通风风管安装施工规范

通风风管安装施工规范
通风风管安装施工规范

通风风管施工安装规范

一、材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在

法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风

管厚度相同,防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架

2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。

风管排列安装

法兰连接:

为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。

①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出

鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制

抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风

管,再用拉铆钉将其紧密固定。

③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后

压实。

④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安

装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡箍把软管箍紧。

风管安装就位

根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。一般顺序是先干管,后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题:

1.风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定

位及密封揩施。风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。

2.安装在支架上的圆形风管应设托座。

3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。

4.输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有

纵向接缝,如有接缝应用密封处理。

5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面

必须进行密封处理。

6.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。

7.送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。

风管的严密性检验

风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

三、成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。

5、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

四、应注意的质量问题

项常产生的质量问题防治措施

1 支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高

2 支、吊架间距过大贯彻规范,安装完后认真复查有无间距过大现象

3 法兰、腰箍开焊安装前仔细检查,发现问题及时修理

4 螺丝漏穿,不紧、松动增加责任心,法兰孔距应及时调整

5 帆布口过长,扭曲铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆

6 修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严

7 垫料脱落严格按工艺去做,法兰表面应清洁

8 净化垫料不涂密封胶认真学习规范

9 防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片

10 各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦

11 风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求

1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行,严禁私自乱接乱拉。

2、各种机具应严格按照操作规程进行。

3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护,防止表面镀锌层破坏。

4、在切割机操作时,必须作好防护工作,且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时,必须由专职人员进行且接地、防护工作到位,施焊前施工班长要办好动火票。

5、因站内土建风道较多,严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞,注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。

6、严禁无证上岗,酒后操作,带病作业。

7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。

8、工班长应作好班前安全讲话,要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。

9、交底要清楚,要到具体的操作人员。对高空作业人员必须佩带安全带。

10、在施工放线,支架安装,顶板打锚栓时,所用人字梯必须有拉绳,且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全,同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛,必须使用可推移式平台操作,平台周围应有防晃措施,平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作,台下人员及周围施工人员应提高警惕,并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同时,严禁相互抛掷施工工具。

11、在管道施工时,必须使用操作平台,架设应安排多人进行,下面严禁站立人员。

12、在制作简易平台或吊装工具时,如果采用刚材焊接制作,应采用满焊、严禁点焊,焊接材料必须为材质相同或相近的,焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。

13、在吊装作业、设备就位作业中,必须对倒链等主要施工工具进行检查,在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。

14、未尽事宜,严格按照施工安全操作规范、准则进行,并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。

风管橡塑保温施工方案

镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法,有效解决了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进,工艺操作简便,适于推广,具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,保温板材下料实行整体统筹下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保保温层四边成直角,减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格,计算放样尺

暖通空调工程量计算规则

暖通空调工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算,不分材质均以施工图示风管中心线长度为准,按风管不同断面形状(圆、方、矩)的展开面积计算,以平方米计量。 1)、圆形风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积,咬口重叠所占面积,咬口重叠部分也不增加。 2)风管长度计算,一律以施工图所示中心线长度为准,包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度,其部件长度值见下 注:D为风管外径,B为方风管外边高。 3)、风管制作与安装定额包括:弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料,而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后,还要计算其材料数量,并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括:过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 4)、净化通风管道及部件制作与安装,工程量计算方法与一般通风管道相同,用相应定额。但是零部件安装要计算净化费,按相应部件子目安装基价的35%作为净化费,其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理,按实计算费用。 5)、塑料风管、管件制作需要热煨,其木制胎具时,按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时,摊销0.06M3/10M2;30平方米以下的按0.09 M3/10M2。

6)、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时,在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批,其运输费按下方法计算:运费=车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数=加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数:非标准设备及通风部件为0.7;通风管及关件为0.5。不足一车按一车计算。 7)、通风管制作安装,按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法(咬口、焊接口),分别套用定额。 8)、薄钢钣风管中的钣材,实际要求不同时要换算,人工、机械不变。 9)、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的,不得换算。 10)、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形管按断面平均直径,矩形管按断面平均周长套用相应规定子目,其人工乘以系数2.5。 空气幕送风管制作安装,按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目,其人工成以系数3.0,期于不变。 2、风管弯头导留片 按叶片图示面积以平方米计量。不分单叶片或香蕉形双叶片,均使用同一个子目。导留叶片面积按表格内计算如下: 3、帆布接头或人造革软管接头按接头长度按展开面积计算,以平方米计量,使用人造革不使用帆布的接头,不得换算。 4、风管检查孔制作与安装以“100千克”计量,可查阅定额第九篇《通风空调工程》定额附录一《国标通风部件标准表》。 5、温度和风量测定孔以“个”计量。用相应子目。 二、风管部件----阀类制作安装工程量计算 其制作按“100千克”计量,使用相应子目。 三、风管部件——风口制作安装工程量计算 风口制作以质量计算工程量,按“100千克”计量,以“个”计量安装工程量;但钢百叶窗风口按“平方米”计量。 四、风管部件安装----风帽制作安装工程量 风帽制作安装工程量,按“100千克”计量,安装按“个”计量,风帽有圆伞形、锥形、筒形等。 五、风管部件----罩类制作与安装

防排烟及通风系统施工工艺

施工流程图: Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法,即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm,保温风管边长>800mm时,且管段长度大于

1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米,均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距<150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固;当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接,适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。角钢法兰联接方式: 金属矩形风管法兰用料规格表

(1)空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片,导流叶片厚度为风管的两倍,不小于 60mm,片数不得少于两片。 (2)导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择:矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下表: 风管咬口宽度表(mm) 10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程:

风管安装施工方案

第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造(“双闪”厂区工程)配料与运输风管安装工程,由中国瑞林工程技术有限公司设计,施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表: 1.2 编制依据

1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审,仔细的消化图纸的内容,了解工艺流程,对图纸上不理解的问题,要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格,并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式,并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在:1、2mm厚钢板为0.5mm;2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊,其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好,支吊架的安装以图纸为依据,根据现场

复合风管施工方案

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号:RJGF(闽)—07—2008 完成单位:中建七局三公司 主要完成人:余冠群柯友才 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高(2000PS)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方

废气处理的风量风管计算方法

废气处理中风量风管计算方法 风管: 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子: 风量4万,风速9m/s,得风管尺寸 平方1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q: 1、例子中的3600是既定参数吗? 2、这个风管尺寸计算公式,对排烟,排风管道尺寸计算通用吗? 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档,手里的设计规范对现在的我来说太太高深,还是从基础打起吧 一小时有3600秒,除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用,但是9m/s这个风速值不是固定值,需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法,这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的,楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分,还有矩形风管的规格最好用标准的,施工规范里的是1600,没有1500。管道直径设计计算步骤,专业制作与安装-铁皮风管-不锈钢风管,通风工程 以假定流速法为例,其计算步骤和方法如下: 1.绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。 2.确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此,必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结,风管内的空气流速可按表6-2- 1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。表6-2-1一般通风系统中常用空气流速(m/s) 类别 工业建筑机械通讯 工业辅助及民用建筑 自然通风 机械通风风管材料 薄钢板、混凝土砖等干管 6~1 4~12 0.5~1.0 5~8支管 42~ 2~6 0.5~0.72~5室内进风口81.5~3.5 1.5~3.0室内回风口 2.5~ 3.5

防排烟系统施工方案

防排烟系统施工方案 (一)防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>(GB50243-2002)系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部,且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处;吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管,后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符,阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶(或墙体)内侧时,需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口,尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量,确认合格后再安装,安装后应检验其动作的灵活性,其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管,后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时,穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安

装。 6、风管间连接采用法兰连接,法兰垫片的厚度宜为3~5mm,法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位,风管和风口仅为走向示意图,凡与建筑装修相关的空调通风配件(如送、回风口)等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后,再进行采购,以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇注施工。基础表面必须平整,平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架,落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录

第1章编制说明 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施、注意事项等,避免施工过程中不必要的返工和整改工作,保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成,特编制此方案。 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表所示。 表编制依据 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风(烟)系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表所示。 表通风与空调系统设计概况

技术准备 (1)施工前熟悉施工图纸,认真详细地研究,了解设计意图、设计要求,针对工程特点及实际情况做好图纸会审,力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2)明确工程内容,分析工程特点、重点及难点,根据施工进度由机电责任工程师组织,机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 (3)针对工程对施工队做好各项技术交底,不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求,工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目,提前做好准备工作,防范于未然。 (4)根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划,提早落实各种材料的货源,确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5)为防止以后返工和浪费,争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方,提前做好各专业之间的协调配合工作,对各专业的图纸进行对照,进行深化设计,并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图,包括与土建的配合图。 (6)对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分,应提示甲方尽早落实,配合设计尽早出图,尤其是对结构预埋有较大影响部位。 人力资源准备 (1)选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排,编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。

风管机施工方案

风管机施工方案 1、室内机的安装 步骤:决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机,室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器,以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口,保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20厘米,管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。 3、冷媒配管 (1)步骤:支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温 (2)原则上冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁;焊接时需要用氮气置换焊,最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。 (3)替换氮气的方法: 根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。 (4)冷媒管封盖: 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。 (5)冷媒管吹净: 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。液管和气管分别进行。 (6)冷媒管钎焊: ①冷媒管钎焊前的准备: 钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。 ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条,焊接温度700-8450C,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。 ③施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。

暖通风管工程量计算规则

暖通风管工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算,不分材质均以施工图示风管中心线长度为准,按风管不同断面形状(圆、方、矩)的展开面积计算,以平方米计量。①、圆形风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积,咬口重叠所占面积,咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算,一律以施工图所示中心线长度为准,包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度,其部件长度值见下表: 序号部件名称部件长度 1 蝶阀150 2 止回阀300 3 密闭式对开多叶调节阀210 4 圆形风管防火阀D+240 5 矩形风管防火阀B+240 注:D为风管外径,B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括:弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料,而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后,还要计算其材料数量,并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括:过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装,工程量计算方法与一般通风管道相同,用相应定额。但是零部件安装要计算净化费,按相应部件子目安装基价的35%作为净化费,其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理,按实计算费用。

⑤、塑料风管、管件制作需要热煨,其木制胎具时,按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时,摊销0.06M3/10M2;30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时,在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批,其运输费按下方法计算: 运费=车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数=加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数:非标准设备及通风部件为0.7;通风管及关件为0.5。不足一车按一车计算。 ⑦、通风管制作安装,按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法(咬口、焊接口),分别套用定额。 ⑧、薄钢钣风管中的钣材,实际要求不同时要换算,人工、机械不变。 ⑨、风管制作安装定额中发兰垫料是按各种材料品种综合考虑的,不得换算。 ⑩、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形管按断面平均直径,矩形管按断面平均周长套用相应规定子目,其人工乘以系数2.5。 空气幕送风管制作安装,按矩形风管断面平均周长套用相应风管规定子目,其人工成以系数3.0,期于不变。 2、风管弯头导留片 按叶片图示面积以平方米计量。不分单叶片或香蕉形双叶片,均使用同一个子目。导留叶片面积按表格内计算如下: 单导留叶片表面积表 管高200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片面积0.075 0.091 0.114 0.140 0.170 0.216 0.273 0.425 0.502 0.623 0.755 3、帆布接头或人造革软管接头按接头长度按展开面积计算,以平方

不锈钢排烟风管施工方案(1)

__________________________________不锈钢排烟风管 施 工 方 案 XXXX集团股份有限公司 2012.3.14

一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、材料核算 七、主要材料机具表

一、编制依据 1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求; 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。 二.工程概况 1、方案名称:广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点:广州市天河区 3、编制单位:XXXX集团股份有限公司 4、报价单位:XXXX集团股份有限公司 5、工程规模:XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装;XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。 三、施工流程 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。 四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm。 3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。

五、主要施工方法及措施 1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后,采用氩弧焊焊接,以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育,安全交底,技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中,清理加工场地,铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环,支架的安装位置要正确,做到牢固可靠,风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求,支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留孔洞,预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接,风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理,接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的做为基准点,以中间为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,吊装前,选用支架安装机具的支点,是否正确、牢固进行检查,起吊前

中央空调多联机的施工方案设计

目录 一.多联机室外机施工要求 二.多联机室内机施工要求 三.多联机冷媒管路施工要求四.空调风管施工要求 五.空调冷凝水管施工要求 六.空调电气施工要求 七.多联机防腐与保温施工要求八.多联机系统调试要求

一、室外机基础 1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。 2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。 3.基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。 4.基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放。 5.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二、室外机安装位置选择 1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m 内不应有障碍物,否则应加设导风管。 4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。 5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三.室外机安装 1.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。 2.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3.室外机应摆放整齐,面板朝向一致。 4.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。 5.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间留有1000mm以上的维修空间。 6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损 坏阀体内的密封材料。 7.机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。 8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。四.室外机汇总管、分歧管安装 1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。 4.汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果

通风管道工程量计算规则规范

通风管道工程量计算规则规范 通风管道工程量计算规则规范,如何计算通风管道工程量?“小蚂蚁算量工厂”认为,通风管道工程是暖通工程中的一部分,安装工程算量造价时会经常遇到,那如何计算通风管道工程呢?又怎样把通风管道工程量计算的很精准?下面小蚂蚁算量工厂来说说自己的经验吧。 1、风管工程量计算,不分材质均以施工图示风管中心线长度为准,按风管不同断面形状(圆、方、矩)的展开面积计算,以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积,咬口重叠所占面积,咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算,一律以施工图所示中心线长度为准,包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度,其部件长度值见下表: 序号部件名称部件长度 1 蝶阀150 2 止回阀300 3 密闭式对开多叶调节阀210 4 圆形风管防火阀D+240 5 矩形风管防火阀B+240

注:D为风管外径,B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括:弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料,而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后,还要计算其材料数量,并按规格、品种列入材料汇总表中。 风管制作与安装定额不包括:过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以"千克"计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装,工程量计算方法与一般通风管道相同,用相应定额。但是零部件安装要计算净化费,按相应部件子目安装基价的35%作为净化费,其中人工费占40%。 对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理,按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨,其木制胎具时,按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时,摊销0.06M3/10M2;30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时,在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批,其运输费按下方法计算: 运费=车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程 车次数=加工件总质量/车次核定吨位×装载系数 装载系数:非标准设备及通风部件为0.7;通风管及关件

通风防烟排烟系统工程施工方法

通风防烟排烟系统工程施工方法 通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道,大于50m2 的房间及变电室设消防排烟,排烟口为常闭型,设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机,其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系;火灾信号→排烟口(阀)打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间,以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施 一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接,大于1.5mm 可采用焊接,翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U 型插条法兰,平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接,风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上,管端留出7—10mm 左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。 风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录 第1章编制说明1? 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概况 (1) 第2章施工准备 (3) 2.1 技术准备3? 2.2 人力资源准备......................................................................................... 32.3机具及物资准备.. (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.1风管材质及连接方式选择 (6) 3.2 风管制作................................................................................................. 7 3.2.1风管制作工艺流程7? 3.2.2共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3.2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作1?2 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4.1风管系统安装施工工艺流程 (14) 4.2 风管支吊架制作安装 (14) 4.2.1风管系统支吊架方案.............................................................. 14 4.2.2 风管系统支吊架安装17? 4.3 风管安装17? 4.3.1 风管组对1?7 4.3.2风管安装 (19) 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装22? 4.3.4风管严密性测试?23 4.3.5 软风管安装2?4 第5章成品保护及安全措施2?6 5.1 成品保护?26 5.2 安全措施 (26) 第6章质量通病及防治措施?27

空调改造工程施工方案及组织计划

***装修改造 通风与空调分项工程施工组织计划 2014年9月12日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案 五、施工保证措施

一、编制依据: 本施工组织计划依据《**装修改造工程》空调设计图纸和相关规范图集编制。参考的主要规范和标准如下: 1、建筑设备施工安装通用图集(91SB族) 2、《通风与空调工程》91SB6 3、《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243/2002) 4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 二、工程概况: 1、工程名称:***行装修改造工程 2、工程地点: *** 3、建设单位:*** 4、施工单位:*** 5、工程简介及工程特点: 北京***共两层,一层营业,二层为办公,按照图纸要求,本次装修工程空调分项工程只对一层进行空调改造。空调系统采用VRV多联机空调,机房及自助服务区安装分体空调。 本次施工甲方要求分段施工,不能影响邮行的正常营业,按照邮行领导要求,空调施工分为一期、二期进行,一期先进行4-8轴部位的施工,二期进行1-4,A-J轴施工改造。施工时要注意将施工噪音及扬尘尽量降到最低,以免影响储户和银行的正常营业办公。 6、主要工程量: 按照图纸要求,采购并安装15台多连机风管室内机,1台室外机,两台分体空调,空调系统的风管制作安装、保温、风口安装,氟系统铜管安装、打压保温、冷凝水安装,通讯线安装,设备调试。 三、施工部署 1、管理目标: 严格按照国家或本市相关规范以及图纸组织施工,保证施工质量达到优良标准;科学合理地组织施工,保证施工工期;加强成本管理,采取严密周到的安全措施,保证施工期内不发生安全事故,杜绝安全隐患,作到安全生产文明生产。

地下室消防排烟施工方案

连投龙湾地下室消防排烟施工方案 工程概况 本工程为联投.龙湾人防工程,建筑面积约6700m2,平时为汽车停车库,分为6个防火分区。战时为六B级和六级人员掩蔽部,分为三个防护单元。本次投标内容为人防消防工程,只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。 编制依据 《建筑防雷设计规范》GBJ79-85 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-97 《手动报警按钮技术要求及试验方法》GA5-91 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-98(2001年版) 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95、 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98、 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92、 《电气安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-96

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《自动喷水灭火系统设计规范》 《建筑安装工程施工工艺手册97版》 《消防工程施工手册97版》 一;施工流程 施工准备——材料,设备部件检验——现场放样---吊架制作安装——风管制作,检查验收——风管安装——风机进场——设备验收——设备安装——各类接口连接——系统调试——验收。 二;技术措施 1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料,对工艺流程,工作介质压力,等技术参数和使用的材料材质,型号规格了解清楚。 2)施工人员必须全面熟悉施工程序,施工方法,质量标准,按操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。 3)制作风管所使用的角铁,镀锌钢板,应符合国家产品标准及生产厂家的标准,并具有出厂合格证等有关材料证明。

(完整版)通风管道施工方案

通风工程 施 工 方

案 目录 第一章:编制依据 第二章:工程概况 第三章:施工准备 第四章:施工部署 第五章:施工方案 第六章:工期及保证措施 第七章:质量保证措施 第八章:成品保护措施 第九章:施工机具及劳动力计划 第十章:安全文明施工保证措施 第十一章:配合施工措施

第十二章:竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司,复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米, 通风系统:地下室的楼梯间为独立的送风系统,地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶,

地下层的合用前室正压送风机设于本层,地下层合用前室设多叶送风口,地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统,补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内,风机的进出口设消音器,风管均为镀锌铁板制作,沿地下室顶棚铺设。 第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路:畅通 工程通讯:施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸,组织施工技术人员按施工图纸及业主要求,精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。

2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准,认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同,明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求,编制项目质量计划和关键的作业指导书。 三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决,用电根据现场情况,由建设单位提供电源。 四、器材及材料准备 工程中标、签订合同后,项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划,对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。提前做好各种原材料的检验、试验工作,并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。

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