环氧地坪质量控制
环氧地坪质量控制
地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。
一、根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土
基材的要求如下：
1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
2、地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
附：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。
二、基层处理及要求
2.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定： 1 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.
2.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
2.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm.
2.1.5 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.
2.1.6 当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工
时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.
2.1.7 经过养护的基层表面,不得白色析出物.
2.1.8 基层表面必须清洁.施工前,基层表面处理方法应符合下列规定;
1 当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.
2 当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
3当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
2.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行
表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
2 当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。
3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。
4被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行
处理。
3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。
3.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时，处理方法应符合下列
规定；
1当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3.1.12 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。
3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3.1.14 当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等
缺陷。
涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
三、涂装前对基材质量进行检查一般应检查的项目如下：
1、地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
2、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
3、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
4、其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面： A、门窗是否已完好，屋面、
水管等是否有漏水隐患； B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好； C、拟施工期间的天气状况。
四、基材在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的耐久性。
基面处理主要有以下目的和作用。
1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3、增强涂层与基材的附着力；
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
1、新混凝土基材处理
就本人所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的，有一个工程，无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。
2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还不错），打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。
3、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，不知各位有何经济有效的方法？就目前本人经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：
A、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如重新生浇铸地面。
B、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。
C、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。
D、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
对旧漆地面相对好处理一些，A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除；B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。C、如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。
4、钢板平台：涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行。
涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：
1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，
目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
A、无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意），所以涂装环境温度在10以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了（下条解释）。而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。
B、在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。值得注意的是：底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。
2、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。
在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括：
1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式（见前专辑1、
2、3）；
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
8、其它需要考虑的问题-------。应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。
正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括：
1、基材状况；
2、地坪使用要求；
3、施工环境条件；
4、工程成本；
5、要求工期等。
目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
1、普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下：更薄，但外观有改善。A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。普通环氧地坪涂装系统常用于对表面来整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。
2、环氧砂浆地坪，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1-10mm，主要是调整中涂砂浆层的厚度；B、中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层同普通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄，但外观有改善。
3、环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；B、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气喷涂方式的（肯定厚度不高）。一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。这种地坪在国外地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。通常此种方法施工快捷，但材料费高。环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。
4、环氧防静电地坪，按所用材料及工法可分为普通涂装式环氧防静电地坪或环氧自流平防静电地坪。 4.1、普通涂装式环氧防静电地坪：其主要工法类似于普通涂装式，只是加铺了导电通路，导电通路上的涂层需采用导静电涂料：，A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；
B、中涂层采用贴铜铂及刮导电腻子工艺；
C、面层采用溶剂型导静电地坪涂料，采用辊涂或喷涂工艺，厚度约0.1mm。 4.2、环氧自流平防静电地坪：其主要特点工法于类似于环氧自流平
地坪，同样加铺了导电通路，面漆采用无溶剂环氧自流平防静电地坪涂料镘涂或高压无空气喷涂。该产品适用于洁净度、美观度要求高，且具有导静电要求的场所使用。
5、水性环氧地坪：是一和环保型地坪产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水处理的底材。
6、环氧玻璃钢地坪，也叫环氧玻璃积层地坪、环氧FRP地坪等，即在涂层之间铺贴玻璃纤维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉抻性能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防腐蚀区域。
7、其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地坪用于运动场及娱乐场所等、采用乙烯基酯、呋喃树脂、不饱和聚酯等耐蚀树脂制作的高耐腐蚀地坪，常用于与酸、碱等强腐蚀性介质直接接触的区域。
8、户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐候性，通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨酯类地坪漆易泛黄。所以户外地坪面漆常选用脂肪族聚氨酯类，溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆类等等。主要用于户外停车场等方面。
上面介绍了这么多地坪品种,该如何选择品种和确定涂装方案呢?
一般情况下要考虑如下因素：
1、基面状况：
如基面处于一楼，而地下水位较高，基层未做防水处理，或混凝土未充分干燥，如选用油性或无溶剂地坪会有起泡鼓起危险，可以考虑选用水性环氧地坪。
视基材强度选择封闭底漆，疏松起砂强度差的基材应选择渗透时间长的无溶剂环氧封闭底漆，而强度高的基材如硬化地面、水磨石等可选用溶剂型底漆。
视基层强度、平整度及机械性能要求选择涂层厚度，基材表面平整度差，要获得平整的地坪外观，涂层宜相应加厚。
2、机械性能要求：
①耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？
②耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷？
③耐冲击性：冲击力是否会引起地坪涂层剥离？
3、化学性能要求：
①耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
②耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
4、洁净度要求
①对于空气净化级别要求较高的场所，如制药厂GMP车间、制剂室、手术室、食品生产及包装车间、电子厂等洁净程度要求高的场所，宜首先考虑采用自流平地坪。
5、美观要求
①颜色要求：是否需要颜色划分区域？
②亮度要求：是选择哑光还是亮光？
③平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
6、特殊功能要求如防火花与防静电等，某些场合对地坪有此需求。
7、成本预算根据预算选择合适的地坪种类及厚度。
伍、施工
5.1 準備工作
施作前，責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查及有所了解，如有任何妨礙正常施工者，應通知監造單位作適當處理，經監造單位認可後方可施工。
5.2 施工要求
（1）混凝土表面做整體粉光處理，並清除殘渣。
（2）施工面保持清潔，以增加接著強度。
5.2.1 地坪施工步驟
（1）素地面處理：使用噴砂機將施工面全面噴粗。
（2）裂縫填縫處理：針對原有混凝土之裂縫，凡超過0.3mm處先行以鑽石刀頭磨出“V”槽，並使用交通級雙液型填縫膠先行補平並報請監造單位確認後才可進行下一步驟。
（3）PC封塞劑：施工面處理後，將PC封塞劑依原廠提供比例混合後攪拌均勻塗佈於施工面，塗佈量：0.3kg/m2。
（4）親水型撓性環氧聚胺脂底塗：待PC封塞劑乾燥後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將親水型撓性環氧聚胺脂均勻的塗佈在施工面上，乾膜厚度不得少於0.2mm。
（5）環氧樹脂中塗層：待底塗乾燥後，用滾筒或鏝刀等工具，將環氧樹脂中塗按比例混合後均勻的鏝塗在施工面上，乾膜厚度不得少於2.0mm。
（6）批土層：待環氧樹脂中塗層乾燥12小時後，用橡皮刮刀等工具將填縫膠全面批塗一層於其上，將中塗層施作時產生之微細裂縫與毛細孔確實填塞。
（7）結構性環氧樹脂面層：待批土層乾固12小時後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將結構性環氧樹脂彩色面塗均勻塗佈在施工面上作為彩色保護塗料，乾膜厚度不得少於0.8mm。
5.2.2 牆面施工步驟
（1）素地面處理：施工面應使之乾燥，清除油污、塵屑、碎石、木屑及影響施工等雜物。
（2）親水型撓性環氧聚胺脂底塗：待PC封塞劑乾燥後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將親水型撓性環氧聚胺脂均勻的塗佈在施工面上，乾膜厚度不得少於0.2mm。
（3）環氧樹脂中塗層：待底塗乾燥後，用滾筒或噴塗機等工具，將環氧樹脂中塗按比例混合後均勻的鏝塗在施工面上，乾膜厚度不得少於0.5mm，並須控制不得產生垂流現象。
（4）批土層：待環氧樹脂中塗層乾燥12小時後，用橡皮刮刀等工具將填縫膠全面批塗一層於其上，將中塗層施作時產生之微細裂縫與毛細孔確實填塞。
（5）結構性環氧樹脂面層：待批土層乾固12小時後，用噴塗、滾筒等工具，將結構性環氧樹脂彩色面塗均勻塗佈在施工面上作為彩色保護塗料，乾膜厚度不得少於0.3mm。
5.3 現場品質管制與注意事項
5.3.1 在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准，否則不可施工。
5.3.2 施作耐磨地坪現場應有良好之通風，並應隨時保持清潔，作業人員均應備有保護肌膚之手套等衣物及
口罩。
环氧地坪施工工艺的设计和技术指标
环氧砂浆地坪施工工艺： 一、适用范围： 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同 目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉 车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜 色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。 三、技术指标：
四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 五、剖面图：
环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平） 一、适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧地坪施工标准
备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0076S-2016 环氧地坪施工标准 武汉开思新材料有限公司发布
目次 目次 (1) 前言 (2) 第一章总则 (3) 第二章材料 (4) 第三章设计 (5) 第四章施工 (6) 第一节施工准备6 第二节配制与贮存7 第三节施工方法7 第四节工程验收8 附录 A 本规程使用词说明 (12)
前言 随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工，特制订本标准。
第一章总则 1、简介 1.1 为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制，保证环氧树脂地面工程的质量，特制定本标准。 1.2 环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时，应征得设计部门的同意。 1.3 环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子，通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面。 3、规范性引用文件 GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范 JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料 JGJ/T 175-2009 自流平地面工程技术规程 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630—1989 环氧树脂命名 GB/T13657—1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612—1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613—1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定 GB/T4618—1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定 GB/T1732—1993 涂料黏度测定法 GB/T2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则 GB/T2568—1995 树脂浇铸体拉伸试验方法 GB/T2569—1995 树脂浇铸体压缩试验方法 GB/T2571—1995 树脂浇铸体冲击试验方法
环氧地坪施工方案
一、编制依据 1、施工现场条件 2、合同所要求的施工内容 二、工程概况 建设单位：*****实业有限公司 工程部位：4#球形餐厅地下车库（含进出口坡道） 施工工艺： 1、环氧砂浆地坪：厚度≥2.5mm。 2、车位为艳绿，车道为灰色，车位线为白色，车道边缘线为黄色。 3、进出口坡道使用防滑坡道。 三、项目部管理职责 1、项目经理岗位责任制 （1）组织现场的施工工作。 （2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 （3）协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。 （4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。 （5）对施工工程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。 （6）协调工厂按时按量发货到现场。 2、安全员岗位责任制 （1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方
针、政策、法令及规章制度。 （2）参加施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 （3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇到严重问题有权及时令其停工整顿。 （4）与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。 （5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。 （6）对工伤事故进行统计、分析、上报，参加事故的分析调查及处理工作。 （7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。 （8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。 3、施工员 （1）协助项目经理处理好日常生产工作。 （2）配合项目经理组织原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。 （3）负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责，负责编制项目总进度计划。 （4）必须经常深入现场，掌握进度情况，配合项目经理抓好生产计划的落实和技术标准配的制定及督促。 四、施工准备
防静电环氧地坪静电指标的检测
防静电环氧地坪静电指标的检测关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 —般来讲，涂膜表面电阻值在1.0X1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷， 根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98的规定将电阻值在 2.5 X 104Q-1.0 X 106 Q的地板称为导电地板；而将电阻值为1X 106Q -1.0 X 109Q的地板称为静电耗散型地板, 都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在 1.0X105Q -1.0X109Q ）—在一给定的通电时间之后，施 加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在 5.0X104? -1.0X109?）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C系统接地电阻（阻值W 10Q）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （ 1 ）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100 V,量程1.0 X 105?1.0X 1012欧，精度等级不得低于 2.5级；标准电极:2只，铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻，采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻v 1.0 X 103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23± 8C,湿度为50 ± 5%的环境（保持此 环境24 小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前, 应用洁净的纱布将表面擦干净, 严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3 天,在规定的温湿度条 件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后 5 秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿 30mm 左右处,两电极间的距离不小于900mm 。其中每46.5m2 的面积，至少做5 次测试。
环氧地坪施工过程控制及验收规范
环氧地坪施工过程控制及验收规范（附表一） 本规范主要用于环氧地坪施工过程控制，明确关键项，保证施工质量；同时，阐明了对环氧地坪施工后的验收项目及验收方法 1.过程控制 环氧地坪施工过程中，基础清理、底涂施工、中涂施工均为隐蔽工序，因此，要保证质量，需要对隐蔽工序的施工过程进行控制，施工过程关键项要求如下： 基础清理 目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。 凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。 底涂施工： 目的:封闭气孔,增强结合。 滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂； 环氧地坪中涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面整度。 根据施工的厚度让其完全固化后方能施工下一道工序。 中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷，表面无凸起。 面涂施工： 目的：增强美观性，提高耐磨强度。 施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等； 施工车间厂房要求完全封闭。 养护： 目的：保障性能达到使用要求。 封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。 特别说明： 环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度； 施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）； 2.验收项目及方法 验收项目包括；过程控制记录是否完整；环氧地坪表观效果、颜色、附着力、涂膜厚度、涂膜耐冲击性； 验收方法： 环氧地坪表观效果、颜色：目测检查 施工好的环氧树脂地面目测必须满足无色差、无分色、浮色、砂眼、麻面等现象，边角无毛头，伸缩缝平直。 附着力：小锤敲击、划格法、拉开法 小锤敲击：检查环氧地坪与混凝土基层之间是否附着牢固，有无空鼓； 注：空鼓面积≤300cm2/处，每50m2不得超过2处； 划格法：≤1级一遍施工厚度低于100微米的工程 拉开法：≥一遍施工厚度高于100微米的工程 涂膜厚度：测厚仪测量或钻孔法 测厚仪：选取几个点位，利用磁性测厚仪进行测量，然后计算平均厚度（选取时不少于5点）； 钻孔法：若现场无测厚仪，可以采用钻孔法实测厚度，采用10毫米钻头按每100m2区域1个孔进行抽查，计算出平均厚度（单个施工区域不足100m2的，抽检时边孔不少于两处大于1000m2的区域指定地点抽查，至少抽捡三处，）。 注：厚度偏差为设计厚度的±2%。 涂膜耐冲击性 利用1kg重的钢球，然后离地面30-100cm（根据钢球的直径而定）高的地方，进行落地试验，10次后，无裂纹、无剥离， 参考标准：JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程 GB/T9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB/T5210-2006《涂层附着力的测定拉开法》 GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
环氧地坪工程技术要求
银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐技术要求一、工作内容报价范围：银锂新能源1#厂房环氧地面及乙烯基防腐 （因厂房面积较大，辅房面积及功能区划分较冗杂，为确保施工有序进行，避免出现错误，本文先做概述。本次招标内容为1.2mm环氧地面、二布四油防腐玻璃钢） 二、工期要求： 工期应满足甲方要求：（除不可抗力外）年月日完成全部工作内容。每延迟一天按总造价的1%罚款，以此类推。 三、施工单位在投标阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。设备、施工人员配置作为施工现场检查的重点，如发现与施工组织设计不符，督促其限期进行整改，直至进行经济处罚（合同中约定）。 四、施工单位资质要求 1、营业执照（一份） 2、组织机构代码证（一份） 3、税务登记证（一份） 4、要求施工单位提供施工过的合同原件（要求单项合同100万一份，乙烯基防 腐合同一份） 四、技术规范及材料要求： 1、材料要求：环氧地坪及乙烯基防腐材料要求：根据甲方要求品牌进行购买， 应提供产品合格证及购买发票。（使用双组份环氧地坪涂料，原材料厂家为ISO9001企业，具有质量及环保认证、安全生产许可证、材料固含量不得低于75%，施工单位提供检测报告（质量和环保），甲方随时抽样送检，合格后方可投入使用） 2、严格按环氧地坪涂装施工工艺要求施工：（做法必须满足图纸要求及国家规范
施工） （1）素地处理：严格要求使用打磨机，磨平处理砼地面，确保施工前地坪平整、光洁、夯实无浮浆；（保证地面不起灰，使用水磨） （2）由于长时间交叉施工、材料转运、设备安装等因素，现砼表面破打严重，要求施工前使用环氧砂浆修补地面坑洞至平整； 环氧地坪要求： 1、渗透底漆（滚涂）； 80目）； 2、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层一遍（要求在石英砂40 ~ 3、满劈刮、修补环氧地坪涂料砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4、满劈刮、修补环氧地坪涂料腻子三遍； 5、机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、刮涂环氧面漆； 7、滚涂环氧面漆； 乙烯基防腐要求： 1乙烯基防腐（滚涂）； 2乙烯基防腐中涂铺玻纤布（三道）； 3乙烯基防腐中涂砂浆层二遍（要求在石英砂100-120目）； 4乙烯基防腐中涂腻子三遍； 5机械打磨腻子层，确保表面光洁平整； 6、乙烯基防腐面漆二道（滚涂） 3、每道工序完工后，应进行严格验收，作好验收记录，并请甲方及监理签字确认后方可转入下道工序施工。 4、应列出环氧地坪的技术参数，施工组织计划、质量保证及保修承诺。 5、地坪要求防滑，并防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、防化学溶济及酸、碱、盐介质腐蚀。 五、施工及验收规范: 1、过程控制 2、目测 3、选点测试 国家、行业及地方有关工程建设法律、法规、技术标准和规范；六、投标书及投标承诺；
大面积环氧地坪施工质量控制_(2010QC)secret
提高泵送砼冬季施工质量 申报单位：荣成市建筑安装有限公司第五项目部小组名称：第五项目部QC小组 发布人：张新强 日期：二O一O年三月三日
发表程序 一、小组概况 (1) 二、工程概况 (2) 三、选题理由 (2) 四、PDCA循环 (2) （一）P计划阶段 (2) （二）D组织实施阶段 (11) （三）C综合质量检查阶段 (13) （四）A处理阶段 (14) 五、QC小组活动总结 (13)
一、小组概况 课题名称 QC小组成员 姓名：于书霞名：蓝晴 小组成员文化结构饼分图
、工程概况 山东达因药业新厂区综合制剂车间工程位于荣成市经济开技术发区河阳路南、富源路西、荷田路北，总建筑面积约为19970m2，主体为全现浇钢筋砼框架结构地下一层地上二层，轴线尺寸61.5m×147.9m，建筑高度21.0m。整个厂房的地面做法都要求做5mm的环氧地坪。 三、选题理由 1、山东达因药业有限公司是医药制品公司，达因药业是一家高新技术生物制药企业，从卫生药品的储存、生产到包装到研发，医药设施的每个区域都有独特的要求，而且由于是可食用性药品，所以生产设备的每个区域都有极高的卫生要求，主厂房的净化等级要求是10万级。地坪的环氧施工质量是保证厂房净化等级，乃至关系工厂使用功能，是保证工程成败的重要环节。 2、本工程主厂房环氧地坪面积为9200m2 , 其地坪有二至三层构成，工序 较多，施工条件要求高、涉及面广、影响后续多道分项工程，是关键工序和质量控制重点。 3、环氧地坪施工的成功有助于工程的创优和企业树立品牌效应。 三、PDCA循环 （一）P计划阶段 P-1、现状调查 我们QC小组为确保环氧地坪的施工质量，保证工程的一次成功，组织了技术人员到我公司承建的钢丝帘线合股、湿拉车间生产厂房等工程的环氧地坪进行了调研和检查实测。经过现场勘察，发现的主要质量问题主要有平整度、裂缝、起鼓、脱皮，为此对此四项进行了专项检测，按照每项每4m2测一点，每项测50个点进行检测，共检测了200个点，累计8000 m2。环氧地坪的质量缺陷
环氧地坪施工规范
环氧地坪施工规范 一、施工现场要求： 1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达 到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。 2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25oC 最合适，低于5oC以下须延期施工。 3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。 二、施工前要求： 1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。 2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。 三、施工现场安排： 施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。 四、材料存放 所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。 五、施工配料： 施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。 六、施工区域的空气洁净度要求： 所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。 七、安全事项： 1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火 操作。 2、材料摆放区配备灭火安全设施。 3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。 八、环氧地坪使用保护：
1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。 3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造 成对环氧地坪的破坏。 4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
防静电环氧地坪静电指标的检测
防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （1）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿
环氧地坪 技术要求
一、技术要求以及其他需要说明的事项 1 地坪涂料应符合国标GB/T 22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求 1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求 1.2 地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/ 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求） 1.3 地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
1.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
2 环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）的要求2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定： 2.2 自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求： 2.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
3 环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定： 3.1 环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 521的有关规定执行。 3.2 环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。 3.3 环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T 6739的有关规定执行。 3.4 环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T 1768的有关规定执行。 3.5 环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定： 用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。 3.6 环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T 9274的规定执行。
环氧地坪施工方案模板
环氧地坪施工方案
中航工业成飞民机三期11号厂房建设工程 环氧地坪施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 四川长城建筑( 集团) 有限公司 03月31日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程目标............................................................. 错误!未定义书签。 四、施工前准备......................................................... 错误!未定义书签。 五、施工进度计划..................................................... 错误!未定义书签。 六、施工工艺............................................................. 错误!未定义书签。 七、工程质量保证措施............................................. 错误!未定义书签。 八、工期保证措施..................................................... 错误!未定义书签。 九、安全文明施工保证措施..................................... 错误!未定义书签。 十、事故遇险防范措施及应急救援预案................. 错误!未定义书签。十一、成品保护管理措施......................................... 错误!未定义书签。十二、材料堆放方案及安全措施............................. 错误!未定义书签。十三、售后服务承诺................................................. 错误!未定义书签。
自流平环氧地坪漆现场施工要求
一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：混凝土基层技术要求· 、表面处理的目的 表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。 对于严重起壳、起砂的地面，应彻底清除或重新浇注混凝土。打磨后的地面，高度差应该应控制在2m钢尺至±2㎜范围内。 、表面处理的方法与措施 表面处理的常用方法如下： 表面清理方法 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。严重起沙的地面应进行返修。 2、自流平施工 界面剂施工 水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工 自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为： （1）机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。 （2）自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。 （3）放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前，后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲
地下停车场环氧树脂地坪施工方案(图文并茂)
地下车库环氧树脂地坪 施工方案 编制单位： 编制日期：2017年10月11日
第一章环氧地坪施工方案 ?施工前准备阶段 1.待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。 2.搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。 3.检测基层的含水率。 4.检测基层的平整度和坡度。 5.检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度。 6.了解当天的天气状况及变化。 7.确认待施工区域的水管道、消防管道及供暖管道中无水或无试压、试气或 试水情况。 8.施工区域密闭门窗或通道。 9.批灭蚊蝇等昆虫。 10.雨天或空气相对湿度大于85％的天气情况下禁止施工面层涂料。 ?施工准备 1. 材料 环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧地坪腻子用涂料、环氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等。 2. 拟投入的主要机具和设备 金刚石磨机：3台左右； 大型工业地坪吸尘器：2台； 电动搅拌器：1个； 小型工具：毛刷，批补刮刀，镘刀等； 3级电闸箱。 3. 防护材料 塑料布、美纹纸、彩条布、防护架等。 4. 人员 针对本项目的详细技术交底。
针对本项目的班前安全和文明施工培训。 ?地坪对基层的要求 地坪施工的基面一般应符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010），合格的混凝土基层指标如下： 合格的基层是做好地坪的关键，其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰效果的关键因素。
环氧地坪施工工艺 1. 地面处理 用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净，用环氧砂浆密封施工缝，固化后打磨平整，整体吸尘清洁。 施工示意图及说明： a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微 小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并 不能对凹凸不平进行磨平处理。 b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延 长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。 2. 封底 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。12－24小时后可以进行下道工序。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。
2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先 涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理，但不得损坏基层；
自流平环氧地坪漆 现场施工要求
精心整理 一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求：1.1混凝土基层技术要求· 1.2 制在2m 1.3 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。
经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。 1.4、缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽5-6mm，深20mm槽，沿槽每250-300mm间距横段切割宽5深20长80mm的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝 2 2.1 2.2 （1 （2 （3 （4）收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及与其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 （5）施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在24小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 （6）完成自流平施工后必须立即封闭现场，且12小时内禁止通行，24小时内避免外力的冲