质量管理体系与措施63789

二、质量管理体系及措施

质量目标：确保工程质量达到合格工程。

按照我公司质量方针“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的原则，为确保本工程质量、再创该项目部又一精品工程，特制定以下措施：

（1）、质量保证体系

一、质量体系的建立

(一)、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并创优良工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

(二)、按标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

(三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

(四)、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导"三结合"，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程优良并争创市优质样板工程的目标。

二、质量管理组织措施

(一)、各分项工程质量管理严格执行"三检制"（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

(二)、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

(三)、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

(四)、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合

设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。

(五)、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往信道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

(六)、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。

（2）、各施工段、各专业、工种配合计划安排

等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本是运用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现等节拍的均衡流水.我公司在以往的许多工程中曾多次运用过,均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按后浇带位置和结构布局特征结合底板施工段和模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。施工作业队由专业作业班组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。

各施工段、各专业、各工种之间的协调配合是优质工程及工程顺利的交工的保证。本工程按照先地下后地上，先土建后设备、先主体后围护，先结构后装修的原则组织施工，基础及主体施工阶段各工种、各专业各工序应安排紧凑，协调配合加快施工进度，各种管道的挖土、铺设等应及土建施工密切配合，平行搭接进行。主体工程施工之前，应先安装垂直运输设施，以解决材料的运输。主体结顶后应及时插入屋面工程及外装饰工程。同时进行室内装饰自下而上施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕，门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工，施工单位积极配合，包括脚手架、洞口，提供良好的施工环境及场地。

（3）、施工准备过程的质量控制

1、按优化的施工组织设计和方案进行施工工作。

2、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

3、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修及保养工作，保持机械设备的良好的技术状态。

（4）、施工过程中的质量控制

1、严格按照施工组织和国家施工验收及规范进行施工，制定和落实各项工作责任制，实行挂牌作业，对分项工程逐个检查验收，并填写质量记录，存档。

2、认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求，质量标准，安全注意事项。

3、根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。

4、四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以经理部为主的，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。

5、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

6、现场质量检查员要及时搜集班组的质量信息，按照单独随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

7、用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”对“症”下“药”。

8、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PQCA循环，使工程各分部分项质量优良率达到90%以上，全部符合施工验收规范。

9、建立“三检”和“专检”相结合的全面质量检验制度，对施工全过程进行质量管理控制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序每分部，分项工程进行检查控制，验收评定。

10、实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。

11、实行原材料进场复验制度。钢材水泥、防水材料等进场必须有厂家合格证，试验部门试验合格方可使用在工程上。

（5）、保证砼工程质量的技术组织措施

1、砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按规定间距振捣密实，砼初凝后要及时养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆，

清洗干净，松动石子凿掉。

2、设专人每天竖持收听天气预报及当时气象部门联系，随时掌握全面情况，当时平均气温低于5摄氏度时，砼不得浇注，采用塑料膜养护，上覆保温材料。

3、在浇筑砼前应检查，模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否及设计符合；构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋及预埋件的规格，数量、安装位置及构件接点，连接焊接是否及设计符合；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

4、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50~100毫米厚及砼成分相同的水泥砂浆砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（6）、保证模板工程质量的技术组织措施

1、模板支设应牢固，保证整体钢度及稳定性，模板拼接要严密。防止漏浆，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，设专人看模板。

2、模板安装完毕，检查应有检查记录，专职检查员审核签字。

3、模板安装前，应涂刷脱模剂。每次模板拆模后，应及时进行清理修正，涂刷脱模剂后方可用于周转。

4、安装梁模板前，应在墙上弹出平线和轴线，注意按规范要求起拱提拉通线找直，量测模板通常有上下两道横线钢管龙骨。侧模高度大于70厘米时，中间加设一道横龙骨，并安装拉条一排。侧模板高度在于100厘米时，安装拉条两排，并加设两道横向龙骨。梁上口亦应用钢筋斜支撑加固。

5、预埋件，设备孔洞，管线柱上接结筋的预埋工作，应在模板安装之前完成，并进行认真检查。作到位置准确，固定牢固，不得遗漏。

6、模板拆除应自上而下进行，拆除模板时不允许用撬棍硬撬或用锤砸，以免拉坏模板和砼柱筋角下的模板及所有材料严禁从高空摔落，并不得堆放在外脚手架上，应人工传达递增，在楼面上分类摆放整齐。

（7）、保证钢筋工程质量的技术组织措施

1、钢筋应平直，无局部进行，钢筋加工时的方向，角度规格尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋下料长度允许偏差在±10毫米内。

2、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直，均匀，负筋不得上人踩踏。

3、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

4、加强成品、半成品的保护工作，钢筋绑扎以后，要及时在过往信道上铺垫木板踩踏。

5、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定。

6、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径不小于2.5d，弯曲成型的各种箍筋，弓铁等必须平等，不得有扭曲现象，箍筋末端应成135度弯钩。

7、受力钢筋应按设计要求留置足够的砼保护层。

8、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应及所靠模板面垂直，不得倾斜。

9、箍筋的接头在柱中应环向交错布置；在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应及主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角及主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。

（8）、保证安装工程质量的技术组织措施

1、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，各专业间以及及土建单位的协作配合，多种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应等综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。

2、建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关，对于质量低劣和不合格产品不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝施工。

3、要加强对施工质量自检、互检工作。把住质量关，建立定期和不定期质量检查制度，对于隐蔽前必须经过仔细检查，并经甲方质检人员认定，做好记录。

4、施工过程中应及时填写各种技术档案资料，并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。

5、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。

6、加强对安装成品的保护工作，卫生设备、空调设备电力、照明设备、弱电工程设备、开关、插座以及其它设备等，都要根据具体情况加可成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，要采取专人值班看管，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。

7、对于管道穿墙，套管尺寸，根据具体情况和施工及验收规范的要求而定。

8、经常派人检查各种管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发现丢失、残缺后应立即补上。重要的、大的干管等要采取加工钢制的堵头，以免木的（或塑料的）堵头丢失后，管子被杂物（或水泥浆）堵塞。

9、所有灯具要先进行预组装并通过试灯后进行安装，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震物保护。

10、所有用电设备安装后，应放置防潮剂。

（9）、保证抹灰工程质量的技术组织措施

1、抹灰工程开始之前应提前浇水湿润墙面。

2、打点过厚时，抹灰层必须实行多遍成活，同时注意不得过早冲筋，以造成暴筋、空鼓。

3、在加气砼块基层上抹灰的强度宜及加气砼强度接近，中层灰的配合比宜及底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

4、低筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。

7、抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应及板条长向垂直，待底子灰6~7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。

（10）、防水工程质量的技术组织措施

1、明确建筑物防水等级，选择适合本地区自确，水落口周围排水畅通不积水。

2、突出屋面的小构筑物和细部节点处是防水的薄弱环节，应加强对节点处防水作法的构造设计。

3、找平层施工前的屋面基层清理应彻底，施工后表面应平坡度顺，必须光洁、无裂缝、空鼓、脱皮和砂石集中点。在砼浇筑过程中，砼不宜强烈振捣，以免造成泌水和分层；砼配合比是关键，根据公司已往经验，由工地现有材料送试验室重新试配，工地密切配合，做好砼的配合比，做到经济、合理、实用，进场原材料，质量必须达到送样材料的质量标准。对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。

4、下水管道同地面交接处渗漏：给排水管线多数设在墙边角处，操作间距

小，在现浇砼或抹面时边角处难操作又无适用工具，对管道背面振动或压抹不实，形成空隙以致渗漏。因此可采用窄条抹压其间砂浆，对未预留洞而另凿砸之立管洞口的处理，应分多次进行；对管周围表面及距墙部分应掺入107胶压抹翻边，切实杜绝该处积水后的下漏。

5、贴地面砖及周围渗漏：先在垫层上抹1:2水泥防水砂浆打底，并在周围墙边上抹150~200mm高，压紧再拉毛表面，利于同板块底的粘结。对板块之间的缝隙不容忽视，不能在空缝、瞎缝和干缝存在，堵塞其所有可流水信道。

（11）、保证砌块工程质量的技术组织措施

1、砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20毫米，以上各层水平缝厚度为10-12毫米，垂直缝宽度为12-15毫米，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

2、砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层都要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。

3、墙柱拉结筋：根据设计要求设置拉结筋，垂直间距500毫米，处理办法是按要求位置，将拉结筋套住柱子主筋，预埋在柱子砼保护层内，待到柱模拆掉后，立即安派人把拉结筋剔出，拉结筋伸出1000毫米。

（12）、基础工程质量保证措施

1、根据结构特点，结合具体条件，研究砼浇筑的施工方案。

2、浇筑前，必须保证一次浇筑完毕或浇筑成，施工前的工程材料，以免停工待料。

3、加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

4、浇筑前检查模板的标高，位置及构件的截面尺寸否及设计符合，模板的紧密程度，钢筋及预埋件的规格、数量、位置及构件接点连接焊逢是否及设计符合。

5、在浇筑砼前，模板内的垃圾木片，刨花和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

6、在浇筑砼前，木模板应浇水加以湿润，但允许留有积水。钢模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

7、钢筋应平直，无局部进行，钢筋加工时的方向，角度规格尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋下料长度允许偏差在±10毫米内。

8、竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平

板上的钢筋应保证顺直，均匀，负筋不得上人踩踏。

9、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

（13）、防止墙体、砼基层抹灰空鼓的技术组织措施。

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

1）混凝土、砖石基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5~10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3~1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2：5：~1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层及砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

2、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天三遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还及施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

4、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20~30摄氏度的情况下，水泥石灰砂浆在4~6h后强度降代20~30%，10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混和砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

5、底层砂浆及中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框及墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证及墙体连接牢固，抹灰后不致于门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

（14）创优计划

3.1、创优规划程序

所有工序合格，整个工程无一返工工序。合格率100%，优良率85%。

所有部位合格，部位优良率达95%以上。

质量保证措施

3.2.1、组织保证措施

根据组织保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。

3.2.2、物资采购质量保证

项目经理部负责物资统一采购、供应及管理，并根据ISO9001质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措旋如下：

3.2.2.1、采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

3.2.2.2、委托供方供货。事先己对供方进行认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方档案中选择。

3.2.2.3、实行动态管理。公司工程技术部、合约部和项目经理部等主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。

3.2.2.4、加强计量检测。采购物资（包括供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

3.3技术保证措施

3.3.1、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查．发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

3.3.2、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直拉责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。