工艺控制程序

工艺控制程序

1.目的

控制压力容器制造过程的工艺质量、工艺纪律和工装设备，确保公司压力容器产品的制造质量。

2.范围

适用于本公司压力容器产品的作业（工艺）控制。包括设计文件会审（工艺审图），工艺方案的制定，工艺文件的编制、审核、批准、发放、实施、更改，工艺纪律检查，工装、模具的设计、制造、验证等。（焊接工艺控制另行文）

3.职责

3.1 技术部负责图样工艺性审查、工艺文件编制和工装设计工作。

3.2 工艺责任人员负责工艺准备全过程的控制及审签工艺文件。

3.3质保工程师负责重大工艺方案、通用工艺文件的批准。

3.4生产部负责生产计划的安排和过程运作的实施控制。

3.5质管部负责产品制造过程的工艺纪律执行情况监督检查。

4.工作程序

4.1产品工艺管理主要包括工艺准备、工艺实施与工装设计三个方面的工作。

4.2工艺准备

4.2.1工艺准备是根据产品的法规、标准、设计要求，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作技艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，以确保产品的制造质量稳定地符合设计、规范和内控标准的全部活动。主要工作要点是：产品图样工艺性审查、工艺方案编审、工艺文件编制、工艺更改等。

4.2.2产品图样工艺性审查（设计文件会审）

⑴新产品设计，老产品改进及外来图样加工均应进行产品图样工艺可行性审查（设计文件会审）。

⑵设计文件会审由设计质控系统责任人会同工艺质控系统责任人进行，必要时相关质控系统责任人会签，并在会审记录上签字确认。

⑶产品图样进行工艺性审查的目的，是为了使产品在满足使用性能的前提

下，保证其设计结构的合理性和工艺的合理性，做好工艺方案制定和工艺文件编制的准备。

⑷图样工艺性审查的主要内容是：

A了解产品结构和使用要求、工艺水平和有关标准，从制造角度分析设计的合理性、可行性，对产品结构的工艺性进行设计文件会审。

B所有材料零部件加工的工艺性、零件外形的简化程度、尺寸相互位置是否能使用简化的工艺装备和有效的加工方法、是否适合目前本公司工艺装备能力、是否满足本公司加工设备的能力等。

⑸确定应绘制补充完善的零部件及自制标准件加工图样和需要设计的工装

胎具。

4.2.3工艺方案的编审

⑴对制造比较重大的、结构复杂、难度较大、顾客有特殊要求的产品应拟定工艺方案。

⑵工艺方案一般应包括以下内容：

a产品试制、加工要求达到的质量指标和要求；

b生产组织形式和工艺路线安排原则；

c制造工艺文件编制原则及要求；

d质量控制点的设置、监视、检验和试验及见证要求、产品的验收标准；

e必须设计制造或外购的工艺装备及资源需求；

f关键工艺的解决方法、使用的控制文件及工艺试验要求；

g主要工艺协作件的要求；

h工艺方案的技术工艺分析；

i工艺准备工作的计划安排，应保持的有关记录。

⑶对一般结构较简单或工艺比较成熟的常规产品，工艺准备过程中可不做工艺方案。

4.2.4工艺文件编制

⑴工艺文件主要是指：工艺方案、工艺流程图、工装图、工艺守则、产品用料明细表、工序过程卡、典型工艺卡、工艺卡（或作业指导书）、采购计划等。

⑵依据法规、标准、设计文件和合同的要求编制工艺文件且符合本公司实际的资源情况。

⑶工艺守则是同一专业工种共同遵守的通用工艺操作规程，在压力容器制造过程中，应按操作方法编制下料（切割）、筒体制造、焊接、无损检测、组装、检验、压力试验、油漆包装等工艺守则。

⑷典型工艺卡是对特殊或较复杂或要求较高的冷作工序所编制的工序通用工艺卡（如：受压部件工序过程卡、焊接工艺卡等），发给这些工序操作者使用，并以其作为操作者执行工艺依据。具有比工艺守则更具体化、数据化的特点。

⑸产品用料明细表编审原则是在保证产品质量的前提下，尽可能降低材料消耗，提高材料利用率，同时又必须切实可行。

⑹工艺技术文件编制工作要作到简明、准确、先进、合理、切实可行。

⑺工艺文件的签署应由编制、审核二级签署，必须履行编制、审核签章手续后，方可下发执行。

⑻工艺文件的发放及管理按《文件控制程序》规定执行。

⑼工艺文件下发后，工艺人员应及时向车间技术人员和操作者进行工艺技术交底和技术指导。

⑽主管技术人员有权修改工艺文件、但必须严格履行工艺文件修改手续。重大工艺文件的修改必须经过工艺责任人员审核，质量保证工程师批准。

4.3工艺实施

4.3.1工作要点主要是执行工艺纪律及其监督和工艺更改。

4.3.2工艺纪律是本公司在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的执行规定。

4.3.3工艺纪律主要包括：

⑴工艺文件中应有明确的质量控制、检验要求和合格标准等。工艺文件的变更、修改必须按相应文件规定执行。

⑵设备和工艺装备的技术状况均应保持精度和良好。量具、检具和仪表应坚持周期检定，保持量值统一、精度合格。

⑶材料、在制品符合工艺要求，当材料需要代用或在制品需要回用时，需按有关规定办理代用或回用手续。

⑷操作者应熟悉图样和工艺文件内容，掌握该工艺工序要求、操作要点、检测方法、合格标准等。

⑸工艺纪律对检验的要求及特定工种持证上岗情况。

4.3.4工艺更改

工艺文件在实施过程中，若出现必须更改的前提，应根据《图样及工艺更改控制程序》和相关规定，说明更改原因，明确更改的内容和要求，履行原来的编审程序，形成新的工艺文件，并及时将新的工艺送达原发送部门执行，同时收回原发放的工艺文件。

4.4工装设计

4.4.1工艺装备（工装）包括设备、辅助设备、模具、工具、检具、量具、刀具、卡具、管道等。

4.4.2根据产品设计图样和技术文件的要求需要配置专用工装时，由生产部提出自制或购买。技术部编制“工装设计任务书”，按设计质控系统相关规定进行控制。

4.4.3工装设计的具体基本要求、制造和验证等按《工艺装备控制程序》规定进行。