直线圆瓶不干胶贴标机说明书
使
用
说
明
书
设备名称：直线圆瓶不干胶贴标机设备型号：PFT-B101
烟台鹏飞包装机械有限公司
目录
第一部分郑重声明
一、常规事项 (3)
二、厂家权限 (3)
三、安全事项 (3)
四、操作权限 (3)
五、操作环境 (3)
六、磨合期 (4)
第二部分产品介绍
一、基本用途 (4)
二、技术参数 (4)
三、贴标过程解析 (4)
第三部分机构部分
一、总视图 (5)
二、局部视图 (5)
第四部分电气部分
一、电控原理 (7)
二、人机控制界面 (8)
第五部分调整部分
一、机械调整 (11)
二、电眼调整 (11)
第六部分机器调试部分（必读）
一、调试准备工作 (15)
二、标带装绕 (15)
三、出标调整 (15)
四、产品调整 (16)
五、贴标位置调整 (16)
六、覆标调整 (16)
七、试贴 (16)
八、批量试贴 (16)
第七部分设备的维护和保养 (16)
第八部分常见故障处理 (17)
第一部分郑重声明
一、常规事项
1．贴标机属于非标设备，其操作需要一定的专业技术水平，否则，将直接影响到设备的高效和正常使用，操作本贴标机务必由接受过操作培训的技术员执行。
2．操作本设备请按照说明书中指示进行，或在我公司技术员指导下进行。
3．该技术手册专用于直线圆瓶不干胶贴标机（以下简称贴标机），其目的是为了保证正常的使用和调整该设备。
二、厂家权限：此设备由鹏飞公司自主研发制造，保留以下权利：
1．为了确保产品技术的先进性和适用性，本公司可以对机构部件、电控元件以及软件进行整改升级，也包括所用部件的结构、规格和品牌，但并不承诺对此前交付产品免费进行更改和升级。
2．本公司拥有对设备完整性保障的权利，不是在本公司技术员指导的情况下，使用者不得私自对设备的机械结构或电气控制程序进行修改，否则，因此引起的损坏，由修改方负责。
3．在本设备基础上，增加喷码或其他功能，我司提供配置的技术指导，但无需对配套的设备负责。
4．本设备和本使用说明书的知识产权归本公司所有，如有抄袭，须承担法律责任。三、安全事项
1．危险！务必保证有接地线的情况下使用，防止触电。
2．危险！务必确保电压不过载。
3．警惕！电箱部分，线路部分需在电工或专业人员的指导下方可操作。
4．警惕！转动部位需要特别留意，防止压伤。
四、操作权限
?确保只有受过培训的及有权限的人操作、布置和维护该设备。
?仅允许有资格的专业人员和设备工程师去完成布局。
?操作机器需要确保：
──操作人员应得到厂家的专业培训合格后进行。
──操作人员须具备修复或处理设备操作运行过程中所出现的基本异常知识。
──在设备使用过程中，请按规定的要求作业。
五、操作环境：请不要在以下环境中使用：
?温度变化激烈的地方。
?湿度过高而产生露水的地方。
?振动或冲击很强烈的地方
?粉尘多的地方
?有水、油、化学药品飞溅的地方。
?有易爆、易燃危险物品的地方。
六、磨合期
本贴标机是根据客户产品特别订做，并非标准产品，且对操作人员有技术和经验要求，需要有一个月左右的磨合期。磨合期内，设备操作在达不到技术参数的情况下，需要及时向厂家反映，以获得技术支持。
第二部分产品介绍
一、基本用途：
本贴标机专门设计，具有专一性，专用于客户不同外径的圆瓶贴标，熟悉本设备后，可应用于类似产品的圆瓶贴标，如食品罐头、红酒瓶、饮料瓶等产品的贴标。
二、技术参数：
?贴标精度：±1mm（不含产品、标签误差），调试水平明显影响到贴标精度。
?贴标速度：30―120件/分钟（与产品标签尺寸有关）。
?适用产品直径：（针对圆瓶）及高度：直径φ20mm―φ100mm
高度：25mm―230mm （按产品的尺寸比例）
?适用标签尺寸：长：20mm―320mm
宽（底纸宽度）：15mm―100mm
?整机尺寸：约2800 mm×1120 mm×1520mm（长×宽×高）
?适用电源：220V 50/60HZ。
?整机重量：约200Kg。
三、贴标过程解析：产品输送→分瓶→产品检测→贴标→覆标→收产品。
1．放产品到输送，螺旋自动把产品间距分开。
2．进入到贴标位置，电眼检测到产品，测物信号反馈到PLC。
3．牵引电机转动，送出标签，贴到产品上。
4．覆标机构自动为产品覆标。
5．贴好标后，产品往输送带后侧输送。
第三部分 机构部分
一、总视图：贴标机的机械结构和各部分功能，如下图所示。
1）输送机构：将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到覆标机构。
2）分瓶轮：通过调节电机的速度来调整产品的间距，满足前面产品贴标需要的时间。 3）贴标头：贴标的核心部件，实现贴标功能。 4）：人机界面：人机对话窗口，进行各种参数调节。 5）覆标机构：对圆瓶进行搓滚式覆标。
6）控制电箱：贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC 。 二、局部视图 1．贴标头
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5
6
1）放料机构：用于放置卷装标签；
2）刹车：用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力；
3）滚筒：绕行标签，自动导正标签，防止跑偏；
4）压标机构：压紧标签，保证标签的张力；
5）电眼架：安装测标电眼，前后移动电眼；
6）剥标板：剥离标签；
7）牵引机构：牵引标带底纸，提供剥标动力；
8）收料机构：回收标签底纸。
2．调整机构：调整机构的所有调整，均需先行松开相对的锁紧螺丝，调整完毕后，锁紧
螺丝，保持固定。
1）前后调整杆：调节末端手轮，可以前后调整贴标头位置；
2）左右调整杆：调节末端手轮，可以左右调整贴标头位置；
3）左右倾斜调整：调节手轮，可以进行贴标头与输送带的平行度调整；
4）前后倾斜调整，调节手轮，可以进行贴表头与输送带的平行度调整；
5）上下调整杆：调节顶端手轮，可上下调整贴标头；
6）测标电眼调整：松开五星握轮，可以左右、上下调整电眼位置；
7）剥标板角度调整：松开相应的定位螺丝，可以摆动剥标板的角度。
3．测物电眼架
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1）测物电眼：德国劳易测测物电眼
1
2
5．覆标机构
1）调整手轮：通过摇动调整手轮可以调整覆标板上下、前后的位置；2）：调整覆标带与输送带的角度。
第四部分电气部分
一、电控原理：通过产品检测、贴标检测、标签检测三类信号输入，经过PLC处理后，输出为牵引电机的控制信号，从而完成产品的贴标动作。
二、人机控制界面
1．启动页面：启动贴标机触摸屏首先进入该页面。
点击“进入系统”进入操作界面。
2．操作界面：
，当前使用参数编号可以在这选，可供选择1-10；
，累计生产总数，最大9999PCS；
，设置预期要贴标的数量；
产品检测P L C
标签检测
牵引电机
输送电机贴标量
分瓶电机
覆标电机
参数编号
设定产量
， 点击进入清零操作（1秒钟以上有效）
， 紧急情况下,按下停止运行； ， 点击自动状态开启； ， 点击手动状态开启； , 点击进入参数设置画面； ， 点击进入监控画面； 自动状态选择:
，点击选择关闭/开启输送电机； , 点击选择关闭/开启分瓶电机； ，点击选择关闭/开启覆标电机； 手动控制模式:
，手动模式下点击牵引转动，手放开后停止； ，手动模式下点击输送机构运转； ，手动模式下点击覆标机构运转 ，手动模式下点击标头机构出一张标；
，手动模式下点击输送运转，手放开后输送停止; ，手动模式下点击开启/关闭分瓶电机；
4.参数页面：
，点击进入
出标速度:贴标的速度;
加速时间:牵引步进电机从启动到速度稳定所需要的时间（最小值为5ms ）； 减速时间:牵引步进电机从速度稳定到停止所需要的时间（最小值为5ms ）； 出标延时：测物电眼检测到物体延时指定的时间后开始出标；
停标延时：自动或者单步牵引模式下，测标电眼感应有效后，延时指定的时间后开始停止出标；
测物间隔：测物电眼检测到第一个信号后，在指定的时间内再检测到的信号均无效（被过滤掉）；
达产延时停机：在贴标达到设定数量后，延时停机，完成当前贴标产品覆标；
计数清零 停 止 自动运行 手动运行 参数设置 I/O 监控 分瓶电机 参数设置 点动牵引 输送电机 覆标电机 输送点动 覆标电机 分瓶电机 输送电机 牵引单步
5.监控界面:
第五部分调整部分
一、机械调整
1．导向机构：导向机构调整，根据产品的大小，前后移动导向条，保证产品在输送过程中不跑位，调整以产品能顺利通过，两边偏移不超过0.5mm为宜。
2．覆标机构：覆标机构调整，调整定位和覆标气缸的间距、上下位置，保证产品在被定位气缸拦停覆标时停留在合适位置，覆标气缸上下高度位置合适。
3．贴标头：每个调整，需松开相应的锁紧螺丝，调好后，锁紧螺丝。可通过手轮进行上下、前后位调整，可以水平调整机构进行旋转调整，实现贴标位置的调节。
4．剥标板：剥标板调整，拧松剥标板连接机构上的7字把手，剥标板可摆动一定角度，匹配产品的需要。在不同厚度、材质的标签中，有可能要进行角度的调整来达到标签的顺利剥离。
二、电眼调整：本设备配置2套电眼，分别为一套测物电眼和一套测标电眼，根据产品检测和标签检测需要进行调整。
1．位置调整：通过电眼架，可进行前后、高低位置调整，以适应不同的产品和标签。调
整方法参考机械机构介绍部分。
2．电眼设置：本贴标头标准配置为劳易测槽型电眼，可选配其他款式的测标电眼，也可选配测物电眼。
2.1测标电眼：用来检测标签的（在这里仅作为说明之用，不代表是本机器的配置）。
如下图:左为德国劳易测GS-63的电眼，右为意大利蒂斯SR21-IR电眼。它们一般用来检测标签。下面是它们的调整方法
2.1.1劳易测GS-63电眼(上图1)的调整：
?工作原理说明：根据厚度的不同来识别标签之间的缝隙。（通过光线穿透没有标签的地方与不穿透有标签的地方来识别）适用于纸质的标签或者其他有一定厚度的标签。?三个信号灯说明：绿色信号灯：电源灯。
黄色信号灯：识别状态灯（黄灯亮起，表示有信号输出）
红色信号灯：出错或警告灯
?调整按钮：用于设置不同标签的检测。
?电眼使用的方法：
1）将标签穿过电眼U型槽，如下图所示。
2）如果拉动标签，黄色信号灯会在标签与标签之间的间隔中亮起，在有标签的地方熄灭，这时就表示正常，可以直接使用。
3）当黄色信号灯是常亮或者常灭的情况下，就需要重新设置电眼。
4）电眼设置方法如下：
a．将标签穿过电眼的U型槽，如下图所示。
b．将有标签的地方置于电眼的槽里面，持续按住调整按钮3秒钟左右，可以看到电眼的黄色信号灯闪烁，然后松开按钮，将没有标签的地方（只有标签的底纸）置于电眼槽内，短按调整按钮（按下去后马上松开），此时，设置完成。
c．将标签在电眼槽内拉动，可以看到有标签的地方黄色信号灯熄灭，在标签与标签的间隔处，黄色信号灯亮起。
2.1.2意大利蒂斯SR21-IR电眼的调整：（在这里仅作说明之用，并不代表客户所购买的机型配置）
?工作原理：属于槽型电眼，通过穿透光量的强弱差别有无标签，适用于底纸材质和标签材质不同的标签。
?检测原理：槽型电眼一侧发射光束，另一侧进行接收，当中间有标签时，接收光量发生变化，通过设定临界值，进行有无标签的辨别。
?设置方法：
a．当“READY”灯亮的时候，把标签放在电眼焦点中间，来回拉动标签，如输出信号灯“OUT”有变化，电眼处于工作状态，可直接使用。
b．短按自动设置按钮“ARTO SET”绿灯和黄灯熄灭，电眼捕捉介质信息，此时不可移动标签，直到绿灯快速闪动为止。
c．当绿灯闪亮的时候，把第二种介质放入到电眼焦点位置。
d．短按“AUTO SET”，绿灯熄灭，电眼开始捕捉第二种介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯持续亮起。
e．来回移动标签，在两种介质分解地方，输出信号灯亮起，电眼设置完毕。
f．“READY”持续亮，表示电眼以可以在两种介质的切换情况下使用。
2.2测物电眼：（在这里仅作说明之用，并不代表客户所购买的机型配置）
2.2.1FX-301系列电眼接线方法：测物电眼必须保证正确的安装才能使用，“IN”连黑线，“OUT”连银色线，如下图所示：
2.2.2测物电眼检测原理：测物电眼是根据光反射量辨别物体。电眼发出光照射到物体，物体会反射一定量的光回电眼，当物体反射的光量达到设定值时，电眼信号变化，发出信号到控制系统。
2.2.3状态切换：按“MODE/CANCEL”键，绿色灯在“RUN”、“TEACH”、“ADJ”、“L/D”“TIMER”、“PRO”数个档之间切换，指示不同的工作状态。
?“RUN”表示运行状态；
?“TEACH”为教学状态；
?“ADJ”为调节状态；
?“L/D”为升降信号状态；
?“PUSH”键按下去为确认，左右拨动为微调功能。
2.2.4测物电眼设置：
在设置放大器前，如果是对射电眼，首先把相个电眼对准，获取最大的投光量。
a．在没有产品在工位上的前提下，打开电眼放大器透明盖，按“SET”键，显示绿色“L-ch”，数显框显示一个红色数值，此数值为当前投光量，“L/D”、“CUST”、“PRO”在闪
如下图中的“1667”，
然后招按“—”显示如下图
待闪过后显示如下
如上图所标，红色字1633是当前投光量，绿色字是阀值（相当灵敏度）当红色数量小于绿色数值时，放大器有信号输出（决定在L/D处在什么模式）
待上面的步骤结束后，如果效果不理想，手动调整敏度，按“+”绿色数值增大，灵敏度增强，按“—”数值减小，灵敏度变小。
调整个L/D模式
L/D模式，也就是决定当投光量超过阀值或低于阀值到是有信号输出还是没信号输出。调整方法如下：
D模式设置
D模式下，是投光量小于阀值有信号输出。相当于常开信号
1、按“MODE”，“L/D ”灯亮起，按“+”显示“d-on”按“SET”完成设置，按MODE 退出到常态下，完成设置
L模式设置
L模式下，是投光量大于阀值有信号输出。相当于常闭信号
1、按“MODE”，“L/D ”灯亮起，按“—”显示“L-on”按“SET”按MODE退出到常态下，完成设置
三、电气操作
接通电源→打开急停开关，启动贴标机→人机界面设置→开始贴标。
第六部分机器调试部分
一、调试准备工作
1.检查机器是否完好，如螺丝是否有松脱等现象。
2.手动转动覆标，输送等转动机构，检查是否正常。
3.通电，在人机界面中的“手动运行”中点动查看各机构运转是否异常。
4.若无异常，自动空转运行5分钟左右。
二、标带装绕
1．扭松料盘上的可调把手，把料盘取出；按图标示出标方向，把标签料卷装入，再把料盘套上并装好扭紧；
2．按顺时针方向，把牵引机构上的T字把手约扭半圈，牵引两轴松开间隔，然后把两处压标锰片也松开；
3．按图示方向把标签绕好，然后把压标锰片轻压标带，再把牵引上T字把手顺时针扭约半圈，感觉压紧落位即可，绕标完成，阅读此部分时若对机构名称不熟悉，请参见第三部分机构图。
4.绕标注意事项：
注意整个标带尽量保证平行不偏斜，主要方法是把所有滚筒内侧的黑色限位圈高度调整一致，使标签尽量与水平面平行；注意此时绕好标签后先不要把滚筒外侧的限位圈调整到位（待做完后面的步骤后再调整）。
三、出标调整
1.电眼设置：测标电眼设置请参见“
2.1.1劳易测GS-63电眼的调整”。
2.出标长短调整：出标长短的合适距离一般为标签被剥标板剥离出1到2毫米为宜，出标长短调整方法有两种：一是通过调整测标电眼的位置来调整出标长短（测标电眼位置调整请参见“第三部分”→“调整机构”）。二是在人机界面的“参数设置”中设置“停标延时”的时间长短来调整出标长短。常用调整方法为第一种。
3.出标左右走偏调正：以上步骤顺利完成后，按下人机界面中“手动运行”→“点动牵引”，使标签自动行走纠偏，持续时间约10至15秒后手放开，观察标签是否已经导正，若未导正则认真检查滚筒底部限位圈是否在同一水平线，尔后再用同样方法对标签进行行走纠偏，标签完全导正后，将滚筒外侧的限位圈调整至距标签底纸约0.5mm左右的位置。至此，出标调整完成。
四、产品调整
1.产品限位：将产品放置于输送带上，调整输送前后两侧的导向机构，合适距离为产品能在两导向之间顺利通过，产品距两侧导向控制在0.5mm以内。
2.电眼设置：测物电眼设置请参见“第五部分”→“2.2测物电眼”
3.产品输送与出标速度匹配：注意此环节速度匹配与贴标精度关系密切，调整位置分别为：人机界面中“出标速度”、电箱右侧的调速旋钮。合理的状态为出标速度与输送机构线速度一致，或者输送速度稍快于出标速度。若出标速度快于输送速度，贴标时会出现“标签褶皱”的现象，若输送速度快于出标速度过大，则会出现“拉标”现象。“标
签褶皱”与“拉标”都会影响贴标质量和贴标精度，因此出标与输送速度要尽量调整为一致。
五、贴标位置调整：贴标位置调整的方法有三种：一是调整电眼左右位置，二是摇动标头机构的上下、左右和前后位置的调整手轮来实现贴标位置调整，将待贴产品放置剥标板下，上下、前后、左右调整贴标头，保证标签剥离部位对准贴标位置，三是在人机界面“参数设置”中设置“测物过虑”。常用方法为前两种。
六、覆标调整
摇动相关手轮使前后距离与产品一致即可，具体调整方法参照第三部分。
七、试贴
以上步骤全部合理调整设置到位后，开启人机界面中的“自动运行”，放产品到输送带进行试贴，产品贴好标签后观察贴标精度是否符合要求，若未达到机器设计精度，则参照以上步骤层层分析贴标误差的原因，再对相关不合理的部分进行重新设置调整直至贴标精度符合要求。
八、批量试贴
单个产品试贴成功后，准备300至500个产品进行批量试贴，试贴完毕后认真检查贴标是否合格，若不合格，则仔细观察贴标过程，认真剖析问题的成因进行相应调整。直至试贴成功。在确保试贴无问题的情况下开始批量生产贴标。
第七部分设备的维护和保养
1．设备的安装使用环境：要求为室温，不易常期在高温、潮湿有酸碱性的环境中使用，以免影响设备的使用寿命、效率和精度。
2．保持清洁：使用后应对设备的机构，如摩擦滚筒、电器箱等进行清理。可以使用酒精或商用中性清洗液进行清洁维护。
3．清洁需要注意事项。
?勿使用对机械表面有损伤的清洗工具。
?勿使用带腐蚀性的塑料器具。
?勿使用酸性溶解液。
4．定期的检查和维护：应对机器进行周期的检查，以便维护机器的正常运作，包括但不限于以下方面：
?清理掉废弃的纸屑与碎片。
?从滚筒与边缘清除油渣。
?用软刷或者是布料清理感应器的镜头。
?定期更换保险丝，本设备使用的是交流电源，要使用保险丝来防止过载。
?防锈，使用防锈油喷各个不锈钢和铁器部件，用软布轻轻擦匀，建议使用噢姆-40防锈油。
第八部分常见故障处理
1.底纸断：底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素关系密切。
a．检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
b．检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
c．如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
2．贴标偏差超过精度要求：标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
?标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
?标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
?牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
?产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。
3、连续出标：连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面的电眼调整章节。
?如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。
?另一种原因为标带走偏，电眼没有检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。4、剥标板处底纸松弛
?底纸松弛与牵引速度过低、牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决。
?若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。
?另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。
贴标机的原理
贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul
A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
贴标机说明书
操作维护手册 达尔嘉落地式贴标机 达尔嘉（广州）标识设备有限公司 广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.360docs.net/doc/9414877408.html,网页：https://www.360docs.net/doc/9414877408.html,
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录 目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告 操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！ 若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话 及时通知达尔嘉公司维修人员。 本公司有权对该机的外形和结构进行改进！
达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项 注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。 安装和故障检查必须由专业人员进行。 安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。 系统必须可靠接地。 该机的安全指示必须被严格遵守。 通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。 机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。 严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。 请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。 操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。 若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。
SGZ764630-型输送机使用说明书
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作
环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装臵； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设臵沿线紧急停车装臵 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装臵、贮带装臵等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装臵和收放胶带装臵。 各组成部分结构简介如下：
贴标机的售后服务态度很重要
贴标机的售后服务态度很重要 东莞市万华自动化科技有限公司是一家专注于自主研发、设计、生产和销售为一体的专业贴标机厂家。长期专注自动贴标机领域，持续钻研自动贴标机技术，自主研发半自动贴标机、圆瓶贴标机、平面贴标机及配合自动生产线定制化的贴标机。 在这个高速发展的市场经济时代，服务态度成为人们购买商品的一个重要的决定因素，有形产品在满足消费者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正变得越来越重要，进入了服务制胜的时代。很多人喜欢购买品牌商品，不仅仅因为质量有保障，更重要的就是拥有完整的售后服务体系。所以说，贴标机要从长远的发展来看，售后服务是必不可少的，当然售后服务不是形象工程，也不是用来糊弄消费者，要用心服务，要行动起来，坦诚面对消费者，立即处理消费者的投诉，虚心接受消费者的批评，用心服务，及时服务，完美服务，做一个合格的、负责任的售后服务部门，让消费者满意，真正解除消费者售后之忧。让贴标机在用户心中有一个好的口碑，才愿意为你宣传，只有这样售后服务才能成为贴标机提升市场占有率的法宝。 所以贴标机的质量和售后服务相互作用，互为前提缺一不可，售后服务不到位就要降低贴标机在市场的占有率，贴标机的质量不过关（达不到客户需求）售后服务就难有用武之地。因此，客户满意度取决于贴标机企业的产品和服务，贴标机企业要想长期盈利走向强盛，就必须让客户满意。使客户满意的售后服务是企业能够长期发展重要因素，也是贴标机企业最终走向成熟的有效措施之一。 东莞市万华自动化科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的支持。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 关键词：自动贴标机圆瓶贴标机贴标机生产厂家
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
贴标机操作SOP
贴标机操作SOP 1.目的：建立一个贴标机安全操作规程，用于指导安全操作贴标机。 2.范围：适用于领新达嘉（广州）包装设备有限公司生产的DL-101-JB2立式圆瓶自动贴标机的操作。 3.职责：贴标机操作人员对本规程的实施负责。 4.内容: 4.1开机前应清除机器上所有杂物。尤其注意运动部件附近，不得放置工具、擦布等物品。 4.2操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 4.3当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 4.4在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 4.5除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 4.6非操纵开关者，若要介入对机器的高速调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 4.7打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！ 4.8当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 4.9对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 4.10当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 4.11未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 4.12当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动
艾利贴标机说明书AVERYALusermanul
Avery ALX 1:1 印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1 Material guide: 标签导向槽； 2 Brake roller :标签传送轴； 3 Contact axle：压杆 4 Opener：压杆开启器 5 Print roller：打印滚轴； 6 Print head：打印头； 7 Dispensing edge：剥离器； 8 Feed roller：走纸轴； 9 Adjustment wheel punch sensor：标签定位感应器调节旋钮；
10 Deflecting roller：标签底纸传送过渡轴； 11 Shutter：回卷压纸轮手柄； 12 Spring-suspended block：回卷压纸轮； 13 Ribbon unwind mandrel：碳带展开轴； 14 Ribbon deflector：碳带过渡轴； 15 Ribbon roller：碳带传送轴； 16 Ribbon deflection roller：碳带传送过渡轴； 17 Rocker tube：碳带传送过渡弹簧； 18 Ribbon rewind mandrel：碳带回收轴； 19 Setting screw print head con-tact：打印头压力调节器； 1 Unwind unit：标签安装盘； 2 Deflection roller：标签传送过渡轴； 3 Rocker arm：恒力摇臂； 4 Rewind unit：底纸回卷器； 5 Knob：压紧手柄；
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头
5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
贴标机的原理
贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类： 按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
ALS204贴标机常用参数及故障说明
ALS204贴标机常用参数及故障说明 一．LABEL SETUP menu 1．Load prod.profil function: 登陆保存过的产品贴标参数。（说明：把设定好的参数保存为一个文件，下次启动时在LABEL SETUP menu--- Load prod.profil function下可以直接登陆。最多可以保存16个文件。） 2．Gap detect mode function: 探测标签缝隙的方式。（说明：在开机或者标签规格改变后需要进行缝隙探测） 1） Manual: 手动方式（按“feed”键几次进行标签初始化检测） 2） Autom. Forward: 自动方式 3．Dispense speed. function: 标签被剥离的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min ALS 206: [5.0…30.0]m/min ALS 256: [5.0…50.0]m/min; 4．Slew speed function: 初始化时“feed”的速度 调整范围： ALS 204: [5.0…40.0]m/min; ALS 206: [5.0…30.0]m/min; ALS 256: [0.0…50.0]m/min; 5．Label pitch function: 标签长度+缝隙 调整范围：[5.0…600.0] mm; 6．Lab. stop offset function: 标签在剥离板上的停止位置 调整范围：[0.0…999.9] mm; 7．Start offset function: 光电传感器到剥离板的距离。（即调整什么时候贴标，我们常说的调延时）8．Product length function: 设置产品的长度。（在设定的产品长度内，即使有开始信号也被抑制。对于那些表面不平的产品可以起到防止误触发的情况） 9．Multi label mode function: 多标签功能（如果“AI”作为信号输入的话，此功能不起作用） Disabled: 每个开始信号出一个标签 …2 labels/start“:每个开始信号出两个标签 …3 labels/start“: 每个开始信号出三个标签, 10．Label 2 offset function: 确定第二张标签贴标位置。从第一张标签的边沿算起。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
不干胶自动贴标机的设计分析
河南科技学院 2009届本科毕业论文（设计） 论文题目：不干胶贴标机的设计分析学生姓名：韩军伟 所在院系：机电学院 所学专业：机械设计制造及其自动化 导师姓名：马利杰 完成时间： 2009年 5 月 20日
摘要 摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理. 关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标
Abstract The papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts. Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成