干燥机操作规程和维修保养1

1.目的

制定本操作规程是为了规范操作工在生产过程中的操作，以免发生人身伤害事故，安全有效的操作干燥系统运行。

2.适用范围与职责

范围：适用于本公司一车间干燥系统运行设备及其操作人员。

职责；干燥系统运行操作人员。

3.干燥系统流程说明：

导热油炉换热干燥系统运行中有两个换热过程：

a.低温的导热油在余热炉中与高温焚烧烟道气体进行热交换，使烟气降温急冷；

b.被迅速升温的导热油经循环泵输送到浆叶干燥机的外壳夹套和中空桨叶轴内，通过中空桨叶搅拌混合工业污泥进行热交换，使之导热油降温，达到污泥干燥。

导热油系统：是有导热油锅炉、循环热油泵、注油泵、高位槽（膨胀槽）、低位槽（贮油槽）、滤油器、油气分离器、安全阀、紧急散热器、远传压力表等设备组成。

干燥系统：是有空心叶片干燥机、震动筛料斗、推料机、皮带输送机、螺旋出料器、旋风分离器、喷淋除尘器、风机等设备组成。

4．操作程序

4.1干燥机的运行：

1）在干燥机启动之前，先检查各阀门是否开启。

2）检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

3）传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。

4）检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。

5）检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

6）检查振动筛是否有焊接脱裂现象。

7）检查循环水箱水位是否正常。

4.2系统的运行：

1）新安装的管道在投入运行之前必须试压、试漏，确保焊接和各密封无泄漏现象。

2）检查加热介质流通管道是否存在泄漏，法兰、焊接、密封是否良好。各阀门能否正常运行对，各保护装置能否正常工作，在确保各元件、零部件能否正常运行。

4.3系统的启动：

1）先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。

2）以上各条件正常的情况下，开启电源。

3）开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出）。

4）依次开启旋转按钮1号、2号、3号、4号。

5）开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm范围。

6）开输送出料电机，再开送料电机。

7）干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。此时，请注意物料湿含量在干燥机工作范围之内，以免造成堵塞。

8）进料同时开振动电机和进料搅笼，随时检查进料口物料以免堵塞出料口。

9）间歇操作时，当物料量最大淹没叶片轴上的叶片时，即停止加料，经常观看干燥机上口的观察孔。

10）连续操作时，控制进料量，物料投放量由少至多，投放速度的波动不宜过大。

11）物料应避免夹带硬性杂物，防止卡住或损坏搅拌叶片，造成设备损坏事故。有杂物卡住搅拌叶片时，应立即控制进料温度，调整必要参数，同时清理堵塞物质，使设备处于最佳使用状态。

4.4停机：

1）停止加料，根据主电机的负荷变化情况，待机腔内物料基本排出后，关闭加热介质进出管阀门（阀门应逐片关闭，且应有一定时间间隔，切勿急停）。

2）停止加料后关闭振动电机、搅笼电机、送料输送电机、旋转按钮1号和旋转按钮2号。

3）待主机机体内物料完全排出后，关闭旋转按钮3号和旋转按钮4号、出料输送电机，最后关闭引风机、循环水泵等。

4）整理打扫车间及机台卫生。

5）将当日所生产之数量详细记载于日报表上。

5.安全注意事项

1）导热油为高温、渗透性较强的易燃物质。操作人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘；系统运行时请勿直接触摸各阀门、机体，以免烧伤烫伤。

2）在加热介质开始流通之前，干燥机运行必须正常（机身运行平稳，无杂音、噪音），否则易造成干燥机主轴变形弯曲。

3）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

4）在加热介质停止流通后应确保机腔调物料排出，设备冷却至关机温度方可停机，绝不允许立即停止运行干燥机，更不允许在加热介质还在流通时停掉干燥机。

5）导热油干燥系统现场内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

6）为了您的安全，请不要站在各泄压阀出口处。

7）绝对不得将手、身等深入转动的机体内，否则有生命危险。

6.设备的维护：

1）设备操作人员必须做好当班操作记录和交接班记录。

2）设备在运行过程中，应定期检查各零件运转是否正常，定期加油，确保润滑良好。

3）检查各阀门、操作指示表，保证各部分正常工作。

4）检查设备是否有异常磨擦、异常噪音等情况，以便及时排除故障。

5）检查夹套、叶片、导热油等是否有渗漏现象，发现异常应及时排除。

6）经常检查各密封端面密封性，软连接头，发现异常时需拧紧螺栓。

7）停机修理时，各部分应清理干净，保证下次正常工作。

7.设备的保养：

1）检查轴承、齿轮、链条、软连接、阀门的润滑、松动情况。

2）检查三角带的松紧程度，必要时更换新的三角带。

3）检查轴端密封情况，必要时更换密封件。

4）打开检修口，检查轴杆、叶片的磨损情况，对于磨损严重的应及时焊接附板。5）检查输送机的情况，有倾斜现象应调整角度