后浇带模板施工工艺标准

后浇带模板施工工艺标准天元建设集团有限公司

后浇带模板施工工艺标准

1 一般规定

1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。

1.2 浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。

1.3 后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。

1.4 后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。

2 施工准备

2.1 技术准备及要求

2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。

2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

2.2 材料准备及要求

2.2.1 主要材料准备

15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。

2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2.2.3 φ48.3×

3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。

2.3 主要机具

手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 筏板（防水板）后浇带

3.1.1 工艺流程

测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定

→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵

3.1.2 操作要点

1 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。

2为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。

3 在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。

4 后浇带止水板采用Φ12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎50×100mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。

5 两侧混凝土浇筑完成并终凝后拆除混凝土埂，重新用废旧模板封堵。

3.2 地下室剪力墙后浇带

3.2.1 工艺流程

制作混凝土预制板→后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理→后浇带预制板安装及抹灰→外剪力墙防水施工→外剪力墙防水保护层施工→室外土方回填→剪力墙内侧模板安装→后浇带混凝土浇筑

3.2.2 操作要点

1 提前制作混凝土预制板，强度不小于C25，宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm，厚度为80mm，内配Φ10@100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。

2 预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔，打入M16膨胀螺栓，利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1：2水泥砂浆20mm厚，板的接缝处勾缝密实平整。

3 预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角

的部位应抹成圆弧。

4 预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。

图3.2.2 后浇带预制板安装平面图

表3.2.2 转角处圆弧半径

3.3 梁、板后浇带

3.3.1 工艺流程

后浇带支撑→后浇带两侧支撑→后浇带模板安装→两侧模板安装→钢筋绑扎→后浇带封堵→两侧混凝土浇筑→两侧模板拆除→后浇带混凝土浇筑→后浇带模板拆除

3.3.2 操作要点

1 绘制后浇带模板配板图，后浇带配模宽度为2600mm，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。

2 后浇带模板应独立自成体系，并应在满堂脚手架搭设前完成。立杆横距600 mm、1200 mm、600 mm，立杆纵距同两侧满堂脚手架，当采用碗扣式脚手架时，如立杆纵距不符合满堂架模数，可独立支设，但应满足计算要求。后浇带模板拆除后应沿外侧纵横向设置连续竖向剪刀撑。当满堂架高度超过8m时，两侧模板拆除后，后浇带混凝土浇筑前，应按方案要求对高支模后浇带支撑体系进行加固。

3 梁板后浇带采用上封闭式支模，防止垃圾进入，又可作为马道。板侧面封堵采用梳子模板，后浇带范围梁侧模不支设，留与后浇带同宽的施工缝，利于凿毛。若无梁时可在后浇带模板板面上设置100×100mm清扫口。

4 梁后浇带两侧采用钢丝网封堵，板后浇带两侧采用梳子模板封堵。

5 砼终凝后，后浇带两侧接槎处混凝土采用手锤及凿子及时进行凿平、清理，并用压力水从清扫孔冲洗干净。清理完成后，后浇带上口采用15厚废旧覆膜胶合板封堵

严密，防止杂物落入。

6 后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面高度超过600mm的梁应保留后浇带跨度内梁底支撑体系，并在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。

4 质量标准

5 安全生产及文明施工

5.1 安全生产

5.1.1 模板及支撑系统应根据工程实际情况经过验算后实施，强度及稳定性必须符合要求。

5.1.2 严格按照《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656）进行操作。

5.2 文明施工

5.2.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。

5.2.2 尽量避免夜间施工，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。

5.2.3 混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒污染交通路面。

6 成品保护

6.1 后浇带混凝土未浇筑前其顶部用木模板覆盖加以保护，防止钢筋变形，垃圾进入。

6.2 后浇带部位严禁堆放重物，严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。

6.3 后浇带两侧现浇板浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，尽量保持后浇带内干燥。

6.4 筏板（防水板）后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采用“图3.1.2—2”的措施封堵，方木两侧采用1：2水泥砂浆抹灰。