塑料容器检验标准

1、内容与适用范主题围

1.1 本标准统一包装物料-注塑类通用标准。内容包括检验项目，缺陷接受范围及控制级别。还有一些特殊情况的处理等。

1.2 本标准适用于[注塑类]在流通过程中的各个相关环节。

1.3 本标准属于通用标准类，关于具体产品的标准在本标准的基础上，结合该产品具体情况适用。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，公有

版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应控讨使用下列标准最新版本可

能性。

2.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

2.2 QB/T1685-2006 化妆品产品包装外观要求

2.3 QB/T 1684-2006 化妆品检验标准

2.4 GB/191-2000 包装、储运、图示和标志

3、术语

3.1 符合：满足规定的要求。

3.2 不符合：没有满中某个规定的要求。

3.3 缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关要求。

3.4目测：在自然光或40W白炽灯光下，距观察物300mm处平视3秒的检测方法。

3.5可擦除污染：用70%洒精溶液浇在毛巾上，一次性擦掉的污染。

3.6 粘贴法：利用专用胶纸(scotch 3M)贴于烫、印表面同一位置，连续粘贴数次，沿45度角正常拉起。该方法称粘贴法。（粘贴次数针对具体项目作不同规定）

3.7 擦拭法：将受检产品用浸入70%洒精溶液的毛巾擦拭五次（力度适中）, 一次性可擦

掉且不能损伤(害)包装材料本身外观的污染;

3.8 跌落法：将受检产品置于规定高度（视具体产品而定），自由跌落至水泥地面。（产品开发期间确认）

3.9 等级：对功能用途相同但质量要求不同的实体所作的分类或排序。

3.10 密封等级：瓶装配好后，内装规定容量的水倒置24小时，在常温状态下(48℃的烘箱)检测是否泄漏。

3.11 主视面：在产品装配好后，正常置于水平面上，从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。

非主视面：除主视面以外的底面、背面、侧面和内表面。

3.12断差:由于位置偏差或尺寸不一致引起部件间连接处的尺寸差异;

3.13致命缺陷:在使用过程中可能对人体造成损害的任何缺陷及产品与客户要求符;

3.14主要缺陷:所有影响正常使用的功能缺陷和很容易发现的外观缺陷;

3.15次要缺陷:不容易发现(只有在反光时才能发现和不影响使用的缺陷);

3.16不集中：即在1平方厘米的面积内不允许有2个点的现象。（点异色点，异色污染或脱落烫银点

3.17 混装:外箱标识与箱内所装产品不符或内装产品中混有与外箱标识不符的其它产品

4．批样本抽取方法

4.1 抽样方案依据<>中相关规定,一般检查水平采用一般检查水平Ⅱ级;特殊检查水平采用特殊检查水平S-3级.

4.2 A 类主要缺陷AQL=0.4;B 类一般缺陷AQL=2.5: C 类轻微缺陷AQL=4.05．检验项目、检验方法及仪器、检验标准与缺陷分类

5.1 外观检验

5.1.1 外观检验样本数、按一般检查水平Ⅱ级抽取。

5.1.2 检验项目、检验方法、检验标准、缺陷描述及缺陷类别。

项 目

检验标准允许偏差范围/缺陷描述控制级别

（单个产品）颜色均匀

B 颜色

（包括瓶色）

以签样为准

颜色在上下限范围内

（同批产品保证色泽基本一致）B

主视面文字，图案无残缺，目测无明显模糊

B 内容正确、清晰

非主视面文字，图案无残缺，目测无明显模糊

C 容量≤50ml 偏差在±1mm 以内

C 印刷位置准确

容量≥50ml 偏差在见具体产品标准

C 主视面上下限范围内B 印刷

套印位置准确非主视面上下限范围内C 主视面无目测明显的缩水纹B 缩水纹无缩水纹非主视面无目测明显的缩水纹C 擦伤、划痕

表面无擦伤、划痕

主视面无目测明显的擦伤、划痕

B 披锋不影响功能配合与使用B 披锋无明显披锋

披锋不影响手感，目测不影响外观

C 主视面无目测明显的表面细纹B 表面细纹

无表面细纹

非主视面无目测明显的表面细纹

C 主视面允许

D ≤0.5mm 的1个B 异色点

表面洁净，无与底色不同的色点

非主视面允许D ≤1.0mm 的2个（不集中）

C 主视面测无明显的污染

B 表面要求

异色污染

表面清洁无脏污，不可有油墨污染和异色污染非主视面目测无明显的污染外表有可擦出的灰尘、异物

C

瓶内污染瓶内清洁无脏污，

不可污染，异物

瓶内目测无明显可游离的灰尘、

异物

B

裂纹无破碎，裂纹无B

合模线突出，不影响配合与使

用

B

合模线平滑合模线突出，不影响手感及外

观C

表

面

要

求

毛刺无毛刺无明显刺手感觉的毛刺B

不集中：即在1平方厘米的面积内不允许有2个点的现象。（点异色点，异色污染或脱落烫银点）

5.2功能检测

5.2.1功能检测样本数按特殊检查水平S-3级抽取。

5.2.2检验项目、方法及仪器、检验标准、允许偏差范围及控制级别。

项目标准允许偏差范围/缺陷描述控制级别

受检尺寸在公差范围内A

尺寸

非受检尺寸见具体产品标准目测无明显影响外观厚薄

手感无明显不均匀

A

材料签样及确认材料无A 重量见具体产品标准在公差范围内A 满口容量见具体产品标准在公差范围内A

印刷牢度粘贴法（3M810

胶纸），5次无脱

落

油墨脱落面积＜单位面积

M A

瓶身强度跌落法目测无破损、变形A

油墨耐溶剂性擦拭法无脱落、

变色

油墨目测明显变色：油墨

脱落面积<单位面积M

A

螺纹光滑，完整，无

变形

无残缺变形、配合困难，

无螺纹粗糙和塑料碎屑

A

密封无渗漏无A

配合配合顺畅：正常

使用不产生破裂、

裂痕等结构损坏；

配合不易松脱、

滑牙、回牙；配

合间隙

0.2mm≤D≤0.8

mm （密封合格

情况下）

螺纹配合：在规定的扭力

下配合顺畅，螺纹配合到

位

扣位配合：在规定压力下

配合到位、顺畅，无变形

破裂等缺陷

配合牢固，不易拔脱

A

烫印牢度

非PP材料采用粘贴法5次

（3M810）

烫印脱落面积<1平方毫米，

允许2个不集中A

PP材料采用粘贴法3次

（3M810）

烫印脱落面积＜1平方毫米

脱落，允许2个不集中A

注：瓶身强度仅在产品小批量试产送样，更换材料以及更改瓶形时进行考察和确认。

5.3 特殊注明事项

﹡5.3.1 对于来货中出现错印、漏印、混装或与签样版面不符的情况，均完全退货。

﹡5.3.2 对于扣位盖来货中出现破裂的情况，均完全退货。

﹡5.3.3 检测标准中质量要求未明确及有争议事项时，以双方确定的封样作为评判标准。

﹡5.3.4 当标准中的描述与实际签样冲突时，以签样为准。

﹡5.3.5 对于标准中出现“D”字母，在本标准中指点或面之直径。“M”为部件背面说明文之最小汉字面积，也称之为标准单位面积。

﹡5.3.6 如在具体产品的检验报告中未包含标准提出的某些检验项目，并不表示我司放弃对该项品质的要求。

﹡5.3.7 在具体产品标准中未涉及的项目，则见我司的通用标准，在通用标准中未涉及的项目，则见相关的国家标准或行业标准。

﹡5.3.8 在通用标准执行期间（非通用标准修正期间），若有增加新的受检项目或标准，将采用联络单的形式传递相关部门及供货商实施，并在其后的下一轮的通用标准调整中，自动转移到标准中去

6．标志、包装、运输与贮存

6.1 标志

6.1.1 包装箱正面应有产品名称、规格、数量、包装箱的尺寸、毛重、生产厂名、厂址和“小心轻放”等标志。

6.1.2 包装箱内有本件/批来货的产品合格证，本批来货的质量检验单。

6.2 包装

采用瓦楞纸箱包装，产品采用竖直排列，产品之间采用十字纸板隔开，或按客户要求包装，小心轻放等标志符合标准。

6.3 运输

运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。

6.4 贮存

产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒，严禁重压，不宜堆放过高。

7、质量信息反馈

7.1 我方在收货一周内，完成检验报告并反馈给供货单位。供货单位接到检验报告单后，如有异议，请于三日内反馈。

7.2 在检验报告单中提及的“待改善项目”

7.2.1 在质量标准中存在该项目，且来货时此项目不超出标准要求。但根据来货的情况，质

量多偏向下偏差或上偏差，或者有更严重的情况，我司为维持长期来货稳定所采取的措施。

7.2.2 在质量标准中末提及的项目，但影响我公司的生产、检测、搬运或仓储的要求。为此

特别提出，希望供货商改正的项目。

7.2.3 对于7.2.1中，连续两批来货在规定的缺陷范围内，均为待改善项目，但第三次来货，

将采用加严抽检方式检验；对于在7.2.2 中，连续两批来货均为待改善项目，但第三次来

货时，此项目将作为质量标准中的一项受检项目，并确定相应的质量标准。

7.2.4 供货商对于“待改善项目”，请在收到检验报告3天内向我司反馈对于该项目的意见，

若无任何反馈，将作为供货商默认接受改善项目。

附注塑料的单项类别标准

附：部分注塑件部件功能、外观要求：

翻折盖

项目检验标准缺陷描述控制级别

小芯小芯无穿孔、无变形、断裂小芯无穿孔、无

变形、断裂，

影响功能

A

功能性

检验合页，弹弓

合页，弹弓不变形；

合页，弹弓反复翻折300次不断折

无A

备注：除上述检验项目外，其它请参看通用标准

套\焊接部件

项目检验标准缺陷描述控制级别

跌落法检测套接不分离套接分离A

套接

（跌落实验后）

套接整齐套接不整齐A

功能性检

验

焊接牢度跌落法（1.5米）

测试无松脱

无A

外观检测

焊接溢料焊缝光滑无溢料用手触摸无明显

异常手感

A

备注：套接牢度采用跌落法检测，不同的配合方法采用不同的高度。具体要求见具体产品标准。

备注；除上述检验项目外，其它请参看通用标准。

真空瓶喷头/连接座

项目检验标准缺陷描述控制级别

外观内圆柱内圆柱端正、无

披锋；配合顺畅、

无变形内圆柱歪斜、变形、残缺、有披锋，影响配合。

A

定侧位/孔尺寸符合标准、

无变形不影响功

能；在±45-60

度弯折5次不断。

尺寸不符合标准、

有变形、影响配

合；弯折5次内

折断。

A

功能检测

配合配合顺畅、与瓶

配合后无破裂、

不易拔脱。

配合困难；与罐

配套有破裂、易

拔脱。

A

备注：除上述检验项目外，其它请参看通用标准。

﹡特殊注明：“出料通道”堵塞一个都不允许。

透明部件

项目检验标准缺陷描述缺陷类别

外观透明度透明度良好；以签样

为准。

透明度不良，影响外

观；

B 材料特性挤压法检测无夹水纹

及裂痕

目测无明显夹水纹、

裂纹

A

功能

检测配合配合顺畅，无过松、

过紧、裂纹、破裂、

变形现象；不易拔脱

配合困难；有过松、

过紧、破裂、裂纹、

变形现象；易拔脱。

A

备注：挤压法——用手捏透明部件口部边缘，使其发生变形（变形程度标准根据具体产品单独制定），观察有无夹水纹以及开裂现象。

除上述检验项目外，其他请参看通用标准。