金属拉链标准

前言

----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：

----一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。

----二、删除原标准折拉强力指标。

----三、修订部份原标准拉链物理性能指标。

----四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。

----五、修订了下止强力测试方法。

----六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。

----七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。----八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。

----本标准的附录A是标准的附录。

----自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。

----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

----本标准由全国日用五金标准化中心归口。

1 范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验

3.1产品型式（见图1）。3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。 3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号：（见表1）

3.3拉链规格配合：（见附录A）型号2 3 4 5 6 8 9 规格（b1）mm 2.5~3.85 3.9~

4.8 4.9~

5.4 5.5~

6.2 6.3~

7.0 7.2~

8.0 8.7~

9.2 注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。

4.1拉链的主要物理性能(见表3)。------------------ 表3 拉链的主要物理性能-- 项目拉链型号 3 4 5 6 8 9 平拉强力≥ N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度≤ N 4.0

5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力≥ N 40 50 70 75 90 100 下止强力≥ N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力≥ N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力≥ NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力≥ N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力≥ N 20 30 35 50 60 负荷拉次≥ 双次200 500 单牙移位强力≥ N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。

4.2拉链的表面质量：4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。

4.2.2拉链的平直度符合表4规定。表 4 拉链的平直度拉链长度（L）≤180 >180～315 >315～630 >630～1000 平直度（C形弯高度）≤3 ≤5 ≤7 ≤9 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。 4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。 4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条

链带色差应达到GB250中规定的四级。4.2.9色牢度: 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。 4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。

5 试验方法

5.1拉链平拉强力测试方法5.1.1测试设备及夹具5.1.1.1测试设备材料试验机5.1.1.2测试范围2000N 5.1.1.3测试速度300±10mm/min。 5.1.1.4测试设备精度±0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3 mm处加工低于齿面0.5mm的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75mm 的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具 5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。

5.2.1.2测试范围不大于20N 5.2.1.3测试速度1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。

5.3拉链上止强力测试方法5.3.1测试设备及夹具5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。

5.4拉链下止强力测试方法5.4.1测试设备及夹具5.4.1.1测试设备同5.1.1.1。5.4.1.2测试速度同5.1.1.3。 5.4.1.3夹具同5.1.1.5。 5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。

5.5拉链开尾平拉强力测试方法5.5.1测试设备及夹具5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。

5.6拉链插座移位强力测试方法 5.

6.1测试设备及夹具 5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。5.6.1.3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法5.7.1测试设备及夹具5.7.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.7.1.2测试速度同5.1.1.3。5.7.1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。 5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。

5.8拉头拉片抗扭力测试：5.8.1测试原理及技术指标：5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。 5.8.1.2精度：±1%FS 5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。 5.8.2测试方法与步骤：将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。

5.9拉头抗张强力测试方法： 5.9.1测试原理及夹具5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力

测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS；b.位移显示系统精度±0.01mm。5.9.1.4测试速度为10mm/min。5.9.2测试方法及步骤：a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。

5.10拉头自锁强力测试方法 5.10.1测试设备及夹具 5.10.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.10.1.2测试速度同5.1.1.3。5.10.1.3夹具同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。

5.11拉链负荷拉次的测试方法 5.11.1测试设备及夹具5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5.11.1.2该仪器往复次数30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。 5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。5.11.2测试方法及步骤 5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。

5.11.2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。

a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。

b.将拉片固定在拉片夹具上。

c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。

d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。

e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。

f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。

g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。拉链型号#3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向横向（F1）N 7 10 16 24 30 纵向（F2）N 5 9 14 18 23 5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。

5.12拉链单牙移位强力测试方法5.12.1测试设备及夹具5.12.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.12.1.2测试速度同5.1.1.3。5.12.1.3上夹具采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具采用咔口插入夹具。 5.12.2测试方法及步骤5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。

5.13拉链平直度测量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。5.13.2测量方法及步骤 5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。

5.14拉链长度的测量方法 5.14.1量具米尺一把5.14.2测量方法及步骤取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。码装链带长度测量先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。

5.15链带色差测试方法按GB250进行评定 5.16链带色牢度测试方法 5.1

6.1耐摩擦色牢度测试方法a）试验样品制备将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法a）试验样本制备取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维粘衬织物之间，并沿一短边缝合。b）试验方法按GB/T 3921.3试验方法进行。5.17其他表面质量5.1

7.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5 、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法：5.17.2.1用具采用水浴锅或普通电炉、烧杯。

5.17.2.2测试方法及步骤取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

拉链的制作工艺

拉链的制作工艺导入新课上节课我们已经开始做西服裙，那么这节课要进行拉链的安装，我们回忆一下，到现在你们见过哪些种类的拉链？复习拉链的种类普通拉链、隐形拉链按材质分：塑钢型、尼龙隐形、金属拉链拉链又称拉锁，是一个可重复拉合、拉开的两条柔性的可互相啮(niè)合的连接件。它是一百多年来世界上最重要的发明之一，使用领域涉及到世界各国的男女老少的服装、鞋帽、箱包等用品，它具实用和装饰两大作用，已成为当今世界上重要的服装辅料。本节课的任务完成西装裙拉链安装教学重难点：装拉链操作步骤注意检查 1、起始针是否倒针 2、注意留下装拉链的位置是否符合要求 (要求16cm) 缝制工艺流程： 1、准备工作→ 2、做标记→ 3、烫粘合衬→ 4、面料三线包缝→ 5、面、里料收省及烫省→6、缝合面料后中缝并分烫→7、面料绱拉链并固定→8、缝合里料后中缝并烫缝→9、里料绱拉链→10、缝合面料侧缝并分烫→11、缝合里料侧缝并三线包缝→12、卷里料底边→13、缝合里料开衩→14、制作、绱腰头→15、缲底边、拉线襻→16、锁眼、钉扣→17、整烫装拉链时常见的问题 1、拉链起拱 2、门里襟长短不一 3、裂口 4、门襟起涟不平服 ?成因：拉链与门里襟松紧不一致。 ?解决办法：装拉链时因稍带紧拉链，确保拉链与门里襟松紧一致。原则：装拉链时拉链宁紧勿松！门里襟长短 ?成因： ?1、装门襟时的两道线有缝缩现象。 ?2、扣烫右裤片缝份时有拉还口现象。 ?3、装里襟拉链时上下层松紧不一。 ?解决办法： ?1、装门襟要适当拉伸缝。 ?2、扣烫右裤片缝份时要归烫。 ?3、装里襟拉链时要注意上下层松紧一致，可稍带紧下层里襟。

服装生产制作工艺流程介绍(1)演示教学

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

拉链知识大全

拉链知识大全拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，使用非常广泛与便利，它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等，拉链一般以号数（牙齿闭合时的宽度毫米数）来表示，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同，选择拉链时应注意以下几点：（1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜选用小号拉链。（2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：（1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它特别要求

（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含镍，或可过检针器这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。 1、拉链组件拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19) ①前带头，②链牙，③肩带头，①插管，②牙链带， ③牙链， ④上止，⑤拉头，⑥布带，④插座，⑤加强胶带 ⑦下止，⑧带筋图2-18 图2-19 下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下

（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。（2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部份。（3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。（4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。（5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。（6）牙链（chain）指连续排列的链牙。（7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布带上称牙链带。（8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。（9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。（10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件。

拉链知识

拉链知识（有图）拉链的种类随功能的不同，有开口、闭口、上止、下止等多种款式。拉链拉头可分为自动、半自动、无自动的止滑拉头；拉片可以是简单型拉片，也可根据需要定做。拉链的材质尼龙拉链常见拉链：齿形结构用塑胶尼龙所做 . 特点；成本较低、耐用 . 运用：背包、夹克、裤子、运动鞋隐形拉链正面看不到齿形，美观大方，变化多。运用：服饰（看不到拉链，增加美感） . 塑钢拉链齿形结构用塑钢所做，是一种新兴拉链。特点：重量轻、颜色鲜艳多变，并有良好的耐磨性，高低温均不变质，触感良好、不刮手、滑动性佳、绝缘、抗化学性腐蚀等特性。运用：范围十分广阔，尤以运动休闲用品最多 . 金属拉链齿形结构用金属所做，一般是铝、镍或铜。特点：坚固、耐用，但滑动性较差、成本较高运用：牛仔服、皮件 . 拉链号码 #2 #3 #4 #5 #7 #8 #9 #10 尼龙拉链 v v v v v v v v 塑钢拉链v v v v v v

金属拉链v v v v v 拉链规格表（单位：mm）尼龙拉链布宽齿宽 #3 25+- 0.5 4.10+- 0.05 #5 30+- 0.5 5.95+- 0.05 #7 30+- 0.5 6.45+- 0.05 塑钢拉链布宽齿宽 #3 25+- 1 4.6+- 0.05 #5 30+- 1 5.6+- 0.05 #8 36+- 1 7.6+- 0.05 #10 36+- 1 8.6+- 0.05

拉链、物料中英对照表: 中文名称Eglish name 尼龙拉链Nylon Zipper 特多龙纱Polyester Yam 单丝Monofilament 缝线Suture 塑钢拉链Plastic Zipper 塑钢料Plastic 拉头Slider 锌合金Zinc Alloy 拉链的型式: 闭口,开口,双闭口,环状闭口,O 型双拉头, 闭口, X 型双拉相背 A、拉链品质常用鉴别方法(布带)：布带: 染色均匀，无玷污，无伤痕，且手感柔软，在垂直方向或在水平方向上，布带要呈

拉链术语

拉链术语 1 范围本标准规定了：拉链定义、型式、拉链种类、拉链组件、尺寸规格、拉链主要物理性能、专用名词术语。本标准适用于金属拉链、注塑拉链、尼龙拉链的生产经营、技术交流。 2 拉链Zipper 拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带(见5.7)及可使其重复进行拉开、拉合的拉头(见5.15)等组成的连接件(见图1、2)。 3 拉链型式 3.1闭尾拉链（见图3）close-end zipper 拉链在拉开时，两边牙链带不能完全分离。 one way close-end zipper 指穿有一个拉头的闭尾拉链。 two way close-end zipper 指穿有两个拉头的闭尾拉链，两个拉头可背向或相向开合。a.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"O"型（见图3b）。b.两个拉头拉开牙链时，拉链呈"X"型（见图3c）。 3.2开尾拉链open-end zipper 拉链在拉开时,可将两边牙链带完全分离。 one way open-end zipper 穿有一个拉头的开尾拉链,当拉头体拉至插座(见5.13)，插管（见5.12）可从拉头体（见，从而两牙链带脱开，当插管通过拉头体进入插座即可拉合（见图2）。 two way open-end zipper 穿有两个拉头的开尾拉链，两个拉头拉至尾端，插管可从两个拉头体中拔出，从而两牙链带脱开；当两个拉头在牙链带尾端，另一边的插管插入两个拉头体即可拉合（见图4）。

finished zipper 以条为计量单位进行包装、贮存、销售的拉链。 chain zipper 以长度为计量单位进行包装、贮存、销售的链带。 4 拉链种类 4.1金属拉链（见图6）metal zipper 拉链的链牙材质为金属材料，包括铝质、铜质等。 4.2注塑拉链Derlin zipper polyformldehyde derlin zipper 链牙由聚甲醛通过注塑成型工艺固定在布带带筋上的拉链。 strengthened zipper 链牙由尼龙材料通过挤压、成型、缝合固定在布带边上的拉链。

学习拉拉链扣纽扣

学习拉拉链、扣纽扣一学习内容：认识衣服，并学习拉拉链、扣纽扣。二学习目标： 1知识目标：认识生活中的衣服和相应的衣服名称，并通过认识衣服来认识衣服上的拉链、纽扣， 2能力目标：在认识了衣服上的拉链、纽扣后，学习怎么拉拉链，扣纽扣，培养学生自己穿衣服的能力。三教学重、难点：学习拉拉链、扣纽扣，学会自己穿衣服。四教学设计 1情境导入出示一位小女孩晾衣服的图片，从而导入认识衣服的学习主题。师：看一看，这位小女孩在干什么啊？她在晾衣服。今天我们也来认识我们每天都穿着的衣服。 2认识我们的衣服（1）出示若干张穿着有拉链衣服的小朋友图片，让学生通过图片来发现这是有拉链的衣服，从而认识拉链。（2）认识拉链的结构，并学习穿衣服拉拉链。

师：从图片中我们发现这几位小朋友穿的衣服都是有拉链的衣服，那么这拉链是由什么构成的呢？向学生介绍拉链上的拉头、拉条、拉扣、拉啸，接着告诉学生怎么样拉拉链。（3）让学生学习拉拉链师：我们怎么样把这衣服拉好来呢？首先小手伸出来，左手、右手分别出大拇指、食指、中指，把拉扣头拉倒底下，让拉扣和拉头并在一起，然后左手的这三个手指捏住拉扣，右手的这三个手指捏住拉啸，把拉头放进拉啸里，最后左手的三个手指捏住扣好拉头的拉啸，右手拉好拉头，往上拉，这样就把衣服的拉链拉好来了。 3认识衣服上的纽扣出示若干张有纽扣的衬衫图片，并拿出有纽扣的衣服展示给学生看，让学生观察发现衣服上的纽扣，从而认识衣服上的纽扣。师：同学们看看，这几张图片上的衣服都有什么啊？再看看老师手上的这件衣服和图上的衣服，现在看出来这衣服上都有什么没？给学生介绍衣服上的纽扣、扣眼，并让学生学习扣纽扣。师：这衣服上有纽扣和扣眼，那么图中的小朋友是怎么把衣服上的纽扣扣好的呢？现在我们来学习怎样扣纽扣。首先伸出你们的左右手，再伸出左右手的大拇指、食指，然后用左手的这两根手指撑开衣服上的扣眼，右手的这两根手指捏住衣服上的纽扣，接着把纽扣放进扣眼，左手的这两根手指捏住纽扣，把纽扣拉出来，最后就扣好纽扣了，现在我们来练习一下。

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求

TCM标准

1范围： 1.1 本标准规定了TCM塑钢拉链、金属拉链及尼龙拉链（含尼龙注塑）的要求，试验方法。2引用标准： 2.1 QB/T2171-2173—2001拉链标准 2.2 BS3084-2006英国拉链标准 2.3 DIN3419 德国拉链标准 3尺寸参数：（参照表1））注: 1. 拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%； 2. 特殊尺寸拉链订货时商定。 4要求： 4.1 拉链的主要物理性能：（参照表2）

4.2 TCM的其他要求： 4.2.1 拉链达到欧洲环保要求。（染色、喷漆、电镀等采用环保原料） 4.2.2 拉链表面不得有明显的毛刺。塑钢拉链表面：上止全部为防脱上止；尼龙（含注塑）拉链表面：上、下止不得采用金属材料，只能采用U型上止或注塑上止和注塑下止，拉头要有防脱功能。 4.2.3 拉链水洗和磨擦色牢度达到四级以上，拉头配件的水洗牢度按公司现有标准及流程执行。镀色金属拉链过酵素按公司现有标准及流程执行。 4.2.4 所有拉头不能选用含“镍”的镀种。 4.2.5 尼龙、金属拉链、金属链牙、方块插销、上下止线等金属件必须打哩咖处理。 4.2.6 尼龙拉链：下止必须采用黄铜镀白铜材料。 4.2.7 电镀拉头的镀种必须经过特殊封油处理。 4.2.8 拉头和金属部件要过盐雾，标准执行法国BV标准，被测样品表面无明显腐蚀、变色为合格。喷漆产品过3次普通水洗即可。 4.2.9 所有拉头必须“过检针”。 4.3.0 拉链全部采用“布胶”进行生产。 4.4拉链的表面质量： 4.4.1 拉链表面色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、啮合良好。 4.4.2 拉链的平直度（参照表3） 5测试方法：BS3084结合QB/T217-2173、DIN3419、ASTM-D2061 相关方法。

尼龙拉链生产作业指导书

目的：为了生产高质量的合格产品，以适应市场经济的要求，面向WTO，树立属于我们自己的企业品牌和形象。本车间员工应严格遵守。范围：本管理规定主要针对尼龙车间各岗位每道工序生产作业指导而定。流程：烫码装——喷漆——定寸——修齿——贴胶打孔——截带——拉带——验收包装——打包出库一、烫码装： 1．开机之前，穿好颜色带及接头，确保被烫码装顺畅无阻； 2．打开总电源及电热开关，当达到所需温度时，方可进行烫码装； 3．烫过后的码装需垂直且平整，以确保以后流程顺利进行； 4．检验烫过后的码装，不能有打皱和弯曲，如有此现象应做出正确处理。二、喷漆： 1．喷漆之前，看准订单颜色，调好配方，把要喷拉头浸泡； 2．喷漆温度达60℃时，进行喷漆； 3．产品在机器里时要达到亮度好、油漆均匀、色光准确、不露底色，方可出缸。三、定寸： 1．根据生产单上的要求，核对拉链生产工艺流程单，确认是否与正要上机定寸的码装一致； 2．机器在正常运作中，检查气压必须达到五个气压以上，定寸长度与生产单上一致，不能偏长或偏短； 3．机器在正常运作中，控制因机器而造成的压齿和刮齿现象，出现不合格品及时停止机器并通知机修； 4．根据生产单定寸，产品流入一道工序须填好拉链生产工艺流程单上的内容；四、修齿： 1．修齿人员收到拉链生产工艺流程单后，应耐心且细致的检查已定寸的码装； 2．若出现不符合产品要求的高低齿或断齿等现象，应认真的处理好； 3．若出现过多的产品问题，应及时的反馈给上一道工序，以便快速的找到解决问题的关键所在； 4．当产品流入下一道工序时，同样的填写拉链生产工艺流程单的相关内容；五、贴胶打孔： 1．在贴胶之前，检查气压必须达到4个气压以上方可开机，对照生产单上要求和拉链生产工艺流程单，检查布胶与布带颜色必须匹配； 2．贴胶人员要掌握一定的机台技能，不能出现歪斜，要做到颜色与布带保持一致，整体美观、协调； 3．贴胶要粘贴牢固，不准有撕裂现象，确保打插口顺利进行； 4．贴胶打孔的产品不能有飞边或毛刺现象，是机器模具造成应及时通知机修进行维修；

拉链基础知识

拉链基础知识 (2010-10-03 16:07:01) 转载分类：拉链知识标签：拉合英国尼龙拉链金属拉链色牢度财经 1、什么叫拉链由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。 2、拉链的型式开尾拉链、闭尾拉链。 3、什么叫闭尾拉链拉链在拉开时，两边牙链事不能完全分离。 4、什么叫开尾拉链拉链在拉开时，可将两边牙链带完全分离。 5、什么叫平拉强力在规定条件下施加于链牙和布带横向的极限力。 6、什么叫开尾平拉强力横向施加于牙链带开尾处，便其拉开破坏开尾的极限力。 7、什么叫插座移动位强力将插座从牙链带上纵向拉脱损坏的极限力。 8、什么叫拉合轻滑度在规定条件下，拉合拉链过程的最大力。 9、什么叫拉头，拉片结合力将拉片从拉头体垂直方向拉开破坏的极限力。 10、什么叫负荷拉次拉链在规定横向及纵向张力下，拉头作往复运动，所能承受的次数。 11、我国现行执行的拉链行业标准代号是什么金属拉链：QB/T2171-2001 注塑拉链：QB/T2172-2001 尼龙拉链：QB/T2173-2001 12、BS3084指的是什么英国拉链拉准。

13、ASTM 2061指的是什么美国材料试验学会的拉链标准。 14、DIN 3419指的是什么德车拉链标准。 15、金属拉链牙所用的材质主要是什么铝合金、黄铜、白铜、锌合金等。１６、金属拉链牙的表面处理主要有哪些铝拉链镀黄、黄铜拉链镀白、镀黑镍、青古铜、红古铜、镀银白、金等。１７、注塑拉链链牙所用的材质主要有哪些聚甲醛。１８、尼龙拉链主要的原材料是什么聚酯单丝、中心线、涤丝加工线、缝线及拉头锌合金、工程塑料等。１９、尼龙拉链染色的主要染料是什么分散性染料。２０、为什么染料中含禁用偶氮是不符合环保要求分散染料中某些颜色含有禁用偶氮成份，染色拉链与人体接触会诱发某些疾病，因此是不安全的。２１、尼龙拉链为什么容易产生色差由于尼龙拉链所用的主要原材料是单丝、缝线、涤纶加工丝、分子量不同，着色性不同，同一条拉链就容易产生色差。２２、判别色差的依据是什么国家标准、GB/T250 GB/251 ２３、在什么环境条件下鉴别色差等级在标准光源的对色箱中鉴别色差等级。２４、国际通常用的光源有哪几种 D65、CWF、TL84等。２５、什么是色牢度拉链染色后的颜色牢度。２６、拉链检验所采用的色牢度主要有哪几种摩擦色牢度和水洗色牢度。２７、为什么拉链与PU、PVC等材料接触会产生移色现象拉链中的染料分子在PU、PVC中增塑剂作用下向PU、PVC面料接触而扩散，产生移色现象。２８、为什么拉链发和移色和色牢度差是不同的拉链色牢度检验是有标准方法可检验的，拉链接触的是纯棉。２９、为什么有的尼龙拉链链牙硬主要有使用聚酯单丝性能差，染化料配比不对，染色温度过高，返染次数过多等因素。３０、为什么要求客户提供来色的实样要大一些拉链制造环节上：比如链坯、拉头、上下止、开尾件的对色，都需要与实样进行比较，太小的实样在操作中会对不准色，因此一般不小于10CM／平方。 31、为什么有些尼龙拉链上有断线缺陷主要原因有：（１）成型链条齿形不准；（２）缝线夹器弹簧过紧，链牙的齿距与拉带轮拉动的距离不同步。

拉链的种类与特点

拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时，使用非常广泛与便利，它有长短不同的规格，形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等，拉链一般以号数（牙齿闭合时的宽度毫米数）来表示，号数越大，牙齿越粗，扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同，选择拉链时应注意以下几点：（1）应根据服装的用途、使用保养方式，面料的厚薄、性能和颜色，以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜选用小号拉链。（2）应考虑拉链基布（底带）的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。另外因为拉链在不同环境有不同适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：（1）拉链应用在哪类产品上 (皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、雪水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类)及其它特别要求（2）对拉链成份的要求，看是否需不含偶氮，不含镍，或可过检针器这里我们较详细的介绍一下拉链的结构。 1、拉链组件拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件(见图2-18，2-19) ①前带头，②链牙，③肩带头，①插管，②牙链带，③牙链， ④上止，⑤拉头，⑥布带，④插座，⑤加强胶带 ⑦下止，⑧带筋图2-18 图2-19

下面我们对上图的拉链构造我们详细说明如下（1）布带（tape）由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件。（2）带筋（bead）布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部份。（3）筋绳（rope）指带筋中间由多股纤维组成的绳状物。（4）链牙（scoops）指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙。（5）中芯线（filler cord）由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物。（6）牙链（chain）指连续排列的链牙。（7）牙链带（one side zipper chain）牙链固定在布带上称牙链带。（8）链带（zipper chain）由两边牙链带啮合而成链带。（9）上止（top stop）固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件。（10）下止（bottom stop）固定于链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件。（11）前、后带头（Back & forth head tape）拉链上没有链牙部份的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头。（12）插管（也称插销）(pin separable) 固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的管形件。（13）插座（box retainer）固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的方块件。（14）双开尾档件（two pin）一种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件。（15）加强胶带（strengthened tape）用于增强插管、插座与布带结合强度，提高拉链使用寿命的复合型簿片。（16）拉头（slider见图2-20）使链牙啮合和拉开的运动部件。

裙子工艺制作流程

裙子工艺制作流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一·裙子工艺制作流程 1.裁剪腰带贴真丝衬，1cm预留量（毛版四周加宽1cm），腰带单片。拉链在前片右侧，后片左侧，标记画出臀围点和省的位置。裙子距边3cm，用消失画粉，画出3厘米折边线。 2.贴嵌条拉链在前片右侧，后片左侧。臀围线往下2cm是拉链最低点。裙子腰头沿边贴嵌条，省的位置不贴，两侧贴距边0.5拉链开口往下2cm。 3.裁剪 2cm X 75cm斜丝真丝衬一条 3cm X 75cm直丝真丝衬一条 4.贴嵌条真丝衬腰头内侧净印贴嵌条，平放的上层（翻折内侧）底摆吃成直线，贴直丝真丝衬，距边0.5拉嵌条。 5.缝合裙子前片后片合省，省尖开始打倒针。裙子包缝在正面，底摆展开， 6.剔贴嵌条的边剔掉0.2（两边都要） 7.烫前片省往前中倒烫，省尖缝纫线与折边线吃成直线。 8.缝缝合侧片，先缝合有拉链的那一边，缝合到臀围线往下2cm。上下倒针2cm。拉链一侧的倒针倒两次，四趟线。 9.拉链部分拉链对位点，1cm 9cm 18cm5个。拉链烫完自然闭合。拉链正面贴衣片正面。拉链正面贴裙子正面，拉链多出裙片0.2，沿着裙片包缝线缝合，到拉链最低点倒针1cm，换单边压脚，沿着拉链牙子固定缝线。倒针1.5. 烫拉链缝，垫A4纸双折，后把多余量烫匀。 10.腰头处理有贴嵌条的那面腰头与真丝衬缝合（有颗粒衬那面朝上）。舌头打斜剪口，贴边缝0.5，到剪口为止。后把缝衬毛边均匀剃成0.2 把衬翻折，虚倒烫。翻过来，衬往里贴。腰头缝合针距1。缝合后腰头剔边 0.3和 0.15，厚面料0.4 0.2 剔剩下的边往里扣烫，翻过来，烫平。侧缝归拔成直线 11.缝合裙底包缝。缝合另一侧侧片，侧缝烫直线。 12.腰头与裙身缝合缝合腰头要留出0.2眼皮量，对准对位点。打倒针，从钉扣子的一端开始缝合，对上每一个对位点。缝合后，腰头剃成0.5，裙身不动。 13.烫腰头。腰头贴4cm嵌条的地方贴热熔胶

外贸服装质量检验标准

服装质量检验标准一．总体要求 1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色确凿无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精致； 5.产品明净、整齐、卖相好。二．外观要求 1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直平均、间距相等。 2.线路平均顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。 4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小一致。里袋凹凸。大小一致、方正平服。 6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧合适、外口顺直不起翘，底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢凹凸、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧合适。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相合适，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线平均、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢靠整齐。 16.要求对条对格的面料，条纹要对确凿。三．做工综合要求 1.车线平展，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线平均、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要确凿、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清撤，线头剪清、反面的衬纸修剪明净，印花要求清撤、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要确凿、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要算帐明净，必要时要加衬纸以防透色。 9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

拉链基本知识大全

拉链基本知识大全拉链的知识面很多,以下务求简明扼要的列出一些知识点供参考. 1.拉链的装配拉链一般分为闭尾、开尾、双开尾、闭尾双头双尾制即“O”形，闭尾拉链多用于裤子门襟，口袋等部位，开尾双开尾拉链多用于上衣门襟。“O”形多应用于箱包服装较少用到。2．拉链的分类拉链主要分金属拉链、树脂拉链、尼龙拉链、隐形拉链、防水拉链等，金属拉链咪齿颜色一般包括：青古铜、黄铜、白铜、红古铜、黑镍、黑白镍等。其余咪齿多为配色。 3．拉链的规格与长度 1.拉链分为3#、4# 、5# 、8# 、10# 规格由小到大，隐形拉链一般为3# 、4#, 3#为常规用规格。 2.拉链长度根据服装实际要求各不同，订购拉链需要给到拉链的有效尺寸即拉链上止至下止的长度。 4．拉头 1.拉头材质分为金属拉头、尼龙拉头以及树脂拉头。金属拉头颜色分为:镀白、镀黄、青古铜、红古铜、黑镍、黑白镍、亚光银。金属拉头颜色一般要求与金属咪齿颜色一致。尼龙以及树脂拉头一般要求跟布带、咪齿颜色统一，是可以配色的。 2.拉头形式分为：自动头、针锁头、弹簧头、无针头、象鼻头、导轨无锁拉头、导轨有锁拉头、弹片式等。常规用自动头较多，其余看客人需求。导轨拉头用于服装双面穿

5. 拉链的注意事项 1.因拉链在不同环境有不同的适应性,因此用在选财拉链时如用在特殊产品上应提出.如雨衣、需水洗的牛仔服、酸性较大的皮制品等。 2.金属拉链水洗会有变色现象，这是由它的化学性质所决定的，所以在选购金属拉链时应注明特别用途和特别要求，如普通水洗，酸性酵素洗，硅油洗等。 6．订购拉链的要素 1. 拉链的装配模式即是开尾、闭尾、双开尾…等 2．拉链的规格即3# 5#...等 3．大身面料色标,以供拉链配色之用 4. 拉链的有效长度,即服装口袋长度,服装门襟长度等 5.有要求配特别拉头时应提出,如无特别要求一般默认为自动头. 以上五点订购拉链时为必须提供的项目,缺一不可.