谈提升机液压站故障处理和维护正式版

谈提升机液压站故障处理和维护正式版
谈提升机液压站故障处理和维护正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.谈提升机液压站故障处理

和维护正式版

谈提升机液压站故障处理和维护正式

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

矿井提升机液压站是对矿井的提升系统起到控制作用,保证提升系统按要求进行提升动作。随着矿井提升机的不间断运行,提升机液压站各部件或各系统就会因磨损或其它原因出现故障,会直接影响提升机的正常运作。本文就提升机液压站日常出现的各种问题作出简要的分析,并介绍了减少液压站故障及处理故障的各种措施和方法,希望能为以后的工作提供一些帮助。

矿井作业中,提升机液压站是液压制动系统的组成之一,它与盘式制动器共同

担负着矿井的提升重任。通过液压站进行矿井提升机的动作控制,使其达到理匀速提升或减速提升,完成为液压制动提动动力。矿井提升机液压站在矿井提升中具有非常重要的作用和地位。随着矿井生产活动的不断进行,提升机液压站日常维护不到位等原因,使得提升机液压站出现大大小小的故障,如果不及时解决,势必造成更大的磨损,给矿井造成生产损失。因此,分析提升机液压站常见问题的原因,并针对原因进行故障排除是保障矿井工作正常进行的必要条件。

矿井提升机液压站工作原理

矿井提升机液压站是矿井液压制动系统的组成部分之一,主要由油箱、电机泵

装置、控制阀组和蓄能器等部件组成。通常液压站设有两套电机泵,一套备用(二级制动),另一套正常工作,液压站为盘式制动器提供压动力,控制盘式制动器的匀速或减速运行。一旦矿井出现故障,液压站就会安全制动,此时,液压站保障一级制动油压值直至延时继电器(电气部分)动作,并在紧急制动时,获得良好的二级制动性能。

矿井提升机液压站常见问题及处理

3.1.制动力矩不达标

3.1.1.故障分析

制动器是否具有稳定性取决于制动力矩, 按《煤炭安全规程》规定,制动力矩应大于或等于最大静阻力的3倍。影响制

动力矩的变量因素有碟形弹簧的正压力、摩擦系数和制动时的减速度,这三个变量因素无论哪一个出现问题,都会出现制动力矩不达标的故障现象。其中减速度与油压值密切相关,因此,分析制动力矩不达标故障时,则主要人油压值、正压力和摩擦系数入手。提升机司机通过控制按钮改变电流大小来实现油压值大小。油压值过高,额外增加动负荷,油压值过低就会直接导致制动力矩不达标,给矿井生产带来安全隐患。由此看来,提升机司机的操作水平至关重要。系统正压力不足的原因可能是弹簧老化变形或回弹不足,或者是系统油路被脏物堵塞。摩擦系数下降则主要是因为闸瓦接触面积过小或表面过于粗糙

所致。

3.1.2.处理方法

当液压站出现制动力矩不达标时,应采用排除法进行故障的分析与解决。首先考虑司机的操作水平,如果是新司机,需要重点考虑是否是油压值控制不稳所致。如果是老司机,要排除司机是否具有正常操作的能力,是否存在思想上、行动上、注意力不集中等因素。如果不是油压值过低原因,再考虑系统正压力不足的原因。仔细检查弹簧是否正常、油路是否堵塞、截止阀是否打开,发现变形原件,立即更换。直至液压站正常工作。然后再考虑是否是磨擦系数下降原因。应用排除除,虽然较耗时,不能立即进行故障点的定位,

但通常处理后具有较长的使用寿命,能将磨损的部件一并换新,减少重复检修频率。

3.2.二级制动油压值保压性能故障

3.2.1.故障分析

二级制动起到非常重要安全保障作用,一旦一级制动出现问题,或一级制动难以达到理想的制动效果时,利用二级制动保障矿井的制动彻底,实现矿井的安全。当二级制动油压值不能维持在一定范围内时,即产生保压失效故障。对二级制动油压值不能保压故障进行仔细分析可知:一旦油路上的流阀被大量赃物卡住就会导致此阀门密实性不足;如若单向节流阀门的开口过大,则会导致部分油量泄

露,造成浪费;如若有赃物堵住电磁换向阀则会导致泄露物质流向内部。

3.2.2故障处理

由于二级制动同样重要,因此,在二级制动油压值无法保持在一定范围内时,就要防患于未然,针对分析原因,采取替换处理方法或是对问题部件进行清理方法。因此,可将污染部件取下清洗复位,再将单向节流截止阀开口调小以便于补油和节流,为了减少再次故障几率,也可以直接替换新品,采用替换法,观察油压值的保持情况,最终恢复功能。

3.3.没有油压

3.3.1.故障分析

液压站没有油压,就会影响盘式制动

器的正常工作,当矿井出现问题时,盘式制动器无法利用油压进行紧急制动。分析其原因主要有以下几点:油泵反转,油泵无法输出液体,电液比例装置上的溢流阀阀芯堵塞,就会造成阻尼孔也堵塞;当油泵吸油口吸油不畅通时,一般是因为吸油过滤器堵塞造成的。

3.3.2.故障处理

根据油泵的故障点不同进行相应的处理。如更正泵的旋转方向,排除油泵故障问题;清洗溢流阀,将溢流阀内的赃物清除干净使阀芯能够在内部灵活转动,另外将阻尼孔用气体吹畅通;将过滤器清洗干净,确定吸油管没被赃物堵塞;其次,将阀内的压力阀也清洗干净。

3.4.残压过大处理方法

3.4.1.故障分析

残压过大会使制动器失去作用,其主要原因是:电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。

3.4.2.故障处理

当出现上述故障后,将控制杆上档板调整或更换,将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。

矿井提升机液压站的日常维护及其注意事项

4.1.矿井提升机液压站的日常维护

矿井提升机液压站的日常维护非常重要,是减少提升机液压站运行故障的有效措施。在进行日常维护时,维护人员要端

正态度,维护工作要到位。发生异常现象时及时处理,避免故障扩大化,合理安排和利用日检时间。

4.1.1.定期清洗过滤器。提升机液压站一般使用的过滤器为网状过滤器,因此一旦有杂物将其堵塞,将导致管内液体流动不畅通从而致使机器无法正常运作。所以这就要求工作人员要定期清洗网状试过滤器。

4.1.2.机器内部元件更换时必须清洗干净,避免有赃物带入。

4.1.3.油管在更换时,焊接后应使用酸性液体清洗然后才能装置。

4.2.液压站日常维护中应注意的事项

4.2.1.正确使用两套工作制动装置。

即一套装置应经常工作,一套装置应作好备用。如果两套装置轮换工作,则两套装置磨损程度基本相同,当一台损坏时,另一台也基本接近损坏,起不到备用作用。

4.2.2.液压站使用的油质很重要。因此,应保证油面达到规定位置,油质不能有杂物和气泡等,更不能使用变质油液,因此,液压站的用油至少每年应过滤一次,根据梅河矿的实际情况,应尽量采用20#汽轮机油,或者采用上绸或兰绸40#改型机油更好。

4.2.3.应定期清扫过滤器、管路,使系统畅通。

4.2.4.液压站在检修过程中,应尽量避免在油液中搅动。加油时,必须通过过

滤器加入油池,以免空气混入油液中,引起液压站的工作不稳。

4.2.

5.新液压站在开始使用的三个月后,必须对油质更换或过滤一次。

综上所述,正确对液压站进行日常的维护与保养,对于提高提升机制动系统的安全性、可靠性是非常重要的。做好液压站的清洗,控制油液污染,是降低液压站故障的手段,同时矿井工作人员在故障处理过程中,要理清矿井提升机液压站的工作原理,熟悉原理图,了解每个元件的功能,根据故障现象,从油泵开始逐项排除,锁定故障范围,进而解决问题。一旦出现问题时,才能及时进行故障分析,采

取必要的处理方法,尽快排除故障,恢复矿井提升机液压站的正常工作。

——此位置可填写公司或团队名字——

液压站操作维护检修规程

液压站操作规程1、概况: 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力:拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数: 系统设计压力:15Mpa 系统工作压力:10Mpa 设计流量:170L/min 油箱容积:2.5m3 工作介质:68#抗磨液压油 柱塞泵:A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵:A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵:YB1-E40FF 先导式溢流阀:DB10-1-30/315 先导式卸荷阀:DA30-1-30/80 先导式减压阀:DR20-2-30/200Y 调速阀:Z2SF16—30/S2 单向阀:S20P1.0B 压力表:Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀:4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀:4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯:HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯:SFAX-400*20 3、液压站操作规程: ①操作人员开机前,应先和各相关人员取得联系,确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门,带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下,不要同时开两台泵,并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后,当液压站压力卸荷后,观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时,需停泵,并放散压力至零位时, 才能进行检修,以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污,闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备,以免发生危

设备运行维修保养制度

设备运行、维修、保养制度 工程名称:广园东路珠吉村立交桥底水浸街治理工程施工单位:江西省第三建筑有限责任公司 目录 一、设备运行制度 (2) 二、设备定期检修制度 (2) 三、设备管理制度 (4) 1、总则 (4) 2、管理机构与职责 (4) 3、设备选型购置 (4)

4、设备安装调试 (5) 5、设备的使用操作、保养润滑、维护检修 (5) 6、设备统计与备件管理 (6) 7、技术档案管理 (7) 8、仪器仪表管理 (7) 9、特种设备管理(大、精、稀设备) (7) 10、事故分析追究 (7) 11、检查考核与奖罚 (8) 12、从业人员教育与管理 (9) 13、处罚 (9) 四、机电事故分析追查制度 (9) 五、小型电器管理制度 (10) 六、配件管理制度 (10) 七、设备出、入库管理制度 (11) 八、设备验收制度 (11) 九、设备库房管理制度 (12)

一、设备运行制度 1、设备使用过程中,各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查,确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查;班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常,发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则,谁使用,谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法 4、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,才能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。 7、特种设备(防爆电气设备、压力容器和起吊设备),应严格按照国家有关规

提升机的维护与检修

提升机的维护与检修 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外,还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 主提升机操作工

1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

液压站操作、维护、检修规程

液压站操作规程 1、概况: 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力:拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数: 系统设计压力:15Mpa 系统工作压力:10Mpa 设计流量:170L/min 油箱容积:2.5m3 工作介质:68#抗磨液压油 柱塞泵:A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵:A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵:YB1-E40FF 先导式溢流阀:DB10-1-30/315 先导式卸荷阀:DA30-1-30/80 先导式减压阀:DR20-2-30/200Y 调速阀:Z2SF16—30/S2 单向阀:S20P1.0B 压力表:Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀:4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀:4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯:HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯:SFAX-400*20 3、液压站操作规程: ①操作人员开机前,应先和各相关人员取得联系,确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门,带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下,不要同时开两台泵,并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后,当液压站压力卸荷后,观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时,需停泵,并放散压力至零位时,才能 进行检修,以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污,闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备,以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时,应采取安全措施,液压站要配备灭火器等消防器材,以免发生

液压系统基本结构及工作原理

液压系统基本结构与工作原理 一、概述 液路系统主要包括主油泵,液压油箱,滤清器,减压阀,溢流阀,起升液缸,伸缩液缸,吊钳液缸,支腿液缸,液压马达,及各种液压操作阀等部件。设备出厂前溢流阀、减压阀及各种压力阀的压力已调定,确保液压系统安全运行,用户在使用中不得轻率更改。 液压系统包括主液压系统和转向液压系统,两个系统共用一液压油箱。 1、主液压系统 主液压系统为钻机车在设备调整和钻修作业时提供液压动力,配置有各种阀件,控制操作各液压机具正确安全运行。 2、转向液压系统 转向液压系统为车辆前部车桥的液压助力转向提供液压动力,配置有各种阀件,控制液压系统压力、流向和稳定最高流量,确保车辆转向轻便灵活,安全可靠。 二、结构特点 液压系统由以下组成: ?主液压系统 ?转向液压系统 1、主液压系统 由以下部件组成: 1)液压油箱:存储、冷却、沉淀和过滤液压油。油箱安装有: ●人孔盖,安装在油箱顶部,设置有两个,其中在油箱回油区的人孔盖上安 装液压空气滤清器; ●液压空气滤清器,过滤油箱流通空气,油箱加油时过滤油液; ●液位计,2个,安装在油箱的前侧面,设置有高低两个液位计,高位液位 计,显示井架降落后的油面;低位液位计,显示井架竖起后油面; ●油温表,安装在油箱的前侧面,测量油箱内油温,正常工作油温在30~ 70℃;主回油口,2个,设置在油箱的底板上,配置单向阀,分别连接主

回油管和溢流阀回油口;单向阀在维修液压管路时自动关闭,防止油箱中 的油液流失; ●排泄油口,设置在油箱的底板上,用堵头封堵;打开堵头可排放油箱液压 油; ●主油泵吸油口,设置在油箱的前侧面,安装主吸油滤清器; ●转向油泵吸油口,设置在油箱的前侧面,安装转向吸油滤清器; ●转向系统回油口,设置在油箱的底板上,配置单向阀,单向阀在维修液压 管路时自动关闭,防止油箱中的油液流失; 2)液压油泵:单联齿轮结构,2台,分别安装在两台液力变速箱取力箱上, 由变矩器泵轮驱动,发动机转动,取力箱就可驱动油泵。取力箱配置有液压离合器,当需要液压动作时,可操作司钻控制箱“液泵离合”手柄,置“油泵I合”位,油泵I结合,输出工作压力油液;手柄置“油泵II合” 位,油泵II结合,输出工作压力油液;。手柄置中位,两油泵均脱离停转。 3)溢流阀:先导式结构,2台,分别安装在主液压油泵的出油口端。调定系 统压力,防止系统过载,保护系统及元件安全。 溢流阀的结构原理:由先导阀和主滑阀组成,先导阀部分包括阀体,滑阀,调压弹簧等零件。主阀滑阀上开有一个小孔a,使进口压力油能进入滑阀上腔B,当作用在锥阀上的液压力小于弹簧的预紧力时,先导阀锥阀在弹簧力的作用下关闭,因为阀体内没有油液流动,滑阀上下两端油腔液压力相等。因此,滑阀在上端弹簧的作用下处于下端的极限位置。溢流阀的进出油口被滑阀切断,溢流阀不溢流;当作用在锥阀上的液压力因溢流阀进口压力的升高而增大到等于弹簧力时,锥阀被顶开,滑阀上腔B的油液经回油口b和滑阀中心通孔流入阀的出油口,然后溢流回油箱,这时溢流阀进油口的压力油从小孔a,向上补充到B腔,因为油液经小孔a时存在压力损失,因此B腔的压力低于进油口压力,滑阀上下两端出现压力差。 于是,在上下两端压力差的作用下滑阀克服弹簧力,滑阀自重以及摩擦力向上移动,打开溢流阀的进回油口,油液流回油箱,滑阀开启后,受液动力的影响,进口的压力P还要继续上升,滑阀继续上移,到某一位置滑阀受力平衡时,溢流阀进口压力稳定在一定值,该值称为溢流阀的调定压力。

常用工程机械液压系统的维护方法-措施

常用工程机械液压系统的维护方法措施 对机械化施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此,本人根据工作实践,就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。 1选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。 2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统: 2.1 加油时 液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服,以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。 2.2 保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。 如需使用擦拭材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 2.3 液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45?80 C之间,用大流量尽可能将系统 中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3防止空气和水入侵液压系统 3.1防止空气入侵液压系统 在常压常温下液压油中含有容积比为6?8%的空气,当压力降低时空气会从油中游离出来,气

一、液压站组成及工作原理:

一、液压站组成及工作原理: 液压站又称液压泵站,是独立的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下: 泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。 电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。 液压站的工作原理如下:

电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。 二、液压站结构形式及主要技术参数: 液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的机构形式安装位置可分三种: 1、上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统一思想。 2、上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。 3、旁置式:泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。 按站的冷却方式可分为两种: 1、自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250 升的系统一思想。 2、强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。 液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。

液压系统保养与维护

液压系统的保养与维护 □于平年 摘要:对液压系统的保养、检查、修理,可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低;查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因;可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词:故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面: 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指: ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳

——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件,甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛,因此液压设备的形式也多种多样,从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行,如:设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式(连续使用或间歇启动)以及突然停止工作的严重性(有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统,一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产)。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染,造成元件故障占系统总故障率的70%~80%。它给设备造成的危害是严重的。因此,液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明:提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径,必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出,以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查,如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下: 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液;有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油;而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中,导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制: 审核: 批准: 2015年7月4日

目录前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2:定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。 6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

矿井提升机的维护与检修教学教材

矿井提升机的维护与检修

2012年9月 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外,还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特

点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 第七章矿井提升机维护、检修及故障处理主提升机操作工1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2.周检的基本内容 周检的内容除包括日检的内容外,还要进行下列各项工作: (1)检查制动系统(盘式闸及块闸),尤其是液压站和制动器的动作情况,调整闸瓦间隙,紧固连接机构。 (2)检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动,焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况,以及绳头固定得是否牢靠。 (3)摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 (4)检查并清洗防坠器的抓捕器,必要时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 (5)修理并调整井口装载设备的易损零件,必要时进行局部更换。 (6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求,检查平衡钢丝绳的工作状况。 3.月检的基本内容 月检的基本内容除包括周检的内容外,还需进行下列各项工作: (1)打开减速器观察孔盖和检查门,详细检查齿轮的啮合情况,两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况,还应检查轮辐是否发生裂纹等。 (2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置,必要时要清洗液压零件及管路。 (3)拆开联轴器,检查其工作状况,如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺

主副井提升机日常检修安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 主副井提升机日常检修安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6353-58 主副井提升机日常检修安全措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》第391条规定,提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须由专职人员检查1次,为了保证绞车维修工日常检修安全进行,特编制此安全措施。 一、检修前的准备工作: 1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。 2、熟练掌握所进行设备检修的内容,检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。 3、需要变电站进行操作停电的检修项目,停送电必须严格执行“停电工作票”制度,并设专人联系停

送电,严禁带电作业。 4、无论高压、低压供电系统作业,作业前必须对其停电上锁,挂“停电作业”牌,并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。 5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级,验电时,使用相应等级经检验合格的验电笔,验电时要逐渐接近导体。 二、检修作业: 1、作业人员必须经过技术培训,考试合格后持证上岗,上班前不准喝酒。 2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未采取措施前,不准用手触摸带电体。 3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。 4、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上,要一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合

液压系统的维护和保养

液压系统的维护和保养 Revised as of 23 November 2020

液压系统的维护和保养 设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。 A. 液压系统的保养要求 1. 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到: 熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求: a) 按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。 b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不合使用要求时必须更换。 c) 液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。 d) 保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 +5%~15%。 e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。 f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。 g) 当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。 h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 i) 经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。 j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换。

提升机维修工操作规程

提升机维修工操作规程 一、一般规定 1.机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。 2.维修工必须熟知自己的职责围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。 4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与操作工配合好。 二、操作前的准备 8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的操作工联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。 10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。 11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、维修操作 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理

工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体容。检查结果和修理容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 1.日检的基本容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 (2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承

液压站结构设计

液压站结构设计 液压站是由液压油箱,液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器,滤油器,液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵,驱动电机及其它们之间的联轴器等,液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。 6.1 液压站的结构型式 机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。 (1)集中式 这种型式将机床液压系统的供油装置、控制调节装置独立于机床之外,单独设置一个液压站。这种结构的优点是安装维修方便,液压装置的振动、发热都与机床隔开;缺点是液压站增加了占地面积。 (2)分散式 这种型式将机床液压系统的供油装置、控制调节装置分散在机床的各处。例如,利用机床或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放在便于操作的地方。这种结构的优点是结构紧凑,泄漏油回收,节省占地面积,但安装维修方便。同时供油装置的振动、液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响,故较少采用,一般非标设备不推荐使用。本次设计采用集中式。 6.2 液压泵的安装方式 液压站装置包括不同类型的液压泵、驱动电动机及其联轴器等。其安装方式为立式和卧式两种。 1. 立式安装 将液压泵和与之相联接的油管放在液压油箱内,这种结构型式紧凑、美观,同时电动机与液压泵的同轴度能保证,吸油条件好,漏油可直接回液压油箱,并节省占地面积。但安装维修不方便,散热条件不好。 2. 卧式安装 液压泵及管道都安装在液压油箱外面,安装维修方便,散热条件好,但有时电动机与液压泵的同轴度不易保证。 考虑到维修,散热等方面的要求。本设计中采用卧式联接。 6.3液压油箱的设计 液压油箱的作用是贮存液压油、充分供给液压系统一定温度范围的清洁油液,并对回油进行冷却,分离出所含的杂质和气泡。 6.3.1 液压油箱有效容积的确定 液压油箱在不同的工作条件下,影响散热的条件很多,通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量V 可概略地确定为: v V Q α= 3m 根据实际设计需要,选择的26p MPa =,所以此系统属于中高压系统( 6.3)p MPa >,所以取: (6~12)v V Q =

液压维护

液压系统的维护与保养 一.液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ①液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。②调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 ③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④要检查各可调元件的可靠程度。⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 ⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10~20min,启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置,使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否 有过多的泡沫,油面高度是否在规定范围内等。 ②调节溢流阀,逐渐分挡升压,每挡3~5Mpa,每挡运转10min,直至调整到溢流阀的调定压力值。 ③密切注意滤油器前后的压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。④连续运转一段时间(一般为30min)后,油液的温升应在允许规定值范围内(一般 工作油温为35-60℃。 (2)系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后,须将调整螺杆锁紧。 ①溢流阀的调整压力,一般比最大负载时的工作压力大10%~20%。 ②调节双联泵的卸荷阀,使其比快速行程所需的实际压力大15%~20%。③调整每个支路上的减压阀,使减压阀的出口压力达到所需规定值,并观察压力是否平稳。 ④调整压力继电器的发信压力和返回区间值,使发信值比所控制的执行机构工作压力高 0.3~0.5Mpa;返回区间值一般为0.35~0.8MPa。⑤调整顺序阀,使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5~0.8Mpa。 ⑥装有蓄能器的液压系统,蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时,其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4~0.7Mpa。 ⑦液压泵的卸荷压力,一般控制在0.3Mpa以内;为了运动平稳增设背压阀时,背压一般在0.3~0.5Mpa范围内;回油管道背压一般在0.2~0.3Mpa范围内。 (3)系统流量调试(执行机构调速) ①液压马达的转速调试液压马达在投入运转前,应和工作机构脱开。在空载状态先点动,再从低速到高速逐步调试,并注意空载排气,然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转正常后,再停机将马达与工作机构连接;再次启动液压马达,并从低速至高速负载运转。如出现低速爬行现象,可检查工作机构的润滑是否充分,系统排气是否彻底,或有无其他机械干扰。②液压缸的速度调试速度调试应逐个回路(是指带动和控制

物料提升机日常检查维护保养记录(最新版)

精心整理物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工 程二标段-行政楼 施工单 位 湖南省第五工程有限 公司 安装单位衡阳兴合起重设备安装有限公司检查人 员 机械型号SSD60/60/湘B1-W-19984检查时 间2013年月日序 号 验收项目验收要求检查结果 1 限位保险装置超高限位,楼层停靠装置防坠有效、可靠 2 缆风绳、附墙装置按规定设置,牢固、可靠 3 钢丝绳有绳卡,有过路保护,且未达到报废标准 4 楼层卸料有防护栏杆、与架体连接可靠 5 楼层卸料平台防护门有防护门,且防护门工具化、定型化 6 吊篮有安全门且工具化,有使用单根钢丝绳 7 架体基础按方案设置砼基础,无积水 8 架体防护架体外侧有立网,开口处有加固,摇把安装满足设计要求 9 卷扬机设置地锚牢固,导向滑轮设置合理 10 卷扬机防护有防护棚,有钢丝绳滑轮保护装置 11 上下联络信号有上下联络信号 12 避雷装置按规定设置避雷保护装置 13 持证上岗操作工应有操作证 14 其它部位 存在问题及处理意见: 安装维修工:施工单位专职安全员: 现场监理: 备注1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加,检查时间每月不得少于一次,遇有特殊情况应随时检查,并留有记录; 2、对检查中发现的问题必须立即整改,对不能整改的,应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告;在安全问题没有得到有效整改前,严禁使用物料提升机; 3、操作工在使用过程中发现物料提升机有异常情况时应立即停止使用,并向相关人员报告处理,在异常情况未解除前严禁使用物料提升机。 物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工 程二标段-化工、应化系教学楼(1#) 施工单 位 湖南省第五工程有限 公司

液压设备的维护与保养

液压设备的维护与保养 液压传动系统是液压设备重要的组成部分,如果维护不当,会出现各种各样的故障,严重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的.在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。而这些因素造成的故障又极难查找。 在日常维护中,应当特别注意这几方面的问题,现分述如下: 一、防止油液污染 在液压系统中油液是传递能量的介质。油液的质量会直接影响到液压传动工作,在正常选用油液后,要特别注意保持油液的干净,防止油液中混入杂质污物,避免故障发生。 油液污染对液压系统产生的危害 1、堵塞液压元件,如泵,阀类元件相对运动部件之间的配合间隙,液压元件中的节流小孔、阻尼孔和阀口,使元件不能正常工作。 2、污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙,会划伤配合面,破坏配合面的精度和表面粗糙度,加速磨损,使元件泄漏增加,有时会使阀芯卡住,造成元件动作失灵。 3、油液中污物过多,使油泵吸油口处滤油网堵塞,造成吸油阻力过大,使油泵不能正常工作,产生噪声和振动。 4、油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中,会使油液产生乳化.降低油的润滑性能,增加油液的酸值,导致元件使用寿命缩短,泄漏增加。 防止油液污染的措施 在液压系统常见的故障中,有不少是由于油液不干净造成的。因此,经常保持油液的干净,是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几

点: 1、油箱周围应保持清洁,油箱加盖密封,油箱上面设置空气过滤器。 2、油箱中油液要定期更换。一般累计工作1000小时后,应当换油。所用器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。换油时,将油箱清洗干净。注油时,应通过120目以上的过滤器。 3、系统中应配置粗、细过滤器。要经常检查、清洗过滤器,如有损坏应及时更换。 4、定期清洗液压元件并疏通管路,一般先用煤油清洗,然后再用系统中所用的油液清洗。 5、定期检查管路和元件之间的臂接头及密封装置,失效的密封装置应及时更换,管接头及各接合面的螺栓应拧紧。 二、防止空气进入液压系统 液压系统中所用油液可压缩性很小,但低压空气的可压缩性很大,约为油液的1万倍,即使系统中含有少量的空气,它的影响也是很大的,会使系统产生故障。空气进入液压系统的危害 1、使系统产生噪声。溶解在油液中的空气,在压力低时就会从油中逸出,产生气泡,形成空穴现象,到了高压区.在压力油的冲击下,气泡被击碎,急剧受压,使系统产生噪声。 2、油中的气体急剧受压时,会放出大量的热量,引起局部过热,损坏液压元件和液压油。 (3)油中的空气可压缩性大,使工作器官产生爬行和振动,破坏工作平稳性,影响加工精度。

物料提升机维修保养管理制度

提升机维修保养管理制度为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转,必须搞好设备的预防性计划维护和检修,及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度,包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外,还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养,是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护,及时检查和有计划的修理工作,是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法,也可为提升机的维修打下良好基础,大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检,应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿,并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动,由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置,试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况,对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换,以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况,如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定,检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

相关文档
最新文档