主油泵检修工艺

第二节作用及概述

主油泵为单级、双吸主轴拖动离心式油泵,安装于前轴承箱内,通过齿形联轴器与汽轮机

主轴相连,由汽轮机转子直接驱动。它为射油器提供动力油,向调节保安系统提供低压保安油。

主油泵不能自吸,因此,在汽轮机启停阶段要依靠交流润滑油泵提供润滑油,维持轴承润

滑用油、发电机密封用油和顶轴油系统用油。调节系统则由高压抗燃油系统供油。当汽轮机

转速达到2800r/min时,主油泵就能正常工作,能满足机组各项用油要求,这时要进行主油泵与

交流润滑油泵的切换,切换时应监视主油泵出口油压,当油压值异常时采取紧急措施防止烧瓦。

1.轴颈处光滑、无磨伤、划槽等。

2.叶轮与轴配合不松动，键槽完整无磨痕，否

则配制新键。

3.叶轮浮动密封环应无裂纹变形或因碰撞造

成的毛刺，否则用油石研磨,浮环乌金无龟裂、

掉块、脱胎等现象，如有脱胎、掉块、龟裂严

重时，予以更换。

4.出口逆止门严密、灵活、部件完整可靠。

5.扣主油泵上壳时必须做到

A：内部清洁干净，无杂物。

B：各部间隙合乎质量标准。

C：轴径向晃动不大于0.03mm

D: 叶轮密封处轴径向晃动不大于0.05mm

6.泵壳结合面接触严密，红丹粉接触良好均

匀，紧1/3螺栓后用0.03mm塞尺塞不进为合

格。结合面一般不用垫料。

7. 回装过程中要不断盘动转子，以检查是否

有摩擦，卡涩等问题。

检修质量标准

水泵维护保养规程完整

水泵维护保养规程一、目的为规水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。二、适用围适用于本公司管辖围大厦水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。三、岗位职责（一）大厦维修技工负责水泵的维护保养（二）大厦值班保安领班，晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查（三）公司工程部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。四、操作程序（一）各水泵房制订“设备运转情况登记表” （二）日常巡查 1、维修技工每日每班上午或下午对各设施各水泵房巡查四次，并在水泵房“水泵机房日常巡查签到表”上予以记录并签名。（三）巡查容及方法

1、检查生活水池或水箱和消防水池，集水井水位是否正常，生活水泵市政水压是否正常。消防水池自动注水装置是否在正常状态。检查方法：实地观察 2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。检查方法：看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。 3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。 4、检查水泵有无异常振动及异常声音。检查方法：观察，手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。 5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。 6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法：观察指示灯压力表，电流、电压表与实际运行情况相符。 7、根据用户用水实际情况，及时调节生活水泵压力，满足用户正常供水。 8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。 9、检查水泵房的清洁卫生情况，每周清扫水泵房一次。（四）各水泵设备每月进行一次一级保养

机油泵的结构与分解见图1

机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。图1-128 AFE型发动机的机油泵 1-密封垫片（0.1mm） 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫（0.2mm）15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-Ｏ形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片

图1-129 机油泵分解图 l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧 1、机油泵的拆卸（l）旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。 (2）拔出分电器总成。（3）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。（4）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。（5）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。观察泵盖接合面的磨损情况。（6）分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。 2、机油泵的检修（l）检查齿轮啮合间隙。检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图1-130所示。新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。（2）检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。

管道泵维护检修规程

管道泵检修规程氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程

一、总则 1、适用范围（1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。（2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。（3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下：三、完好标准 1、零、部件（1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。（2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。（3）、防腐符合要求。 2、运行性能（1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。（2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。（3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。（4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。

3、技术档案（1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。（2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境（1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。（2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。四、管道泵的维护与常见故障 1、维护（1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。（2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；

润滑系统齿轮式机油泵的检修

润滑系统齿轮式机油泵的检修 56 农机使用与维修2007~~1期润滑系统齿轮式机油泵的检修黑龙江技师学院付红杰发动机润滑系统所配装的机油泵,主要有两种类型,即齿轮式机油泵和转子式机油泵.齿轮式机油泵主要由泵壳和两个相互啮合的主,从动齿轮组成.工作中,靠主,从动齿轮的不停旋转,使进油腔真空度增大,形成低压区而吸进机油,再被齿轮压向出油口,形成源源不绝的压力油流.因此,机油泵的供油压力及故障产生主要取决于机油泵各机件的磨损情况.机油泵经长期使用后,机件会产生磨损,诸如:主动齿轮和从动齿轮的齿间磨损,齿轮轴与轴孔的磨损,齿轮齿顶与泵壳的磨损,会使齿轮式机油泵的技术状况变坏,造成供油量减少和供油压力降低, 此时则应对齿轮泵进行检修. 1.齿轮式机油泵主要机件的检查 (1)用塞尺测量齿轮轮齿的齿顶与泵壳内壁的间隙,该间隙标准值一般为0.13～0.20mm,极限间隙值为0.30mm.如果测得间隙超过极限值,则须更换主,从动齿轮,或更换机油泵总成. (2)用塞尺测量齿轮端面与泵盖之间的间隙. 该间隙标准值一般为0.06～0.14mm,极限间隙值为 0.15mm.如果测得间隙超过极限值,则须更换机油泵总成. (3)测量主动轴和机油泵壳体的间隙.该间隙标准值一般为0.04mm,间隙极限值为0.2mm.如果主动轴与泵体磨损严重,可用给主动轴镀铬,给轴孔镶套的方法予以修理. (4)测量从动轴与衬套的配合间隙.该间隙标准值一般为0.12～0.14mm,间隙极限值为0.15mm. 若测得间隙超过极限值,则须更换从动轴或衬套. 2.齿轮式机油泵的典型故障 (1)主,从动齿轮及主,从动轴与轴孔的磨损,使齿轮的啮合间隙增大,供油量和机油压力减小. (2)限压阀柱塞发卡或弹簧变形及折断,使发动机在运转中机油压力突然下降或升高. (3)机油泵传动轴折断或传动轴套的销钉折断, 及泵壳上的机油管道破裂,造成发动机在运转中,其

机油泵的检修与装配

机油泵的检修与装配中国泵业网一、检验与修理 1.传动齿轮与主，从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光，如轮齿剥落或缺口应予更换。 2.齿轮式机油泵主，被动齿轮的啮合间隙如过大，会影响泵油压力，测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08～0.20mm，最大不超过0.75mm，并且各测量点间隙不超过0.10mm，超过应更换主，被动齿轮。转子式机油泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时，需更换衬套。也可用镗孔镶套的方法，恢复其标准配合间隙。镶套修理时，应注意保持内，外转子的偏心距不变，否则对供油量将有较大影响。 3.机油泵盖工作面磨损过大，也会影响泵油压力，可用钢板尺与厚薄规配合检查，其磨损凹痕深度不得超过0.05mm，若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm，可在车床上车平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床（或磨床）上铣（磨）去少量，然后在平台上研磨。 4.限压弹簧过软或球阀有磨损，不圆，麻点过多，封闭不严等现象时，均应更换。 5.内转子横销有松动或传动齿轮横销松动，亦应更换。 6.安装百分表测量泵轴，用手晃动泵轴检查其松旷程度，机油泵轴

与壳的配合间隙一般为0.03～0.08mm，如超过0.16mm应更换泵轴。 7，检查泵轴端面间隙，一般为0.03～0.08mm，用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙，如超过0.12mm时，可拆下传动齿轮，在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。 8.机油泵从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02～0.05mm，最大不超过0.15mm.9.主动轴的弯曲，可用百分表检查，指针摆差不能超过 0.06mm，超过时应予以校正。二、机油泵的装配 1.齿轮式机油泵的装配要点装配时，应保证泵体与泵盖的成套性，不得错乱。主，被动齿轮应等高，其高度差不大于0.03mm；主动齿轮轴压入主动齿轮时，采用热压法，应先将主动齿轮均匀加热到150℃～200℃时压入；被动齿轮轴压入机油泵壳体内。轴头深入壳休分解面的数值应符合规定；将相应的衬套分别压入被动齿轮，泵壳和后盖后，衬套不应凸出齿轮两端面，泵盖端面及泵体内腔底平面；齿轮副装入壳体后，端面间隙，齿顶与泵间隙及齿侧间隙应符合技术要求；装配后的机油泵应运转灵活，无卡滞现象。限压阀在阀体内应能灵活移动，靠自身重量应能自由落座，封闭严密；集油滤网应完好，如有破损允许用焊锡焊堵，但焊堵面积不得大于滤网面积的10%. 2.转子式机油泵的装配转子式机油泵安装外转子时，应把外转子端面有倒角的一面先装入壳体，安装后转动内转子，检查转动是否灵活。

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 (4) 7 深井泵（400JC550F×2）检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》；原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）； 5.1.2； 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开； 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）； 5.1.5； 5.1.6 拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件； 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号； 5.1.8 取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置； 5.1.9 拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一，应予以更换： A.叶轮表面有裂纹；

发动机机油泵的检修

发动机机油泵的检修机油泵的功用机油泵的功用就是使一定数量的机油产生一定的压力后，输送到发动机各运动零件的摩擦表面进行润滑。目前，发动机上采用的机油泵有齿轮式和转子式两种。齿轮式机油泵的结构齿轮式机油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、机油泵盖、从动轴、主动轴推力轴承和传动齿轮等零件组成。主动轴经半圆键安装在主动轴承上，主动轴承固定在泵体与机油泵的前盖上。从动齿轮经从动轴安装在泵体内。泵体

与泵盖之间的配合由两个定位销定位，在两者之间装有垫片并可通过改变厚度的方法来调整齿轮端面的间隙。若间隙过大，会导致机油压力降低；反之，若间隙过小，则会导致机油泵转动时摩擦阻力增大，加速齿轮的磨损，。在正常情况下，泵体与泵盖之间的间隙应在0.05～0.115mm之间。传动齿轮通过半圆键和螺母固定在主动轴的前端，主动轴的后端安装有钢丝挡圈，以防止主动轴脱落。传动齿轮与泵盖之间装有推力轴承。齿轮式机油泵的工作原理当发动机运转时，曲轴齿轮通过中间齿轮带动机油泵传动齿轮旋转，机油泵内部安装的主动齿轮随主动轴转动，同时带动从动齿轮向反方向转动。主动齿轮与从动齿轮的齿牙啮合，把泵体内部隔成两个独立的密封空间。随着齿轮的高速转动，轮齿间的机油被带到压油腔处，使压油腔处的机油不断增多，压力升高并从出油口压送出去。吸油腔内的机油被带走，产生局部真空，油底壳内的机油便不断地被吸入补充到吸油腔中。机油泵的输油压力一般由机油滤清器上的限压阀控制，若机油压力过高，则限压阀打开，使机油直接流入油底壳内，以防止油路中的压力过高和机油泵出现故障。

齿轮式机油泵易产生的故障在正常情况下，机油泵由于润滑条件较好，各种磨损速度还是比较慢的。但经过长期使用后，齿轮端面间隙和齿面、轴颈与轴承孔、泵体和泵壳内壁也会产生不同程度的磨损现象。随着磨损的加剧，各种配合间隙增大，当磨损量达到一定限度时，就会导致供油量减小，供油压力下降等。齿轮式机油泵的检修方法发动机在使用中若发现润滑系统供油量不足、机油压力过低或运转中听到不正常响声，一般要作以下几方面的检查。 1、检查机油管路及接头部位是否有漏油现象。若没有漏油现象，应休憩其他方面的检查。 2、检查机油的黏度。 3、调整机油压力。若在调整过程中机油压力未能升高，应再检查其他方面。机油压力的调整方法如图8-5所示。 4、检查摇臂之间的机油铜管是否断裂， 5、检查吸油盘进油粗滤网是否有堵塞现象等。在经一切检查没有发现故障隐患的情况下，再拆下机油泵分解后进行检修。齿轮式机油泵分解后的检修 1.轮端面间隙过大的检修齿轮端面与泵盖之间的间隙称为齿轮泵的端面间隙。这种间隙的逐渐增大一般是由于齿轮在轴向上与泵盖或泵体的磨损所造成的。检验时可选用直尺和塞尺进行测量。此间隙一般为0.05～0.14mm，极限值为0.15mm。端面间隙的大小对机油泵的工作指标影响较大。齿轮的端面间隙过大时，可通过减薄泵体与泵盖之间的垫片，使端面间隙恢复到规定技术范围之内。若通过减薄垫片的方法不能使端面间隙恢复到规定的范围内时，可在平台上涂以

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

油泵检修

油泵是自动变速器中重要的总成，也是整个液压控制系统的心脏。油泵一旦发生故障，就会对整个自动变速器液压系统的工作产生影响，甚至造成汽车无法启动。油泵小故障对每一挡的影响有所不同，对低速挡的影响要比高速挡的影响大。总的来说，油泵故障印象变速器的主要现象有：汽车前进挡和倒挡都不能行驶、前进挡和倒挡起步无力、自动变速器打滑、换挡冲击、异响等。下面对油泵故障诊断做一讲述。一、油泵损坏形式及原因分析 1.油泵齿轮断齿或叶片折断、叶片泵转子破碎、泵壳有裂纹。主要原因是有异物进入，疲劳断裂，装配时受伤和材料质量差。 2.油泵传动轴损坏、弯曲。其主要原因是疲劳，拆装时受伤，材质差。 3.叶片泵叶片发卡。其原因是叶片与转子配合间隙过小，油质过脏。 4.油泵磨损，转子定位套磨损。磨损分正常磨损和非正常磨损，非正常磨损一般是油中有杂质造成的，磨损表面不平整，而正常磨损表面平整均匀。转子定位套磨损会出现滑移现象，油泵因此无法正常工作。 5.油泵泄漏。其原因是密封垫或密封圈损坏，齿轮泵月牙板磨损超标出现内泄，泵油压力下降。二、油泵故障的检测工具和检测方法油泵是液压系统的动力元件。在普通液压系统中，以压力表为主要检测工具。对于自动变速器而言，检测工具不仅有压力表，而且还有其他的检测工具，如汽车万用表等。如何正确和有效使用检测工具，是自动变速器油泵故障判断和维修的关键手段。 1.油压表利用油压表是检测液压系统的技术状况和诊断故障最简单而行之有效的方法。液压系统中，通过不同的控制油路来实现各种动作的控制。实现这些动作的控制需要一定的压力，因此，系统中设有几种不同的压力。检测油泵压力主要是检测油泵输出供油压力。 2.汽车专用万用表汽车专用万用表，配上压力/真空传感器，可用于自动变速器油泵故障检测和判断。 3.检测方法根据有自动变速器专用油压检测接口测试压力值的大小和压力值变化规律，可初步确定故障部位。 ⑴压力值明显偏小，说明油泵磨损过甚或系统泄漏严重。 ⑵压力值出现波动，发动机怠速正常时可能是过滤器堵塞，如果伴随有规律的响声，可能是油泵损坏。 ⑶压力值过高，可以肯定不会是油泵故障，一般是节气门拉索或节气门传感器或主油路调压阀有故障。

机油泵构造及检修

第 1页共5页《机油泵构造及检修》学习作业单教学活动一作业记录单：基础理论知识部分配分序项目需要掌握的基础理论知识（ 100 得分号分） 1、润滑系在发动机中的作用有润滑、、、密封、防锈五个方面，但主要作用是用于零件的。 1 发动机润滑 24 分 2、润滑系组成零部件有：、、、机油尺等。系基础知识，另一种 3、润滑系油路分为两种类型，一种是是。 1、机油泵的作用是将一定流量和的机油通过送往各，机油泵的种类有齿轮式和两种，齿轮式机油泵又分为和两种。 2 润滑系机油 36 分 2 、齿轮式机油泵主要由一对主从齿泵基础知识、和组成。轮、 3 不论哪一种机油泵，它们的工作原理都是：利用泵腔容积的增大来，利用泵腔容积的减小来。 1、机油泵因为润滑条件好，零件磨损速度慢，一般比其他总成要长。因此，在发动机修理时，一般不要机油泵，应该先对机油泵进行试验，确定能否继续使用后，再决定是否进行。 2、怎样进行机油泵性能好坏的简易判断？答： 3 机油泵检修 40 分知识

第 2 页共 5 页外啮合齿轮式机油泵各主要间隙的含义和检查方法： 1、齿轮与泵体配合间隙：（ 1）齿轮与泵体配合间隙是指机油泵与之间所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。（ 2）测量齿轮与泵体配合间隙的方法是将插入齿轮与泵体之间的适当位置，不断来回试验，直到抽插有点发涩，力度适当，测量即可结束，所测间隙的大小即为的标示值的大小。 2、主从齿轮的啮合间隙：（ 1）主从齿轮的啮合间隙是指机油泵与之间所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。（2）测量主从齿轮配合间隙的方法与间隙的方法相似，不同之处，只是将插入到主从齿轮啮合的位置，测量评定标准也是一样的：抽插有点发涩，力度适当， 4 机油泵检修测量即可结束，所测间隙的大小即为的标示值的大小。知识 3、泵盖与主从齿轮端面的配合间隙：（ 1）泵盖与主从齿轮的配合间隙是指机油泵装配时，与之间所留有的配合间隙。间隙值一般要求为 mm 。（ 2）测量主从齿轮配合间隙的方法与和的方法相似，不同之处，该间隙测量必须使用直角尺辅助才能进行。测量时，先将直角尺靠紧泵体与泵盖的结合平面上，再将插入到直角尺与之间的位置，进行抽插测量。测量的评定标准是一样的：抽插有点发涩，力度适当，测量即可结束，所测间隙的大小即为的标示值的大小。

300MW机组20SA-22型开式泵检修文件包

20SA-22型开式泵A级检修文件包 1范围本检修文件包适用于300MW机组20SA-22型开式泵A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸 20SA-22型水泵设备技术标准 20SA-22型水泵使用说明书 20SA-22型水泵安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体开式泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.5使用电动工器具必须戴绝缘手套。 3.6 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.8 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备 5现场准备及工器具

2 W1 5.2 工作准备 □ 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □ 通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □ 检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场 □ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 5.4 办理相关工作票 □ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □ 检查验证工作票。 □ 动火工作票办理完毕。 6 检修工序计划工日工艺流程 1 3 3 0.5

至下次检修 6.1修前准备及检修内容 □通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □确认开式泵进出口门已关严，内部无压力水。 □泵体附属连接小管路拆除，用大布包好接口。 H1 6.2泵解体 □解体前在泵与电机靠背轮上做好记号，然后拆去泵与电机背轮联接螺丝．用游标卡尺测量电机与泵背轮端面间隙并复查中心，并做好记录。 □松电机与泵的连接螺栓，松开泵大盖螺栓，吊起泵大盖,测量泵壳密封垫厚度。 □拆下两端轴承室端盖螺栓，并保存好。 □吊出转子，由专人指挥将泵轴吊至预先布置好的检修场地，垫好枕木。 □泵轴水平放置（主要使转子水平放置）。 □拆除轴承室、轴承、油封、水封环等机件。 □机械密封安装在轴套上的位置进行记录。 □拆除机械密封静环以及静环盒。拆除机械密封动环内六方顶丝，拆下动环组件。 □拆除叶轮以及轴套。注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹。 □将泵轴在V型铁上架好。 H2 6.3机件清扫、检查、回装 □用煤油、清洗剂等对所有零件进行清洗除锈，对各密封面、配合面、测量点应彻底清洗干净。 □用00号以下砂纸将泵轴打磨光亮无锈迹，把泵轴丝扣及锁母丝扣修好，轴表面光洁，无吹损，键槽和键不松动，两端螺纹无翻牙，轴径无拉毛及变形。泵轴晃度检测：轴径和联轴器处小于0.02mm；轴套处不大于0.03mm；叶轮处不大于0.04mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第208页第1条) □外观检查泵轴无裂纹、划伤及拉伤现象，必要时做着色渗透检查。泵轴弯曲度检测：轴径处不大于 0.02mm；轴套处不大于0.05mm；叶轮密封环处不大于0.08mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第8条) □将叶轮流道清扫干净光亮见本色，重点加强对流道背弧的清扫。外观检查叶轮是否有裂纹、冲刷和汽蚀现象。 3

300MW机组循环泵电机检修文件包

300MW机组循环泵A级检修文件包 1范围本指导书适用于300MW机组循环泵电机A级检修工作 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项. 3.3在检修电机前确认电机电源开关已拉开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3.4在拆卸电机电源负荷线前，验明确无电压后开始工作。 3.5检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.6检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.7检修完毕后总结当天的安全工作情况。 4备品备件准备 5.现场准备及工器具

W1 5.2工作准备 ?检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的隔离。 ?开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。 5.3确认工器具、备品备件、材料准备好，检验合格 W2 5.4办理相关工作票 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □检查验证工作票。 □工作票办理完毕。 6检修工序

检修工艺流程图计划工日工艺流程 2小时 8小时 5小时 4小时 2小时 6.1 检修前准备工作 □ 在检修电机前，首先联系运行人员将该设备停运。 □ 装设好临时围栏及监护人，并清理周围杂物。 H1 6.2 电机检修 6.2.1电机解体 6.2.1.1拆除电机外部连线 □ 将所有待拆卸位置用记号笔做好记号。 □ 拆下电机电源进线侧接线盒外盖，并使用验电器验电。 □ 拆下电机电源进线，做好相序记号，并三相短路接地。 □ 测量对地绝缘及直流电阻并做好记录。 □ 联系热工拆除电机测温元件接线。 6.2.1.2拆除电机外围设备 □油室放油。 □拆除冷油器，进出水管。 □吊出冷却器并放置到检修位置。 6.2.1.3电机整体起吊放于专用支撑座上 6.2.1.4电机解体检修 □ 拆除上油室内冷油器进出水管。 □ 将冷油器吊开，放置到检修位置。

给水泵检修文件包

设备名称# 机电动给水泵文件包编号QT/YL/ / 检修级别□A级□B级□C级□D级文件包内容序号内容清单有无份数 1.工作任务单? 1 2.工作安全分析单? 1 3.质量验收监督计划? 1 4.检修工艺（与书面安全工作程序整合）? 1 5.检修技术记录卡（A B）? 2 6.检修项目完工报告单? 1 7.设备再鉴定报告? 1 8.附件清单

一工作任务设备名称：给水泵检修项目：给水泵组检修设备型号：CHTC5/6SPD设备位置：汽机间0米工作描述： 1、修前中心测量□ 2、径向轴承、推力轴承检查油室清理油脂更换□ 3、抽芯包□ 4、密封件更换、芯包回装□ 5、油管道、汽水管道检查□ 6、泵组各联轴器中心调整□工作条件：动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）：质量/安健环工作目标： 1、各项技术指标达到设计值； 2、检修质量达到《离心泵检修质量标准》的要求。 3、不发生人身、设备安全事件，不发生设9备、地面污染、损坏。配合工种：□保温起重□焊接□土建□其它计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日任务单下达部门/ 专业下达人（点检）下达日期任务单接受单位接受人接受日期备注

二工作安全分析单部门/专业：工作内容编号：工作人：监督人：分析时间：安全保护措施与防护用品（将□打√） □安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施 1 办理工作票现场布置安全S 1、人身伤害 2、损坏设备 1、工作票上安全隔离措施一定要全面 2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行 3、做好安全、技术交底健康H 防护用品配备必须的防护用品环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备效益 2 抽芯包安全S 1、物体打击 2、起重伤害 3、机械伤害 4、工具伤人 1、检查作业上部有无落物的可能 2、专业人员指挥、操作起重设备 3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套 4、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H 1、粉尘伤害 2、挤手 1、正确戴防尘口罩 2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人环境E 1、环境污染 2、现场布置 3、零部件堆放 1、及时清理废油脂、检修垃圾 2、做好检修区域的安全隔离措施 3、设备零件堆放点、堆放规范质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益 3 更换密封件回装芯包安全S 1、起重伤害 2、机械伤害 3、工具伤人 1、专业人员指挥、操作起重设备 2、使用合格的电动工器具 3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具健康H 1、皮肤刺激 2、油触及皮肤 1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜 2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E 环境污染及时清理检修垃圾质量 1、野蛮施工 2、记录 1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤 2、做好各项检修记录效益

脱硫除雾器冲洗水泵检修文件包

300MW机组脱硫除雾器冲洗水泵A级检修文件包 1范围 1.1 本指导书适用于300MW脱硫系统4台除雾器冲洗水泵A级检修工作。 1.2 作业目的是保证脱硫除雾器冲洗水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.3 依据上海永久工业泵产品检修说明书编写 2安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.4 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 5.5 起吊时应检查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。 3.6 解体水泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行，且内部无汽水。 3.7 水泵解体、检修和拆叶轮时严禁损伤设备及其部件。 3.8 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 3.9 使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.10起吊设备时防止碰伤人员和设备。 3.11 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.13 水泵回装时，认真检查水泵内部无任何异物。 3.14 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 3.15 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 3.16 水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 3.17 工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。 3.18 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.19 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 3备品备件准备 4 现场及工器具准备

脱硫浆液循环泵检修文件包

300MW机组脱硫吸收塔循环泵检修文件包 1范围本指导书适用于MHT600-600-800循环泵A级检修工作 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸根据MHT600-600-800循环泵使用说明书编写（杭州碱泵） 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2循环泵检修前必须确认动力源已切断、系统停用、泵排水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要牢固的堵板，防止杂物掉入。 3.4行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器并带绝缘手套。 3.6高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.9起吊时应加查所用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。 3.10循环泵检修完毕时，认真检查循环泵及管路、滤网内无任何异物。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4备品备件准备 5现场准备及工器具准备

W1 5.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。项目签证程序 W2 5.3办理相关工作票 □办理相关热力机械工作票、动火工作票、起重作业票办理。 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施确已执行。 □检查验证工作票、作业票。 □确认各种作业票办理完毕。项目签证程序 1

离心循环泵维护保养规程

离心循环泵维护保养规程一、离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。1．叶轮叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。 2．1水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比较方便。 2．2垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。 2．3筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。 3. 填料密封对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体积随之减少，径向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的机理后，方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。 4．机械密封机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程 1围 (1) 2规性引用文件 (1) 3单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3. 1单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3. 2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 4.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3单级单吸离心泵的检修 (7) 5长轴立式泵的维护与检修............................................ .8 5.1长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2长轴立式泵的维护 (8) 5.3长轴立式泵的检修 (11) 6自吸泵的维护与检修 (12) 6.1自吸泵技术性能 (12)

6.2自吸泵的维护 (12) 6.3自吸泵的检修 (14) 7单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1自吸泵技术性能 (16) 7.2自吸泵的维护 (16) 7.3自吸泵的检修 (17) 8 螺杆泵的维护与检修 ............................................. .18 8.1螺杆泵技术性能 (18) 8.2螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3螺杆泵的维护 (19) 8.4螺杆泵的检修 (20) 水泵的维护检修规程 1围为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2规性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而, 鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《三联卧式离心泵的使用说明书》《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》《自吸泵的安装使用说明书》 3单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1）表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/ YXS系列卧式中开离心泵技术性能