数控铣床加工中心编程
数控铣床(加工中心)编程
一、填空题
1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。
3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。
4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。
5、除换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。
6、加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。
二、选择填空
1、下列叙述中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件
C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件
2、对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：
G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A) 。
A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min
B．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mm
C.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/min
D.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min
3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。
A)进给速度B)接近速度C)快进速度D)退刀速度
4、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。
A)对刀点B)换刀点C)机床的参考点D)编程原点
5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( C )。
A) G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的
B) G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C) G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关
D) G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关
6、在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示( B )。
A) Z轴的位置是15 B) 刀具补偿值参数表的地址是15
C) 长度补偿值是15 D) 半径补偿值是15
7、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是( B )。
A) 一般具有三个数控轴
B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀
C) 能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
8、欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( C )。
A) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0微调精镗刀
B) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H精铰刀
C) ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H7精铰刀
D) ф1.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0H7麻花钻
9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用( D )。
A) 比例加工功能B) 镜像加工功能C) 旋转功能D) 子程序调用功能
10、数控铣床的G41/G42是对( B )进行补偿。A) 刀尖圆弧半径B) 刀具半径
C) 刀具长度D) 刀具角度
11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。
A) 刀柄B) 刀具材料C) 刀具角度D) 拉钉
12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别( B )。
A) 指令格式B) 换刀程序C) 宏程序D) 指令功能
13、刀长补正值取消用A指令。
A、G49
B、G49 H01
C、G43 H01
D、G44 H01
14、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是B。
A、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0
B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0
C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0
D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.0
15、铣刀直径为Φ50mm，铣削铸铁时其切削速度为19 m/min，则其主轴转速约为B r/min。
A、60
B、120
C、240
D、480
16、精铣的进给率应比粗铣 B 。
A、大
B、小
C、不变
D、无关
17、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B 。
A、顺铣
B、逆铣
C、横铣
D、纵铣
18、加工孔时，孔径较小的孔一般采用 C 方法，孔径较大的孔一般采用B方法。
A、钻、铰
B、钻、半精镗、精镗
C、钻、扩、铰
D、钻、精镗
19、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用B。
A、粗铣平面——钻孔――精铣平面
B、先加工平面，后加工孔
C、先加工孔，后加工平面
D、任何一种形式
20、铣削宽度为100㎜的平面时，切除效率较高的铣刀为A。
A、面铣刀
B、键槽铣刀
C、立铣刀
D、侧铣刀。
21、精铣切削性良好的材料时，立铣刀刃数宜 B。
A、较少
B、较多
C、均可
D、无法区别
22、铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用 _B_ 。
A、法向切入/切出
B、切向切入/切出
C、斜向切入/切出
D、垂直切入/切出
23、下列刀具中， _A_ 不能作轴向进给。
A、立铣刀
B、键槽铣刀
C、球头铣刀
D、A，B，C，都不能
24、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令B。
A、G16
B、G17
C、G18
D、G19
25、撤消刀具长度补偿指令是D。
A、G40
B、G41
C、G43
D、G49
26、刀具长度补偿指令D是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。
A、G48
B、G49
C、G43
D、G44
27、主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令是 A 。
A、G8l
B、G82
C、G83
D、G84
28、如果用Φ20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是B。
A、100r/min
B、400r/min
C、800r/min
D、1250r/min
29、用Φ20三刃高速钢立铣刀铣削，如果主轴转速400r/min，每齿进给量是0.1mm，合理的进给速度大约是C。
A、50mm/min
B、400mm/min
C、120mm/min
D、1000mm/min
30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用D。
A、比例加工功能
B、镜像加工功能
C、旋转功能
D、子程序调用功能
三、判断题
1、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。( √ )
2、固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。( √ )
3、固定循环只能由G80撤消。( × )
4、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。( × )
5、对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。（√）
6、圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。（√）
7、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的工操作，程序得以简化。
（√）
8、固定循环只能由G80撤消。（×）
9、程序段G00X100.0Y50.0和程序段G28X100.0Y50.0中的X、Y值都表示为目标点的坐标值。
（×）
10、铣削平面宽度为80mm的工件，可使用100mm的面铣刀。（√）
11、加工中心的加工顺序，应先铣面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。
（×）
12、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。（×）
13、TSG82工具系统的特点是将锥柄和接杆连成一体。（√）
14、欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。（√）
15、立铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（√）
16、数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（√）
17、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（×）
18、使用 R 值指令铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。（√）
四、问答题
1、用刀具补偿功能的优越性是什么？
答：使用刀具补偿功能的优越性在于：
在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。
2、固定循环的程序格式如下：
G98(或G99)G73(或G74或G76或G80～G89)X Y Z R Q P I J K F L
试说明格式中各代码及字地址的含义。
答：格式中各代码及字地址的含义如下：
第一个 G代码(G98或G99)指定返回点平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面。
第二个 G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73，G74，G76和G81～G89中的任一个。
X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置；Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时)；R 为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时)；Q指定每次进给深度(G73或G83时)或指定刀具位移增量(G76或G87时)；P指定刀具在孔底的暂停时间；I、J指定刀尖向反方向的移动量；K指定每次退刀(G76或G87时)刀具位移增量；F为切削进给速度；L指定固定循环的次数。
3、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？
答：数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运动。
4、试述数控铣床加工的特点。
答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。
加工精度高、加工质量稳定可靠。
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
5、简述数控铣床编程时应注意的问题。
答：了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
熟悉零件的加工工艺。
合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。
编程尽量使用子程序。
程序零点的选择要使数据计算的简单。
6、简述加工中心的主要加工对象。
答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
1) 箱体类工件这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。
2) 复杂曲面类工件复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。
3) 异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。
4) 盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。
5) 特殊加工在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。
7、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释。
G92 X0 Y0 …………………………………………………………( )
G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 …………………………………( )
G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 …………………………………( )
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ………………………… ( )
Y-75.0
X-25.0
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 …………………………… ( )
G02 X20.0 I120.0 H15.0
G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0
G01 X45.0
Y-75.0
X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0
M02
参考答案
G92 X0 Y0 Z0………… (设置程序原点 )
G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0…………(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01……… (建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min)
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 … (建立左速度120mm/min)
Y-40.0
G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0…………(逆圆弧到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25) G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0
G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0
G01 X45.0
Y-75.0
X0 Y-75.0
G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0
M30
四、编程题
1、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序
参考答案
(a)圆弧a
G91 G02 X30 Y30 R30 F300
G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300
G90 G02 X0 Y30 R30 F300
G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300
(b)圆弧b
G91 G02 X30 Y30 R-30 F300
G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300
G90 G02 X0 Y30 R-30 F300
G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300
2、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。
刀具：直径为 12mm的立铣刀
进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。
要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
O1002
N01 G92 X20 Y-20 Z10
N02 G90 G00 G41 D0l X0
N03 G01 Z-6 F200 M03 S600
N04 Y50
N05 G02 X-50 Y100 R50
N06 G0l X-100
N07 X-110 Y40
N08 X-130
N09 G03 X-130 Y0 R20
N10 G0l X20
Nll Z10
N12 G40 G00 X20 Y-20 M05
N13 M30
3、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。
参考答案
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为 F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。
O0003 定义零件程序号0-9999
N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)
N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补
N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7)
N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7)
N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB
N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC
N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD
N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE
N09 G01 X18.856 Y36.667 加工直线EF
NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA
N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7)
N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35)
N13 G40 XO YO 取消刀补
N14 M05 回到对刀点
4、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径Φ10的立铣
刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序。安全面高度50MM
进刀 /退刀方式;离开工件，直接/圆弧引入切向进刀，直
线退刀。工艺路线：走刀路线如图所示。
零件外形轮廓 (厚20㎜，程序原点位于表面)
参考答案
O0004 铣削外形轮廓零件
N05 G54 G90 G0 X0.Y0. 建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方
N10 Z50.；快速运动到安全面高度
N20 X－5. Y-40. S500 M03；刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度
N20 Z5. M08
N30 G01 Z-21.F20.；G01下刀，伸出底面1㎜
N40 G42 D01 Y-30.F100. 刀具半径右补偿，运动到Y-30的位置
N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.；顺时针圆弧插补
N60 G01 X20.；
N70 G3 X40. Y0. I0. J20.；逆时针圆弧插补
N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0；逆时针圆弧插补
N90 GI X-40. Y20.；
N110 Y-30.；直线退刀
N120 G40 Y-40.；取消刀具半径补偿，退刀至Y-40 N130 G0 Z50.；抬刀至安全面高度
N140 X0. Y0.；回程序原点上方
N150 M30；程序结束并返回
5、以子程序来编写下图的加工程序。
说明：(1)先ф12立铣刀(或键槽铣刀)。
(2)粗加工选刀具半径补偿D01(R=8)，半精加工
先刀具半径补偿D02(R=6.5)，精加工选
D01(R=6)。这样可以用同一把刀具不同刀具补偿
值，用相同的子程序来实现各种加工。
参考答案
O0050
N001 G92 X-40 Y-40 Z50
N002 G90
N003 M03 S530
N004 G00 Z-5.5
N005 G17 G41 G00 X-15 Y60 DO1
NOO6 M98 P0052 L3 F200 粗加工R30圆弧
N007 G00 X-12
N008 Y110
N009 X85
N010 M98 P0053 L3 F200 粗加工R25圆弧
N011 G00 Y80
N012 X100
N013 Y10
NO14 G02 X100 Y0 R10 粗加工凸R25圆孤
N015 G40 G00 Y-20
NO16 X-20
N017 G42 D02 G00 Y5 设置刀具半径右补偿,取02号刀NO18 M98 P0051 L1 F200 粗加工轮廓
NO19 G40 G00 X-40 Y-40 取消刀具补偿
N020 G42 D01 G00 X-10 Y5 设置刀具半径补偿,取01号刀N021 M98 PO401 L1 F120 粗加工轮廓
N022 G40 GO0 X-40 Y-40 取消刀具补偿
NO23 GO0 Z50
N024 M05
N025 M02
O0051 粗加工R30圆弧子程序
N401 G01 X80
N402 G03 X105 Y30 B25
N403 G01 Y40
N404 G02 X80 Y65 R25
N405 G01 X35
N406 G02 X5 Y35 R30
N407 G01 Y0
N408 M99
O0052 粗加工R25圆弧子程序
N601 G91 G01 X15
N502 G03 G30 Y30 R30
N503 G00 Y 10
N504 X-45
N505 Y-50
N506 G90
N507 M99
O0053 粗加工R25圆弧子程序
N601 G91 G00 Y-10
N602 G01 Y-10
N603 G03 X25 Y-25 R25 N604 GOO X10
N605 Y35
N606 X-35
N607 G90
N608 M99
2020年数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床和加工中心个人工作总结 一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的 关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的 机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控
铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲 一、说明 1．本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求： 任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求： （１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； （２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； （３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； （4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； （5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。 （6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配
数控铣床G代码和M代码
数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸
《数控加工中心操作与加工》
行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床
(数控加工)数控铣加工中心题库精编
（数控加工）数控铣加工中 心题库
数控铣/加工中心中级考证题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分） 1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。（） 2．GOO和G01的运行轨迹都壹样，只是速度不壹样。（） 3．当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。（） 4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（） 5．在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有俩段。（） 6．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。（）7．孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。（） 8．壹般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（） 9．用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。（） 10．从主轴尾部向主轴头部见，主轴顺时针旋转定义为M03。（） 11.外轮廓铣加工时，刀具的切入和切出点应选在零件轮廓俩几何元素的交点处。（） 12.铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。（） 13.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到壹起。（） 14.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（） 15.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位壹次。()
16.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 18．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）19.G01X100Z50R30中G01是功能代码。() 20．开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（） 21.数控机床所加工的轮廓，只和所采用程序有关，而和所选用的刀具无关。（） 22.子程序的第壹个程序段和最后壹个程序段必须用G00指令进行定位。（） 23.对于同壹G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全壹样，但对于同壹功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则和数控系统无关。（） 24.在运行程序段G90G01X40.0Y40.0F100时，X、Y俩轴壹定都以每分钟100mm的进给率进给。（） 25.数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20.00Y0.00R10该程序段执行后刀补被取消。（） 26.固定循环是预先给定壹系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（） 27．所有数控机床自动加工中，必须用M06指令才能实现换刀动作。（） 28.插补运动的轨迹和理想轨迹完全壹样。（） 29.在程序自动运行过程中，不能使用JOG方式。（） 30．圆弧插补参数I、J、K和G90、G91编程有关。（） 31．G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。（）
数控铣床编程概述
数控铣床编程概述 一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点； 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤； 3、掌握数控铣床编程的基础知识； 二、教学内容 5.1.1数控编程的定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程度，制作程序的过程称为数控编程。 数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)；接着根据数
控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等)，检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。5.2.1数控编程的内容与步骤 数控编程步骤如图5－1所示，主要有以下几个方面的内容： 图5－1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。
(c)数值计算选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。目前，除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外，现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验，现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类 数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 5.3.1．手工编程
数控数控铣床加工实验报告完整版
数控数控铣床加工实验 报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。 （1）刀具安装 数控面 板 装夹座 主轴 刀具 扫屑气 枪 工件
刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。 （2）对刀操作 对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。 载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 （1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 （2）主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 （3）机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测 将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。 5、执行程序 将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。 6、加工结束后的清理工作 程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。 铣刻加工过程铣刻加工结果
数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床和加工中心个人工作总 结 一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来
之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要
数控铣床及加工中心实习报告
工程实训报告（数控加工中心） 一、填空： 1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。 2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。 3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是 M ，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。 5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。 6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54 、 G55 、 G56 、 G57。 8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90 ，采用相对坐标编程时指令为G91。 9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、 G19。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_； 当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。 二、单项选择： 1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ A ）轴。 A.Z轴； B.X轴； C.Y轴； D.A轴； 2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（ B ）。 A.M03； B.M08； C.M09； D.M05； 3.数控铣床主轴停止的M指令是（ C ）。 A.M03； B.M04； C.M05； D.M30； 4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（ D ）个轴。 A.六； B.五； C.四； D.三； 5.数控铣床的F功能常用（ A ）为单位。 A.mm/min； B.m/min； C.mm/r； D.m/r；
数控铣床概述
数控铣床概述
图1-1 立式数控 数控铣床概述 一．数控铣床的工艺范围 数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。 二．数控铣床的分类 1．按主轴布置形式分类 按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。 （1) 立式数控铣床 一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。如图1-1 所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直， 工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排 屑。一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。 主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡 主轴箱的质量。为保证机床的刚性，主轴中心 线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种 结构主要用于中小尺寸的数控铣床。 此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐 标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐 标和五坐标数控立式铣床。通常，机床控制的 坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多， 机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也 越多。但随之而来的就是机床结构更加复杂， 对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的 价格也更高。 数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。 （2) 卧式数控铣床 卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转
数控铣床与普通铣床在结构上的区别
数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。 数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。 4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。 以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。 资料来源：猎修网（中国首家机床维修平台）
数控铣床简介
数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用 于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成， 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动，包括直线进给运动 和旋转运动。
控制系统 数控铣床运动控制的中心， 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好， 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件，如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、生产效率高。 7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。 数控铣床的基本结构 数控铣床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。(1)床身 床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
1、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。 2、工序集中，加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 3、使用多把刀具，刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 4、使用多个工作台，工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 5、功能强大，趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。 6、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 7、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 8,改善劳动条件 使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀 具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。 9,加工精度高，加工产品质量稳定 数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹 对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。 10, 有利于生产管理标准 使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可 进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息，目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来，是现代制造技术的突飞标准。 11,在适当的条件下才能发挥最佳效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。
企业数控铣床和加工中心个人工作总结
企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结 []一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责，。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会，到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产，《》()。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好： 1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急； 在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。 2. 对流程不够熟悉； 在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
数控机床 加工中心定义
加工中心 加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床（即加工中心）方面发展。 钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30％左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等 多种工序加工。 加工中心的用途: （1）周期性重复投产的工件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。ＣＮＣ加工中心工时包括准备工时和加工工时，ＣＮＣ加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大 大缩短。 （2）高精度工件。有些工件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，其周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响容易出废品，从而造成重大经济损失。而采用ＣＮＣ加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制．避免了长工序流程，减少了硬件投资及人为干扰， 具有生产效益高及质量稳定的特点。 （3）批量生产的工件。ＣＮＣ加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。ＣＮＣ加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用ＣＮＣ加工中心时。尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着ＣＮＣ加工中心的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂工件，５－１０件就可以生产，甚至单件生产时 也可以考虑用ＣＮＣ加工中心。
数控铣床加工中心编程
数控铣床(加工中心)编程 一、填空题 1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。 3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。 4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。 5、除换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。 6、加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。 二、选择填空 1、下列叙述中，除 ( B ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。 A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件 C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件 2、对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下： G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是 ( A) 。 A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min B．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mm C.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/min D.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min 3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫( B )。
数控铣加工中心题库完整
数控铣/加工中心中级考证题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分） 1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。（）2．G OO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。 （） 3．当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。 （） 4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（）5．在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有两段。 （） 6．采用立铣刀加工轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件轮廓最小曲率半径。（）7．孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。 （） 8．一般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（）9．用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。 （） 10．从主轴尾部向主轴头部看，主轴顺时针旋转定义为M03。 （） 11. 外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。（） 12. 铣削轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。（） 13. 通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。（） 14. 数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（） 15. 辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。( )
16.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）18．采用立铣刀加工轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件轮廓最小曲率半径的2倍。（）19. G01X100Z50R30中G01是功能代码。( ) 20．开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（） 21.数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。（） 22.子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用G00指令进行定位。（） 23.对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则与数控系统无关。（）24.在运行程序段G90 G01 X40.0 Y40.0 F100时，X、Y两轴一定都以每分钟100mm的进给率进给。（） 25.数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20.00 Y0.00 R10该程序段执行后刀补被取消。（） 26.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）27．所有数控机床自动加工中，必须用M06指令才能实现换刀动作。（） 28.插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。（） 29.在程序自动运行过程中，不能使用JOG方式。（）30．圆弧插补参数I、J、K与G90、G91编程有关。（）31．G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。（）32．要在XY平面工件坐标系旋转某一角度，程序段G17G68Z_X_R_；中Z坐标错了。（）33．G17G16X_Y_；X_Y_表示终点坐标。 （） 34.工件坐标系是机床坐标系的平移，平移的方向和距离实际上就是通常所说的工件零点偏置值。（）35．刀具运动位置的坐标值相对于前一点位置给出的称为相对坐标。（）
数控加工中心概述
数控加工中心概述 5.1.1．加工中心的工艺特点 (1)加工精度高 (2)表面质量好 (3)加工生产率高 (4)工艺适应性强 (5)劳动强度低、劳动条件好 (6)良好的经济效益 (7)有利于生产管理的现代化 利用加工中心进行生产，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。当前较为流行的FMS、CIMS、MRPll、ERPII等，都离不开加工中心的应用。 5.1.2加上中心的分类 加工中心的种类很多，一般按照机床形态及主轴布局形式分类，或按照其换刀形式进行分类。 1、按照机床形态及主轴布局形式分类 (1）立式加工中心：是指主轴轴线呈铅垂状态布置的加工中心，不设分度回转功能，适合于盘类零件的加上。 (2）卧式加工中心：是指主轴轴线呈水平状态布置的加工中心。卧式加厂中心通常都带有可进行分度的正方形分度工作台，适合于箱体类零件的加工。 (3）龙门式加工中心：龙门式加工中心形状与龙门铣床类似，主轴多为铅垂布置，带有自动换刀装置，井有可更换的主轴头附件。数控装冒的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件，如航天工业及大型水轮机、大型建工机械上的某些零件的加工。 (4）复合加工中心：复合加工中心又称万能加上中心，是指兼具立式和卧式加工中心功能的一种加工中心。工件安装后能完成除安装面外的所有侧面及顶面等5个表面的加工，因此也有称之为五面加工中心的。常见复合加工中心有两种形式，一种是主轴可以旋转90°，既可以像立式加工中心一样工作，也可以像卧式加工中心那样工作：另一种是主轴不改变方向，而工作台可以带着工件旋转90°完成对工件5个表面的加工。 2、按加工中心的换刀形式分类 (1）带刀库、机械手的加工中心：加工中心的自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库和机械手组成，换刀机械手完成换刀工作。这是加工中心采用最普遍的形式。 (2）无机械手的加工中心：这种加工中心的换刀是通过刀库和主轴箱的配合动作来完成的。一般是把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库或某一刀位能移动到主轴箱可以达到的位置。刀库中刀具的存放位胃与主轴装刀方向一致。换刀时，主轴运动到刀位上的换刀位胃，由主轴直接取走或放回刀库。 (3）一般在小型加工中心上采用转塔刀库形式，主要以孔加工为工。 5.1.3加工中心编程特点 1、自动返回参考点指令G28