数控机床题库

数控机床题库

1、什么是数控机床？

答：装备了数控系统或采用数控技术来控制机床的运动或加工过程的机床，称为数控机床。

2、数控机床的发展经过了哪几个阶段？

答：数控机床的数控系统已先后经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段称为硬件连接数控（NC系统），其特点是具有很多硬件电路和连接结点，电路复杂，可靠性不好。后三代为第二阶段称作计算机软件系统（CNC系统），主要由计算机硬件和软件组成，其最突出的特点是利用存储器里的软件控制系统工作，这种系统容易扩展功能，柔性好，可靠性高。

3、数控机床由哪几部分组成？

答：现代计算机数控机床由程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程控制器、主轴控制单元即速度控制单元等部分组成，系统图见教材图1-1。

4、数控机床有哪些分类方式？

答：（1）按机床运动的控制功能分类，可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、连续控制数控机床。

（2）按伺服控制的类型分类，可分为开环控制数控机床、全闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。

（3）按数控系统的功能水平分类，通常把数控系统分为低、中、高三类。（4）按加工工艺及机床用途的类型分类，可分为切削加工类、成形加工类、特种加工类和其他类型。

5、点位控制、点位直线控制和轮廓控制机床的的最主要的区别是什么？

答：点位控制数控机床仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动，对点与点之间的运动轨迹不作控制要求，在移动过程中运动过程中不进行任何加工，各坐标轴之间的运动是不相关的，可以同时移动，也可以依次运动。为了实现快速精确的定位，两点间位移的移动一般是先快速移动，然后慢速趋近定位点，以确保定位精度。

直线控制数控机床除了要求控制点与点之间的准确位置外，还需控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，一般是沿与坐标轴平行的方向作切削运动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个。

连续控制数控机床也称为轮廓控制数控机床，能同时控制2个或2个以上坐标轴联动，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。这就要求数控装置必须具有插补运算功能，控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。

6、开环、闭环和半闭环控制系统由哪些部分组成？

答：

开环控制系统框图

闭环控制系统框图

半闭环控制系统框图

7、数控机床的发展趋势是什么？

答：数控技术及数控机床的发展方向主要体现为以下几方面：

（1）高速、高效；

（2）多功能；

（3）智能化；

（4）智能化；

（5）高可靠性；

（6）柔性化。

8、数控机床的特点是什么？

答：（1）具有高度柔性；

2）加工精度高；

3）加工质量稳定、可靠；

4）生产率高；

5）改善劳动条件；

6）利于生产管理现代化。

9、CNC 系统有哪些功能？能完成哪些工作？

答：CNC系统不仅包括CNC装置、输入输出装置、主轴驱动和进给伺服系统，还包括可编程控制器（PLC）。PLC在数控机床中主要完成各执行机构的逻辑顺序（M、S、T功能）控制，如更换刀具、主轴的启动停止、主轴转速的变换、主轴转向的变换、工件的装夹、冷却泵的开关等。

10、单微机处理结构和多微机处理结构各有什么特点？

答：在单微处理机结构中，只有一个微处理机，实行集中控制，并分时处理数控的各个任务。其结构特点如下：

CNC装置内仅有一个微处理机，由它对存储、插补运算、输入输出控制、CRT显示等功能集中控制分时处理。

微处理机通过总线与存储器、输入输出控制等各种接口相连，构成CNC装置。

结构简单，容易实现。

正是由于只有一个微处理机集中控制，其功能将受微处理机字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制。

多微处理器结构的特点：

（1）计算处理速度高。多微处理机结构中的每一个微处理器完成系统中指定的一部分功能，独立执行程序，并行运行，比单微处理机提高了计算处理速度。它适应多轴控制、高进给速度、高精度、高效率的数控要求。由于系统共享资源，性能价格比也较高。

（2）可靠性高。由于系统中每个微处理器分管各自的任务，形成若干模块插件，模块更换方便，可使故障对系统影响减到最小。共享资源省去了重复机构，不但降低造价，也提高了可靠性。

（3）有良好的适应性和扩展性。多微处理机的CNC装置大都采用模块化结构。可将微处理机、存储器、输入输出控制组成独立微计算机级的硬件模块，相应的软件也是模块结构，固化在硬件模块中。硬软件模块形成一个特定的功能单元，称为功能模块。功能模块间有明确定义的接口，接口是固定的，成为工厂标准或工业标准，彼此可以进行信息交换。于是可以积木式组成CNC装置，使设计简单，有良好的适应性和扩展性。

（4）硬件易于组织规模生产。一般硬件是通用的，容易配置，只要开发新软件就可构成不同的CNC装置，便于组织硬件规模生产，保证质量，形成批量。

11、CNC 系统软件一般包括哪几个部分？

答：尽管不同的控制软件在结构和控制性能上大相径庭，但是系统软件一般由输入、译码、数据处理(预计算)、插补运算、速度控制、输出控制、管理程序及诊断程序等部分构成。

12、CNC 系统软件处理中的两个突出特征是什么？

答：多任务并行处理和多重实时中断处理。

13、CNC装置的主要功能有哪些？

答：（1）控制功能；（2）准备功能；（3）插补功能和固定循环功能；（4）进给功

能、进给速度的控制功能；（5）主轴功能；（6）辅助功能；（7）刀具管理功能；（8）补偿功能；（9）人机对话功能；（10）自诊断功能；（11）通讯功能。

14、欲用逐点比较法插补直线OE，起点为（0，0），终点为E（12，15），试写出插补过程并绘出轨迹。

答：

判别进给运算比

较

F=0 +dx F=-15

E=26

F=-15 +dy F=-3

E=25

F=-3 +dy F=9

E=24

F=9 +dx F=-6

E=23

F=-6 +dy F=6

E=22

F=6 +dx F=-9

E=21

F=-9 +dy F=3

E=20

F=3 +dx F=-12

E=19

F=-12 +dy F=0

E=18

15、利用逐点比较法插补圆弧PQ，起点为P（8，0），终点为Q（0，8）半径为R8，试写出插补过程并绘出轨迹。

答：

16、数据采样插补和基准脉冲插补的区别何在？

答：基准脉冲插补法得出的是进给脉冲，数据采样插补得出是用二进制表示的进给量。

17、PLC采取什么工作方式？每个工作需要完成哪些工作？

答：PLC采取什么循环扫描工作方式，其工作方式及工作过程如下图：

18、数控机床主传动系统的机构有哪几种形式？

答：数控机床主传动系统主要有三种传动方式：带有变速齿轮的主传动、通过带传动的主传动和由调速电机直接驱动的主传动。

19、数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？

答：（1）静、动刚度高；（2）抗振性高；（3）热稳定性好；（4）运动件间的摩擦判别进给运算比较

F=0 -dx F=-15 E=15

F=-15 +dy F=-14 E=14

F=-14 +dy F=-11 E=13

F=-11 +dy F=-6 E=12

F=-6 +dy F=1

E=11

F=1 -dx F=-12 E=10

F=-12 +dy F=-3 E=9

特性好、传动件间的传动间隙小。

20、数控机床常用的丝杠螺母副是哪一种?

答：滚珠丝杠螺母副。

21、数控回转工作台有哪两种?

答：分度工作台和回转工作台。

22、数控机床常用导轨有哪几种?

答：静压导轨副、塑料滑动导轨副、滚动导轨副

23、进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？

答：消除间隙，较少变形。

24、什么是自动换刀装置?

答：数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。对自动换刀装置的基本要求是：换刀时间短，刀具重复定位精度高，有足够的刀具存储量，刀库占地面积小且安全可靠。

25、自动换刀装置的形式有哪几种?

答：回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库的自动换刀。

26、自动换刀装置的刀库的形式有哪几种?

答：盘形刀库、链式刀库。

27、数控机床主轴的支撑有哪几种结构？

答：数控机床采用滚动轴承作为主轴支承时，主要有以下几种不同的配置形式，（1）前支承采用双列端圆柱滚子轴承和60°角接触双列推力向心球轴承组合，

承受径向和轴向载荷，后支承采用成对角接触球轴承。

（2）前支承采用角接触球轴承，由2～3个轴承组成一套，背靠背安装，承受径向和轴向载荷，后支承采用双列短圆柱滚子轴承。

（3）前、后支承均采用角接触球轴承，用以承受径向和轴向载荷。

（4）前支承采用双列圆锥滚子轴承，用以承受径向和轴向载荷，后支承采用单列圆锥滚子轴承。

28、数控机床排屑装置有几种形式？

答：（1)平板链式排屑装置以滚动链轮牵引钢质平板链带在封闭箱中运转，切屑用链带带出机床，如图3-44（a）所示。这种装置在数控车床使用时要与机床冷却箱合为一体，以简化机床结构。

（2)刮板式排屑装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强，如图3-44（b）所示。

（3)螺旋式排屑装置是利用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根绞笼式螺旋杆进行工作的，如图3-44（c）所示。

（4)倾斜式床身及切屑传送带自动排屑装置，为防止切屑滞留在滑动面上，床体上的床身倾斜布置，加工中的切屑落到传送带上就会被带出机床，如图3-45所示。倾斜式床身及切屑传送带自动排屑装置广泛用于中、小型数控车床。

29、按执行机构的控制方式，伺服系统可分为哪几类？

答：根据执行机构的控制方式，可将其分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

30、什么是步进电机？

答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（即步进角）。通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

31、步进电机主要分为哪几种？

答：（1）永磁式步进电机；（2）反应式步进电机；（3）永磁感应子式步进电机

32、步进电机的主要特性都有哪些？

答：（1）步距角α；

（2）矩角特性、最大静态转矩Mjmax和启动转矩Mq；

（3）启动频率fq；

（4）连续运行的最高工作频率fmax；

（5）加减速特性；

33、直流伺服电机主要分为哪几种？

答：（1）低惯量直流伺服电机；（2）宽调速直流力矩电机；（3）无刷直流伺服电机；

34、直流伺服电机的主要特性都有哪些？

答：（1）机械特性；（2）空载始动电压；（3）调节特性；（4）机电时间常数；（5）综合工作特性。

35、交流伺服电机主要分为哪几种？

答：（1）异步型交流伺服电机；（2）同步型交流伺服电机。

36、永磁同步交流伺服电机的主要特点都有哪些？

答：（1）交流伺服电机的性能如同直流伺服电动机一样，可用特性曲线和数据表来反应，其工作曲线即为转矩-速度特性曲线。永磁同步交流伺服电机的机械特性比直流伺服电机的机械特性要硬，在正常工作区工作曲线更接近水平线。断续工作区的范围扩大，高速性能优越，有利于提高电机的加、减速能力。

（2）高可靠性。用电子逆变器取代了直流电机换向器和电刷，工作寿命由轴承决定。而且由于无换向器及电刷，也省去了此项目的保养和维护。

（3）能量主要损耗在定子绕组与铁心上，故散热容易，便于安装热保护；而直

流电动机损耗主要在转子上，散热困难。

（4）转子惯量小，其结构允许高速工作。

（5）体积小、质量小。

37、数控机床伺服系统对位置检测元器件的主要要求是什么？

答：（1）工作可靠，抗干扰性强；（2）能满足精度和速度的要求；（3）使用维护方便，适合机床的工作环境；（4）易于实现高速的动态测量、处理和自动化；（5）成本低。

38、请简述光电式绝对编码器的工作原理。

答：光电式绝对编码器的码盘由透明区及不透明区按一定编码构成。码盘上的码道条数就是数码的位数。光源发出的光经过柱面镜聚光后投射到码盘上，通过透明区的光线经过狭缝形成一束很窄的光束投射到光电管上，此时处于亮区的光电管输出为“1”，处于暗区的光电管输出为“0”，光电管组输出按一定规律编码的数字信号表示了码盘轴的转角大小。

39、旋转变压器的工作方式有哪几类？

答：（1）鉴相式工作方式；（2）鉴幅式工作方式。

40、感应同步器具备哪些优点？

答：（1）具有较高的精度与分辨力；（2）抗干扰能力强；（3）使用寿命长，维护简单；（4）可以作长距离位移测量；（5）工艺性好，成本较低，便于复制和成批生产。

41、请简述光栅的分类方法及其类型。

答：常见的光栅按光线走向可分为透射式光栅和反射式光栅；从形状上可分为圆光栅和长光栅。圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。

42、磁尺一般由哪三部分组成？

答：磁尺一般由磁性标尺、拾磁磁头以及检测电路三部分组成。

43、直流测速发电机按励磁方式可分为哪两种？请画出相应的表示符号。

答：（1）电磁式直流测速发电机的定子常为二极，励磁绕组由外部直流电源供电，通电时产生磁场。

（2）永磁式直流测速发电机的定子磁极是由永久磁钢做成。由于没有励磁绕组，所以可省去励磁电源。

（a）电磁式（b）永磁式

44、数控车床的主要结构是什么？与普通车床相比有何特点？

答：数控车床的主要结构包括：（1）主轴箱；（2）主轴伺服电机；（3）夹紧装置；（4）往复拖板；（5）刀架；（6）控制面板。

与普通车床相比主要不同是：（1）传动链短；（2）刚性高；（3）轻拖动；（4）寿命长；（5）劳动强度低。

45、数控车床一般分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？

答：数控车床一般分为卧式数控车床和立式数控车床两大类，卧式数控车床又分为水平导轨和倾斜导轨两种。

数控车床主要适合加工：（1）表面粗糙度好的回转体零件；（2）轮廓形状复杂的零件；（3）带一些特殊类型螺纹的零件；（4）超精密、超低表面粗糙度的零件。

46、数控铣床的主要结构是什么？与普通铣床相比有何特点？

答：数控铣床的主要结构是：（1）主传动系统；（2）进给系统；（3）实现工件回转、定位装置和附件；（4）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。

与普通铣床相比其主要特点是：（1）传动链短；（2）刚性好；（3）操作方便；（4）加工精度高、表面质量好；（5）劳动强度低。

47、数控铣床一般分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？

答：数控铣床一般按主轴的位置分为：（1）数控立式铣床；（2）卧式数控铣床；（3）立卧两用数控铣床。

其主要适合加工：（1）平面类零件、（2）变斜角类零件、（3）曲面类零件。

48、加工中心的主要结构是什么？有何特点？

答：加工中心的主要结构包括：（1）基础部件；（2）主轴部件；（3）数控系统；（4）自动换刀系统；（5）辅助装置。

加工中心的主要特点是：（1）工序集中；（2）对加工对象的适应性强；（3）加工精度高，表面质量好；（4）可实现多工位连续加工，效率高。

49、加工中心主要分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？

答：加工中心按主轴在加工时的空间位置可分为：（1）立式加工中心；（2）卧式加工中心；（3）万能加工中心。

其主要适合加工：（1）适合于加工周期性复合投产的零件；（2）适合加工高效、高精度零件；（3）适合具有合适批量的零件；（4）需要频繁改型的零件；（5）多工位和工序可集中的零件；（6）难以测量的零件；（7）需要最短周期的急需零件。

50、加工中心与数控铣床的主要区别是什么？

答：加工中心与数控铣床的主要区别是：（1）具有自动换刀系统；（2）更适合于工序集中的零件加工；（3）加工范围更广泛。

51、数控机床选型时应考虑哪几个方面的问题？

答：数控机床选型时应考虑的方面是：（1）数控机床加工范围的选择；（2）数控机床规格的选择；（3）数控机床精度的选择；（4）数控系统的选择；（5）数控机

床刀具装置的选择。

52、数控机床的安装步骤有哪些？

答：数控机床的安装步骤包括：（1）机床安装前的基础处理和初就位；（2）机床部件的安装；（3）数控系统的安装；（4）机床通电试车；（5）机床的试运行。

53、数控机床的验收应该考虑哪几个方面？

答：数控机床的验收应考虑数控系统和机床结构部件两个方面。

其中数控系统方面包括：检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作动作，安全措施及常用指令的执行情况等。例如，各种运行方式（手动，点动，MDI，自动方式等）。检查各坐标轴的行程极限开关的有效性以及灵敏度，并查看数控系统超程时是否在超程时发出报警。最后还应进行一次返回机械原点的动作。机床的机械原点是以后机床进行加工的程序编制的基准位置，因此，必须检查机床有机械原点以及每次返回机械原点的位置是否完全一致。

机床结构部件方面包括：（1）主轴系统性能；（2）进给系统性能；（3）自动换刀系统性能；（4）机床噪音；（5）电气装置；（6）安全装置；（7）数字控制装置；（8）润滑装置；（9）气、液装置；（10）附属装置。

54、数控机床几何精度和定位精度包括哪些方面？

答：数控机床几何精度包括：（1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度；（2）工作台面的平面度；（3）X、Z轴移动时工作台面的平行度；（4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；（5）主轴在Z轴方向移动的直线度；（6）X轴移动时工作台面边界与定位基准面的平行度；（7）主轴的轴向窜动及径向跳动；（8）回转工作台精度。

数控机床定位精度包括：（1）直线运动定位精度(包括：X轴、Y轴、Z轴、U轴、V轴、W轴)；（2）直线运动重复定位精度；（3）直线运动轴的机械原点复归精度；（4）直线运动失动量（反向间隙）的测定；（5）回转工作台的定位精度(转台A轴、B轴、C轴)；（6）回转工作台的重复分度精度；（7）回转工作台

的原点复归精度；（8）回转工作台失动量（反向间隙）的测定。

55、常用的故障分析方法有哪些？

答：常用的故障分析方法有：（1）直观检测法；（2）自诊断功能法；（3）隔离法；（4）备板置换法；（5）功能程序测试法；（6）参数检查法；（7）测量比较法；（8）敲击法；（9）局部升降温法；（10）原理分析法。

56、数控机床的日常维护和保养包括哪些方面？

答：数控机床的日常维护和保养主要包括数控系统和机械部件两个方面。

数控系统方面包括：（1）严格执行操作规程和日常维护制度；（2）防止灰尘、污物进入数控装置内部；（3）防止系统过热；（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护；（5）定期检查和更换存储用电池；（6）备用电路板的维护；（7）数控系统长期不用时的维护。

机械部件方面包括：（1）主传动链的维护；（2）滚珠丝杠螺纹副的维护；（3）刀库及换刀机械手的维护；（4）液压、气动系统的维护；（5）直流电动机电刷的定期检查和更换。

57、电火花成型加工有何特点？

答：（1）电火花成型机床加工的优点：脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料的硬度的影响，不受热处理状况的影响。脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。

（2）电火花加工同时也具有一定的局限性，具体体现在：只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。加工速度一般较慢。存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会在受损耗，影响加工精度。最小角部半径有限制。

58、电火花成型机床的结构如何？

答：（1）床身和立柱；（2）工作台；（3）主轴头；（4）电火花加工机床的工作液和循环过滤系统；（5）电火花成型机床的脉冲电源；（6）电火花加工机床的伺服进给。

59、简述电火花成型机床的加工原理。

答：电火花成型加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。其基本原理如图7-2所示（见教材）是被加工的工件作工件电极，石墨或者紫铜做工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没于具有一定绝缘性能的工作液中。在自动进给调节装置的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近处的工作液被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，形成局部的电蚀凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断的重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出所需要的和工具形状阴阳相反的零件。

60、请按照不同类型简述电火花线切割机床的特点。

答：（1）快速走丝电火花线切割机床：

不需要制造成型电极，工件材料预加工量少；

由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小；

电极丝材料不必比材料硬，可以加工难切削的材料，例如淬火钢、硬质合金；而非导电材料无法加工；

由于电极丝很细，能够方便加工复杂形状、微细异型孔、窄缝等零件，又由于切缝很窄，零件切除量少，材料损耗少，可节省贵重材料，成本低；

由于加工过程中，电极丝不直接接触工件，故工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细小零件；

直接利用电、热能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等）进行调整。有利于加工精度的提高，操作方便，加工周期短。便于实现加工过程中的自动化。

（2）慢速走丝电火花线切割机床：

不需要制造成型电极，工件材料预加工量少；

电极丝张力均匀恒定，运行平稳，重复定位精度高，可进行二次或多次切削，从而提高加工效率、表面粗糙度降低、尺寸精度大为提高；

可使用多种规格的金属丝进行切削加工，尤其是贵重金属切割加工，采用直径较细的电极丝，可节约金属；

采用去离子水冷却，避免火灾隐患，有利于实现无人加工；

配用的脉冲电源峰值电流很大，特别适用于微细超精密工件的切割加工；

有自动穿丝、自动切断电极丝运行功能，利于实现无人加工；

单向运丝使得电极丝损耗对加工精度几乎无影响；

加工精度稳定性高，切割锥度表面平整、光滑。

61、快速走丝电火花线切割与慢速走丝电火花线切割加工的区别何在？

答：（1）快速走丝电火花线切割通常使用的是钼丝；而慢速走丝电火花线切割通常使用黄铜丝。

（2）快速走丝电火花线切割钼丝在储丝筒上往复运动，速度在5~12m/s；慢速走丝电火花线切割中的黄铜丝通过运丝机构只在加工中做单向运动，速度在0.1~0.5m/s。

（3）快速走丝电火花线切割加工精度较之慢速走丝电火花线切割加工精度低，加工稳定性差。

62、离子加工有何特点？

答：（1）易于精确控制。离子束可以通过离子光学系统进行聚焦扫描，共聚焦光斑可达1um以内，因而可以精确控制尺寸范围。由于离子束流密度及离子的能量可以精确控制，在溅射加工时，可以将其表面原子逐个剥离，从而加工出极为光整地表面，实现微精加工。而在注入加工时，能精确的控制离子注入的深度和浓度。

（2）加工时产生污染少。加工在较高真空中进行，特别适合于易氧化的金属，合金及半导体材料。

（3）应力小，变形极小，对材料适应性强。离子束加工是一个原子级或分子级的微细加工，其宏观力很小，故对脆性材料，半导体材料，高分子材料都可以加工，而且表面质量好。

63、数控激光加工的原理是什么？

答：激光加工是把光能转变为热能使零件表层快速加热，快速冷却或快速融化在不引起材料基体发生变化的同时使工件表层的组织结构和机械性能发生明显变化，达到提高零件机械性能的一种高新技术。

64、超声加工有何特点？

答：（1）适合加工各种硬脆材料，尤其是玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料。也可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。

（2）由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达Ra0.63~0.08μm，尺寸精度可达正负0.03mm，也适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。

（3）工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。一般，超声加工机床的结构比较简单，操作、维修也比较方便。

（4）超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。