机电一体化系统的拆装与运行实训
机电一体化系统综合实训心得体会
机电一体化系统综合实训心得体会我在xxx年x月参加xx公司主办的全国机电一体化师资培训班，在培训期间，就机电一体化专业的发展和方向做了介绍，参观了xx技师学校的实训基地，其中包括柔性系统，触摸屏在行走机械手中的应用，plc在行走机械手中的应用，变频器调速的应用。
其中，tvt-metsa自动生产线拆装与调试实训装置包括以下内容：气动技术、传感器检测技术、直流电机驱动技术、步进电机驱动技术、伺服电机驱动技术、触摸屏应用技术、上位机监控技术、plc工业网络技术、变频调速技术、plc 技术、故障检测技术、机械结构与系统安装调试技术、人机接口技术、运动控制技术等，是一款设计优秀的学生试验实训平台。
学习的模块包括有：电源模块、mm420变频器与交流三相同步电机模块、tp177b触摸屏的使用，井式供料单元、皮带传送与检测单元、电感传感器、电容传感器调整方法、到位传感器cx421调整方法、行走机械手搬运与仓库单元、行走机械手搬运与仓库单元、旋转编码器、切削加工单元、多工位装配单元。
接下来的学习内容是：触摸屏在行走机械手中的应用，其中包括：在触摸屏上制作两个按钮，一个按钮摁下后，行走机械手前移动，一个按钮摁下后，行走机械手后移动。
触摸屏通过通信电缆与s7-200的通信口连接的，以ppi或mpi 通信方式与plc进行数据交换。
触摸屏直接对plc输出进行写入操作，使与导通或关断，来控制直流电机的正转与反转。
从而控制行走机械手的左移动与右移动。
plc的i/o分配、编写触摸屏程序、通信参数设置、变量的连接、触摸屏按钮的制作、为按钮设置变量函数、触摸屏程序的下载、网络线连接的计算机ip设置、simatic wincc flexible XX通信设置、plc程序编写、调试。
任务二：在plc任务四的基础上，增加触摸屏功能。
1、在触摸屏上制作两个按钮，一个按钮摁下后，行走机械手前移动，一个按钮摁下后，行走机械手后移动。
2、在触摸屏上制作数据显示框，实时显示高速计数器的当前值。
机电一体化实习周记
机电⼀体化实习周记【1】 20xx年12⽉10⽇⾄12⽉18⽇ 在⼏天的寻找单位终于在单位落实了下来。
在徐⼯⼯程机械司建机械分公司(简称徐⼯建机)。
被分配到机电加⼯车间从事⼀名学徒。
这次实习的意义⼗分重⼤。
因为这个⼚⾥⾯有很多设备涉及到机械⽅⾯的即是和我们专业相关的。
在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的⼼情度过的。
这个星期我们感触也很⼤，感觉到学校与社会的区别。
理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会⼈际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，⽽是理论和实践的结合。
它考验着我们所学知识的应⽤程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。
弯线是⼀个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。
不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着⼿套但是我们的双⼿还是很脏;整天浑⾝都是脏兮兮的。
尽管是这样，我都毅然决定在这⾥实习下去，因为我相信在这⾥可以学到很多在学校⽆法学到的东西。
天降⼤任于斯⼈也，必先苦其⼼志。
这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们⾃⾝空间是可以⼤⼤提升的。
另外我还理解了钢材长度尺⼨是各种钢材的最基本尺⼨，是指钢材的长、宽、⾼、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。
钢材长度的法定计量单位是⽶(m)、厘⽶(cm)、毫⽶(mm)。
在现⾏习惯中，也有⽤英⼨(″)表⽰的，但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到⼈与⼈之间的相处。
让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进⾏⼈与⼈之间相处。
这仅仅是我们步⼊社会的起点也是我⼈⽣⼀个新的起点。
20xx年12⽉19⽇⾄12⽉30⽇ 这周只要是⼲点⼩⼿⼯活，就是帮师傅把铣出来的零件加⼯下，上上螺丝，打打⽑刺，再组装起来。
最不如意的是打⽑刺的时候把⼿指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后⼩⼼点就⾏啦。
铣床师傅给介绍了铣床的⼀些概论。
铣床系指主要⽤铣⼑在⼯件上加⼯各种表⾯的机床。
机电一体化实习心得
机电一体化实习心得（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电机拆装实训报告步骤(3篇)
第1篇一、引言电机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于整个生产过程至关重要。
为了更好地了解电机的结构和工作原理，提高对电机维护和故障排除的能力，我们进行了电机拆装实训。
本报告将详细记录实训过程，包括拆装步骤、注意事项以及实训心得。
二、实训目的1. 熟悉电机的结构和工作原理。
2. 掌握电机拆装的基本技能。
3. 提高动手能力和故障排除能力。
4. 培养团队协作精神。
三、实训设备与材料1. 电机一台（型号：XXXXX）2. 拆装工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）3. 清洁用品（棉布、酒精等）4. 电机维修手册一本四、实训步骤1. 准备工作（1）仔细阅读电机维修手册，了解电机的基本结构和拆装注意事项。
（2）检查电机外观，确认无破损、松动等异常情况。
（3）准备好拆装工具和清洁用品。
2. 拆卸过程（1）断开电机电源，确保安全。
（2）拆卸电机端盖。
使用扳手松开端盖螺丝，注意用力均匀，避免损坏。
（3）拆卸转子。
首先拆卸转子上的轴承盖，然后使用专用工具将转子从定子中取出。
（4）拆卸定子。
使用扳手松定子固定螺丝，注意拆卸顺序，避免损坏线圈。
（5）拆卸轴承。
使用专用工具拆卸轴承，注意保持轴承的清洁。
3. 检查与清洗（1）检查转子、定子和轴承的磨损情况，记录数据。
（2）使用棉布和酒精对电机内部进行清洁。
4. 重新组装（1）检查清洗后的部件，确认无损坏。
（2）按照拆卸的相反顺序重新组装电机。
（3）安装端盖，拧紧螺丝。
5. 测试与验收（1）连接电机电源，进行空载测试。
（2）观察电机运行情况，确认无异常。
（3）完成测试后，将电机放回原位。
五、注意事项1. 拆卸过程中，注意保护电机线圈和轴承，避免损坏。
2. 使用工具时，注意安全，避免受伤。
3. 拆卸过程中，注意观察各部件的安装顺序，以便重新组装。
4. 清洁电机内部时，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
5. 测试电机时，注意观察运行情况，确保安全。
六、实训心得通过本次电机拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 理论知识与实践操作相结合的重要性。
机电一体化实训报告【三篇】
机电一体化实训报告【三篇】机电一体化实训报告【一】时间过得很快，转眼大学四年就要过去了，但是大多数人对本专业的熟悉仍是不够, 学校为了使咱们了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了咱们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
为期五，六天的生产实习，咱们前后去过了邯郸汉阳包装机械和保定长城汽车股分。
了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各类知识，各厂工人的工作情况等等。
切身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机械制造的应用了，等等理论与实际的相结合。
一实习地址邯郸汉阳包装机械厂保定长城汽车股分二实习时间XX年3月三实习目的通过完成毕业实习进程，结合毕业设计或论文选题深切工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
1. 了解机械人的具体结构及其工作原理2. 掌握工业机械人的运动形式及其类型3. 汽车产品的生产工艺进程及企业大体生产状况4. 汽车的类型、结构，工作原理及各零件的作用5. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
6. 了解与熟悉汽车生产企业的生产组织进程。
7. 了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。
8. 搜集毕业设计内容的相关资料。
9. 了解与熟悉汽车生产的各工艺进程。
包括整车装配部件生产等。
四毕业实习单位状况概述汉阳(邯郸)包装机械是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。
公司全套引进国外技术与管理，聚集优秀人材，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有L式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内初创，国际领先。
机电设备拆装实训总结（五篇范例）
机电设备拆装实训总结（五篇范例）第一篇：机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训的时间从2009年3月9日到2009年5月29日，共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向（CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工）的拆装实训。
每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。
机电一体化安装与调试实训总结_概述说明
机电一体化安装与调试实训总结概述说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在总结机电一体化安装与调试实训的内容及心得体会，并分享相关案例经验。
机电一体化是一种融合机械和电气技术的领域，它涉及到机械结构设计、电气控制系统搭建和调试等多个方面。
通过实训可以提高学生对机电一体化系统的理解和操作能力。
1.2 文章结构本文分为五个部分。
首先是引言部分，介绍本文的背景、目的以及文章结构。
接着是机电一体化安装与调试实训内容部分，详细介绍了实训的背景、目标和步骤。
然后是根据实训经验总结出的心得体会部分，包括实训中遇到的问题与挑战、所学知识和技能以及实践应用和价值分析。
第四部分是机电一体化安装与调试实训案例分享，介绍一个具体案例并提供解决方案和效果评价，最后进行经验总结和启示。
最后是结论与展望部分，总结全文并对未来发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是总结机电一体化安装与调试实训的经验，分享相关案例及解决方案，并对未来该领域的发展进行展望。
希望通过这篇文章能够提供给读者一个清晰全面的了解，促进机电一体化领域的学习和研究。
2. 机电一体化安装与调试实训内容2.1 实训背景机电一体化安装与调试实训是一个重要的职业技能培训项目，旨在培养学生对机电一体化系统的安装和调试能力。
机电一体化是指将机械和电气两个领域的技术有机结合起来，形成一个整体系统，并通过人工智能、传感器等技术实现自动控制和监测。
2.2 实训目标通过参与机电一体化安装与调试实训，学生可以达到以下目标：- 理解机电一体化系统的基本原理和组成部分；- 掌握常见的机械设备和电气设备的安装方法；- 学会使用仪器仪表进行测量和检测；- 掌握基本的电路连接和布线技巧；- 能够进行元器件的选型、接线排错以及故障排除。
2.3 实训步骤（1）开展理论课程：在实际操作之前，学生需要先进行相关理论知识的学习。
这包括了机械原理、传动系统、传感器原理、自动控制理论等方面的内容。
（2）实际操作演练：学生将分为小组进行实际的安装和调试操作。
电工拆装电机实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的1. 熟悉电机的基本结构和工作原理。
2. 掌握电机拆装的操作步骤和注意事项。
3. 提高动手实践能力，培养严谨细致的工作态度。
二、实训内容本次实训主要针对三相异步电机的拆装，具体包括以下内容：1. 电机拆卸：包括拆卸端盖、轴承、定子绕组、转子等部件。
2. 电机组装：按照拆卸的相反顺序，将电机各部件重新组装。
三、实训步骤1. 准备工作（1）准备好所需的工具：扳手、螺丝刀、绝缘棒、砂纸等。
（2）检查电机外观，确认电机无损坏。
2. 电机拆卸（1）拆卸端盖：先拆卸端盖螺栓，然后轻轻敲击端盖，使其与定子分离。
（2）拆卸轴承：用扳手拧下轴承盖螺栓，取出轴承。
（3）拆卸定子绕组：首先切断绕组引线，然后用扳手拧下定子铁芯固定螺栓，取出定子铁芯。
（4）拆卸转子：用扳手拧下转子固定螺栓，取出转子。
3. 电机组装（1）组装转子：将转子插入定子铁芯，拧紧转子固定螺栓。
（2）组装定子绕组：将绕组引线重新连接，拧紧定子铁芯固定螺栓。
（3）组装轴承：将轴承装回轴承盖，拧紧轴承盖螺栓。
（4）组装端盖：将端盖装回电机，拧紧端盖螺栓。
4. 检查与测试（1）检查电机外观，确保无损坏。
（2）检查电机绕组，确认绕组连接正确。
（3）进行绝缘电阻测试，确保电机绝缘性能良好。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对电机的基本结构和工作原理有了更深入的了解。
2. 在电机拆装过程中，我学会了正确使用工具，提高了动手实践能力。
3. 实训过程中，我认识到严谨细致的工作态度的重要性，对电机拆装有了更高的认识。
4. 在实训过程中，我发现自己在理论知识方面存在不足，需要加强学习。
五、总结本次电工拆装电机实训，让我掌握了电机拆装的基本操作步骤和注意事项，提高了自己的动手实践能力。
在今后的学习和工作中，我会不断总结经验，努力提高自己的技能水平。
同时，我也认识到自己在理论知识方面存在不足，需要加强学习，为将来的工作打下坚实的基础。
第2篇一、实训目的本次电工拆装电机实训旨在通过实际操作，使学生掌握电机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能，为今后的电气工程学习和工作打下坚实的基础。
《典型机电一体化系统安装与调试》实训报告
Luzhou Vocational & Technical College实训报告课程名称: 典型机电一体化系统安装与调试班级:姓名：学号:指导教师:机电一体化技术专业2021年6月第一章功能分析1.1 任务要求根据以下要求完成分拣系统的项目组态、变量定义、编写程序、仿真调试、触摸屏控制面板设计，最终能实现在触摸屏上手动控制气缸和电机，同时可以实现自动分拣金属和非金属材料。
编写程序要符合规范，触摸屏界面设计要整齐美观，正确设置各个控件的参数。
1.2 功能要求启动准备条件：急停按钮触发时，所有执行机构输出均无效；所有开关为OFF状态时，且压力达到设定值时，才能启动系统进行手动和自动调试。
输出状态信号：气缸处于伸出状态，且滑台停在1号位时为初始状态（P3灯点亮）。
S3为系统总开关，S4为手动或自动切换开关，S5为自动模式启动开关。
手动模式：S6和S7为手动控制气缸伸出或缩回。
S8和S9为手动控制电机正反转。
电感传感器B11、B12、B13可以检测滑台的位置，P11、P12、P13分别是该位置的指示灯，光电传感器可以检测料仓是否有物料，电感传感器B5可以识别料仓中的金属物料。
1.3 目标实现首先开关切换到自动模式下，电机运动到初始位置1，并且气缸处于伸出状态，P3灯点亮。
按下开关S5启动自动模式P6点亮执行分拣物料时，此时气缸缩回并延时1秒，入料口光电开关检测到有工件，同时安装在入料口的电感传感器检测工件的材质，将检测到的信号传输给PLC。
当在PLC程序的控制交流电机，电机运转驱动，把工件带进分拣区。
如果是金属则进入位置2，P33灯闪烁，如果是非金属则进入位置3，P32灯闪烁。
达到相应位置时，气缸伸出并延时1秒。
每完成一个推料，则返回初始位置。
依次识别完3个物料后停止运行，且P6灯熄灭。
第二章检测记录2.1连续性检测表2.1连续性测量2.2 电压测量表2.2电压测量第三章编程与调试3.1程序编辑控制面板如图3-1所示，面板控制功能如表3-1所示。
机电一体化实习报告15篇
机电一体化实习报告15篇机电一体化实习报告（一）：一、实习目的多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有十分重要的作用。
生产实习是组织学生到现场从事必须的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作本事和独立工作本事。
学生学习专业知识，虽然在校内可经过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。
异常是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须经过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。
在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。
生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，理解安全、劳动纪律教育等;学生和工人一齐工作，学习工人的优秀品质;在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。
概括来说，经过生产实习，能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手本事;三是对学生进行思想作风的严格训练。
二、实习流程按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、嘱咐与示范后，我们细心翼翼地操作了起来。
毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在实习中，累吗自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们还得到了劳动成果自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。
电动机拆装实习心得体会范文
电动机拆装实习心得体会范文导读：本文是关于电动机拆装实习心得体会范文，希望能帮助到您！通过电动机拆装实习，这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，在此分享心得优秀范文。
下面是美文阅读网小编为大家收集整理的电动机拆装实习心得体会范文，欢迎大家阅读。
电动机拆装实习心得体会范文这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。
在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。
一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。
就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。
综合实践报告 机电一体化设备的安装、调试
综合实践报告机电一体化设备的安装、调试全文共3篇示例，供读者参考综合实践报告机电一体化设备的安装、调试1一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的'气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
机电一体化系统综合实训报告
②I/O分配表
输入
输出
X0
顶料到位
Y0
顶料电磁阀
X1
顶料复位
Y1
推料台输出
X2
推料到位
X3
推料复位
X4
物料不够检测
X5
物料有无检测
X6
物料台有无检测
X7
启动、停止
③梯形图
④指令表
按下启动按钮X7物料台检测X6无物料，X5检测有物料，顶料气缸Y0得电，顶住倒数第二个物料，然后顶到位X0，推料气缸Y1得电，推出底层物料，当推出到位X2，复位推料气缸，推料气缸到位X3，复位顶料气缸。
图5
本站功能是完成上盖工序，即把黑色或白色两种小圆柱工件嵌入到大工件中的装配过程。
当搬运站的机械手把工件运送到装配站物料台上时，顶料气缸伸出顶住供料单元倒数第二个工件；挡料气缸缩回，使料槽中最底层的小圆柱工件落到旋转供料台上，然后旋转供料单元顺时针旋转180度（右旋），到位后装配机械手按下降气动手爪→抓取小圆柱→手爪提升→手臂伸出→手爪下降→手爪松开的动作顺序，把小园柱工件顺利装入大工件中，机械手装配单元复位的同时，旋转送料单元逆时针旋转180度（左旋）回到原位，搬运站机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分解站。
姓名：陈星
日期：2015.5.30
通过亚龙YL-335B型自动生产设备，三菱FX系列PLC的实训，结合过去我们学习的多方面知识，来解决实际操作中遇到的问题，自动化生产线的实训注重实践，虽然我们熟知生产线的电气控制部分，但对于机械装置部分仍然欠缺实操训练。该课程的灵活性很强，要求要有严密的逻辑思维，这在PLC编程中就有体现，我深切地认识到理论学习的重要性，同时也离不开实践的应用，更需要团队合作，因为在这过程中会遇到各种问题，通讨论交换意见，提高解决问题的效率。实训中遇到的问题是无奇不有，但在我们的努力下一个个都迎刃而解。在解决问题的时侯我也感受到，只要平时细心一点就可以避免很多不必要的错误。同时，洞察能力也是发现错误，并解决问题的关键。所以这也提高了我们的洞察能力。在此次实训中我们学到了许多新的知识，原来我认为刚学的时候学的内容太难懂很难学，通过这次实训才明白，其实有些知识点并不难，关键在于理解。在这次实训中还锻炼了我们其他方面的能力，提高了我们的综合素质，也使我们更加有团队精神。最后，感谢为这次实训默默付出的老师。
电动机拆装的实习心得总结
电动机拆装的实习心得总结电动机拆装实习心得总结篇1设备拆装实训共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向(cAm方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工)的拆装实训。
每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解;在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。
能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。
机电实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、实训背景随着科技的不断发展，机电一体化技术已成为我国工业现代化的重要支柱。
为了提升我的专业素养，拓宽知识面，我参加了为期一个月的机电一体化实训。
此次实训旨在通过实践操作，加深对机电一体化理论知识的学习，提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 机电一体化设备的基本结构和工作原理；2. 传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试；3. 机电一体化系统的设计、组装和调试；4. 电气控制系统、气动控制系统和液压控制系统的应用；5. PLC编程和故障排除。
三、实训过程1. 学习阶段：在实训初期，我们首先学习了机电一体化设备的基本结构和工作原理，掌握了传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试方法。
2. 实践阶段：在老师的指导下，我们分组进行机电一体化系统的设计、组装和调试。
在实践过程中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师和同学，我们逐渐掌握了解决方法。
3. 交流阶段：在实训过程中，我们加强了与同学之间的沟通与协作，共同探讨问题，分享经验，提高了团队协作能力。
四、实训成果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了机电一体化设备的基本结构和工作原理；2. 熟悉了传感器、执行器、控制器等关键部件的选用和调试方法；3. 学会了机电一体化系统的设计、组装和调试；4. 提高了电气控制系统、气动控制系统和液压控制系统的应用能力；5. 增强了PLC编程和故障排除的能力。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队协作是完成任务的基石。
在实训过程中，我们充分发挥团队协作精神，共同解决问题，取得了良好的成果。
3. 持续学习是提高自身能力的途径。
在实训过程中，我认识到自己的不足，明确了今后的学习方向。
六、总结本次机电一体化实训使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神和解决问题的能力。
机电一体化实训总结
机电一体化实训总结
机电一体化实训总结：
机电一体化实训是以机械和电气为基础，融合了计算机控制技术的一门综合性实训。
通过本次实训，我掌握了机械与电气设备的组装、调试和控制方法，提高了我的实际动手能力和问题解决能力。
在实训过程中，我学习了机械部件的拆装与组装，包括传动装置、传感器、电气元件等的安装和调试。
同时，我还学习了相关的电路原理和控制芯片的应用，如PLC和单片机等。
通过实际操作，我对这些原理和器件有了更深入的理解。
我还学习了机械和电气系统的调试方法，如控制系统的参数调整、故障排除等。
在实训过程中，我遇到了许多问题，如电路连接错误、传感器故障等，通过调试和排除问题，我对机械和电气系统的运行原理有了更深刻的认识。
通过本次实训，我还学到了团队合作的重要性。
在实训中，我和同学们一起合作完成任务，相互协作，共同解决问题。
通过团队合作，我们提高了效率，同时也减少了错误发生的可能性。
总的来说，机电一体化实训是一次非常有收获的经历。
通过实际操作和团队合作，我对机械和电气设备有了更深入的了解，提高了我的动手能力和问题解决能力。
我相信这些知识和经验将对我的今后学习和工作有很大的帮助。
机电系统安装实训报告
标题：机电一体化系统综合实训报告摘要：本次机电一体化系统综合实训为期四周，通过理论学习、实践操作和项目设计，使我对机电一体化系统的基本原理、技术方法和应用领域有了更深入的了解。
在实训过程中，我不仅巩固了专业知识，还提高了动手能力和团队协作精神。
一、实训背景随着科技的不断发展，机电一体化技术在工业生产、自动化控制、智能装备等领域发挥着越来越重要的作用。
为了适应这一发展趋势，我国高校纷纷开设机电一体化专业，培养具备机电一体化知识、技能和创新能力的高素质人才。
本次实训旨在让学生将所学知识应用于实际项目中，提高实践能力。
二、实训内容1. 理论学习：了解机电一体化系统的基本概念、组成、工作原理和常用技术。
2. PLC应用技术实训：学习PLC的基本原理、编程方法和应用，掌握PLC在自动化控制中的应用。
3. 电子工艺实训：学习电子元器件的识别、焊接、调试和故障排除等技能。
4. 机电一体化系统综合实训项目：（1）自动送料专车控制系统设计：通过PLC编程实现送料专车的自动控制。
（2）机床液压及主轴设计、安装与调试：学习液压系统原理，设计并安装机床液压系统，调试主轴运动。
5. 项目总结与评价：对实训项目进行总结，分析项目实施过程中遇到的问题及解决方法，对自身进行评价。
三、实训成果1. 掌握了机电一体化系统的基本原理、技术方法和应用领域。
2. 提高了动手能力和团队协作精神。
3. 培养了分析问题、解决问题的能力。
4. 增强了创新意识和实践能力。
四、实训体会1. 理论与实践相结合：本次实训使我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践操作对提高专业技能的必要性。
2. 团队协作：在实训过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 自我提升：通过实训，我认识到自己的不足，明确了今后的学习方向。
4. 激发兴趣：实训让我对机电一体化技术产生了浓厚的兴趣，激发了我进一步学习的动力。
总之，本次机电一体化系统综合实训使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机电一体化系统的拆装与运行实训
机电一体化系统的拆装与运行实训（1）实训指导书及实训报告学生姓名程浩专业机电一体化班级数电1001起止日期指导教师胡冬梅中德机电学院控制系2012.1设计电气技能实训考核装置用仿真卧式铣床一、实训目的了解铣床的结构、工作原理，了解产品设计的基本知识，建立机电产品的设计思想，并能运用所学的知识设计简单的机电产品。
使学生具有解决实际生产过程中机电设备的维修、运行管理、改造等实际问题的初步能力。
二、实训内容设计电气技能实训考核装置---仿真卧式铣床根据要求设计总体方案，并使用计算机绘图软件绘制装配图、零件图。
(一)卧式铣床简介1. 卧式铣床的工作原理X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等部分组成。
X62W卧式万能铣床有三台电动机组成，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵拖动电动机。
X62W卧式万能铣床有三种运动方式，即主运动、进给运动和辅助运动。
主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动；加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动称为进给运动；而工作台带动工件在三个方向的快速移动属于辅助运动。
2. 应用卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。
加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。
(二)设计仿真卧式铣床1. 机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、横溜板和升降台等几部分组成，如图2所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
电动机拆装实习心得总结
电动机拆装实习心得总结在这次电动机拆装实习实训中，理论要联系实际，普及教育是检验真理的唯一标准唯一标准。
右边是为心得大家收集整理的电动机拆装实习心得总结，欢迎大家阅读。
电动机拆装实习心得总结篇1设备拆装实训共十二周科研时间，地点在实验楼5115室，共已经完成机械类三个方向(CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工)的拆装实训。
每个方向安排二周中心线时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容支离破碎突出应用性和针对性，加强实践专业知识的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定方法论的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解;在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装各方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，电机掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的促进作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，已经完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够调压采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够开打能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装各方面基本掌握了直流电机的流程拆装步骤，机理直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会试车电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障大体及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
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机电一体化系统的拆装与运行实训（1）实训指导书及实训报告
学生姓名程浩
专业机电一体化
班级数电1001
起止日期
指导教师胡冬梅
中德机电学院控制系
2012.1
设计电气技能实训考核装置用仿真卧式铣床
一、实训目的
了解铣床的结构、工作原理，了解产品设计的基本知识，建立机电产品的设计思想，并能运用所学的知识设计简单的机电产品。
使学生具有解决实际生产过程中机电设备的维修、运行管理、改造等实际问题的初步能力。
二、实训内容
设计电气技能实训考核装置---仿真卧式铣床
根据要求设计总体方案，并使用计算机绘图软件绘制装配图、零件图。
(一)卧式铣床简介
1. 卧式铣床的工作原理
X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升降台等部分组成。
X62W
卧式万能铣床有三台电动机组成，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵拖动电动机。
X62W卧式万能铣床有三种运动方式，即主运动、进给运动和辅助运动。
主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动；加工中工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动称为进给运动；而工作台带动工件在三个方向的快速移动属于辅助运动。
2. 应用
卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。
加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。
(二)设计仿真卧式铣床
1. 机床的主要结构及运动形式
（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、横溜板和升降台等几部分组成，如图2所示。
（2）运动形式
1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
（此装置结构采用由主轴电动机通过弹性联轴器带动主轴旋转）
2）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
（此装置结构分别采用电动机驱动丝杆旋转带动工作台移动）
2. 机床对电气线路的主要要求
（1）机床要求有三台电动机（实际用五台电机），分别称为主轴电动机、进给电动机（为简化机械结构，这里多用二台电机）和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的联锁控制，即主轴工作后才能进给。
3.铣床机械结构设计方案
型号：ET-X62W
根据要求设计铣床外形尺寸800×400×300，参见下图
三、工作任务
主要结构分为5个部件进行设计：机架、主轴部件、工作台部件、横溜板部件和升降台部件等几部分组成，具体工作及图号分配如下：
铣床总图：ET-X62W00
机架：ET-X62W01
主轴部件：ET-X62W02
工作台部件：ET-X62W03
横溜板：ET-X62W04
升降台部件：ET-X62W05
冷却泵部件：ET-X62W06
零件目录：专用件目录、标准件及外购件目录
四、实训报告（附页）
内容：设计方案、设计步骤、总图、部件图、零件图、专用件目录、标准件及外购件目录，实训总结
1．最终方案
工作台部件由三相异步电机作动力机构，主要由三相异步电机、工作台面、左挡板、右挡板、工作滑台、左支撑板、右支撑板、支撑板、手轮、滚珠丝杠等零件组成。
2．设计步骤
1）动力机构参数
（1）综合考虑，本项目选用直流电机，电机型号AC GEAR-4IK，其特性参数如下：
（2）电机外形尺寸
（3）实画电机图
2）传动机构设计
（1）传动方案选取
综合比较优缺点，最终确定采用滚珠丝杠传送的方案。
（2）传动方案设计
主要由电机、联轴器、滚珠丝杠螺母机构、轴套、轴承、手轮等零件组成3．总图
4．部件图
（1）手轮
（2）工作台面
（3）滚珠丝杠机构
（4）电机
（5）联轴器
5．零件图
（1）工作台面
（2）工作滑台
（3）右挡板
（4）左挡板
（5）左支撑板
（6）右支撑板
（7）滚珠丝杆
（8）滚珠
（9）轴套
（9）手轮各零件图
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
五、参考资料
现代实用机床设计手册……………机械工业出版社
机械设计手册……………成大先主编化学工业出版社
SolidWorks2008典型范例……………赵罘王平张云杰编著清华大学出版社SolidWorks2008高级装配…(美)SolidWorks公司著叶修梓陈超祥主编机械工业出版社
六、《机电一体化系统的拆装与运行实训（1）》成绩评定表
评分项目满分分数实得分数
学习态度、完成任务情况40
查阅中外文献资料、综合运用所学知识能力15
分析能力、解决问题能力20
实训报告编写能力（资料齐全、书写规范、条理清晰等）15
有独特见解或创造性10
实训等级
指导教师评语：
指导教师（签名）
年月日
实训报告
三周的实训,对于铣床的设计我们有了全面的认识,通过小组的分工合作,我们设计的铣床已经有了模型.
在起初的时候,我们要对铣床的结构以及它的工作原理有一个全面的了解和认知.例如它有工作台、主轴、横流板、刀杆、升降台等等,还有就是它里面有多少电机,了解里面的结构之后,进行分工合作,每个人做每个零件的绘制,最后进行汇总到组长那,进行组装,在绘制过程中,如遇到疑惑的地方,则是查资料进行解决问题,在这过程是我们学习的好时机,让我们对知识的进一步掌握,在绘图的时候,一定要小组进行讨论,这样最后的尺寸才能组装.。