浅析变频技术应用于纺纱设备对产品品质的影响和提升

相对于传统的电机拖动技术，变频技术不仅具有明显的节能效果，还能相对容易地实现设备的平滑调速，配合人机操作界面还能够实现各种复杂的工艺要求。达到降低成本、简化机械结构、提质降耗的目的。在相当一段时期内，纺织行业由于设备落后，很多企业存在生产效率低、劳动强度大、产品低端的问题。近年来，借助飞速发展的计算机技术开发新材料、新工艺，加大对设备的更新改造成为整个行业的发展方向。文章对变频技术在纺纱设备中的应用进行了分析，希望能够提高产品的品质。

标签：变频技术；纺纱设备；产品品质；提升

纺纱工序是整个纺织生产的关键环节，成纱质量的高低对产品的品质和成本影响极大。由此，国内外很多纺织设备生产厂家在研发出诸如气流纺、涡流纺等新概念纺纱设备的同时对传统的纺纱设备应用新技术进行改造，其中采用变频技术对纺纱机的主传动系统结合PLC可编程控制技术的革新改造最为普遍，效果也最为明显。

传统的纺纱生产分为粗纱和细纱两道工序，一般的工艺流程为：原料喂入→清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工。其中纺纱工序（粗、细纱）的作用是通过对棉（毛）条的牵伸、加捻、卷绕和成型，为后续的产品织造做好准备。

1 变频技术在粗纱机上的应用

（1）传统粗纱阶段是在棉条经罗拉牵伸后，由前罗拉出纱进行加捻，然后卷装成形绕在筒管上。传统的粗纱机前罗拉出纱速度是恒定，而卷绕速度随着卷绕直径的增大按反比例减小，机器采用机械式锥轮变速机构，皮带在上、下錐轮上移动，达到改变卷绕和升降速度实现粗纱卷绕成形。由于锥形齿轮加铁炮的变速机构稳定性较差、控制精度低，往往引起产品质量波动。同时，在设备起机时电动机升速太快也引起粗纱断头或者条干不匀等质量问题。

（2）采用变频技术的粗纱机能很好地解决，新型粗纱机采用4台变频电机分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降完成整套工艺，取消了原设备中的锥轮、成形、摆动和换向机构等，还取消了捻度、升降、卷绕、张力、成形角度等变换齿轮，极大地简化了机械结构，提高了车速、减少了断头、提高了单机效率和质量，同时改变工艺简便、快捷。采用新型变频传动的粗纱机的控制框图和思路如下：

图1

图1中PLC控制器通过现场总线控制变频器和电动机。根据产品和工艺的需要预先设定算法并通过触摸屏进行工艺参数设定，检测装置实测粗纱张力进行

如何提高产品质量汇总

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不制造不良品不流出不良品不接受不良品 ——平雪明

如何提高产品质量一、首先从管理人员抓起，然后是普通的生产工人，树立产品质量第一位的思想，在生产中进化论出现什么质量问题，都要查出原因。二、每一个订单下来后，业务人员、生产厂长、技术等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的。三、检验上道和下道之间的交接都要经检验合格方可接收，即上道完成时检验合格交付下道生产，下道接手时同样要检验上道的生产零件是否合格，不接受不合格零件。四、制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚。五、建立签收制度，公司发出的各项通知均必须进行签收，这种做法规避了只有管理人员知道而员工不知情的情况，提高了工人的责任感和紧迫感，对制度的理解和执行起积极作用。六、另需加强对外协、外购厂家产品质量的控制常熟市平方五金机械有限公司平雪英一、我们公司的相关人员一定要了解产品使用要求和性能并正确完整转达给设计人员和公司对该项的直接负责人，并跟踪设计图纸要求是否正确、试样后要和客户积极沟通，以便发现问题及时纠正。二、项目负责人和设计人员对产品和零件有疑问时必须及时和客户联系，不能主观预测，如果客户不能明确作答是也可以我们提供方案请客户确认。三、模具和生产时必须基准面为基准，不得随意改动，如确因工艺原因也必须保证零件的精度，产品的质量严格遵守图纸的要求，未经客户确认不得随意变更和降低要求。四、安照分厂已经明确的各道工序生产和质量负责人的分工，认真、扎实做好每天的巡检工作并做好相应记录。对不合格产品或零件应做出标记，并及时通知操作人员暂停和负责人采取相应措施。总之不能不发现问题和发现问题不积极解决，只有我们认真负责，确保质量和进度，才能满足客户的要求常熟市平方五金机械有限公司曹振梁无论是做什么事情，关键是做的人是否是认真在做，是否是用心在做。无论是哪一个需要人来操作的环节，首先是要有负责任的心，这样才能保证产品质量。而生产一件好的产品该从源头开始抓起，从原材料开始。购进的原材料就得符合标准，不是贪图便宜就选择差的原材料。然后制作过程中，出具工艺流程和生产的标准，让生产人员都明白，能辨别合格与不合格的产品。不能做到差不多就好，同时对于反复出现的问题，最好找

产品质量提升季活动实施方案.

xxxxx“产品质量提升季” 活动实施方案为贯彻落实鲁南装备公司关于开展2013年“产品质量提升季”活动意见的要求，切实提升分公司的产品质量和质量管理水平，特制订本方案。一、指导思想以科学发展观为统领，以上级开展“质量月”活动一系列文件精神为指针，以提升“工程质量、工作质量、产品质量、服务质量”为目标，紧紧围绕“产品质量提升季”这一活动主题，强化生产过程控制，严格工艺流程，进一步提高我公司的技术水平、质量保证能力和产品质量效益。二、工作目标出厂合格率在现有的基础上提高0.5%；顾客投诉率下降1%；四个质量显著提升；三、工作措施（一）、加强“产品质量提升季”形式宣传利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传“产品质量提升季”活动的意义，引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识，营造全体职工重视质量、追求质量、干好质量的浓厚氛围，牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”的思想,增强干好质量工作的主动性和责任感。

（二）、强化生产过程控制 1进货验证 1.1 对购进物资及外委、外协加工件，仓库保管员应核对采购计划，确认物件品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区，交给安质员。 1.2安质员进行合格供方资质确认，全数/抽样验证并查证进货合格证明、材质性能报告单，，填写《进货验证记录》。 1.3验证不合格时，安质员在物料上做不合格标识，置于不合格区，按不合格控制程序进行处理。 2铸造（外包）铸件检验 2.1安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。 2.2生产过程中，安质员应对操作者自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确，产品质量是否合格，并将结果记录，发现的不合格品时执行不合格控制程序。3生产过程控制 3.1严格按图检验，严禁在施工图纸上乱改乱画，图纸改动必须有技术部门责任人签字方可认为有效。 3.2严格执行三检制，安质员生产全过程巡检。 3.3生产个人自检后填写《工序送验单》。 3.4批量产品填写《批量产品首件检验送验单》，必须经安质员检验合格后，方可批量生产。 3.5不合格产品安质员填写《不合格品通知单》，通知技术科、生产

产品质量提升方案.

品质提升方案目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。

产品质量提升方案

产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。一、工作内容公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。二、工作要求为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生

产。 2、加强产品质量审核巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。 6、细分工作流程，推进标准化管理

如何提升产品质量

如何提升产品质量海尔集团诞生之前，企业家张瑞敏当着很多职工的面，把质量差的冰箱全部砸毁，这才造就了今天的海尔神话；日本，重视产品质量，这才有了日本今天的经济繁荣；韩国三星企业，重视质量，才有了今天的辉煌。由此可以看出产品质量是关乎企业长足发展的关键点，只有生产出质量好的产品才会给企业树立良好的形象。一、产品质量的定义：产品质量是指产品需要满足其性能、寿命、可靠性、安全性、经济性，光洁度，造型，色泽，包装等特征和特性。为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这便是产品的质量标准了。产品的质量标准是根据产品生产的技术要求，将产品的主要的内在质量和外观质量从数量上加以规定，即对一些主要的技术参数所作的统一规定。它是衡量产品质量高低的基本依据，也是企业生产产品的统一标准。二、产品质量的重要性：产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，求质量，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识;求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵

护产品质量。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理! 从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求，与质量水平要求越来越高。为保障产品质量安全，企业在质量管理方面已经以更高的起点，全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现了质量管理理念的转变。企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精品产品，是我们公司生产永恒的追求。三、如何提升产品服务质量： 1、增强相关人员的质量意识。通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，

产品质量提升工作总结

产品质量提升工作总结篇一：质量提升工作总结汇报 XXX公司“质量提升”工作汇报各位领导：根据市“质量监管、质量提升” 工作的总体部署，在市、县质监部门的指导下，从七月初开始，公司开展了以提高质量意识、提高工作质量、提高产品质量为中心的质量提升工作。通过质量体系贯标、标准化等工作的不断深入开展，员工的质量意识、产品质量和企业经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果。现将工作开展情况汇报如下：一、领导重视，全员参与为加强对质量提升工作的领导，公司成立了以总经理为组长的质量提升工作领导小组，制定了《公司质量提升工作方案》，成立了质量提升工作办公室，确定了公司质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设，企业文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。二、措施到位，提升有力 1、建设公司质量文化，提高员工质量意识。公司以全市开展质量监管、质量提升示范试点为契机，针对公司特点，组织员工进行《食品安全法》及《实施条例》、《生产技术规程》和《岗位操作规程》的学习培训，利用公司展板、宣传标语

宣传市、县及公司有关质量提升工作要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实“质量求生存、创新求发展、管理求效益、顾客满意为宗旨” 的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量提升工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化。 2、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。公司将质量提升工作与IS09001: XX贯标工作结合起来，对公司ISO9001:XX 质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。在各级质量监管部门的指导下，公司基本建立健全了公司的技术标准、管理标准和工作标准，以及与标准体系评价与改进相配套的公司标准化体系。 3、严格执行标准，加强生产过程控制（1）加强原辅材料的质量控制建立合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好原、辅材料进厂检验关。（2）加强生产过程控制进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规

产品质量提升方案-(1)

建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2、加强产品质量审核巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题

加强工艺工作提高产品质量

加强工艺工作提高产品质量一.前言产品质量的好坏，直接关系到品牌和企业的存亡。因此，每个企业都在寻找提高产品质最的方法和途径。影响产品质量的要索很多，如：人、机器、原材料、工艺方法、检测手段和劳动环境等。从产品设计与制造流程来看，其中设计是源头，采购是保障，工艺是关键，贵任心是基础，质管质检是把关。早在“七五”末，国家就开展了“工艺突破II”工作，以求通过工艺达到质量的突破。但目前一些企业中“重设计，轻工艺”现象比较严重，工艺工作常常被忽视，工艺人员少，任务重，待遇低。工艺工作严重滞后于设计工作，造成一些单位科研成果虽然硕果累累，但却无法人范闌推广应用。就其原因是产品制造水平太差，无法保证产品质量和可靠性。因此加强工艺工作，提高产品质量对企业有着十分重要的意义。二?健全工艺管理体系，完善各项工艺文件。是稳定和提高产品质量的必要保证 1.建立一个健全、统一、有效、切合企业实际的工艺管理体系，是搞好工艺工作的组织保证。各企业都应本着有利于加强匸艺管理，提高工艺水平的原则，结合本企业的规模、产品特点和生产类型，建立科学、有效的工艺管理体系。配备相应素质和数量的工艺人员。让工艺人员不仅仅是应付当前的生产也要时间从爭工艺研究，解决工艺难题，引进先进工艺技术。并且还要制定必要的工艺管理制度和监督、检查、考核、奖励等办法。让工艺工作有人抓，工艺问题有人做。工艺纪律有人管。 2.工艺文件是组织生产，进行工艺管理和质量管理的主要技术依据。新产品零件、部件、整件的加工装配都应编制相应的工艺文件对于批呈生产产品，工艺文件要保持完整性、正确性、统一性。工艺文件的编制内容应尽可能地明确详细，对生产和检验具有可指导性、可操作性。对于自制的关键件重要件，则必须编制工序控制点明细表、工序质最分析表、工序控制点操作指导卡片、工序控制点检验指导卡片。三.积极做好产品工艺性审査工作，搞好工艺验证和评审工作。消除制造过程中影响产品质量不稳定的因素 1.工艺人员应积极参与产品的预研、试制和生产的工艺性评审工作。从制造观点分析产品的合理性、町行性和可黨性，分析零件的铸造、焊接、热处理、切削加工、饭金、冲压加工、表面处理、注塑加工、机械装配、电'（装联和印制电路板等工艺性，结合本单位的工艺设备，工艺水平，检测设备，操作人员素质，生产环境等，对可能产生的质量缺陷向设计人员提出改进建议和措施。并积极参与电子产品可靠性设计报告的工艺性审査，分析报告中所提出的各组成部分町靠性指标实现过程中町能发生的工艺问题和加工薄弱坏节，提供给设计人员参考，并核算工艺失效的比率是否合理。从而提高电子产品的可靠性。 2.产品在正式批量生产前，均需通过生产性试制进行工艺验证通过小批量试生产考核工艺文件的正确性和工

如何做好产品质量提升

如何做好产品质量提升如何才能提升质量，建立大质量体系呢？我认为应从以下三方面抓起：制定标准、建立流程、严格执行。一、制定标准标准是一种参照物，是统一的目标，工作结果和标准的对比结果就是我们说的质量（好坏），任何工作（活动）都要有标准。针对生产产品而言，包括国家标准、行业标准、地方标准、企业标准等等，还包括我们自身制定的内控标准、内销制剂标准、出口制剂标准等。我们生产产品必须严格遵守标准，确保共同目标的实现。任何事都有标准，针对我们实际的工作，涉及到产品标准、质量标准、现场检查标准、设备标准、成分标准、安全标准等一系列标准。标准是目标，更是参照物，提供我们可以提高的差距。因此，我们每个部门都要有标准，没有标准就没有工作目标，先制定标准，通过努力完成目标，各个目标最终相加，就是公司整个目标的实现。大家要反思自己以及部门的工作标准，分析存在的问题并不断完善标准。对于我们的产品，要从内在的产品品质到外在的包装均达到应有的标准，提升产品竞争力。二、建立流程流程是某一项工作由开始到完成，由多个部门、多个岗位、多个环节，通过沟通协调共同完成的过程。要想实现目标，我们必须建立合理的流程。流程主要分为三大类，第一类就是公司最大的流程——跨流程：这是我们工作的重心，比如计划单的评审，需要销售部、生产部、采购部、品管部、车间、物流、仓储等多部门的参与配合，这是涉及部门最多的流程，也是最容易出问题的流程；部门内流程：如乙草胺产品的生产过程，三步合成一步脱溶工序，但是也离不开各工序的密切配合；岗位流程：如水分检测，是最简单的岗位流程。建立流程的目的是为了减少无效劳动，提高效率。流程一定要实现简单化，能短则短，减少部门、减少岗位、减少环节，没有最少，只有更少，实现流程的优化。流程优化要实现办公集中化，跨部门工作尽量实行集中办公，第一个要强调的就是订单的评审，几个部门一个办公室联合办公能够更好地提高效率；第二个就是原料的进，采购部、品管部、仓储、车间要密切配合；再一个就是产品的出，销售、品管、生产要紧密配合，提高发货速度，实现订单、原料到产品转换的实效性；具体业务要定期评审，特殊业务特殊对待，一定要选好节点，并尽量减少节点数量。三、严格执行执行三要素：实施、监督、检查。公司、部门制定了标准就确定了目标，建立了流程就确定了过程，实现目标就要靠各部门、各个员工的严格执行和密切配合。质量提升没有捷径可走，最原始的、最简单、就是最实用的！

产品质量提升方案

产品质量提高战略方案陶公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：一、提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。二、加强产品质量审核。

成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。三、控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。四、保障设备运行稳定。在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。五、强化沟通、协调。部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。六、细分工作流程，推进标准化管理。对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照

如何提升产品质量

如何提升产品质量完整的品质管理控制流程 1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。品质管理的六大注意事项一、品质管理规划 1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。 2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。

产品质量提升征文

产品质量提升征文 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

齐心协力提升企业产品质量现代市场经济已进入信息高度发展时代，不论是哪个行业，要想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须高度重视产品质量，否则，将会被市场无情淘汰，因此，注重提高产品质量是一个现代企业发展的必由之路。一、提高各部门员工职业能力。产品是人制造出来的，质量控制在人的手中，高质量的产品离不开高素质的员工。车间工人是产品的直接生产者，车间工人素质高低直接影响产品质量的高低，企业只有拥有了一大批专业技术过硬、职业素养高的员工才能最终获得长久的生存与发展。首先，要加强员工专业技能的培训。其次，要培养员工的敬业精神即员工对企业价值观的认同感。二、完善质量控制部门的管理规定。企业产品质量问题是企业人都需要参与的事情，尤其是质量控制部门更加应该肩负起质量控制这个责任。没有规矩不成方圆，完善的质量控制制度是生产合格产品的保证，合理的考核方案是督促员工不断改进工作方法、提升工作技能的有力措施。科学有效的质量控制措施，尤其是对产品研发、工艺、采购、制造、物流和销售等关键环节的控制措施，是从源头上对产品质量把的第一关，可以最大限度的减少不合格产品的产出；员工在合理的考核方案的约束和程序文件、作业文件、工艺文件、检验作业指导书的指导下，规范操作，认真履行岗位职责，从生产过程中减少不合品的产出。

三、发挥企业团队的力量。良好的团队精神对确保企业质量保证系统的发挥有着极其重要的作用。这里我想主要谈一下合作，主要是同事之间、部门之间、上下级之间的合作。一个团队，只有所有的成员都能精诚团结，相互合作，共同面对挑战，才能攻克一个又一个困难与矛盾，这个团队才能不断处于前进之中。首先从个人角度讲，每个成员应本着心正意诚退一步、肯吃亏、不计较的态度，认真履行自己的岗位职责，同时注意多为他人着想，相信同伴，愿意多付出，这样个人能力得到有效发挥并稳步提升、增强了亲和力，也有利于同事之间相互协作和部门整体工作效率和质量的提高；其次从全局看，团队中起领导核心作用的人，要有很强的协调、果断处理团队成员间关系和问题的能力，为团队的发展提供指导和支持，根据团队成员个人特质明确分工，加强成员间的交流与合作，同时注重自身素质和能力的提高，懂得以德服人，讲究信誉，发扬民主，敢于检讨和否定自己，善于集思广益，不断提高领导水平，发挥整个团队的战斗力。综上所述，企业要提高产品质量，保证品质，就要以提高全体员工尤其是一线工人的职业素养为着力点，以完善的质量控制体系为保证，努力发挥企业团队的力量，使企业内形成和谐、友善、融洽的人际关系和团结一心、通力合作的团队精神。

提高产品质量的具体措施完整版

提高产品质量的具体措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

提高产品质量的具体措施质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、入库检验、出厂检验、等方面去控制，从而确保产品的整体质量,具体措施如下：进料检验：一、对所有进厂的原材料到全检，把不符合公司要求的不良品区分开，同时做出明显的标示，根据实际情节做检验记录，情况严重的要求供应商做出应急措施或者退货。严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不入库不合格品。为产品质量的把好第一道关。二、平时要对来料质检人员做技能知识培训，流程培训，做到来料会检，会做记录，出现问题知道怎么解决；三、加强质检人员的责任心；四、作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据生产过程：一、每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，不让一个不合格品流入下一道工序。二、车间必须对合格品、不良品进行严格区分。三、车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。四、车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。五、建立质量互检制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库；六、建立产品入库前的全检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用；七、对员工不定时进行指导、培训新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。要求员工的技术、技能达到相关要求，八、随时保证机器、仪表的完好和正常使用，生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。入库检验、出厂检验方面一、必须对每个产品的各项性能指标进行检查，使之达到客户的需求二、必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。除了以上四个环节必须做到外其他发面还必须做到以下几点一、完善岗位责任制，每个工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。二、凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全员公布。对其他工人及管理者的思想起到一定的教育作用。三、对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。鼓励全体员工参与质量管理

关于提升产品品质的方案

关于提升产品品质的方案 ****品控：接到品控转过来的关于客户投诉后，我司对所投诉产品内有苍蝇和虫子的问题极为重视，立即召集有关人员对所造成的原因进行了分析及查找原因，因为企业的产品质量就是企业的生命，没有一个完好、持之以恒的产品质量就没有企业的生存和发展，特别是永和这个大的品牌食品商标，绝对不能出现任何质量问题，这对每一个OEM工厂都是一个坚守不变的原则。分析造成的原因： 1、苍蝇：所产生的问题就是产品的包装环境没有达到产品包装所要求的环境标准，在包装间不是绝对的净化，人流、物流通道隔绝不彻底，人流和物流流动时候混有苍蝇进入到包装间内，对产品的质量在包装时使得产品的质量没有保证，使得产品质量下降，造成严重质量问题。 2、虫子：豆制品产品在储存和保管中所产生虫子的原因，在生产过程中严格按照工艺参数标准生产后，产品完全合格，所产生虫子的可能原因，（1）产品的包装热合封闭不严，有漏气现象，且产品包装内小袋外粘有粉，在外袋和内小袋中的夹粉在长时间的潮湿的环境中流通储存就容易产生虫子，(2)产品包装的环境和设备也能造成生虫子，a/、产品的包装间的顶棚和墙壁没有按照规章制度进行定期的清扫、消毒，留有死角，当在一定的时间包装间的环境潮湿就容易产生虫卵或虫子，在产品包装时，这卵或虫子掉入包装的粉中就会使产品生虫子。 B、产品的包装设备，当产品的包装设备不能连续生产，间断式生产，在停产时设备不能彻底的清洗消毒，在停产期间就容易产生虫卵或虫子，这样在生产中此虫卵或虫子混入产品中，就使得产品质量下降，造成严重质量问题。提升产品质量的措施： 1、关于苍蝇所造成的产品质量严重问题：虽然***公司的凉粉和包装间都是净化标准间，进入此净化间需要经过生产和凉粉、包装的缓冲走廊，（此走廊是带沙门的）、准净化间、一次更衣间、二次更衣间（洗手、消毒）、风淋门、才能进入凉粉和包装间，且还有监控摄像录制监督。产品在包装间包装后经过传递窗传出包装间，此传递窗为风向往外吹，任何飞行物是从传递窗进不了包装间的。 *********公司要以此事为借鉴，在日后的生产管理中要对后段工序要进一步加强管理，严把质量关，确保此类事故不在我公司发生。 2、关于虫子所造成的产品质量严重问题：（1）环境：***公司的凉粉和包装车间，虽然已到达30万级的净化标准，但在生产管理中，每周日都要对净化间的所有顶棚、墙壁、通风口，都要彻底清扫、消毒，且经过检查，达到所有部位不能有附粉，没有死角，物见本色。（2）关于设备和包装：*****公司为25kg包装，在包装过程中，控制的质量标准为，a/、包装袋排气：每个包装必须将袋内的空气

企业如何提升产品质量

企业如何提升产品质量 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

曾有朋友问我，一家企业做强做大靠的是什么当时我毫不犹豫的告诉他：“肯定是企业三要素呀，产品、团队、营销”。当我接触过许多生产型企业，尤其是百年企业后，才发现发展长久的企业的核心一定是产品，是质量过硬的高品质产品。尤其是现在我国经济进入了高质量发展阶段，消费者日益增长的物质文化需求也由原来的有没有变成了好不好。如何才能生产出适应市场、具备竞争力的产品呢如何才能提升产品质量呢相信做生产管理的朋友都遇到过这样的问题，就是产品质量出问题时，如果严抓品质，生产效率就下滑，如果狠抓生产效率，品质又出问题。那么如何品质与效率兼顾，提升产品质量呢质检网为您支招：一、建立企业质量文化，培养员工质检意识从物质、行为、制度、及道德（精神）四个层面建立企业的质量文化，形成并固化员工的质量理念、质量价值观、质量道德观和质量行为准则等。提高管理人员和技术人员的检测把关意识，规范产品的检测过程。提高生产人员的生产质量意识，规范产品的生产工序和操作过程。质检网能够帮助企业完善检测设备和检测记录，能够对企业生产工艺流程提出改进的意见和建议，能够帮助企业完善检测技术手段。二、紧抓原料源头，紧跟生产过程质量

好原料才能造就好品质，好工具才能生产好产品！生产前必须检查将投入生产的物料是否合格，检查将使用的设备是否合格完好。某生产复混肥料的有限公司所用的球磨粉碎机等生产设备质量低劣，经常损坏，影响了企业生产的产品质量而且加大了企业的运行成本，该公司通过质检网对其库存的配品配件逐个进行了分析检测，并清楚的了解了这批配品配件的情况，企业立即跟供货方联系，按照不合格实际情况进行了退换货，挽回直接经济损失过百万。而且更换后的配品配件生产出来更高品质的产品，提升了产品质量。三、按照国家及国际要求制定相应的标准和规范只有根据企业从事生产的具体情况，制定出相应的标准，提高综合检测能力，完善规章制度，才能走上健康发展的轨道，才能不断提升产品质量，赢得宝贵的商机。生产企业必须做到产品责任制度明细、安全生产制度上墙，完善实验室设计、规范操作流程。质检网旨在为企业提供及时、优质、高效的服务，帮助企业根据自身需要获得相应的国家及国际标准和检验检测方法标准，解决企业制定标准过程中遇到的难题。通过质检网，企业还可以获得专业的指导，完整的原料、半成品和成品的检验检测记录。四、掌握正确的检验检测方法正如赵本山小品里的问题，“1+1在什么情况下等于3”——在算错的情况下。错误的方法只会得到错误的结果，只有正确的方

产品质量提升方案

品质提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。三、品质制度的完善执行 1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、产品的设计、改良、创新

产品质量提升方案

产品质量提升方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT