) 3.3、砼泵的施工部署 (5) 3.4、浇筑前的准备 (6) 3.5．浇筑砼的器械准备 (6) 3.6．砼浇筑各项工作的人员安排 (7) 3.6.1、管理人员安排 (7) 3.6.2、施工人员的安排 (7) 3.7、技术交底 (8) 4．砼浇筑施工条件 (8) 4.1、前期工序通过隐检、预检验收 (8) 4.2.浇筑高程控制 (8) 4.3.砼开盘鉴定与浇灌申请 (8) 5. 混凝土试验 (8) 6、混凝土浇筑 (9) 6.1、砼浇筑施工工艺流程 (9) 6.2、进场砼质量的控制 (9)
6.3、浇筑方法 (10) 6.3.1、墙、柱砼浇筑 (10) 6.3.2、梁、板砼浇筑 (11) 6.4．混凝土的振捣 (12) 6.5、砼表面处理 (13) 6.6、砼的养护 (13) 6.7、特殊情况应急预案 (13) 6.7.1、冬、雨季施工措施 (13) 6.7.2、砼浇筑连续性 (14) 7、质量标准 (14) 8、安全与环保措施 (14) 8.1、塔吊使用主要安全措施 (14) 8.2、砼泵送设备的主要安全措施 (15) 8.3、用电安全 (15) 8.3、环保措施 (16)
高层住宅混凝土施工技术措施方案
整体解决方案系列 高层住宅混凝土施工技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82289高层住宅混凝土施工技术措施Technical measures for high-rise residential concrete construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高层住宅混凝土工程施工技术措施 1.混凝土工程概述 本工程混凝土强度等级及部位见下表。 砼强度等级基础垫层为C15; 基础C30(S8); 剪力墙:4层以下为C45(S8)，4层~7层为C40，7层~11层为C40，11层~16层为C30，16层以上为C25; 柱C35~C25; 梁、板C25、C30; 构造柱、圈梁C20; 车道C30(S8)、C30; 楼梯C25 主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输
罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。 2.混凝土材料、配比准备 混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量 3.混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。 4.混凝土现场输送 混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。 5.混凝土浇筑及振捣
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放；深度：基层标高，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡
道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为，至处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重实验。回填素土的压实系数不得小于，回填灰土的压实系数不得小于，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质
混凝土施工工艺
二、素砼施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间
距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、混凝土基础施工工艺 1、工艺流程：按规范标准。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振
混凝土地面施工方案
江麓传动制造中心混凝土地面改造工程 混 凝 土 地 面 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 日期：
混凝土地面施工方案 1、工程概况 江麓传动制造中心混凝土地面改造工程一改造面积约17000平米，工房地面做法为：地面通道钢板拆除，工作区地面环氧面层铲除至原混凝土层，去油清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200；地面整体浇筑100mm厚C25商品混凝土面层，做伸缩缝，地面养护；建筑垃圾外运。 2、工程特点 1)、根据混凝土的性能要求和混凝土面层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑， 2)、耐磨地面面层施工与混凝土垫层的施工一次成型,即在垫层初凝阶段插入耐磨地面的施工,与金刚砂地面施工单位密切配合，使得面层与垫层的结合紧密,表面形成一道紧密的外壳。 3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下,及时插入分格缝弹性树脂。 3、技术措施 大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天。 4、施工措施 1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，每工房隔25-30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。 2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前对任务进行了划分：
泵送混凝土施工方案2
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。