项目编制原则及依据

目录

第1部分项目编制原则及依据 (1)

1.1 编制原则 (1)

1.2 编制依据 (1)

1.3 工程使用的主要规范章程 (1)

第2部分项目的选择与概况 (3)

2.1 工程概况 (3)

2.2 选择原因 (3)

2.3 施工条件及特点 (3)

第3部分项目范围管理 (4)

3.1 项目范围管理-产出物界定 (4)

3.1.1 项目管理目标 (4)

3.1.2 主要工程做法 (6)

3.1.3 交界面配合及人员协调说明 (16)

3.2 WBS分解 (17)

3.2.1 按施工阶段分解的原因 (17)

3.2.2 按阶段说明工作内容 (17)

3.2.3 项目范围变更预测及措施 (18)

第4部分项目组织管理-项目组织结构图 (20)

4.1 项目组成原则 (20)

4.2 项目经理部组建说明 (20)

4.3 项目组织结构图 (22)

第5部分时间管理 (25)

5.1 项目时间管理---活动清单 (25)

5.2 项目时间管理—顺序网络图 (26)

5.3 项目时间管理---绘制横道图（甘特图） (27)

5.4 项目时间管理—工期保证措施 (27)

5.5 项目管理时间—工期变更管理 (28)

第6部分工期质量回访、保修制度 (29)

一、项目编制原则及依据

1.1、编制的原则：

1、本公司在经过全面研究招标单位的招标文件、施工图纸，并对工程环境、现场

条件、气候、市场供应能力进行调查研究之后，依据国家现行规范、规程及本公司的项目管理办法、质量手册、程序文件等资料编制而成。

2、本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合本公司的施工经验、施工能力、设备水平、管理水平等方面进行了综合分析、统筹安排，并通过优化施工方案，使质量指标、价格指标、工期指标符合招标文件的精神，为中标后的实施施工合同提供一个纲领性文件。

3、认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建筑管理条例》、《工程建设强制性标准》，及市行业主管部门颁发的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序及施工工艺标准，认真遵守国家现行的施工规范和施工验收标准。

4、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划及方法，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。

5、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针；采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。

6、贯彻施工技术规范，操作规程，按GB/T9002—IS09001标准实行全面质量管理，制定预防和纠正措施，保证工程质量。

7、保证施工不扰民，树立企业形象。讲究经济效益，实行定额用料，减少大型临时设施；充分利用当地资源，减少物资运输，节约能源，降低工程成本。

8、针对本工程的地理环境特点、结构特点、工期要求及护墙、护坡、公路作法等具体之处，提出合理可行的保证措施，对难点进行阐述。采用计算机、复印机、照相机和摄像机辅助管理，对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整、美观并符合归档要求。

1.2、编制依据：

（1）、招标文件及答疑记录

（2）、企业管理层对招标文件的研究分析结果

（3）、工程现场情况

（4）、发包人提供的信息和资料

（5）、有关市场信息

（6）、企业法定代表人头标决策意见

（7）、国家对于建筑业的法律规章

（8）、国家和行业现行施工验收规范

（9）、工程设计施工图纸、说明、图集、施工工艺、施工预算定额和踏勘现

场施工场地及条件。

（10）、符合国家规定的工程施工管理经验，机械设备供应能力，施工技术

力量，工人技术等级。

（11）、严格遵行《建筑施工手册》和《建筑工程质量通病防止手册》。《现

行建筑（安装）工程施工及验收规范》。《安全文明施工规范》

1.3、工程使用的主要规范章程：

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《混凝土质量控制标准》50164-92

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5019493

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—91

《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》J0399-98

二、项目的选择和概况

2.1 工程概况

工程名称：某框架结构住宅楼施工项目管理。

建筑结构类型：框架结构。

建筑使用年限和屋面防水等级：80年/Ⅲ级。

建筑等级和建筑耐火等级：三级三级。

建筑抗震防裂度：八级。

建筑填充墙体：混凝土小型空心砌块墙厚240mm。

屋面：平屋面有女儿墙双面自粘防水卷材。

内墙面、顶棚为水泥砂浆抹灰外墙面釉面外墙瓷砖面。楼地面细石混凝土。门为木门、窗为不锈钢窗。

建筑层数和建筑面积：建筑长14.59m，宽13.67m。建筑占地面积199.43㎡，其中地面以上六层，建筑高度由室外地面到女儿墙为20.4m，层高一层3.2m，其余3m。建筑尺寸：V本施工图所注尺寸除标高以米计外，其余皆以毫米为单位。

合同工期300天。

2.2选择原因

工程项目管理课程设计是对学生进行基本理论、专业知识和基本技能的综合训练，因此我们将我们此次的课程设计确定在民用建筑范围内。为了利于我们对专业知识的运用和理解，为了方便工程施工，为更加贴合课程设计要求我们将我们的项目设计确定在工业建设项目范围内，为了能够详细直观的做好项目各方面的分析，我们缩小了项目设计范围，最终我们设计的项目为框架结构住宅楼施工组织项目管理上。

2.3 施工条件及特点

1、本工程位于繁华的城市中心，合理安排工序，加强现场安全、文明施工管理，改善设备性能，最大限度的减少环境和噪音污染，确保周边正常的工作秩序，周边路人的安全极为重要。

2、本工程地处交通要道，在施工过程中要积极协调与相关单位的关系，原材料、成品、半成品的进场尽量错开车流高峰期。

3、本工程所处地理位置较为特殊，在安全、文明施工方面要求极高

4、施工场地地处重要位置，应合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，

保证道路畅通，做好文明施工

5、施工现场交通比较便利，外运物资设备均可到达，施工用水用电能满足供给要求。

6、对外通讯采用无线通讯的方法解决，现场生产、技术、管理人员

配备手机，以便项目内部以及和监理人员之间进行联系。

7、本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大需采取季节性施工措施。

8、现场开工条件：“三通一平”已做好，场外交通已按要求完成。

9、劳动力要求：公司满足本工程所须劳动力数量要求。

10、生活条件：工地要提供40名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所，及其它临时设施。基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施。

11、材料：现场浇筑混凝土采用胶木模板或其它工具式模板；钢筋可由公司加工厂制作加工，运到现场绑扎，也可现场加工；C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土，由搅拌厂搅拌运到工地泵送。

12、机械：公司满足供应一切施工机械。

13、水电：建设单位已引进城市电网和给水管网，满足施工要求。

三、项目范围管理

3.1项目管理--产出物界定

3.1.1项目管理目标

质量管理目标：优良工程

1、保证合同承诺，交付满意产品；

2、单位工程合格率100%，优良率85%以上；

3、确保优良工程，力争市级样板工程，创国家优质精品工程。

4、全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

5、确保工程竣工验收质量一次性合格，现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质量保证体系，严格执行工序质量标准，按质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确定关键过程和特殊过程。并严格过程质量监控。要严格执行“三检制”、和“样板制”。

6、优选施工作业队伍，认真执行质量管理制度，层层把关，做好质量验评，

确保质量目标实现。

7、单位工程质量目标：符合设计和国家现行规范要求，满足招标文件要求的

质量标准，全面履行施工合同中的各项承诺，确保工程质量达到优良标准，观感质量评价为“好”，争创“用户满意工程”。

8、分部工程质量目标：确保地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋

面、建筑电气等五个分部及卫生器具安装子分部工程优良，其它达到现行标准的合格标准。

项目工期目标

本工程工期300天内，结构封顶工期为136日历天，开工日期为2013年3月1日，竣工2013年12月21日。为确保工期实现，将编制详细的施工综合进度计划，每月有月生产计划，以便均衡组织生产，协调各专业施工进度，严格执行进度计划，确保计划完成，对各分项工程进行协调、管理，在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。

我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，以确保工期控制目标。

项目安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在1.5?内,入场职工安全教育面100%；管理人员及特种作业人员持证上岗率100%。安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。

项目环境目标

主要抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。

我们采用8小时工作制，分两班上岗作业，本工程位于家属区，为尽可能减少噪声，对周围居怕影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。

①采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

②采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。

③充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

3.1.2主要工程做法

1工程测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

一、施工测量放线

本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1、工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角

标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。

（3）工程高程控制

根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。

（4）沉降观测的保障措施

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

（1）沉降观测标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。

（2）沉降观测：首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。

测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。

2、模板工程

1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

一、模板选材及支设方法

1.为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板工程选材上

采用12mm厚的镜面板，主体剪力墙采用全钢清水大模板。在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。

2. 根据同类工程经验，经与各方沟通认为梁板模板满堂红支撑架选用承插型盘扣式钢管支撑架较为适宜本工程。顶板支撑采用φ48*

3.5钢管做支撑，立杆纵横双向间距1200㎜，横杆最下道距地200㎜，其上每1200㎜设置一道，最上部横杆距顶板下皮距离不得大于600㎜，横杆通长设置两侧与墙体模板锁紧。

3. 地下筏板、承台梁、墙、柱模板均采用12mm厚镜面板、方木龙骨，钢管拉杆结合加固

4. 标准层墙板采用全钢大模板定型模板，保证砼施工质量。墙体支模高度约2.7米，墙体模板横向龙骨采用双排?48钢管，最下一道距地200mm，其上间距按600*600mm设置。穿墙螺栓为?14普通螺栓，施工时加设PVC套管螺栓重复使用；模板支撑体系主要利用顶板满堂脚手架体系，作为墙体支撑。

5. 标准层楼梯踏步。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木现场拼装。主龙骨采用1003100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用503，100mm 方木，间距不大于300mm，确保楼梯踏步尺寸准确。

二、模板及其支架必须符合下列规定

1. 针对本工程的特点，结构施工中，模板按不同部位采用不同材料的模板。

2. 支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度准确，按要求设置好保护层垫块；梁柱接头要按大样图进行安装，而且连接要牢固。

3. 750mm梁高以下模板之间的水平加固木枋不少于两道，梁底与梁侧模用木枋进行连接。大于750mm梁高的侧模，加对穿镙杆，模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上。

4.模板的接缝不应漏浆。

三、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪

力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

1.模板使用前必须使用隔离剂。

2.墙模板支模程序

弹位置线→焊限位钢筋→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→放置撑块，插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

3.梁支模程序

梁板支模架施工→梁模板施工→板模板施工→安装→验收合格→浇筑混凝土。4.板支模程序

弹出板轴线及水平线并进行复核→搭设板模板支架→安装板底主梁和小梁→安装板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→复核板模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检→检查合格→交付使用。

四、模板构造及安装

1. 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：(1)应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。(2)应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。(3)应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放.(4)备齐操作所需的一切安全防护设施和器具(5)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.钢管支架立柱不得混用。

2.模板及其支架在安装过程中，必须设臵有效防倾覆的临时固定设施。

3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

4. 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

5. 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位臵必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

6. 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

7. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆设臵应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

8. 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。

9. 在有斜支撑的位臵，应于两侧模间采用水平撑连成整体。

五、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

六、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率

板≤2 50 >2，≤8 75 >8 100

梁、拱、壳≤8 75 >8 100

悬臂构件≤2 75 >2 100

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，

施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

3、钢筋工程

1、钢筋要求：本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌，钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

2、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

⑴、构造柱筋

构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑶、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

⑷、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

二、钢筋的加工制作

钢筋加工的允许偏差值

项目允许偏差值（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋弯折位置±10

箍筋外形尺寸±3

1. 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

2. 所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

3. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

三、钢筋的绑扎

1.钢筋的连接方式分为焊接和机械连接。其中焊接又分为对焊、气压焊、电焊、电弧焊电渣压力焊。机械连接分为冷挤压连接、锥形螺纹钢筋连接。通过这些手段对钢筋进行连接绑扎。

2.剪力墙钢筋绑扎

(1) 立2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

(2) 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.

(3) 控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。

(4) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）扎梁的顺序：先大后小，先密后疏，先拐头后直锚（部分与其他工序有冲突的梁先绑，如单元间伸缩缝处深梁，造型突出部位的边梁等，一旦合上模板，钢筋绑扎难度将大大提升）。

4.板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑扎；板筋均为光圆钢筋时，应用"八字扣"绑扎，不应顺绑；

4、砼工程

一、砼均采用商品砼。商品砼原材料选用及配合比要求

水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响混凝土的质量、性能和使用范围。因此本工程选择商品砼并及早向混凝土搅拌站提出所购混凝土的质量及强度要求。

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，检查水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期并有序存放。

（2）细骨料用中砂，细度模数采用2.5——3.5，孔隙率不超过45%

（3）粗骨料采用5——30 30——60mm卵石、含泥量不大于1%。

砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

二、砼的运输：

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地。为保证混凝土的浇筑量，尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。因此本工程混凝土搅拌运输机运输，运输车可以进行长距离运输且运输量大。

三、混凝土运输和布料

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级气温

不高于25℃高于25℃

不高于C30 120 90

高于C30 90 60

注：对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土其延续时间应按试验确定。

1.前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

2.搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。

3 混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。

4 搅拌车车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

5.车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。

6.混凝土布料：采用HG13B混凝土布料，按顺序有节奏的进行布料。

7. 混凝土搅拌车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽

等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

四、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。

（3）振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣；柱砼在楼面模板安装后、钢筋绑扎前进行。一次连续浇筑高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇筑，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕；每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

楼板、楼梯砼浇筑。

①浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线，钉上标记，在板跨中每距1500㎜焊接平水标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标尺。

②浇筑楼面砼采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。楼梯浇砼不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

③浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差应设专人负责及时校正。梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，为保证柱砼的强度等级，在柱边出300㎜梁板位置按柱强度等级浇筑。浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。

④楼板砼采用平板振捣器捣实，随打随抹平，梁底及梁帮部位要注意振实。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动棒振捣时，间距应控制在500㎜左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为宜。

五、主要部位的砼浇筑

1.柱浇筑。在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土以避免产生蜂窝现象。

2.梁板浇筑。应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后在继续浇筑梁或板。

3.剪力墙浇筑除按一般规定进行外，还应注意门窗洞口应两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免门窗洞口发生位移或变形。同时应先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝空洞。

六、混凝土振捣

混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

七、保证砼顺利浇筑的措施

1.混凝土浇筑前准备工作要完善，充分检查材料质量，出厂日期等合格证。

2.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

3.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

4.加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求是，温差不宜超过25℃，故可采用草包，炉渣，砂，锯末、油布等不易透风的保湿材料或蓄水养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速率。

八、混凝土质量检查

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机制作，采用标准养护。标准养护就是在温度(20土3)℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下进行养护。评定强度用试块需在标准养护条件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判定结构或构件是否达到设计强度等级的依据。混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

九、注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，