起重吊索具使用、检验和报废管理制度
关于下发《起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）》的通知
各部门、各项目部：
为了规范和统一起重吊索具的使用、检验和报废等操作程序，杜绝因违规或不合理使用而产生的安全隐患，避免各类起重事故的发生。由安全保障部根据有关规定，编写了《起重吊索具使用、检验和报废管理制度》（试行版），现予以下发，请做好传达工作并认真按制度要求执行！
特此通知！
上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司
起重吊索具使用、检验和报废管理制度
（试行）
编制：沈皖江
审核：戴立新
批准：张建勇
安全保障部
起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）
第一章总则
第一条为加强公司起重吊索具的安全管理工作，规范吊索具的采购、自制、使用、检查和报废管理程序。防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生起重伤害事故，特制定本制度。
第二条适用范围
1、本制度规定了起重吊索具安全使用、检验和报废标准。
2、本制度适用于公司各项目部（简称“各单位）（钢丝绳、吊带、吊链、吊钳、吊梁等起重吊索具）作业场所作业过程中使用的起重吊索具。
第三条本制度引用标准文件
1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》
2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》
3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》
4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》
5、《中国巨力-索具产品目录》
第四条本制度规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章采购和使用管理
第五条起重吊索具采购和使用管理，按照“部门计划、统一采购”和“谁使用、谁管理”的原则，落实起重吊索具的管理职责。
第六条管理职责
1、公司各单位根据生产需要，提出起重吊索具品种、规格和数量的采购申请。
2、公司物资供应部组织相关单位对起重吊索具供应商供货能力、生产资质的认定审查，并负责吊索具的采购、报验、入库和发放工作。
3、公司质量监督部负责对入库前的起重吊索具（包括卸扣、吊环、
吊钩等）进行探伤检验及其它质量控制，并做好记录工作。
4、安全保障部负责对起重吊索具供货资格的认定和合格证抽查，吊索具安全使用监督工作。
5、各使用单位负责落实起重吊索具的安全使用制度和使用人员的日常安全教育和安全管理工作，
第七条自制起重吊索具的设计制造必须符合技术规范要求并经归口工艺技术部门进行审核批准。设计、工艺部门要负责生产现场使用自制吊具索具的安全技术指导和服务工作。
第八条自制吊索具的生产制作过程必须接受质量管理部门的质量监督与控制，并经检验合格后方可使用。
第九条起重吊索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。
第十条起重吊索具的使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。
第十一条各单位要建立并落实使用者的安全责任，建立起重吊索具管理台帐。
第三章检验、报废与维护保养
第十二条凡是国家有统一报废标准的，要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的，则由相关部门根据起重吊索具性能情况制定报废标准。
第十三条起重吊索具的定期检查及色标管理。
1、起重吊索具在每次使用前，必须对外部表面进行检查，并根据其表面质量及吊件重量，选择使用。
2、起重吊索具规定每季度全面检查（探伤）一次，每季未最后十天为检查及标色周期。
3、经检查（探伤）合格的起重吊索具，分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
4、起重吊索具的标色，由指定专业部门及人员实施操作。
第十四条起重吊索具的报废标准
1、钢丝绳报废标准
1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；
1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；
1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；
1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；
1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；
1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；
1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准
2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；
2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；
2.3 卸扣任何一处发生裂纹；
2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带的报废标准
3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色；
3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；
3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
3.5 纤维表面粗糙易于剥落；
3.6 吊带出现死结；
3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳的报废标准
4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；
4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；
4.3 绳索捻距增大；
4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；
4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；
4.6 严重折弯或扭曲；
4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；
4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；
4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；
4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。
5、吊环的报废标准
5.1 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；
5.2 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；
5.3 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
5.4 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
6、吊链的报废标准
6.1 链环发生塑性变形，伸长达原长度5%时报废；
6.2 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废；
6.3 产生裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废；
6.4 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时报废；
6.5 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废；
6.6 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废；
6.7 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%时报废；
6.8 卸扣不能闭锁时报废。
7、吊具的报废标准
7.1 吊卡具危险断面磨损超过10％时，应予报废；
7.2 吊具其它附件达到报废标准时，其吊具附件应更换或报废。
8、其他吊索具的报废标准
8.1各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。
9、吊索具报废的审批
9.1 钢丝绳等一般吊索、小型吊具的报废由使用部门安全员现场查看后，决定报废；
9.2 大型吊具的报废应经过使用部门主管负责人的审批，必要时应提请安全管理部门、设备管理部门及工艺管理部门等进行审批。
10、吊索具报废的处置
10.1 报废的吊索具应立即从工作场所撤出，一时来不及撤出的，钢丝绳应用气割割断，其他吊索具应作出明显的报废标识，防止报废吊索具的误用。
10.2 大型吊具经批准报废后，应及时予以处置，属于固定资产管理的应办理固定资产报废手续。
11、吊索具的监督管理
11.1 安全管理主管部门、设备管理主管部门、工艺管理主管部门应监督、检查各部门吊索具的安全管理情况，并对各部门进行考核。
11.2 在监督检查中发现违反各项规定的情况时，安全管理部门有权对责任部门及人员进行处罚处理。
第十五条各单位要加强在用吊索具的日常检查和维护管理，建立吊索具管理台帐，指定专人管理。做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生。
第十六条禁止生产现场随意乱丢乱放吊索具，对于已报废的吊索具应立刻清理出生产现场。
第十七条对于不认真履行管理职责，违反吊索具安全管理制度，造成伤害事故的单位和个人，除接受事故责任处理外，公司将按照安全管理规定对单位责任人给予行政和经济处罚。
第四章附则
第十八条本制度从下发之日实施。
第十九条本制度由安全保障部起草并负责解释。
第二十条附件（以下内容摘自《中国巨力-索具产品目录》
●吊装带使用注意事项
●成套索具使用注意事项
●扁平、圆型吊装带、成套索具发生下列情况之一时，应停止使用
●栓紧带使用注意事项
●产品出现下列情况之一时，应更换部件或报废
●卸扣系列产品使用方法及注意事项
●卸扣发生下列情况之一时，应禁止使用
●吊钩系列产品使用方法及注意事项
●吊钩出现下列情况之一时、应更换部件或报废
●吊环系列产品使用方法及注意事项
●吊环螺钉系列产品使用方法及注意事项
●吊环出现下列情况之一时，应更换部件或报废
●链条卸扣系列产品使用方法及注意事项
●链条及链条索具使用方法及注意事项
●链条索具发生下列情况之一时，应禁止使用
●钢丝绳使用时注意事项
●钢丝绳放绳方法
●钢丝绳直径的测量方法
●上绳的注意事项
●警告
●成套钢丝绳索具的使用方法
●成套钢丝绳索具的注意事项
●成套钢丝绳索具出现以下情况之一时，应禁止使用●浇铸钢丝绳索具使用方法
●浇铸钢丝绳索具使用注意事故
●浇铸钢丝绳索具报废标准
●无接头绳圈索具使用注意事项
●无接头绳圈索具出现下列情况之一时应报废
●钢板水平吊运使用说明及注意事项
●钢板竖直吊运使用说明及注意事项
●油桶钳使用说明
●吊钳报废标准
●梁式吊具使用方法及注意事项
●梁式吊具出现下列情况之一时，应更换部件或报废
起重吊索具管理制度
. 起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。 第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和 提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。 第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严 格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立 吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种 吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。
4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。 3、吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。 . . 4、吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。
特种设备管理制度整理版
特种设备管理制度 一、目的 为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制订本管理制度。 二、适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 三、编写依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》 3、《特种设备作业人员监督管理办法》 4. 《特种设备安全监察条例》 四、职责 1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。 五、工作内容和要求 1、压力容器 1）各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护 检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。 2）使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 3）各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下
运行。变动温度、压力控制指标，未经领导批准，不可变动。 4）设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 5）加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6）容器操作人员应经培训考试合格，并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格 遵守安全操作规程和岗位责任制，定时进行检查。 7）设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8）压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现 不正常现象及时处理。 9）安全附件实行定期检验制度，设备部每年至少联系对安全阀检验一次，压力和测温仪 表每半年校验一次，爆破片由车间应定期更换，更换期限由车间视实际情况确定。 10）压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。 11）设备部做好检验报告的归档工作。 2、气瓶 1）气瓶安全使用管理工作，使用岗位要指定专人负责。 2）定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。 特种作业操作证后方可作业。 3）气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，其安全距离应不小于 体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，瓶间安全距离应不小于 7 米。 4）气瓶移动作业时，应采用专用小车搬运。 如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必 须用非燃料隔板隔开。 5）气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。 3、厂内机动车 涉及特种作业的，必须取得 lO 米，并应保证气瓶瓶
(完整版)桥式起重机安全管理制度
桥式起重机安全管理制度 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、起重机械安全技术档案管理制度 四、起重机安全技术管理规程 五、起重机安全操作规程 六、起重机日常维护保养和常规检查制度 七、使用登记和定期报检制度 八、起重机交接班制度 九、挂钩工安全操作规程 十、意外事件和事故的紧急救援措施 及紧急救援演习制度 十一、特种设备作业人员培训制度 十二、特种设备事故报告处理制度 十三、起重机之吊具索具安全管理制度
起重机械安全管理人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2.熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3.监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。 4.参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。 5.协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。 6.根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7.组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。 8.参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。 9.参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10.组织紧急救援演习。 11.起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备 安全监察部门考核合格。
起重机作业人员岗位职责 1.熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2.作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。 3.有高度责任心和职业道德。 4.做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。 5.协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。 6.严守岗位，不得擅自离岗。 7.密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异 常情况或故障，及时向部门相关人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9.保证起重机械清洁卫生。
起重吊索具使用、检验和报废管理制度
楚雄滇中有色金属有限公司 吊索具报废标准 编制： 审核： 批准： 吊索具报废标准 第一章总则 一、为加强公司吊索具的安全管理工作，规范吊索具的使用、检查和报废管理程序，防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生伤害事故，特制定本标准。 二、适用范围 1、本标准规定了起重吊索具安全使用和报废标准。 2、本标准适用于公司各单位作业场所作业过程中使用的吊索具。 三、引用标准文件 1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》 2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》 3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》 4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》 四、本标准规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。 第二章报废标准 一、凡是国家有统一报废标准的，要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的，则由相关部门根据起重吊索具性能情况制定报废标准。 二、吊索具报废标准细则 1、钢丝绳报废标准 1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废； 1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废； 1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废； 1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废； 1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废； 1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废； 1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。 2、卸扣报废标准 2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如； 2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%； 2.3 卸扣任何一处发生裂纹； 2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。 3、吊带的报废标准 3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色； 3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断； 3.3 承载接缝绽开、缝线磨断； 3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱； 3.5 纤维表面粗糙易于剥落； 3.6 吊带出现死结； 3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦； 3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 4、纤维吊绳的报废标准 4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂； 4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股 1/3； 4.3 绳索捻距增大； 4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒； 4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱； 4.6 严重折弯或扭曲； 4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦； 4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀； 4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏； 4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。 5、吊环的报废标准 5.1 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%； 5.2 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上； 5.3 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%； 5.4 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。 6、吊链的报废标准
15特种设备报废管理制度
青海中浩天然气化工有限公司文件 版本号：A/0 特种设备维护维修及报废管理制度 编号：QB-SB-A-2014 编写： 审核：
批准： 受控状态： 发布日期：2014年3月20日实施日期：2014年3月20日 青海中浩天然气化工有限公司设备管理部发布 特种设备维护、维修及报废管理制度 文件编号：QB/SB-15-2009 1 范围 本办法规定了特种设备日常维护、维修和使用报废的管理要求。 2 规范性引用文件 《安全生产法》 《特种设备安全监察条例》 3 工作程序与要求 3.1 职责 3.1.1 特种设备的检验、修理、报废、事故处理等管理工作由设备管理部负责。设备管理部参与特种设备的前期管理工作，包括设备的选型、购置、安装、调试、验收等过程。 3.1.2 特种设备的报废是指：a、特种设备的各种技术参数、性能指标明显下降，不能达到最基本的性能要求和安全要求的。b、特种设备通过维修后，性能指标不符合要求的；c、特种设备实际使用寿命到期，不能继续在生产中使用的。 3.2 程序 3.2.1特种设备使用车间做好在用特种设备的日常维护保养工作。每月，设备部组织设备所在车间、仪表车间相进行一次自行检查，并作好记录。自行检查和日常维护保养时发现异常情况，应当及时处理。 3.2.2 锅炉、压力容器、起重机械的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修，必须由特种设备安全监督管理部门许可的单位进行。 3.2.3 特种设备的报废，设备管理部根据特种设备存在的实际情况决定。报废前，设备管理部填写特种设备报废申请表，设备管理部部长签字后交分管副总经理签字后予以报废，在公司报废审批通过后，填写特种设备报废申请表并将相关
吊索具管理制度
吊索具管理制度 目的：加大起重吊具的安全治理，保证吊具处于安全状态。适用范畴：部内起重吊具（钢丝绳、吊带、吊索）的安全使用和检查。 1、部内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。 2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取 3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范讲明，要紧使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，职员在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予5 0 元罚款。 4、职员在使用吊具前应检查，发觉有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用，并通知事业部安全治理员办理有关报废手续。 5、办公室每周一、三、五，对现场使用的吊具使用情形进行检查，发觉吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用，并通知事业部安全治理员办理有关报废手续。 6、事业部有专人治理和修理保养吊索具，在发觉吊索具有老化、断股、撕裂等现象时，应赶忙停止使用。 7、事业安全治理员负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》不得以任何理由复用。 8、行车吊钩每季度探伤一次，并将探伤报告由安全治理员归档储存，其余如吊环、“ T”字钩、等专用吊具每半年探伤一次，探伤报告由安全治理员归档储存，探伤中发觉缺陷者一律报废。 9、尼龙吊具等软吊具只能吊装光轴，严禁吊装带有锐边的工件，一经发觉罚款20 元。 钢丝绳报废标准 2.5.1断丝的性质和数量 起重机械的总体设计不承诺钢丝绳具有无限长的寿命。
关于6股和8股的钢丝绳，断丝要紧发生在外表。而关于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 下表考虑了这些因素，它适用于各种结构的钢丝绳。 2.5.2绳端断丝当绳端或其邻近显现断丝时，即使数量专门少也表明该部位应力专门高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏缘故。如果绳长承诺，应将断丝的部位切去重新合理安装。 2.5.3断丝的局部集合如果断丝紧靠一起形成局部集合，则钢丝绳应报废。如这种断丝集合在小于6d 的绳长范畴内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。 2.5.4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的要紧缘故，断丝则是在使用一个时期以后才开始显现，但断丝数逐步增加，其时刻间隔越来越短。在此情形下，为了判定断丝的增加率，应认真检验并记录断丝增加情形。判明那个“规律”可用来确定钢丝绳以后报废的日期。 2.5.5绳股断裂 如果显现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 2.5.6由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径明显减小时，钢丝绳应报废。 微小的损坏，专门是当所有各绳股中应力处于良好平稳时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情形会引起钢丝绳的强度大大降低。因此，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。 2.5.7弹性减小 在某些情形下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会明显减小，若连续使用则是不安全的。 钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常相伴下述现象： a绳.径减小；
起重机械安全管理制度
起重机械安全管理制度 有限公司
起重机械安全管理制度及操作规程目录 一、安全管理机构的职责 二、起重机械使用单位主要负责人职责 三、起重机械安全管理人员岗位职责 四、起重机械作业人员岗位职责 五、事故报告与应急救援管理制度 六、起重机械技术档案管理制度 七、使用登记与定期报检制度 八、起重机械作业人员培训制度 九、起重机日常检查管理制度 十、起重机日常维护保养管理制度 十一、起重机安全技术管理规程 十二、起重机安全操作规程 十三、行车工操作要点 十四、索具与备品备件采购、保管与使用要求十五、挂钩工安全操作规程 十六、执行本规则并接受安全监察
一、起重机械安全管理机构职责 1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下,全面负责起重机械的使用管理; 2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准; 3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度,安全操作规程等,并检查执行情况。 4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作; 6.明确起重机械的安全管理(购置、使用、维保、检验等)的各个环节及责任人员; 7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理; 8.按规定对起重机械进行检查,发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查与报告等。 10.在事故处理过程中,负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援与善后处理工作。 二、起重机械使用单位主要负责人职责 起重机械使用单位就是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)就是起重机械安全的
起重吊索具安全管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K6291 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重吊索具安全管理规 定标准版本
起重吊索具安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定目的是明确吊索具管理职责、管理规定及吊索具的采购、领用、检查、维护保养和报废等的一般要求，使吊索具管理成为确保装卸生产安全、提高作业效率和降低成本的重要保证。 一、范围：本规定适用于公司范围内进行起重作业用吊索具的使用管理。 二、定义： 1. 吊索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。 2. 吊具包括：吊杠、抬杠、平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头（盘），卡环等。
3. 索具包括：钢丝绳、钢丝扣、起重链条、棕绳、化纤绳带、缆绳等。 三、管理职责： 1．技术部： 吊索具的采购、验收、检验、索赔，提供使用说明和原始台帐建立。 吊索具的定期检查、维护保养和报废，使用安全色分类标示。 负责起草定期检查和维修、报废标准等管理方面的制度。 2.操作部： 计划、储存、日常检查、使用和参与验收。 吊索具的使用过程中借用、归还、检查等的管理。 负责调度、安排吊索具的使用，确保按照使用规
范要求使用。 负责起草吊索具存储、借用、使用、日常检查等相关管理规定和工艺操作规范。 3.行安部： 根据管理规定和相关规范标准进行监督检查。 吊索具使用中的监督、检查。 四、管理规定： 1. 采购 操作部根据作业计划及吊索具使用情况申报购置计划，技术部根据采购程序从资质较好的厂家实施购置。 2. 验收 新购的吊索具，技术部须按国家标准认真核对其技术证件及产品合格证书，每件吊索具必须标识负
特种设备管理规章制度58266
特种设备管理制度 编制： 审核： 批准： 实施时间：年月日 苏州华宇精密铸造有限公司 目录 1、安全生产责任制度 (4)
2、特种设备安全教育、培训制度 (6) 3、特种设备维护、保养管理制度 (6) 4、特种设备文件和记录的管理制度 (7) 5、特种设备应急救援制度 (8) 6、特种设备事故处理制度 (10) 总则 为保障特种设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。
1、安全生产责任制度 1.1安全生产责任人职责 1.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。 1.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 1.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培
训，提高安全生产意识和安全操作技能。 1.1.4参加特种设备安装验收及试车。 1.1.5组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.1.6组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 1.1.7组织事故应急预案的演练。 1.1.8参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。 1.2特种设备安全管理机构及管理人员职责 1.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。 1.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。 1.2.3参加特种设备订购，进厂和安装的验收及试车。 1.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。 1.2.5协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.2.6协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 1.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 1.2.8编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。 1.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。 1.2.10协同组织事故应急救援预案的演练。 1.2.11参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。 1.2.12组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的
起重吊索具管理制度
起重设备吊索工具安全管理制度 第一条目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。第二条范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。 第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。 4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。
起重机安全管理制度
目录 一、安全管理机构职责 (2) 二、单位负责人职责 (2) 三、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 四、作业人员岗位责任制 (4) 五、起重机安全操作规程 (5) 六、索具和备品备件采购、保管和使用要求 (11) 七、日常维护保养管理制度 (12) 八、自行检查管理制度 (14) 九、使用登记和定期报检制度 (16) 十、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训制度和持证上岗要求 (17) 十一、安全技术档案管理制度 (18) 十二、事故报告处理制度 (18) 十三、应急救援预案和救援演练要求 (19) 十四、执行起重机械登记规则以及有安全技术规范和执行本规则并接受安全监察的要求 (22)
一、安全管理机构职责 1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理； 2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准； 3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。 4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械的定期检验工作； 6．明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员； 7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理； 9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。 二、单位负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单
最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修
吊索具管理制度
吊索具管理制度 1.目的和范围 为加强各部门对吊索具的管理，使所有吊索具达到有效控制状态，保证各部门在使用吊索具过程中不发生伤害事故以及不造成其他伤害，特制定本办法标准。 本制度适用公司吊索具的采购及使用部门。 2 编制依据 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB5972-2009《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008等规范标准要求 3 职责与权限 .采购负责监督吊索具的采购，是否在公司确认的合格供应商所提供； 生产保障负责各部门对吊索具的日常检查和考核工作； 使用部门负责本部门吊索具使用、保管、标识（编号与吨位）的日常检查和补充及报废工作； 使用部门负责吊索具的台账管理工作； 安全环保办公室监督各部门对吊索具使用的安全检查情况。 4 工作程序 吊索具的需求，使用部门编制采购计划，经批准后由采购按要求进行采购； 吊索具的采购必须在公司确认的合格供应商中进行； 已报废的吊索具，必须及时处理，以免造成使用上的混乱；
钢丝绳使用要求 使用前操作者应检查钢丝绳的质量情况，发现隐患应及时排除； 钢丝绳在使用中，应在安全载荷以内，严禁超载，对于多肢的钢丝绳空间的肢间夹角应保持在60度以内； 在吊运过程中，应避免碰撞； 钢丝绳应避开被吊物的棱角，防止折断或成死弯； 合成纤维吊装绳的使用 任何一套吊装绳在使用前操作者必须先试吊再起吊，选择吊点应与吊重物重心在同一条垂线上； 吊装绳及吊装绳两端环套及金属配件必须有足够的曲率半径； 使用过程中，禁止吊装绳打结或用打结的方法来连接，应采用专用连接件连接吊装绳； 吊装绳的使用范围以吊装带上的标示为依据，严禁超载使用； 不允许交叉或扭转使用吊装绳，使用过程中，不允许打结、打拧； 吊装绳看出已损坏时不允许使用，在移动吊装带和货物时不允许拖拽； 当物品有尖角、棱边时必须有保护措施，推荐采用保护套或护角来保护吊装绳； 当物品吊装时，不允许吊装绳悬挂货物时间过长，起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击； 起吊前检查吊绳带的各连接件是否连接正确，吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或在其他物品上通过；
起重设备安全管理规定(正式版)
起重设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
起重设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。 2.起重设备的使用。 2.1.起重设备司机, 必需经有关单位考核合格后, 持有效证件方可独立操作。 2.2.安全操作一般要求。 2.2.1.司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。 2.2.2.起重机运行时, 严禁无关人员进入驾驶室。 2.2. 3.操作应按信号进行。对紧急停车信号, 不论何人发出, 都应立即执行。 2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时, 才可以闭合主电源；闭合主电源前, 应使所有的控制器手柄至于零位。 2.2.5.操作控制器手柄时, 应先从0位转到第一档, 然后逐级增减, 换向时必须先转回0位。 2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外, 不准行走。小车轨道严禁行走, 不准从一台行车跨越到另一台行
起重机械专用吊具与索具安全管理办法(新编版)
起重机械专用吊具与索具安全管理办法(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
起重机械专用吊具与索具安全管理办法 (新编版) 一、目的 规范起重机械专用吊具与索具使用、维护保养的安全监督管理。 二、适用范围 （集团）公司所属各单位 三、引用文件 （一）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993） （二）山西省安全生产监督管理局晋安监应急字[2005]70号《关于强化起重专用吊具与索具安全监管工作的通知》 （三）长钢《特种设备安全管理（暂行）办法》 四、定义
（一）吊具：通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。 （二）吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。 （三）本办法适用的起重机械吊具与索具包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘专用吊具和索具。 五、职责 （一）安环处是（集团）公司起重机械的安全监督部门，负责（集安全生产管理制度起重机械专用吊具与索具安全管理办法团）公司起重机械专用吊具与索具的供应、使用的安全监督。 （二）装备处是（集团）公司起重机械的监督管理部门，负责（集团）公司起重机械吊具与索具的供应、使用的监督管理工作。 （三）使用单位负责本单位起重机械专用吊具与索具的日常管理，负责进行定期维护和保养。 六、内容与要求 （一）总则
起重机械安全管理制度及操作规程资料
起重机械管理制度及 操作规程 芦沟煤矿机电运输科
目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责 二、起重机械作业人员岗位职责 三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援 演习制度 四、起重机械技术档案管理制度 五、定期报检制度 六、起重机交接班制度 七、起重机安全技术管理规程 八、起重机安全操作规程
起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有 关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患 整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部 门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安
全监察部门考核合格。 起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。
特种设备安全管理制度汇编(修改版)
特种设备安全管理制度 （一）特种设备选购验收制度 1?购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。 2.应当根据分院生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。 3.选购特种设备前，应由公司设备采购部门提出购买计划，并经公司负责人审批。 4.特种设备购进后入库前，必须进行幵箱检查特种设备的外部情况和出厂资料。设备、安全、档案、采购部门人员参加验收，验收时有关人员应逐项认真检查验收，并对验收质量负责。 5 .购置的特种设备必须附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。 6、验收完毕，特种设备安全管理员应将特种设备附有的相关文件收集、归档。
（二）特种设备安装改造维修制度 1、特种设备的安装、改造、维修活动应委托取得相应安装、改造、维修许可证的单位进行。 2、签订安装、改造、维修合同前，特种设备安全管理部门（或专、兼职安全管理人员）必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质是否符合。 3、施工前，配合、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位在施工前，将拟进行的特种设备安装，改造、维修情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门。坚决制止施工单位未履行书面告知义务而进行施工的行为。 4、督促特种设备安装、改造、维修的施工单位向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构，按照相关安全技术规范的要求，申报安装、改造，维修活动的监督检验。 5、根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。 6、拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。 7、经验收合格的特种设备在验收后30日内从施工单位处接收相关技术资料并归档保存。 （三）特种设备使用登记制度 1、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，办理使用登记
起重机吊索具安全管理制度示范文本
起重机吊索具安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重机吊索具安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。 2适用范围 公司内各部门起重吊具（钢丝绳、吊带、磁吸）的安 全使用和检查。 3起重吊具管理制度 3.1起重吊具由使用部门提出申请需求，至安全科负责 统筹管理，资材科向有资质的生产或供应商进行采购，所 有采购的吊具必须具备出厂合格证明书。 3.2吊具发放前，必须建立吊具档案，由安全科统一编 号、登记入册后由使用部门领取。 3.3生产车间设置若干吊具架，吊具不用时应整齐悬挂
在吊具架上。 3.4员工在使用吊具前应进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并报安全科处理。 3.5安全科定期组织吊具的安全专项检查，发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用，并通知相关部门及时报废。 3.6生产科负责吊具的报废，报废标准参照《吊具报废标准》，不得以任任何理由复用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
起重机安全管理制度(全)
起重机安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1. 司机守则; 2. 起重机械安全操作规程; 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度; 4. 起重机械安全技术档案管理制度; 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度; 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 1. 设备出厂技术文件; 2. 安装、修理记录和验收资料; 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录; 4. 产品安全质量监督检验证书; 5. 设备及人身事故记录; 6. 设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。 第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。 第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本
特种设备安全管理制度范本78551
特种设备安全管理制度范本 第一篇：特种设备安全管理制度 特种设备安全管理制度 特种设备定期检验制度 1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握分院特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。 2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。 3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料 （1）设备出厂资料：设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明； （2）设备安装资料：安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。 （3）使用登记文件 （4）上次定期检验报告 （5）运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。 4、检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。 5、检测后，对检验合格的特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注
册、变更手续。 6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 7、特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。 8、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。 特种设备安全检查制度 1．安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。 2．定期安全检查由特种设备安全管理部门组织实施。 每年安排一次年度安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。 每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。 在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。 特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。 3．各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点