支吊架简介
管道支吊架的选用及设置在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备、管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。
1 作用
管道支吊架主要有以下几个方面的作用。
(1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。
(2) 阻止管道发生非预期方向的位移。
(3) 控制摆动、振动或冲击。
2 位置及类型
管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。
(1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、
管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。
(2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案, 不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向
和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。
211 间距
支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。
212 柔性
尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架。要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。
213 位移
有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度; 管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。
214 生根条件
必须具备生根条件的支吊架一般可生根在地面、设备或建构筑物上。215 类型
(1) 支吊架从限制性可分为3 类: 固定架、导向架和支托架(或单向止推架) 。
(2) 支吊架从力学性能又可分为刚性支架和弹性支架。
21511 刚性支架
从理论上说, 刚性支架的刚度为无穷大, 在外力荷载的作用下没有变形, 一般用在无垂直位移的地方。
21512 弹性支架
弹簧都具有一定的刚度, 在外力荷载的作用下可以变形(位移) 。弹簧支架在弹簧工作范围内, 管道有小的变形过程时, 不会完全失去其分配荷载, 从而控制荷载转移量。弹簧支吊架一般用于管段在垂直方向有热位移的场所, 引起管道支点的变位, 若该支点为刚性支吊架, 将会妨碍管段的变位, 或使管段脱离支吊架, 致使管道产生过大的力和应力。如果采用弹簧管托、管吊则不会产生这种现象。弹簧支吊架分为两大类: 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
(1) 可变弹簧支吊架的特性是当管系在垂直方向发生位移后弹簧压缩或伸长, 支点受力发生变化, 管系在支点处的荷载将重新分配给附近支点, 一般常指定其荷载变化率范围为25 %。荷载变化率= | 工作载荷- 安装载荷工作载荷| ×100 ≤25 %当可变弹簧无法满足荷载变化率≯25 %之要求时, 即可选用恒力弹簧支吊架。
(2) 恒力弹簧支吊架是管系上下(垂直) 位移时, 其荷载不变, 即它的荷载变化率在理论上为零, 此类支吊架适用于垂直位移量较大的管
系, 或者荷载变化率要求严格的场合。对用恒力弹簧吊架支承的管道和设备, 在发生位移时, 亦可获得恒定的支承力, 因而不会给管道和设备带来附加的力和应力。可避免管道系统产生不利的力转移, 以保证管道及设备正常运行。
216 位置
确定管道支吊架位置有以下要点。
(1) 满足管道最大允许跨度的要求。
(2) 在有集中荷载时, 支架要布置在靠近荷载的地方, 以减少偏心荷载
和弯曲应力。
(3) 在敏感设备(泵、压缩机等) 附近, 应设置支架, 以防管道荷载作用于设备管嘴。
(4) 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道, 宜单独设置支架, 支架生根于地面上的管墩、管架上并与建筑物隔离, 以避免将振动传递到建筑物上。
(5) 除振动的管道外, 应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点, 且应考虑
生根点所能承受的荷载, 生根点的构造应能满足生根件的要求。
(6) 对于复杂的管道, 尤其是需要作详细应
力计算的管道, 还应根据应力计算结果调整其支吊架的位置。
(7) 应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(8) 应设在弯管和大直径三通式分支管附近。
(9) 安全泄压装置出口管道应根据需要, 考虑是否设置支架。
3 选用原则
(1) 选用管道支吊架时, 应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷以及管道的材质等条件选用合适的支吊架。
(2) 设计时应尽可能选用标准管托、管卡、管吊。焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊节省钢材且制作简单和施工方便。因此, 除下列情况外, 应尽量采用焊接型的管托和管吊: ①管内介质温度≥400 ℃的碳素钢材质的管道; ②低温管道; ③合金钢材质的管道; ④生产中需要
经常拆卸检修的管道; ⑤架空敷设且不易施工焊接的管道; ⑥非金属衬里管道。
(3) 防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载, 以保证管道只沿着轴向位移, 一般在下列条件的管道上设置导向管托: ①安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道; ②横向位移过大影响邻近管道; ③固定支架之间的距离过长, 可能产生横向不稳定时; ④为防止法兰和活接头泄漏而要求不宜发生过大横向位移的管道。
(4) 热胀量超过100mm 的架空敷设管道应选用加长管托, 以免管托落到管桥梁下。
(5) 支架生根在钢质设备上, 若设备需热处理时, 应给设备专业提供垫板委托。当设备为合金材质, 垫板材料应与设备材质相同。
(6) 对于生根在设备或土建平台上荷载较大的支架位置、标高和荷载应事先与相关专业联系。
(7) 凡需要限制管道位移量时, 应考虑设置限位架。
(8) 当垂直方向有位移时, 可选弹簧支吊架; 弹簧根据具体情况可用于并联和串联。
(9) 当管道在支承点有垂直位移且要求支承力的变化范围在6 %以内时, 管系应采用恒力弹
簧支吊架。
(10) 在管道支吊架通用图中无法选出合适的支吊架时, 可采取其它特殊形式支吊架。
4 应力分析
管道支吊架的设置除了对管系一次应力的大小有着直接的影响外, 还对调节管系的二次应力/ 端点推力起着重要的作用。正确选用支吊架,调整和改善管系的应力分布状态, 使管系适应变形的需要和管系端点推力在使用范围内是十分重要的。同时, 还可选择某种类型支架来限制管系在某个方向的位移, 从而减少设备管嘴的应力以保护设备, 尤其是那些敏感设备, 如压缩机、汽轮机和机泵的管嘴等。
411 泵
泵出口管道布置见图1 。
图1 泵出口管道布置
若弯头处选用刚性吊架, 对于温度较高的介质, 刚性吊架势必会托空, 管系上管道、阀门等重量以及热胀力都落在泵嘴子上, 支吊架失去了作用。改用弹簧吊架就会大大改善泵嘴子受力。
412 杠杆效应
在利用支吊架调节管道的应力时, 管道设计中充分利用或消除支架的杠杆效应是十分重要的。由于管道是一个刚度足够大的弹性体, 那么在任何有刚性支架的地方都会产生杠杆效应。以某厂减压转油线为例, 见图2 。
图2 减压转油线
整个转油线只有1 个支架, 它好比是1 个杠杆, 支架设置的位置直接影响到减压塔嘴子的受力, 如图2 支架在a 和b 位置不同, 减压塔嘴子的受力见表1 。
表1 减压塔嘴子的受力
FX(N) FY(N) FZ(N) MX(Nm) MY(Nm) MZ(Nm)
操作工况a - 234 - 15832 - 1970 - 99082 - 964 - 365
操作工况b- 278 - 29327 - 2776 - 77412 - 1006 775
自重工况a - 78 - 25845 2459 49431 - 321 452
自重工况b- 156 - 38730 2390 58058 - 566 519
从数据中可以看出, 由于FY 方向的力较大, 引起的MX 的力矩也较大, 但是FY 值大,不一定MX 的值就大, 它还与力臂有关, 所以通过应力分析不断地尝试, 最终可以找到一个最理想的位置, 使减压塔嘴子受的力和力矩最小。管道设计人员在设计支吊架时, 先应将管系通盘考虑一下, 如果管系复杂可将它分成若干个较简单的管系; 对于高温、高压的管道一定要进行应力分析, 以免由于支架的选择不当造成不良后果。
5 结语
综上所述, 在整个管道工程的投资中, 虽然支吊架系统所占的比例很少, 但支吊架对整个管系的安全运行起着至关重要的作用; 管道支吊架的设计与管系的应力密切相关, 可以借助设置支吊架来限制某个方向的力或位移, 从而使管系处于安全状态。从某种意义上来说管道的规划过程实际上是规划管道支吊架。由此可见, 管道支吊架的设计在管道设计中起着非常重要的作用。
?8. 管架设计注意事项：
?(1) 和配管焊接时，注意材料一致性及可焊性
?(2) 注意焊缝位置
?(3) 管架基础注意躲地沟及设备基础
?(4) 注意生根部位的强度和刚度
?(5) 尽量不把力矩传给结构及设备
?(6) 要有力学概念
?(7) 支架的可行性
?(8) 管架设计的统一性
?5．管道支吊架选用的原则：
? 5.1 在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情
况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施;
? 5.2设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；
? 5.3 下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊：
?管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道；
?低温管道；
?合金钢材质的管道；
?生产中需要经常拆卸检修的管道；
?架空敷设且不易施工焊接的管道；
?非金属衬里管道；
?需热处理的管道（消除应力）
? 5.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向
管托，以保证管道只沿着轴向位移：
?可能产生振动的两相流管道；
?横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳
定时；（柱失稳）
?为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
? 5.5当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架
梁下；
? 5.6凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；
? 5.7对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高
和载荷情况；
? 5.8凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。
? 5.9安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用
?6．管道固定点的设置应满足下列要求：
? 6.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U
形管段、Z形管段等以便进行分析计算；
? 6.2确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；
? 6.3选用 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
? 6.4固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；
? 6.5固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地
方；
? 6.6作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；
? 6.7进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。
?7.1 在设备（VESSEL）上生根：
?在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。如果现场安装支架在设
备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。
?对容器类设备的管口、设备上的生根件(包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温(冷)
的预焊件等)都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利的。越是复杂的及制造周期长的设备，越需提前提出条件。
?在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及力矩)、预焊件的尺寸或标准等提
供给设备设计者，以满足支架设计的要求。
?7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根
通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。
?7.3 在墙上（W ALL）生根
墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨胀螺栓固定等。
?7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根
?7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根
注：①F=N，M=N ×M
②该表依据为R=1000mm，t=10mm
若不同，则加修正系数Array
③若为压力容器，则取表列值的75％。
装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施
装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施 1.1 装配式综合支吊架系统施工流程图 根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下： 装配式综合支吊架系统施工流程图 1.2 配合二次设计 综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使
用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。 1.3 支、吊架进场 完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。 支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 1.4 现场定位放线 支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行 室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下： 按照支、吊架底板划出钻孔位置； 按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔； 假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。 如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。 钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。 安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
管线综合支吊架施工工艺流程
管线综合支吊架施工工艺流程 管线综合支吊架技术 给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。 支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。 学习管线综合支吊架施工工艺 首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。 ①结合现场深化设计 ↓ ②对各专业管线进行综合布置
↓ ③确定支架间距及过载计算 ↓ ④计算支吊架尺寸及选材 ↓ ⑤设计综合支吊架方案及大样图 ↓ ⑥支吊架材料准备及加工制作 ↓ ⑦支吊架安装 ↓ ⑧支吊架的校正及检查试验 1、结合现场深化设计 首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。 2、对各专业管线进行综合布置 1. 工程管线综合布置原则
3 综合管廊支吊架系统技术指标
综合管廊支吊架技术指标 一、一般要求： 1、制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有 能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在1000万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于5000平米，办公面积不低于1500平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的支吊架系统设计分析软件（应具备相 应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001认证证书。 4、制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备独立的实验室进行内部检测（包括物理性能、化学性 能）验证能力。 5、制造商应提供预埋槽、支吊架等产品的第三方检测报告。 6、为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，应具备20个以上的实用新型专利。 还应具备国内权威期刊上发表的专业论文1篇及以上。 7、制造商应具有国内综合管廊的应用案例，合同金额500万以上的5个，1000万及以上的项目2个。 二、技术要求： 1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品 槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。 2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械 连接可以调节管道支架的位置、高度。支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。 3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底 座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固 台阶，使之铆接牢固。 5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T 700标准的规定，成型工艺为热轧。 6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70μm，T型螺栓表面热浸镀 锌厚度不低于50μm。
管道支吊架选择原则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A70015 管道支吊架选择原则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管道支吊架选择原则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。
管道支架分类(汇总)
管道支架分类(汇总)
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管道支架分类 管道支架 用于地上架空敷设管道支承的一种结构件 分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。 按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。 1. 导向支架 多用于管道安装工程。 定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。与滑动支架有区别。 是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。
电厂用导向支架 2. 滑动支架 英文词条名：sliding supports 一般用于管道安装工程。 定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别 滑动支架
热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架1 热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架2
喜利得支吊架系统的主要优点-无对比
一、喜利得支吊架系统的主要优点有： A、技术性分析 从技术工艺的角度来年看，MQ成品共架系统和传统支吊架有着许多的不同之处，MQ系统与传统做法相对比，具有相当的优势。
B、经济性分析 1、从制作安装成本方面 采用喜利得成品支吊架不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法
的6倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。 2、从缩短工期方面 采用喜利得成品支吊架安装效率是传统方法的6倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架安装工期。 3、从材料浪费方面 采用喜利得成品支吊架由于有专业的施工设计图，技术人员现场指导，产品型号标识明晰，配合规范的管理，基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。 4、从工地用电量方面 在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的粉尘,异味及气体.因而必须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘,防毒等劳保措施,而采用喜利得成品支吊架则不存在以上事宜。 采用喜利得成品支吊架在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观： (1)在进行材料切割,砼梁板基础上的固定打孔用电而言,因为HILTI的施工是半成品的加工和装配,所以HILTI的工作量和用电量都是小于传统施工模式。 (2)以施工工期为鉴,可以得出喜利得成品支吊架的加工用电量是传统模式的1/6,主要体现在施工过程中所需的照明及强制通风。 (3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备。 (4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具。 (5)一般来说,工地用电为临时用电,喜利得成品支吊架在施工过程中无需使用大功率用电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电.这样一来便有更多的用电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。
管道支吊架选择原则
管道支吊架选择原则 1.在进行管道设计时,首先要考虑满足工艺要求,还要考虑设备管道及其组成件的受力状况,以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术,是管道设计的基础。在管道应力分析过程中,正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 1 作用 (1) (2) (3)控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型
管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大,主要有两个方面。 (1)对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响,因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此,支吊架设置得当,能 (2) 性, 211 , 中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用,少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。
213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量,并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件 215 (1) (2) 21511 刚性支架 2.从理论上说,刚性支架的刚度为无穷大,在外力荷载的作用下没有变形,一般用在无垂直位移的地方。
21512 弹性支架 弹簧都具有一定的刚度,在外力荷载的作用下可以变形(位移)。弹簧支架在弹簧工作范围内,管道有小的变形过程时,不会完全失去其分配荷载,从而控制荷载转移量。弹 :可 (1)支点受范围为 (2) 论上为零,此类支吊架适用于垂直位移量较大的管系,或者荷载变化率要求严格的场合。对用恒力弹簧吊架支承的管道和设备,在发生位移时,亦可获得恒定的支承力,因而不会给管道和设备带来附加的力和应力。可避免管道系统产生不利的力转移,以保证管道及设备正常运行。
管道支架分类
管道支架分类 管道支架 用于地上架空敷设管道支承的一种结构件 分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。 按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。 1.导向支架 多用于管道安装工程。 定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。与滑动支架有区别。 是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。 电厂用导向支架 2.滑动支架 英文词条名：sliding supports 一般用于管道安装工程。 定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别 滑动支架
热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架1 热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架2 滑动型管托管道支架抱箍 3.固定支架 定义：固定支架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式 空调水系统管道固定支架的做法 4.滚动支架 滚动支架只在管道滑脱与支架之间加入滚柱或滚珠，使管道与支架之间的相对运动为滚动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架。滚动摩擦力小于滑动摩擦力。 滚动支架 网友回答支架区别： 1.固定支架就是将管段某一部分固定在一点，无论在轴向上、径向上都 不允许管道发生移动的；而导向支架则不同，它可以允许管道在轴向 上发生位移，而滑动支架则更灵活些，允许管道在径向、轴向上发生 一定量的位移，通俗的说，滑动支架仅仅对管道起到一个支撑作用，
给排水支吊架专项技术方案
桥苑艺舍工程 支吊架安装施工方案
编制： 审核： 批准：
山东四方安装工程有限公司 机电项目部
2014 年 7 月 20 日
一、编制依据 二、 支吊架的设置原则 三、管道支吊架的形式 3.1.支吊架的分类及说明 3.2、支吊架的形式 四、支吊架的制作 五、支架安装要求； 六、各系统支吊架间距要求
一、编制依据 1. 甲方提供的给排水专业。 2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》。 3. 05R417-1、03S402 室内管道支架及吊架图集。 二、 支吊架的设置原则
1、 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布 置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑 管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢 材。
2、 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管 道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活 动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使 管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型 钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的形式及分类： 本工程为框架剪力墙结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本
方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。 3.1.支吊架的分类及说明；
给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必 须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。
3.2、支吊架的形式 3.1.1 立管支架固定形式 3.1.1.1 成排支架固定形式；
核心筒管井支架包括：给水、中水、雨水、废、污水和通气，消防栓管道立管分布较散应设单 独支架，管井支架见下图：
抗震支吊架设计与应用
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抗震支吊架设计与应用 一、抗震支架设计流程： 1、装配式/成品支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，采用标准连接件与标准槽钢，如下图示： 2、装配式/成品支架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求： GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50234-2016《通风与空调工程质量验收规范》 GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》 《02S402室内管道支架及吊架》 3、抗震支架规范： GB50011-2010： 条抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。
条非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计。 第13章非结构构件抗震设计的计算与抗震措施。 GB50981-2014： 条抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 条防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。 条设在建筑物屋顶上的共用天线应采用防止因地震导致设备或部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。 GB50981-2014规定了需进行抗震支吊架的设置范围： 悬吊管道中重力大于的空调机组、风机等设备； DN25以上的燃气管道； DN65以上的生活给水、消防管道、柔性连接的质量为9kg~25kg的管道附件以及刚性连接的质量大于25kg以上管道附件； 矩形截面面积大于等于和圆形直径大于等于的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架电缆槽盒、母线槽； 所有规格的防排烟风道及事故通风风道及其设备。 管线的选取： 给水排水及消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯； 按不同系统管道规格或重量进行选取； 可单管设置，也可设置多管共架综合抗震支架； 在规范41页的条文说明： 悬吊管道中重力大于的设备； DN65以上的生活给水、消防管道系统；（针对水管） 矩形截面面积大于等于平米和圆形直径大于等于的风管系统； 对于内径大于等于60mm的电气配管；
管线综合支吊架施工工艺流程图文【最新版】
管线综合支吊架施工工艺流程图文 管线综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。实例赏析武汉建工集团在工程中应用并总结的管线综合支吊架施工工法，以供大家学习应用! 管线综合支吊架技术优势多多 给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
学习管线综合支吊架施工工艺 首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。 ①结合现场深化设计 ↓
管道支架施工方案
大连港新港原油储罐增设 “大型石油储罐主动安全防护系统”项目 管道支架施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 编制：四川威特龙消防设备有限公司 2014年4月
目录 1、概述 (1) 2、编制依据 (1) 3、支架种类 (1) 4、支架预制 (2) 5、支架安装 (3)
1、概述 在大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目中需要对氮气管道、采样管道进行支架固定，通过支架对管道的固定，为系统运行可靠性创造条件。 本施工方案适用于大型石油储罐主动安全防护系统工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2、编制依据 2.1 《施工组织方案》 2.2 《施工图设计说明》 2.3 《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007） 3、支架种类 3.1 本项目管道固定支架主要有氮气主管固定支架、注氮采样管路固定支架两种。 3.2 氮气主管固定支架是氮气源到油气安全主动防护装置的氮气管道的支架，主要为DN100（φ114x4）和DN65（φ76x3.5）无缝钢管焊接管道的固定支架。示意图如下：
3.3 注氮采样管路固定支架是油气安全主动防护装置到罐体的注氮管路、采样管路的固定支架，包括单排管夹支架，双排管夹支架等，如下图所示： 3.3 氮气主管固定支架为一般地面安装，需要预制混凝土支墩进行埋地安装。 3.4 注氮采样管路固定支架安装在罐区内混凝土地面上，通过打膨胀螺栓进行固定。
3.5 所有管道固定支架均在加工区域预制好，并做好防腐处理后运送到各区域进行安装。 4、支架预制 4.1 预制要求 4.1.1 必须具有焊工证的专业人员进行焊接。 4.1.2 焊接现场物料器具摆放整齐。 4.1.3 严格按照焊接工序要求进行焊接施工。 4.1.4 严格按照施工图纸进行下料，焊接。 4.2 预制流程 4.2.1 预制前的准备，严格检查各下料、打磨、钻孔、焊接机具等是否正常，安全防护措施是否到位，施工图纸是否完善。 4.2.2 下料：根据施工图纸由专业人员进行型材切割，保证图纸尺寸要求。 4.2.3 划线：根据图纸尺寸，划出管夹安装孔，膨胀螺栓安装孔的位置。 4.2.4 钻孔：根据所划孔的位置及图纸进行钻孔，确保位置和大小满足图纸要求。 4.2.5 焊接：按照图纸要求进行组装焊接，确保牢固可靠。 4.2.6 打磨：去除毛刺、飞边，并将零件打磨光滑，除锈。 4.2.7 防腐：按照防腐施工工艺对各支架逐一进行防腐处理，达到防腐要求后运送到各罐区进行安装。
支吊架基本方案
支吊架设计初步方案 暖通专业支吊架 一、风系统支吊架选型
二、风系统支吊架间距 1.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。 时，按表 1 间距要求值乘以 0.85。
7.支、吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作， 8.保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 三、空调水系统支吊架选型 1、角钢类支吊架 （1）吊式龙门支架 吊式龙门支架材料适用表
III 梁体侧面安装 （2）座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道） 座地龙门支架材料适用表 30
四、空调水系统支吊架间距 1.支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 2.冷(热)媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。 注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 电气专业支吊架 一、支吊架选型 本项目桥架、线槽支架水平段均采用丝杆悬吊，部分过梁及弯头位置增加角钢固定支架。根 桥架、线槽支吊架选型表 据桥架、线槽的具体型号选择相应型材，详见
管道支吊架选择原则详细版
文件编号：GD/FS-3407 （管理制度范本系列） 管道支吊架选择原则详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
管道支吊架选择原则详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。
2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式
支吊架
一、适用范围 1，容量，30万千瓦及以下机组。 2，参数，主汽为555℃，给水为265℃及以下。 3，介质种类：汽、水（包括衬胶管），油、气管道。 4，管径：按汽水管道零部件典型设计（东北院主编）规定的管径系列。 二，本设计的内容。 1，本设计分管部、连接件（包括弹簧组件、附件）及根部三部分。三者之间可分别组合成各种型式的支吊架，一般能满足工程设计中的需要。管部和连接件（包括弹簧组件、附件）由工厂集中加工成批生产。而根部考虑到设计、加工、运输等方面的具体条件，目前可由现场修配部门根据设计要求自行配制。 2，管部，连接件，根部的型式，规格等用下列标号表示。 管部：×××｜×. ××× 第一单元第二单元第三单元第四单元 第一单元，为管部的分类，用一个汉语拼音字母表示。D为吊架，Z为支架。 第二单元，为管部的结构型式，用一位或二位数字表示。在为数字后如带有A字为重载型，带有B字为特重载型。 第三单元，为管外径（取整数） 第四单元，为该型式主要部件的材料 T＞450℃时，材料为12Cr1MoV,代号为“H”； 450℃≥T＞300℃时，材料为钢20，代号为“R”； T≤300℃时，材料为A3，代号为“S”。 连接件：×××. ×× 第一单元第二单元第三单元 第一单元，为连接件的分类，用一个汉语拼音字母表示，L为连接件，T为弹簧组件，F为附件。 第二单元，为型式，用一位或二位数字表示。 第三单元，为该型的序号或吊杆直径，弹簧号。 ? 根部：×××. × ? 第一单元第二单元第三单元第四单元 第一单元，为根部分类，用汉语字母G和一位数表示。 G1表示“直接吊”类，G2表示“悬臂梁”类。 G3表示“简支梁”类，G4表示“三角架”类。 G5表示“螺栓生根”类，（本类型在第四单元后还带有括号其数字为其它技术数据）。 第二单元，为根部的结构型式，用一位数字表示。 第三单元，为序号或吊杆直径。 第四单元，为技术数据，盆子表示荷载点的距离。分母表示为主要型钢的实际下料长度。 个别管部，连接件，根部结构型式在上述标号的最后单元之后尚带有括号的其他技术数据，可参见各型式的标号示例。 3，本设计所使用的单位如下： 长度---毫米荷载或力-----公斤力
管道支吊架选择原则
编号：SM-ZD-71476 管道支吊架选择原则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
管道支吊架选择原则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点
管道支吊架选择原则
支吊架的选用及设置原则 1.在进行管道设计时, 首先要考虑满足工艺要求, 还要考虑设备管道及其组成件的受力状况, 以保证安全运转。管道应力分析是涉及多学科的综合技术, 是管道设计的基础。在管道应力分析过程中, 正确设置支吊架是一项重要的工作。支吊架选型得当, 布置合理, 所设计的管系不仅美观, 而且经济安全。 1 作用 管道支吊架主要有以下几个方面的作用。 (1) 承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、保温重等) 。 (2) 阻止管道发生非预期方向的位移。 (3) 控制摆动、振动或冲击。 2 位置及类型 管道支吊架的位置及其类型对已定管系的受力状态的影响很大, 主要有两个方面。 (1) 对管系的应力分布状态、最大应力值、管系的端点作用力和力矩有影响, 因为这种管系端点的荷载将会传递到与该管端相联接的设备上。因此, 支吊架设置得当, 能改善管系中的应力分布和端点受力以及力矩状况。因此, 管系的柔性不但受到管系形状的影响, 也受到所选定支吊架位置和类型的影响。 (2) 支吊架的设置非常灵活, 可变化的范围较大。支吊架的位置、数量和形式选择往往因人而异。对同一个管系存在着多种支吊架设置方案,不同的设置形式将反映出不同的应力分布,应力值及端点受力。因此, 在进行管道设计时,为使管系具有足够的柔性, 除了应注意管系走向和形状外, 支架位置和型式也是相当重要的。 211 间距支吊架间距尤其是水平管道的承重支吊架间距不得超过管道的允许跨距, 以控制其挠度不超限。一般连续敷设的管道允许跨距应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算, 按强度条件校验, 取刚度条件决定的跨距和强度条件决定的跨距中两者的小值。 212 柔性尽量利用管道的自支承作用, 少设置或不设置支架.要利用管系的自然补偿能力合理分配支吊架点和选择支吊架类型。 213 位移有管托的管道纵向位移不得超过管托的长度;管托长度应留足余量, 并排敷设的管道横向位移不得影响相邻管道。 214 生根条件
BIM管线综合吊架的应用
综合支吊架的应用 一．工程概况 本站试点综合支架的应用，在站厅、站台公共区及设备区走道等管线集中区域布置综合支吊架，以提高管线布置的美观性及空间的综合利用率。 众所周知地铁工程属于地下结构,空间狭小是地铁车站最大的特点,其设备区的走道宽度一般只有一米三左右，但是麻雀虽小,五脏俱全,地铁运营要求各系统、各专业设备的使用功能和安全性能必须完善，因此，地铁车站内有机电和系统单位各专业如通风空调、给水排水及消防给水、动力和照明、FAS、BAS、通信、信号、气体灭火、综合监控、导向等的设备管线众多且布局极其复杂，在有限的空间内,在保证地铁运行时机电设备的正常使用功能和需要维修，以及二次施工管线的前提下,如何最大程度地节省地铁有效空间，就成为地铁机电管线综合设计及机电安装施工过程所要考虑和重点对待的问题。 二．设备区走廊传统施工方法的缺点 车站各区域如设备机房、设备区走廊吊顶内是各专业管线分布比较密集的地方,特别是管线最密集的设备区走廊中(空间宽度仅有1200×1300mm的空间)以上各专业管线的安装时,针对通风与空调专业的通风管道的宽边尺寸通常就达到1200mm×630mm或1000mm×630mm,冷冻循环水管道管径通常DN200mm,外加保温层厚度50mm及250mm高度的操作空间,动力照明桥架尺寸通常为 800mm×200mm、FAS(BAS)桥架尺寸通常为400mm×200mm(200mm×200mm)这部分专业的管线的布局情况，传统施工方法是各专业依据深化设计图各自为政，加工和安装自己专业的吊架，其缺点是吊架整齐不一、五花八门，有丝杆吊
杆、角钢、槽钢等，设置单独的支吊架就会出现由于支吊架的吊杆过多，导致走廊吊顶上方支吊架无法生根或管线及支架间过分拥挤导致无法设置检修通道等现象,同时各专业管线安装使用单独支吊架时钢材用量大。在安装中通风管道的宽度已经占据了走廊的宽度空间,其他管线的吊架根本无法生根安装，有时不得不借助设备房的墙体作为吊架固定点，造成支吊架管线布局散乱，不能合理利用空间，既浪费材料和人力，且工作效率低，工程进度慢，协调问题多（因涉及到系统承包商通信、信号、综合监控、AFC、气体灭火等管和桥架的安装）的问题，这样有背于地铁施工“节约空间、降低成本”的施工理念。 三．综合吊架的优点 1．组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方 无需焊接和钻孔。利用构件装配组合，可方便地进行拆改调整，可重复使用，也可对以后管道的扩展预留一定的空间，浪费极小。 2．各专业协调好，提高室内空间标高 具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调，达到空间和资源共享，提高有限空间利用率，从而可以提高设备区走廊的标高，解决了标高困扰的问题。 3．受力可靠、稳定 完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。底座与结构顶板采用锚栓连接，其非破坏性拉拔强度是膨胀螺栓的两倍。 4．跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的
消防喷淋系统中的管道支吊架怎么计算的？ 答案 自动喷水灭火系统施工及验收规范 5．1．8 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5．1．8的规定。检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：尺量检查。 2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：尺量检查。 4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：观察检查和尺量检查。 5 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。 6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。 消防管道中，管道支吊架如何计算，单位KG 一根国标3 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米1.737KG 边厚度4毫米：每米1.786KG 一根国标4 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米1.852KG 边厚度4毫米：每米2.422KG 边厚度5毫米：每米2.976KG 一根国标5 号角钢每米重量 边厚度3毫米：每米2.332KG 边厚度4毫米：每米3.059KG 边厚度5毫米：每米3.770KG 边厚度6毫米：每米4.465KG
管道支吊架的检修与维护
一．概述 管道支吊架是管道系统中的一个重要组成部分，它对管道起着承受载荷、限制位移和控制振动等作用。设计中，合理布置和正确选择优质、可靠的支吊架；安装中，严格按照设计要求定位和装配，对于确保管道和设备安全运行及延长使用寿命有着很大的影响。 然而，管道实际运行状态往往偏离理论设计状态，其主要原因有以下几点： 1）管道理论计算中忽略的因素使管道存在设计偏差； 2）管道和支吊架在安装过程中存在施工偏差； 3）管道长期运行后，由于管道自重、经过多次开停机冷热交变，而发生下沉； 4）管道检修时更换了不同容重的绝热层改变了管道上的载荷； 及以上 ，应
3.2每个支吊架装置都是由装在管子上的部件（管部）和固定在承载结构上的部件（根部）以及与这两类部件相连的中间部件组成，中间部件又包括支吊架装置的功能件（如：恒力支吊架、液压阻尼器）和中间联接件。 四．各种管道支吊架的检查要点： 一：恒力支吊架 1：用途：恒力支吊架属于承重支吊架，用于管道垂直位移较大或需要限制转移载荷的地方，在承载管道载荷，减少管道附加应力方面起着重要作用 2：原理 现在电厂用的恒力支吊架主要两大形式。 A：多连杆弹簧式。通过连杆机构平衡弹簧力矩从而达到产品输出口的力始终为恒力 B 3 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 1 2 3 1） 2） 3） ●根部辅梁是否变形； ●管部是否变形 ●弹簧支吊架弹簧是否压并 4）支吊架是否脱载； ●吊杆是否松弛不受力； 5）吊杆倾角是否超过4°，倾角热态时是否比冷态时同向增大； 6）并联弹簧支吊架是否偏载或单边失载； 7）锁紧螺母是否锁紧。 三：刚性支吊架 1：用途：刚性支吊架属于承重支吊架，用于管道无垂直位移或垂直位移非常小的地方， 从广义上讲，它又属于限位装置和振动控制装置，刚性支吊架在承受管道载荷、减少管道振动、减少设备承受的推力或力矩方面起着重要作用。刚性支吊架失载直接会引起同一管道上旁边的恒力支吊架或弹簧支吊架的功能的失效，
支吊架制作安装技术交底模板
支吊架制作安装技 术交底
中国建筑项目管理表格 分项工程施工交底卡表格编号 CSCECIE-ST-B10504工程名称兰州鸿运·金茂综合体一期、二期工程 分项工程名称型钢支吊架制作、安装工程量 分包公司兰州鸿运项目各分包单位负责人 交底内容 一、基本要求： 1、所有进场的型钢、钢板下料前，进行人工或机械除锈，外刷醇酸红丹防锈漆二道，银粉漆二道。下料前，先将型钢调直。型钢下料一律采用砂轮切割机切割（严禁采用氧气乙炔切割），钢板可采用氧气乙炔切割，钢板切割需平直。切割断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，打磨后两侧须刷防锈漆保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，在安装后防锈漆或面漆破坏部分须及时补刷。 3、支吊架放线定位采用红外线，支吊架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。 4、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 5、角钢支架生根采用角钢（对于管线密集且角钢制作的综合支吊架采用钢板生根），槽钢支架生根采用钢板。生根角钢(L30*3、L40*4角钢生根长度为15cm，L50*5及以上角钢生根长度为20mm)、钢板采用膨胀螺栓固定于板、梁、墙上，和型钢连接处采用焊接。支吊架焊接完成后，清除焊渣，补刷一道防锈漆和银粉漆。 6、角钢倒角长度为倒角处角钢边长的一半，切角为45度。倒角采用砂轮切割机，严禁采用氧气乙炔切割。 7、铸铁管、不锈钢管安装时，U型卡安装需套塑料套管，且铸铁管与固定支架或抱卡接触面需垫黑色橡胶垫，防止电化学腐蚀。 8、层高大于等于8m的立管需安装三个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4m、6.5m；层高大于5m小于8m的立管需安装二个固定支架，安装高度依次距建筑完成面为1.5m、4.5m；层高小于5米的立管需安装一个固定支架，安装高度距建筑完成面为2.1m，同