搅拌磨机
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
搅拌磨机
JM 系列立式螺旋搅拌磨矿机是长沙矿冶研究院（以下简称长沙矿冶院）研制成功的新型细磨或超细磨设备，获得了国家专利。此磨机与日本的塔式磨机类似。结构与工作原理：本机由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内装有一定的磨矿介质（钢球、瓷球或砾石）。螺旋搅拌器经减速机
驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，在磨矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下，物料利用摩擦、少量的冲击挤压和剪切而被有效地粉磨。其技术参数列于表1。其主要特点是：①可将物料有效粉磨至1μm或更细；②与卧式球磨机相比节能50%以上；③效率是卧式球磨机的10 倍以上；④产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产；⑤噪音低于85dB，振动小；⑥结构简单，操作维护方便，占地面积少；⑦产品细度可在1 一100μm之间调节。应用范围：湿式细磨：金银矿、钼矿、铜矿、铅锌矿的再磨；碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、铁氧体、错英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。北京矿冶研究院研制、生产的SJ90 型高效搅拌球磨机是对国内外众多同类型产品的设计和应用情况进行广泛、深人的调查研究和总结，集中优点，摒弃缺点，进行全面的优化设计后推出的，具有较高的超细磨效率和生产能力，较优良的磨损部件耐磨性和更低的物料污染，较好的冷却效果。其主要优点是：①合理的筒体高度和驱动功率配置，可达到较高的超细磨能力；②特殊设计的搅拌器形式配以适当的搅拌速度，具有较高的超细磨效率；③精心设计的耐磨系统，具有较高的磨损寿命，并最大限度地减少了对物料的污染；④采用外循环冷却，从而确保了冷却效果；⑤采用引进技术制造的循环泵，工作可靠，故障率低，磨损
立式螺旋搅拌磨机介绍
搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型。 立式螺旋搅拌磨机的整体结构如下图所示，由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等部件构成，电动机通过轴与三角皮带减速器连接将动力传递到搅拌器轴，带轮通过联轴器与搅拌轴连接，为了达到设计所需要的密封要求，筒体与机架连接处采用填料密封。 由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点。（1）磨剥离。粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。这样可以保持物料原有的晶格形状，充分利用能量有效研磨物料。因为细磨、超细磨摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。（2）分层研磨。在磨矿区域，介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成，因为低速，介质表面压力可近似为介质重量压力。介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大，在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。粗颗粒由于沉降在磨矿机筒体下部而得到有效磨矿。（3）内部分级。湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减少了过粉磨。（4）独有的介质运动规律。介质的均衡运动，介质的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量均匀分散地研磨物料。 搅拌式球磨机是机械合金化工艺中使用较为广泛的一种。其容量在几十
克到几十公斤之间，兼顾实验和中试生产，研磨能量可以调节，还可方便地进行水冷。 但现有的搅拌式球磨机普遍存在下列缺点： 1、底部易沉粉、筒壁易粘粉。现有搅拌式节能球磨机的搅拌杆由于结构简单，球磨罐壁部与搅拌杆空挡间易粘粉，罐底部有死角易沉粉，是影响球磨效果甚至妨碍球磨顺利进行的技术难题。这使得材料在合金化过程中无法产生均匀、深化的效果，实验数据难以精确。且造成取料困难；材料浪费很大。 2、搅拌杆的动力是由球磨室外的电机提供，电机轴进入球磨室需要动密封，现有的动密封存在可靠性差的问题，这使高真空球磨和保护气氛球磨比较困难，某些活泼元素的机械合金化难以进行，限制了机械合金化开发新材料的研究范围。现有搅拌式节能球磨机由于电机将动力传递到密封的球磨罐内，对动密封的要求特别高，在连续几十小时甚至几十天的高速运转期间，动密封的可靠性至关重要。一旦密封失效，将前功尽弃，甚至发生危险。 3、现有的搅拌式节能球磨机取料方式简单。一般有开盖式，湿式，倾倒式等。前两种方式难以保证合金化效果，且易发生危险；后一种过于原始，且取出的粉料有限。 为了使用搅拌式节能球磨机顺利有效地实现更多种材料的机械合金化，实现高真空或保护气氛球磨，并在保护气氛下顺利地取料，达到高能球磨的最佳效果，加快包括纳米材料在内的新材料的研究步伐。特针对现有搅拌式节能球磨机存在的缺陷进行改进，并根据目前材料研究的要求，西安交通大学机械合金化新材料开发课题组经过多年的实践和努力，研制出了一种全新的多功能刮铲搅拌式节能球磨机。 使用这种球磨机设备进行了机械合金化Mg-Ni贮氢合金开发研究，合成的非晶Mg-Ni和纳米晶Mg2Ni合金无氧化，效果非常显着；成功地应用在低成本AlN制备，药材加工，军工钨合金，面料用纳米ZnO添加剂等多种行业。经查新，目前国内外尚无此种特点的节能球磨机。
水泥厂立式辊磨的选型
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题 立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。 标签：立式辊磨机；立磨；选型 立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。 MLS立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。MLS式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。 随着MLS立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以MLS型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。 1 设备选型 在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。 1.1 以产量为基础目标的型号选择 石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就會在产量上造成很大区别的原因。所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。 1.2 对立磨设备电机功率的确定 实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。通过对设备能耗的测量，对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用物料的同时电机的功率同样匹配，这也是
2014球磨机：节能降耗离不开自主创新
问题出现 能耗高、效率低 经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。 据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。 生产成本高 球磨机在工作时，研磨体冲击和研磨物料，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 市场需求不足 与国外发达的机械行业相比，我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一，而相对应的，发达国家已经走过了基础建设阶段，对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大，加上现在环保的各种高要求，因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。 从上面三点可以看出，球磨机的性能、效率亟待提高，同时，节能降耗也迫在眉睫。 解决问题 如何提高效率 要提高效率，也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入，可以引进国外的先进技术加以创新，积极培养创新行人才。当然，企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视，只有好的企业才能生产成好的产品。 在现在这个进入信息化的发展时代，各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识，积极研发新型智能化设备，做到产品个性化，才能在竞争中立于不败之地。 如何降低能耗 随着人们环保意识的加强，各类机械也走向了节能减排的道路，节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨机产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
94 M-25型立式磨粉机设计
题目：M-25型立式磨粉机的设计 学
摘要 目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。 在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。 关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计
ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design
HRM3600型立式磨机的设计
HRM3600型立式磨机的设计 世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料. 早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。 HRM3600立式磨机规格 立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从三道闹门喂入到磨盘轨道上,在磨棍的作用下,被粉碎到一定细度的物料借助磨盘转动产生的离心力向外滑动,喷嘴环处的高速热气流将这些物料吹向上方,当物料上升到分离器区域时被分离,合格粒度的物料继续被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗回到磨盘实现再次碾压粉碎磨机主要由整体金属结构、传动部、地基、磨盘、架体、磨棍组、张紧装置、分离器、安装与检修装置、三道闹门及密封空气管路等部分组成。其中,整体金属结构即架体部)、磨盘部、磨辑部、分离器部和安装与检修装置(其它零部件和工具)由北方重工自行生产制造,其它部分为外采购件。 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发的一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S 矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以最大程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降
立式剥片机
立式研磨剥片机的结构和基本原理 立式研磨剥片机实际上是一种圆盘式搅拌磨。它主要由传动机构、剥片器、剥片筒、筛网部件、机身、电气系统、进料系统七大部分组成。矿浆经进料泵系统进入研磨剥片筒内，筒内设有一定量剥片介质，传动机构带动剥片机高速旋转，经过剥片盘的强力搅拌及分散，使料浆中的固体颗粒被磨细。符合细度要求的粒子随浆液向上经筛网由出料口自由流出。 传动机构由电机、带轮部件、轴承装置、传动轴、上联轴器组成。电机经带轮传动，将动力传递给传动轴，传动轴由成对安装的角接触轴承之承，可在较高速度下同时承受径向、轴向联合负荷，上轴承盖有防尘装置。 剥片器由下剥片盘、剥片器、撑套、剥片盘等主剥片器要器件组成。传动机构带动剥片两份，高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散作用，使矿浆与研磨介质之间产生强烈的挤压、撞击、研磨、剪切、等作用，使矿浆中的颗粒物料被磨细。 剥片筒由筒身不见、进料口、防砂部件、筛网、筛网罩壳、出料斗等部分组成。筒身内外焊有倒流板，内层用于储料，外层装有抱箍便于筒身定位固定，使用时轻便灵活。 进料系统由气动隔膜泵直接将料浆导入料筒内。冷却管道分进水管道和出水管道，用于冷却水循环。
BP型立式研磨剥片机及FSW-40删卧式柞销刑脚;机的外形。这f 席机F要由研磨筒、转子、密封装置、传动装嚣、冷却装嚣等组成。工作时，主电机通过V形皮带带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置(磨杆)带动研磨介质高速运动，从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。该机的主要特点事：采用精密可靠的机械密封，研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发;采用动态分离器将研磨介质和被磨物料分离，由于该装置的自清洗作用，研磨介质不会堵嵌在缝隙中。 主要技术参数如下：主电机功率37kW;研磨缸容积40L;主轴转速750r/min;冷却水耗量<3m3 /h;供气压力2～6strongar;研磨介质装填率85%左右。 国产立式研磨剥片机因生产厂家不同，型号较多，主要有BP、MBP、MB、SM、SKP等型号，规格大体相同或相近，主要有80、300、500等规格。
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数 环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为 众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单， 专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这 些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断 地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相 比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒 度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。 水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环 利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨 的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨 整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产
立式辊磨机安装技术方案
立磨机安装技术放案 本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。 一、概述 矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心 二、编制依据 编制依据及适用范围 本规程参照下列技术资料编制： 设备安装执行的标准 1.1厂家提供的安装图及说明书： 1.2《立式磨机通用验收准则》 1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 1.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准 1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。 1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质 量手册和程序文件要求执行 1.7《ISO质量保证体系》 1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。 (1) 符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。 (2) 先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 (3) 合理性原则 合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。 三、安装施工工艺流程 基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→立柱桥架安装→灌浆→减速机安装→壳体安装→磨盘座的安装→张紧装置安装→→磨
球磨机节能技术改造
浅析球磨机节能技术改造 摘要 论文分析了传统球磨机使用滑动轴承存在的问题，通过节约能源、提高电动机运行安全系数，达到降低成本的目的。介绍了球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。经过论证表明，此项改造由于轴承处摩擦力的降低，使得磨机启动、运转电流降低，可节电8-10%。省去了检修时的刮瓦，减轻了工人的劳动强度。又由于去掉了稀油润滑站及相关电机动力，避免了由于油温过高造成的停车、停产现象的发生。采用了脂润滑，节约了润滑油，节油量在 80%-90%。通过此项改造达到了节能降耗目的。 关键词：球磨机滚动轴承节能 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (2) 1 球磨机设备综述 (2) 1.1 基础材料产业现状 (2) 1.2 磨矿机概述 (3) 1.2.1 磨矿机机理与分类 (3) 1.2.2 溢流型球磨机与格子型球磨机构成 (4) 2 滑动轴承球磨机分析 (5) 2.1 轴承易烧损 (5) 2.2 电机易烧损 (6) 3.滚动轴承应用 (6) 3.1 摩擦功耗分析 (7) 3.2 作业环境分析 (7) 3.3 轴承寿命计算 (8) 4 球磨机的改造设计 (9) 4.1 进料端盖和进料口的设计 (9) 4.2 出料端盖和出料口的设计 (10) 4.3 轴承部的设计 (11) 5 改造后的期望效果 (12) 6 此项技术改造存在的问题 (13) 7 结束语 (13) 参考文献 (14) 第1页，共14页
前言 随着我国国民经济的迅猛发展，钢材、有色金属和水泥等基础性结构材料的消耗大幅攀升，2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续八年钢产量居世界第一位。急剧增长的消费刺激了钢材、有色金属等大宗材料的生产设备迅速发展，以稳产高效、节能降耗为基础，对现有选矿设备进行革新改造在各企业得到广泛重视，并得到迅猛发展。 玉溪大红山铁矿是在建特大型采、选、管道运输联合企业，设计最终生产规模为800万t/a，采用高分段的无底柱分段崩落法井下开采，自磨－弱磁－强磁的选别流程，采用先进工艺和高效设备，提高效益，通过改革用工制度，改革经营管理模式等方面贯彻新模式办矿方针，其生产规模、采矿强度及效率、选矿技术指标等都将处于我国黑色矿山的前列。 在选矿生产中，球磨是整个选矿工艺流程的最关键环节，磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占较大比重。同时，磨矿也是整个选矿厂的“瓶颈”作业环节，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿质量，对整个选矿厂的经济技术指标有重大影响。选矿业的大发展，刺激了球磨机制造技术的发展创新，各种球磨机应用技术研究在生产实践中得到迅速深化，球磨机进一步向大型化、高自动化、低能耗方向发展。 在国际上大中型球磨机制造方面，采用滚动轴承替代滑动轴承成为一种趋势。随着我国制造业的迅速发展，滚动轴承制造水平日新月异，为在球磨机上使用滚动轴承替代传统的滑动轴承创造了条件。 资源是国民经济发展的支柱，然而随着我国经济的快速发展，资源紧缺问题日趋严重，资源的相对不足已成为制约我国经济发展的一大隐患，经济快速发展与资源相对紧缺的矛盾日益凸显出来。 节能降耗，减污增效是我国企业的发展方针，坚持开发与节约并举，节能优先，效率为本的原则，为国家节约能源，为企业创造效益。本着以上原则对大红山铁矿(昆钢玉溪大红山矿业有限公司) 4.8×7m溢流型球磨机和2721格子型球磨机进行了节能技术改造分析。 本课题研究目的是通过在球磨机上应用国产滚动轴承替代传统的滑动轴承，进一步提升球磨机作为选矿主体设备的应用水平，推动滚动轴承式球磨机在黑色冶金矿山选矿行业、水泥行业、有色金属选矿业的应用，促进整个磨机制造业的整体进步，为进一步降低能耗，提高企业整体经济效益发挥作用。 1.球磨机设备综述 1.1基础材料产业现状 钢材、有色金属和水泥等是国民经济最重要的基础结构材料，也是使用量最多的功能性材料。改革开放以来，随着我国国民经济的迅速发展，钢材、有色金属和水泥等材料消耗量大幅攀升。1999 年，我国生产的钢材、有色金属和水泥等三种大宗材料产量分别为 1.2395 亿吨、699.7 万吨、5.27 亿吨，而到了 2003 年，上述三种大宗材料的产量已经分别达到2.4119 亿吨、1205 万吨、8.62 亿吨。特别是 2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续第八年钢产量居世界第一位，也成为全球第一个年产钢量突破 2 亿吨的国家。2003 年，中国粗钢产量超过了日本和美国粗钢之和。 世界都在关注中国难以置信的钢铁产量,中国钢铁行业乃至整个社会都在思考,作为一个人均占有资源极为匮乏的发展中国家,工业如何平衡、和谐发展至关重要，我国最终确立了建设节约型社会的发展纲领。整个社会各行各业都在围绕节约能源、提高综合经济效益而努力。 第2页，共14页
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：
1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。 4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。 5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。 6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。 7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。 8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。 9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。 二、立式辊磨机分类： ⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。 ⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。 ⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。 1、MPS 型立磨： ①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。（沈重基于普费佛公
球磨机变频节能改造方案(2009[1].10)
SINE303球磨机变频节能控制系统设计、调试指南 一、概述 对于陶瓷生产厂家来说，电耗是其生产成本的重要部分，而原料车间或釉料车间球磨机是陶瓷厂主要能耗设备之一，因此降低球磨机的能耗成为陶瓷行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。 球磨机对物料的粉碎作用主要是研磨体对物料的碰击与研磨，用间歇式球磨机粉磨物料时，在开始不久粗颗粒的含量迅速减少，物料粉磨的速度很快，随着粉磨过程的进行，粉磨速度逐渐减慢下来，以后则愈来愈慢。产生这种现象的原因是颗粒愈细，颗粒上的微裂纹等缺陷愈少，不易形成应力集中，颗粒愈难粉碎。如何选择一套理想的球磨工艺，是提高球磨效率，减少球磨能耗的关键所在。 研磨体在球磨机中的运动状态基本上可以分为：泻落式运动状态，抛落式运动状态和离心式运动状态，实验证明，在离心式运动中，研磨体不再对物料产生碰击和研磨作用，而研磨体泻落式运动和抛落式运动所产生的研磨效果随着粉磨的过程，其对物料的粉碎作用也不一样，根据球磨工艺，合理控制球磨机的转速来控制研磨体的运动状态是球磨机节能改造获得成功的有效途径。 目前大多数的陶瓷厂除了在风机上进行了节能改造外，绝大多数厂家在球磨机的节能改造上没有任何进展，这其中的主要原因有以下几点： 1：球磨机在运行过程中负荷波动大，要求变频器过流、过载、限流功能强； 2：球磨机启动时负荷非常重，要求点动即可将球磨机运行到任何位置，这样要求变频器低频转矩大，一定要用到矢量型变频器； 3：节能效果一定要和球磨工艺过程相结合，否则达不到节电效果； 因此如何选择一种性能良好的变频器，采用可靠、适用的控制方案来进行球磨机的节能改造，对于减少能源浪费具有重要意义。 二、球磨机机节能改造的注意事项 1、将球磨工艺技术与变频器技术完美结合 派遣球磨工艺技术人员、变频器技术的工程师，前往现场详细了解球磨机的工况及控制系统的实现过程。尽量不改变球磨机原有的控制系统，做到随时可进行工、变频转换，将球磨机控制技术与变频器技术完美结合，是陶瓷厂球磨机变频器节能改造成功的前提。 2、关于变频器的选型 对变频器的选型应根据负荷的性质和要求来定。因球磨机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以应选用高性能矢量型变频器。普通V/F型变频器在低速时虽然具有转矩提升功能，但提升不足，电机转矩可能无法满足起动或低速稳速运行的需要，如果提升过大，又可能使因磁路饱和而过流。 3、电机、变频器容量的选择 在选配电机、变频器容量前，应实测一下球磨机在各个工序过程中最大的输出力矩，作为选择电机容量的依据。变频器的额定电流最好为控制电机额定电流的1.2～1.5倍，且电压等级与控制电机相符。 4、变频器的安装环境 因为陶瓷厂温度高，粉尘多，因此柜体要设计合理，柜内变频器周围应留足够的空间，保证良好的通风管道，并加装冷却风扇以强迫风冷，变频器最好选用散热器柜外安装方式。现场需安装在通风良好，远离热源和尘埃多的地方。
球磨机的设计论文
球磨机的设计 1.球磨机特点 一.球磨机的组成 球磨机大致可分为立式和卧式两种。立式搅拌球磨机，由于采用新式设计，与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。 球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。 二.球磨机的搅拌设备 搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用[12]。 在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。 （一）搅拌设备在工业生产中的应用 搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的[12]。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设
球磨机变频器节能改造方案
球磨机变频器节能改造方案 一、改造前的设备状况及节能分析 ◆球磨机工作原理介绍 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机主要有：溢流型球磨机、格子型球磨机、风力排料球磨机等类型。 图1 ◆原球磨机存在的问题 一般采用延时继电器控制，星三角降压启动控制，降低启动冲击电流。开机后一直运行在工频50Hz运行，造成研磨后期能源浪费。 二、变频改造的优势 ◆节能 采用变频控制系统，无需机械调速机构即可以按照其内部PLC确定的运行频率和时间进行自动的转速变换，完成最佳工艺控制，达到理想的节能效果。 变频器的软启动功能，使球磨机的启动电流<2倍额定电流，可以降低对电网及用电设备的冲击。而使用工频启动，冲击电流高达6~8倍； 可以自动按设定的多段PLC运行，并具有停机记忆功能及清除记忆功能； 通过优化工艺参数可实现更多节能；
节能效果显著，可达8%~15%以上。 ◆降低设备成本 与其他品牌变频器相比，启动力矩更大。 通过特殊启动算法控制，可以按匹配电机功率选择变频器，而不必放大一档使用。甚至可以省去辅机启动功能。 ◆降低噪声 进入后期研磨阶段后，电机运转速度减慢，球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少，改善了操作工的工作环境，有利于环保与保护员工健康。 三、改造指标 节能8%～15%以上。 四、改造方案 ◆使用配件：V5-H矢量控制型变频柜，1套（含V5-H变频器一台，控制开关及接触器，电抗器等部件）◆使用配件：V5-H矢量控制型变频器（含直流电抗器），1台 ◆变频器主回路接线图 图2 五、参数见表格
搅拌磨机
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 搅拌磨机 JM 系列立式螺旋搅拌磨矿机是长沙矿冶研究院（以下简称长沙矿冶院）研制成功的新型细磨或超细磨设备，获得了国家专利。此磨机与日本的塔式磨机类似。结构与工作原理：本机由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内装有一定的磨矿介质（钢球、瓷球或砾石）。螺旋搅拌器经减速机 驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，在磨矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下，物料利用摩擦、少量的冲击挤压和剪切而被有效地粉磨。其技术参数列于表1。其主要特点是：①可将物料有效粉磨至1μm或更细；②与卧式球磨机相比节能50%以上；③效率是卧式球磨机的10 倍以上；④产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产；⑤噪音低于85dB，振动小；⑥结构简单，操作维护方便，占地面积少；⑦产品细度可在1 一100μm之间调节。应用范围：湿式细磨：金银矿、钼矿、铜矿、铅锌矿的再磨；碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、铁氧体、错英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。北京矿冶研究院研制、生产的SJ90 型高效搅拌球磨机是对国内外众多同类型产品的设计和应用情况进行广泛、深人的调查研究和总结，集中优点，摒弃缺点，进行全面的优化设计后推出的，具有较高的超细磨效率和生产能力，较优良的磨损部件耐磨性和更低的物料污染，较好的冷却效果。其主要优点是：①合理的筒体高度和驱动功率配置，可达到较高的超细磨能力；②特殊设计的搅拌器形式配以适当的搅拌速度，具有较高的超细磨效率；③精心设计的耐磨系统，具有较高的磨损寿命，并最大限度地减少了对物料的污染；④采用外循环冷却，从而确保了冷却效果；⑤采用引进技术制造的循环泵，工作可靠，故障率低，磨损
SIMATIC S7—300和MP277触摸屏在立式辊磨机控制中的应用
SIMATIC S7—300和MP277触摸屏在立式辊磨机控制中的应用 摘要：随着北方重工集团有限公司立式辊磨机产品的技术不断升级，越来越多的立式辊磨机的电气控制采用，可编程控制器和触摸屏等先进技术，这样大大提高了立式辊磨机在运行过程中的故障诊断和日常维护等成本，文章主要介绍SIMATIC S7-300和MP277触摸屏在MLS4531立式辊磨机控制中的应用。 标签：立式辊磨机;S7-300;MP277触摸屏;稳定;可靠 1 SIMATIC S7-300及MP277触摸屏简介 SIMATIC S7-300是一种模块化微型PLC系统，包括离散量、模拟量、特殊I/O模块和相关外围设备，能满足中、小型规模规格的产品性能要求。该模块具有多种性能，能全面满足和适应自动化控制任务。简单的多界面网络能力和分布式结构，方便用户和简易的无风扇设计。当控制程序很多时，还可任意扩展集成功能。SIMATIC S7-300控制器具备强大的处理能力，可以灵活地进行选择和配置其通讯网络、功能模块、存储容量。同时，还有各种网络通讯模块可供选择。允许用户根据不同应用的需要来制定其控制系统，运行安全可靠。 MP277触摸屏作为西门子操作面板系列之一，是人和机器的完美接口。触摸屏的分辨率和色彩度高;坚固、紧凑和多种功能，具备在线模拟创新功能以及300多种配方，支持VB脚本功能。人机界面组态软件WinCC flexible应用灵活，支持多种语言的组态，创新的HMI理念。通过Web进行远程控制和维护，SMS 和E-mail支持，开放简易扩展模块的功能，可集成到TCP/IP网络中去。 2 MLS4531立式辊磨机简介 MLS立式磨分磨辊、磨盘座、主传动、主减速机、润滑、液压张紧、三道闸门、密封空气、选粉等部分组成。 MLS4531立式辊磨机是我厂在引进西德技术的基础上，由设计人员通过消化，吸收自主研发的大型水泥生料磨的新产品。它具有节能，环保，低耗，产量高等优点，是在国际上正广泛应用的先进设备。 在国内外，由于其性能，环保特点使立磨在电力，水泥等行业得到日益广泛的应用，它集水泥原料（石灰石，黏土，铁粉等）的烘干，研磨，分选于一体，占地面积小，生产效率高，且不污染环境。文章选用的立磨控制系统设计中采用德国西门子公司SIMATIC S7-300系列的控制系统，经调试运行的检验达到了设计要求。 3 MLS4531立式辊磨机的电气控制系统组成 3.1 电气控制系统的组成