鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案

鲁北化工总公司炼油厂罐区防腐保温工程施工方案

一、工程简介

该罐区是炼油厂新增改造项目，油罐的容量为设计容量的8 0％．由于贮存的物料对罐有一定的腐蚀。物料含铁离子超过规

定要求。为了改变这种不良情况．确定罐内要进行防腐保温工作．防腐保温所用材料根据甲方设计要求而定．防腐部位包括

罐顶、罐内外壁、罐底以及罐外进出管道。保温则主要包括罐外壁和罐顶。为了保证投产后的产品质量。在施工中，应按规程、规范、方案进行施工。

二、工程概况

1、编制依据。

（1） HGJ229—8 3化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范．（2） SHJ508---87、HGJ---87炼油、化工施工安全规程。（3）设备字1039号联络单。

（4）材料生产厂家提供的产品使用说明书。

2、工程量：

根据实际施工工程量。

三、施工程序安排

1、罐内壁保温施工程序安排：脚手架搭设→机械安置→罐内照

明→进料存放→表面除锈→工件表面吹除→涂底漆一道→养护

→涂面漆→养护→质量检查→架杆拆除。．

2、脚手架搭设：搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近。使以后的噴砂、防腐工作顺利进行，架杆从底部入孔送入罐内(注意保护好入孔法兰密封面)，人员20－25人。

3、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36伏，100～150 w必要时采用220伏电压照明，但必须保证安全。

4、进料：油漆进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开)进行配料以及油漆贮存。

5、除锈：罐内外壁均采用角磨机人工除锈。除锈等级为二级。

6、内罐壁顶防腐：

程序：罐顶防腐--→罐壁防腐

刷漆时，环境温度应大于0℃，相对湿度小于80%，湿度大小的检查主要靠罐内设置的干湿温度计，应最少设置2个干湿温度计。

相对湿度=干温度/湿温度*100%

对于吹除后的表面要立即刷漆，涂刷油漆后要停留4小时以后，才可进行喷砂工作，由于油漆性能的要求(结合力)，油漆涂刷后最好不超过7天，在防腐施工中以7天为一周期，到第七天后，就要将7天共完成的油漆总涂装面积进行下一遍油漆涂刷,这样即保证了涂装质量,也可使防腐工作加快进行。油漆施工人

数：罐顶5～10人，到罐壁施工时可安排到20人。

7、罐底防腐

刷漆时不能用脚踩在除过锈的钢板表面。如果刷漆时不踩无法施工，那么就要对钢板面用纸垫上进行涂漆。．

8、残料清理

当罐体施工完成以后，罐内施工用料、工具全部要清理出罐，清理出的碎砂、空油漆桶要拉出施工现场。

9、质量检查：

(1) 外观检查：漆膜是否完整、坚硬、光滑。是否有固体类杂物成孔隙，凸起、气泡、脱皮、龟裂等缺陷。

(2) 用兆欧表(万用表)对油漆导电率检查，其漆膜电阻小于10欧姆。

(3) 干漆膜厚度检查：用于漆膜测厚仪检查油漆厚度，要求涂层厚度在150±50 μM。

10、罐外壁的保温施工程序和方法与罐内壁相同。

11、待罐外壁防腐施工且验收完毕，则可以开始罐外壁的保温工作，其具体施工顺序如下：焊保温钉→→→→→→→→

四、施工技术要求

1、人工角磨机除锈应完全除去金属表面上的油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂物，并用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。

2、涂料质量指标

（1）防腐涂料的供货单位应提供产品质保书及使用说明书。

（2）防腐涂料及配套材料在包装上必须注贴合格证，商标标明品名、颜色、组分、批号和出厂日期。

（3）防腐材料及配套材料的包装必须严密不得损漏。

℃以上时，就可以进行涂装作业，施工时应0、施工环境温度在3．

通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道油漆干燥前，不得涂刷后一道油漆。

4、防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸碱及水接触，严禁烟火，并应防尘。

5、涂漆可用滚刷、涂刷。每涂一道涂料应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道涂层时，应用砂纸打磨，然后补涂。

6、油漆涂刷之前，用80目的筛底将油漆过滤。

7、涂料施工时，应进行试涂。

8、涂料必须盖严，以防混进水分及其它杂物，以及溶剂挥发。

五、施工人员安排、施工机具、材料

1．人员安排：

工程负责人：1人；除锈人员：20人

防腐人员：20人架子工： 20人

2．机具、材料：

金属网：2金属网： 1 X 14 m (2) 付2 4*4 4m (1)

10(3)乳胶手套：块板： 1800跳(4) 脚手架： 50

吨(5) 件扣(6) 件： 6000 个250 mm 50～ 200桶：滚(7)．

(8)油漆刷： 50把

(9)平光镜： 50付

(10)包装布: 50Kg

(11)油漆桶: 50个 (圆桶、方桶)

(12)普通防尘口罩： 150个

(13)防毒口罩： 30个

(14)安全带: 30付

(15)砂布: 3＃ 500张

(16)碘钨灯管: 50个

(17)碘钨灯架; 10个

(18)干湿温度计: 6套

(19)干漆膜测厚仪: 1台 (上海产)

(20)兆欧表(万用表) 1台

(21)氧气袋: 400米(30)电缆线: 300米

(22)透平油(冬季用): 1OO kg

(23)活动板房: 1座

(24)切断钳(起重工使用): 5把

皮σ (25)铁把方铁锹

2 =1.2--1.5 20m:

30(26): 4500 m 绳(27)综 : 3小平车辆 (28)

台:4行灯变压 (29)．

(30)36伏 100 w 灯泡 20个

六、安全技术要求

1．般规定：

(1) 工作时应思想集中；

(2) 按規定穿戴防护用品；

(3) 机械工具应有专人保管．保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。

(4)高处作业必须系安全带；

(5)进入施工现场必须戴安全帽；

(6)现场行走必须注意周围环境，以及附近的机械、车辆；

(7)多人工作时，必须互相注意安全；

(8)禁止烟火的场所严禁吸烟和用火；

(9)班前、班中严禁饮酒；

(10) 工作中严禁打闹、开玩笑。

2．区内施工规定：

对进入生产厂区内的施工人员，施工前的安全教育应符合下列要求：

(1)应由生产厂的安全部门，对施工人员进行安全教育；

(2)施工人员必须遵守厂方有关人员指导和有关安全规定；

(3)严禁乱动生产设备、管道、伐门、电气、仪表开关等；

(4)施工人员严禁吸烟，串岗和设备近旁休息。

．脚手架搭设安全技术规定： 3．

(1)脚手架搭设选用钢管脚手架；

(2)搭设脚手架时，应做好准备工作，检查防护用品和工具是否安全可靠；

(3)在搭设和拆除脚手架过程中，如脚手板。杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣。不得停止作业。

(4)在搭设过程中，立杆应坚直，顺杆应水平，横杆长短应适宜。

(5)板长度如超过3米,其中间下部应设支撑，脚手板的搭接长度不得小于30厘米。不得留有空隙和探头板，脚手板与罐壁距离不得小于20厘米。脚手板应平稳搭设，用木块整平并钉绑牢固,严禁用砖垫，顶部喷砂时跳板要搭满。

(6)搭设脚手架时，其附近下方不得有人作业。

(7)架杆从罐壁入孔送到罐内，入孔人行道上方应加倍立杆和顺杆。

(8)脚手架搭设时，应从下向上分层绑扎牢固。

(9)脚手架搭设完毕，应通知使用工种进行验收，经过验收签证后方可使用。

(10)脚手架拆除时，应按先上后下的顺序进行，一步一清，严禁上下同时拆除。

4．防腐施工安全技术要求：

（1）作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符和要求后方可进行作业。