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粉尘爆炸基本知识培训PPT课件

粉尘爆炸基本知识培训PPT课件
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(一)哪些粉尘容易爆炸?
燃烧热越大的物质越容易爆炸:如煤尘、碳、硫磺等 。
氧化速度快的物质容易爆炸:如镁粉、铝粉、染料等 。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸:如合成树脂粉末 、纤维类粉尘、淀粉等。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材 料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(5) 输送过程
气力输送过程中,工业粉尘处于蓬松的悬浮状 态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适 的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和 除尘设备相连,极易引起二次爆炸,造成更大 的伤亡和损失。
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(6) 清扫、吹扫过程
生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些粉 尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清除,在 达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成 爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘飞 扬,形成悬浮爆炸条件。
(1) 粉碎过程
• 由于机械力的作用会扬起 大量粉尘,设备内悬浮的粉 尘往往处于爆炸浓度范围之 内。且各种力的作用更容易 产生摩擦、撞击火花,静电 等点火源,导致粉尘爆炸的 发生。
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(2) 气固分离过程 在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状 态,此时,如存在足够能量的点火源,爆炸事 故就会不可避免地发生。
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(3)干式除尘过程
除尘前粉尘是处于悬浮状态的,粘附在滤材上 的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态,若恰好 有足够能量的点火源,将发生粉尘爆炸事故。
(二)容易发生粉尘爆炸的生产工艺
(4) 干燥过程
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料 或粉料时,设备内形成的可燃粉尘-空气混合 物的爆炸事故在生产实践中时有发生。

粉尘爆炸事故案例ppt课件

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预防措施
10.严格控制点火源。对于需要粉碎的物质必须经过 严格筛选、去石和吸铁,以免杂质进入粉碎机内产 生火花。易燃粉尘场所的电气设备应严格按照《爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、 安装,达到整体防爆要求,使用不易产生静电、撞 击不产生火花的材料,并采取静电接地保护措施。
18
预防措施
2012年8月5日16时50分左右,浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆 炸事故,导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火,爆炸燃烧面积约200平 方米,造成13人死亡、15人受伤(其中6人重伤)。此外,近年来还有3起较大以上 铝粉尘爆炸事故,分别是:2009年3月11日,承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建 筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住 的生活用房,为原制造铝粉的废弃厂房,在工人入住后,废弃厂房残留的铝粉因受 潮热积累的原因发火,并导致爆炸,造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日, 浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故,造成6人死 亡。2011年5月20日,四川省成都市鸿富锦精密电子(成都)有限公司发生铝粉尘 爆炸事故,造成3人死亡、15人受伤。
粉尘浓度
与可燃气体相似,粉尘爆炸也有一定的浓度范围, 也有上下限之分。但在一般数据中多数只列出粉 尘的爆炸下限,因为粉尘的爆炸上限较高。
8
粉尘爆炸因素及特点
粉尘爆炸的特点:
1 多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸 气浪,会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来, 在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压,周围 的新鲜空气便由外向内填补进来,与扬起的粉尘 混合,从而引发二次爆炸。二次爆炸时,粉尘浓 度会更高。
2 粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在几十 毫焦耳以上。

《粉尘爆炸》课件

《粉尘爆炸》课件
某铝粉仓库爆炸事故
国际粉尘爆炸案例
案例一
美国西弗吉尼亚州一家煤 矿发生的粉尘爆炸事故
案例二
印度尼西亚一家椰壳活性 炭加工厂发生的粉尘爆炸 事故
案例三
加拿大魁北克省一家谷物 加工厂发生的粉尘爆炸事 故
案例分析总结与教训
总结
通过对国内外的粉尘爆炸案例进行分析,可以发现粉尘爆炸事故的发生往往与作业场所 的通风不良、粉尘浓度过高、作业人员违规操作以及缺乏安全防护措施等因素有关。
热辐射强
粉尘爆炸产生的高温、高速气 流和火焰会产生强烈的热辐射 ,对周围的人和物造成伤害。
有害气体多
粉尘爆炸会产生大量的有害气 体,如一氧化碳、二氧化碳等 ,对环境和人体健康造成危害

粉尘爆炸的危害
01
02
03
04
人员伤亡
粉尘爆炸产生的冲击波和火焰 会对周围的人造成伤害或死亡

财产损失
粉尘爆炸会烧毁周围的建筑物 、设备等财产,造成严重的经
参考文献
粉尘爆炸
指在封闭空间内,可燃性粉尘与 空气混合物在达到一定浓度时, 遇到火源产生燃烧并迅速传播,
最终导致爆炸的现象。
粉尘爆炸的特点
燃烧速度快、爆炸压力大、破坏力 强,且容易产生二次爆炸。
粉尘爆炸的危害
造成人员伤亡、财产损失和环境污 染。
THANKS
感谢观看
教训
企业应加强粉尘作业场所的安全管理,建立完善的通风系统,控制粉尘浓度在安全范围 内;加强作业人员的安全培训,提高安全意识;加强安全检查和隐患排查,及时消除事 故隐患。同时,政府监管部门也应加强对企业的监督检查,确保企业落实各项安全措施

05 结论与展望
结论
01

粉尘爆炸PPT课件

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粉尘爆炸
1
• 粉尘爆炸机理及过程描述 • 粉尘爆炸两相流理论 • 粉尘爆炸特性参数测定方法 • 粉尘爆炸影响因素
2
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
3
爆炸机理
粉尘爆炸是一个相当复杂的非定常气一固两 相动力学过程,关于爆炸机理问题至今尚不十分 清楚。从粉尘颗粒点火角度看,目前主要存在两 种观点,即气相点火机理和表面非均相点火机理。 一般认为,在弱点火源作用下,爆炸初期或小尺 寸空间中火焰传播,主要受热辐射和湍流作用机 理控制,火焰以爆燃波形式传播:在强点火源作 用下,对于大尺寸空间或长管道中火焰传播。则 主要受对流换热和冲击波(激波)绝热压缩机理控 制,火焰传播不断加速,最后甚至有可能从爆燃 发展成为爆轰。
• 事实上,单个粉尘颗粒点火机理并不能完全代表粉尘云 点火行为。首先,粉尘云点火过程必须考虑颗粒之间的 相互作用及影响。其次。粉尘云中粉尘颗粒大小和形状 不完全相同。粉尘颗粒存在一定位径分布范围,这种颗 粒尺度分布非单一性对粉尘云点火也会产生影响。再有, 粉尘云点火还必须考虑氧浓度影响。而且随着粉尘浓度 增大,这种颗粒之间争夺氧的情形会变得愈加突出。因 此,在粉尘/空气混合物中,每个颗粒的热损失比单个 颗粒点火分析情况下的热损失要小,也就是说。粉尘云 点火温度要比单个颗粒点火温度低。一般来说。粉尘云 点火及火焰传播过程主要由小粒径粉尘颗粒点火行为控 制,大颗粒粉尘只发生部分反应(颗粒表面被烧焦),有 时甚至根本不发生反应。也就是说,只有那些能在空中 悬浮一段时间,并保持一定浓度的小颗粒粉尘云才会发 生点火和爆炸。
6
2、表面非均相点火机理

粉尘爆炸课件ppt

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定期对工作场所进行粉尘浓度的监测 和检测,及时发现并处理浓度超标的 情况。
消除火源与点火源
火源和点火源是粉尘爆炸的另一 个重要因素,应采取措施消除或 控制火源和点火源。
对工作场所进行清理,去除可燃 物和易燃物,防止因摩擦、撞击 等产生火花引起爆炸。
禁止在工作场所吸烟、使用明火 或进行其他可能产生火花的作业 。
燃烧过程中可能发生化学链反应,即一个粉尘粒子燃烧后释放出的热量和自由基可以引发其他粉 尘粒子的燃烧。
粉尘爆炸的能量释放
01
02
03
高温高压
粉尘爆炸产生的高温和压 力可对周围环境造成破坏 。
冲击波
爆炸产生强大的冲击波, 对周围设备和建筑物造成 损坏。
碎片散射
爆炸产生的碎片和飞散物 具有很高的动能,可造成 人员伤亡和财产损失。
环境因素
氧气浓度
氧气是燃烧的必要条件。氧气浓度越 高,粉尘爆炸的危险性越大。
湿度
湿度过高或过低都可能影响粉尘的爆 炸性。湿度过高可能导致粉尘结块, 湿度过低则可能增加粉尘的挥发性。
温度和压力
高温和高压力环境会增加粉尘爆炸的 可能性。
火源与点火源
火源类型
不同的火源,如电火花、 摩擦火花、高温表面等, 对粉尘爆炸的触发作用不 同。
04
注意对通风和排风设施的维护和清洁,确保其正常 运转。
个人防护措施
个人防护是预防粉尘爆炸的重要一环 ,应采取措施保护工作人员的安全和 健康。
定期对工作人员进行健康检查,及时 发现和治疗因粉尘暴露引起的职业病 。
工作人员应佩戴防尘口罩、眼镜、手 套等个人防护用品,以减少粉尘吸入 和皮肤接触。
在易产生粉尘的作业现场设置洗眼器 、灭火器等应急救援设备,以便及时 处理突发情况。

粉尘爆炸条件及过程PPT幻灯片

粉尘爆炸条件及过程PPT幻灯片
的粉尘扬起,形成多个粉尘云,从而产生连环爆炸!
二次或多次爆炸时,粉 尘浓度一般比一次爆炸时高 得多,故二次爆炸威力比第 一次要大得多。
二次、多次爆炸 更具破坏性!
燃烧学
10
➢ 可燃粉尘的分类
• 按动力性能分
悬浮粉尘:是指游浮在空气中的 粉尘,具有爆炸危险。 沉积粉尘:是指堆积在物体表面 上的粉尘,具有火灾危险。
• 燃烧不充分,产物毒性大
可燃粉尘爆炸时间短,粉尘粒子燃烧不充分,有些沉积尘处 于阴燃状态。因此,粉尘爆炸产物中含有大量的CO及分解产 生的HCl、HCN等,产物毒性大。
燃烧学
15
• 吸附性和化学活性强
任何物质的表面都具有能把其他物质吸向自己的吸附作用。 (原因:物体内部的分子,四周都被具有相等吸引力的分子 所包围,处于平衡状态,而表面的分子只是在它的旁边和内 侧受到具有相同吸引力的分子的吸引,有一部分力没有达到 满足,这种不饱和力称为剩余力。)
燃烧学
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• 自燃点低
1
燃烧学
——粉尘爆炸条件及过程
燃烧学
2
江苏昆山工厂粉尘爆炸
2014年8月2日7时34分,位 于江苏省昆山市的昆山中荣金 属制品有限公司发生特别重大 铝粉尘爆炸事故,共造成97人 死亡、163人受伤,直接经济损 失3.51亿元。
燃烧学
3
燃烧学
4
• 直接原因
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。除尘风机 开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除 尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝粉受潮,发生氧化放热反应,达到粉 尘云的引燃温度,引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装 置,爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出, 导致车间所有操作人员直接受到爆炸冲击。

粉尘爆炸安全培训ppt课件

粉尘爆炸安全培训ppt课件

金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责,审批 把关不严,监督检查不到位,专项治理工作不深入、不落实,是 事故发生的重要原因。
1楼除尘系统布置图(红圈为疑似室内首次爆炸位置)
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
500X20 0
打磨台和吸尘罩的布置
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
直接原因
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。除尘系 统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘 云。
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
事故后航拍照片
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
南墙倒塌
东墙部分倒塌
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
车间内
金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
管理原因
1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律,违法违规组织项目建设和 生产,是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类, 导致一层原设计泄爆面积不足,疏散楼梯未采用封闭楼梯 间,贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规 范设计。 生产线布置过密,作业工位排列拥挤,在每层1072.5平方 米车间内设置了16条生产线,在13米长的生产线上布置有 12个工位,人员密集,有的生产线之间员工背靠背间距不 到1米,且通道中放置了轮毂,造成疏散通道不畅通,加 重了人员伤害。

预防粉尘爆炸安全知识PPT课件

预防粉尘爆炸安全知识PPT课件
最大爆炸(超)MPa
最 大 压 力上 升 速率: 50~250 bar.m/s 爆炸指数Kst =(dp/dt)×V1/3 粉尘爆炸猛烈程度分级方法:
Kst <20MPa.m.s 20~30MPa.m.s > 30MPa.m.s
级别 St1 St2 St3
一、粉尘爆炸原理及基础知识
(一)粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的
粉尘叫做可燃粉尘;浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘;沉降在固 体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定:
粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 (一般是200目左右。2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔 数目,简称为目 )
预防粉尘爆炸安全知识
“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
2014年8月2日上午7时37分许,江苏昆山 市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛 光车间在生产过程中发生爆炸。
截至2014年8月6日14:30时,共75人死亡, 185人受伤。
2014年8月7日,江苏昆山爆炸涉事企业董 事长总经理被刑拘。
“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
事故背景
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济 开发区南河路189号,且为美国汽车通用公 司指定供应商。创办于1998年,注册资本 880万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂, 主要从事铝合金表面处理,表面镀层有:铜、 镍、铬;对高低档铝合金制品均可进行电镀 加工。该企业有员工450人,占地空间4.8 万平方米。
“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
调查组总结的5点原因: 1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设
计和建设,违规双层设计建设生产车间,且 建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密,2000平方米的 车间内布置了29条生产线,300多个工位。

粉尘爆炸知识培训ppt课件

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(5) 输送过程 • 气力输送过程中,工业粉尘处于蓬松的 悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件, 只要有合适的点火源则极其危险,并且输 送管线与分离和除尘设备相连,极易引起 二次爆炸,造成更大的伤亡和损失。
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(6) 清扫、吹扫过程 • 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些 粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清除, 在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造 成爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘 飞扬,形成悬浮爆炸条件。
• NFPA:直径小于420微米,在分散状态下点火
回 会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。

几 个
• 如:农业(淀粉、面粉、饲料、粮食)

念•
化学(塑料、香料、硫、橡胶、染料、杀虫
剂 橡胶、化肥)
• 医药食品工业(药品、糖)
• 金属加工(铝、镁、锌等)
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7
• (3)粉尘云 • 悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混

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15
• ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、 接触不良、继电器接点等)

• ④撞击与摩擦(使用铁制工具、运输工具撞刮、 润滑不良轴承、氧化剂撞击)
• ⑤绝热压缩

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• ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) • ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 • ⑧静电放电(电晕放电、静电积累、火花放电)
100°
T4
135°
T3
200°
T2
T1
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300°
450°
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(1) 消除火源
•(a)可靠接地

粉尘爆炸PPT

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粉尘爆炸知识
授课人:任明兵
目录:
一 二 三 四

引 言 第一部份:粉尘爆炸基本原理 第二部分:预防技术措施 应急处理措施
引言:(一)

现代社会需要大量的粉末产品及金 属抛光制品,在其生产过程中,最 危险的因素是发生粉尘爆炸。面粉 厂、纺织厂、硫磺厂、饲料加工厂、 煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能 发生粉尘爆炸。研究生产过程中粉 尘爆炸的特点,采取相应措施预防 粉尘爆炸,是安全生产的重要内容。
第二部分:预防技术措施

2.1影响粉尘爆炸因素。 2.2预防措施。
影响粉尘爆炸因素


物资化学性质:主要指燃烧热和燃烧速度。 物资物理性质:粒子越细越容易爆炸、爆炸强 度越高;粉尘浓度越高爆炸压力越高,但达到 一定高度后有下降趋势。 粉尘点火温度:点火温度越低,越容易爆炸。 粉尘分散情况:分散度越高,爆炸强度越高。 点火源强度:点火能量越高,越容易爆炸。 氧含量:必须达到最低氧含量。 粉尘云的温度:越高越易爆炸。 空气湿度:越低,爆炸强度越高。
典事故(1)

2010年12月29日,昆山制药厂粉尘爆炸事故.
典型事故(2)

2012年10月24日奉贤工程粉尘爆炸事故, 9人灼伤,其中5人重伤。
典型事故(3)

2011年11月14日,温州一五金加工厂粉 尘爆炸事故,1人死亡5人受伤。
相关术语:


1.粉尘:凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。 能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘;浮在空气 中粉尘叫悬浮粉尘:沉降在固体壁面上的粉尘 叫沉积粉尘。现已发现七类物质粉尘具有爆炸 性:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如 小麦、淀粉)饲料(如血粉、鱼粉)农副产品 (如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉) 合成材料(如塑料、燃料) 2.粉尘云:粉尘悬浮在助燃气体中的高浓度可 燃粉尘与助燃气体的混合物。

粉尘爆炸培训课件

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糖粉粉尘浓度达到爆炸极限,遇到电器故障产生的电火花等点火 源。
预防措施
定期检查电气设备,保持设备良好运转,加强通风,避免糖粉粉 尘达到爆炸极限。
06
总结与展望
总结
01
粉尘爆炸的定义和分类
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在空气中与氧气混合达到一定比例时,遇到
点火源而引发的爆炸现象。根据粉尘的来源和性质,可以分为工业粉
事故描述
01
某铝粉厂在生产过程中,产生大量铝粉粉尘,由于设备故障,
铝粉粉尘在空气中达到一定浓度,遇到明火发生爆炸。
事故原因
02
铝粉粉尘浓度达到爆炸极限,遇到明火或静电等点火源。
预防措施
03
定期检查设备,保持设备良好运转,避免明火和静电等点火源

案例三:某煤粉厂的粉尘爆炸事故
事故描述
某煤粉厂在生产过程中,产生大量煤粉粉尘,由于操作不当, 煤粉粉尘在空气中达到一定浓度,遇到明火发生爆炸。
展望
加强安全管理和监管
政府和企业应加强粉尘爆炸事故的预防和管理,建立完 善的安全管理制度和监管体系,对存在粉尘爆炸风险的 企业进行重点监管和执法。
研发新技术和设备
针对粉尘爆炸的预防和控制,应加大科技研发力度,推 广新技术和设备,提高生产过程中的安全性和可靠性。
加强员工培训和教育
企业应加强对员工的培训和教育,提高员工对粉尘爆炸 的认识和防范意识,掌握相关的应急处置知识和技能。
粉尘爆炸培训课件
2023-11-06
contents
目录
• 粉尘爆炸概述 • 粉尘爆炸的原理 • 粉尘爆炸的预防措施 • 粉尘爆炸的应急处理 • 粉尘爆炸的案例分析 • 总结与展望
01
粉尘爆炸概述

粉尘爆炸及防范最新版本ppt课件

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粉尘爆炸与防范
2014年8月
.
内容纲要
1
粉尘爆炸的危害
2
典型事故案例
3
粉尘爆炸基本原理
4
粉尘爆炸的防范
.
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘粉 场 爆尘 场炸爆炸 现现
.
3
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
4
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
5
粉尘爆炸的破坏性
粉 尘 场爆 炸 现
.
6
美国典型粉尘爆炸事故
典型事故3:如皋双马化工事故
▪ 2014年4月16日上午10时,位于江苏省南通市 如皋市双马化工有限公司造粒车间发生粉尘 爆炸,接着引发大火,导致造粒车间整体倒 塌。该起爆炸事故共造成9死8伤,直接经济 损失1594万元。
▪ 20名责任人和1个责任单位都受到处理,其中, 企业法定代表人、车间主任和电工3名责任人 涉嫌刑事犯罪,已被移交司法机关依法处理。
.
典型事故4:昆山中荣金属粉尘爆炸事故
▪ 2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有 限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故,发生 爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。这是一 起严重的企业安全生产事故,事故原因为空气中浓 度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。
▪ 当时发生爆炸车间内共有员工264人,其中261 人在车间内上班。爆炸发生后,当场确认死亡人数
四是技术力量不足、人员素质偏低是造成这起事故的重要原因。 企业生产过程涉及高温高压,涉及加氢等危险工艺,使用甲醇、 氢气等重点监管危险化学品,但整个公司的设备管理、电气管理、 工艺管理等都由生产部部长蒋林海一人承担,而蒋林海仅为高中 学历。事故中死亡的维修作业人员没有焊工作业证;

粉尘爆炸课件

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以上两式之间定性关系如图3-3所示。从图中可
以看出 qG ~T之间关系曲线呈S型,当只考虑热 传导时,qG ~T之间则是一种直线关系,一般情
况下两曲线之间交于三个点,其中上交点③和下
交点①是稳定态,即在这两个状态点附近的任何
小扰动 T ,状态还会回复,不会无限偏离原状
态:而交点②是一个不稳定状态,当温度减小或
事实上,粉尘爆炸事故往往最先发生在工厂、车 间或巷道中某一局部区域。这种初始爆炸(原爆) 冲击波和火焰在向四周传播时,会扬起周围邻近 的堆积粉尘,形成处于可爆浓度范围的粉尘云, 在原爆飞散火花、热辐射等强点火源作用下,会 引起二次或多次粉尘爆炸。由于原爆点火源能量 极强,冲击波则使粉尘云湍流度进一步增强,因 此,二次或多次粉尘爆炸具有极强的破坏力,有 时甚至会发展成为爆轰,二次粉尘爆炸形成过程 如图3-7所示。
能量,使处于火焰前沿的未燃粉尘云湍流度和点火能不 断增强,从而导致火焰传播不断加速。这种火焰加速传 播结果是在一定边界条件下使火焰传播趋于某一最大值。 或转变为爆轰。关于水平巷道中煤粉爆炸火焰加速传播
实验结果如图3-5所示。其中,巷道内径为 长2.3度m
为230m,点火端封闭,煤粉浓度为 360,g/ m853 %煤粉

QV ——粉尘燃烧热。
将上上式代入上式有:
qG
QV cOS Dk0 exp(E / RT ) D k0 exp(E / RT )
粉尘云散热速率一般形式可表述为:
qL U D (T T )n
式中 :UD,n——粉尘云系统散热特征常数,且n 1;只
考虑热传导时,取n=1;考虑对流换热时,取n=1.25; 考虑热辐射时,取n=4。 • T——反应区温度; • T0 ——环境温度。
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