生产车间现场111条诊断及检查标准

生产车间现场检查及要求

车间现场检查及要求 一、着装及行为方面： 1、全体员工上班必须身着工作服，钮扣全部扣好，不准开怀作业，衣服保持干净，勤于清洗。 2、工作证悬挂于胸前，正面向外，贴有一寸照片，保持干净整洁，特殊岗位和车间可将工作证放入衣服内。 3、全体员工进入印刷车间必须穿静电服，静电服保持干净，并利用休息时间进行换洗，太脏者，公司会强制换发并扣款。 4、进入印刷车间必须配戴工帽，工帽要全部遮住头发，不准有发丝、头皮屑等落入车间。 5、工作鞋鞋底要经常用刷子刷洗，达到走后不留印，鞋内要保持好卫生，杜绝有异味。 6、员工要保持良好精神面貌，工作行为端正，杜绝拖拖拉拉，工作时爬在台面上，背靠在墙壁上，四肢展开等不文明行为。 7、工作沟通中要礼貌用语，讲话利落大方，不卑不亢，尊重领导、同事及年长者，如遇问题及时反馈，杜绝吵口架打。老员工带好新员工，新员工尊重老员工。 8、员工处出办事须请假，坚决制止经常借机外出抽烟的员工，坚决杜绝车间内玩打火机或其他存在安全隐患的行为，员工私人物品，如水怀等，存放到专门区域。 9、其他事宜，按公司制度做好。 二、现场及卫生方面： 1、各车间地面保持干净，每天至少拖地一次，地面不准有灰尘、纸屑、油墨等，车间领导及保洁员要时刻检查和清扫。 2、各车间设备每天上班前进行保养或擦拭，工作原料滴入设备上要及时清理，保持

设备外观干净整洁。 3、各车间工作台面物品放置整齐、条理，杂物等要归类，不使用的物品要及时处理。 4、各车间物料架要标识到位，物料放置整齐，物料与标识对应，如有移动，负责人须及时变换标识。 5、各车间领导要做好工具的统一管理，专门区域放置工具，并做好标识，使用完后及时归位，防止遗失或找不到工具情况。 6、各车间标识，根据需求，由公司统一外出制作，张贴时要做到整齐醒目，需要更换或损坏的标识要及时上报。 7、各车间质量、生产、公告看板，内容要及时更新，填写字迹美观大方，清晰可认，公司下发张贴文件要进行宣传和引导。 8、车间现场设备、料架、桌椅、材料等，做好定置管理，统一规划摆放，做到科学、整齐、合理。 9、其他事宜，按公司制度要求做好。 三、其他 1、公司会不定期或例行进行检查或抽查，发现问题，将根据情况不同进行处罚。 2、外来人员进入车间按公司规定执行。 3、设备维修人员因工作需要安装、拆卸设备或做其他维修工作时，及公司出现一些突发性紧急事件时，进入印刷车间的人员可暂不穿静电服。 4、为了我们有一个更加温馨、干净、整洁的工作环境，让我们共同做好，加油！

生产车间6S作业标准

生产车间6S 作业标准 1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。 2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。 3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。 4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。 5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。 6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。 7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。 8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。 9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》 10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。 11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。 12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。 13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。 14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。 15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。 16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

xx生产车间状态标示标准管理规程

标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。

1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入

粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表

~ 粉尘车间现场检查依据、标准、内容及明细表 受检企业名称: 地址: 联系人: 电话: 序号检查项目检查依据检查结果备注 — 一、消防 1.粉尘车间厂(库)房两侧应设有宽度不小于的消防车道。如无车道, 应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设 不小于12m×12m的回车场。穿过建筑物的消防车道,路面净宽及距建筑 ~ 物的净高均不应小于4m。 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《铝镁粉加工粉尘 防爆安全规程》GB17269-1998《工业 ` 企业设计卫生标准》GBZ1-2010 2.*紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标志;疏散通道或消防 车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标志。

《消防安全标志设计要求》GB 》 15630-1995第条 第条 3.*安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指示标志; 应设置供人员疏散用的应急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应。 按现行国家标准设置疏散标志。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。 疏散通道中,“紧急出口”标志必须设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上, 标志牌的上边缘距地面不应大于1m,也可以把标志直接设置在地面上,上面加盖不燃透明牢固的保护板。标志的间距不应大于20m,袋形走道的尽头离【 标志的距离不应大于10m,在走道转角区,不应大于。 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《工业企业设计卫 生标准》GBZ1-2010 @ 《消防安全标志设计要求》GB 15630-1995第条 4.需要击碎玻璃板才能拿到钥匙或开门工具的地方或疏散中需要打开板面才 能制造一个出口的地方必须设置“击碎板面”标志和击碎工具。 #

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

车间标识及宣传栏执行标准规定

广州****有限公司 车间标识及宣传栏执行标准规定 公司宣传栏是公司文化建设的重要载体，是展示我公司形象、增加公司文化氛围的重要阵地。为进一步规范公司宣传栏的管理和使用，促进公司宣传栏的更新和内容的丰富，特制定本办法。 范围：全厂范围内，包括办公室及生产车间 一、宣传栏的管理和使用 1、版面要求 张贴时需统一高度，字体为宋体，大小为：150号，需要使用磁条 的，一个部门宣传栏版面内必须统一使用一种颜色的磁条，可以选 择使用20CM、30CM两种磁条，（用完时，可向总务申请领取） 2、张贴内容需定时更新，不得与实际不一致。如有署名的文件资料， 人员离职或更换时需及时更新， 3、宣传板需保持干净整洁，资料破旧时需立即更换。 4、宣传栏的检查 各部门每月指派专人对本部门范围内宣传栏进行确认，总务每月检查一次，发现内容与实际不一致或未更新时，将公布在问题点揭示栏，必要时，将此项工作纳入年度绩效考核中。 5、车间看板及标识管理 1、各部门需制定出部门人员架构图，张贴于部门宣传栏中，有人员 变动时及时更新。 2、车间内各部门设备及物品必须有标识便于区分管理，注明使用部 门及物品名称，工作台、产品栈板、台车、产品及部品架等需 在两侧张贴注明。

二、 生产现场的整理整顿 1． 地面通道线、区域划分线： A 类----黄色地板胶实线：生产车间、主通道线，工作区域的划分线； 图例： B 类----- 红色实线：不良品摆放区的划分线； 图例： C 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例：

生产车间标识管理办法

生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：

4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。

生产现场管理规范

生产现场管理规范 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。 本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10)定置图应简明扼要，一目了然。 3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

生产现场6S管理制度

生产现场6S管理制度 1目的 为规范生产现场管理，提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 2范围 适用于生产作业现场管理。 3职责 3.1生产部负责生产现场6S管理的策划和组织实施； 3.2各车间、班组负责生产现场6S管理的贯彻实施。 3.3生产安全委员会负责生产现场6S管理的检查监督和考核。 4工作内容和要求 4.1工作内容 4.1.1整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。达到场地组织化。 4.1.2整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。达到流程合理化。 4.1.3清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。消除异常风险。 4.1.4清洁（SEIKETSU） 维持上面3S成果。保持优化环境。 4.1.5素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。培训教育养成良好习惯。 4.1.6安全（SECURITY） 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。消除安全隐患，预防安全事故。 4.2工作要求 4.2.1办公室内干净无垃圾。垃圾得到及时收集、清除,无破旧、过期、不用物品； 4.2.2室内外地面和立面平整干净，无蛛网、无污、无洞、无剥落； 4.2.3室内通道畅通、干净，线缆、网线排列整齐；

车间划线执行标准

车间划线执行标准 一、目的 本文件规定了公司厂区及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保 公司各类划线的标准化、规范化管理。 二、适用范围 本规定适用于厂区及生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。 三、划线颜色区分 1. 黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线 2. 黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线 3. 红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压） 4. 黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等） 四、地面通道线要求 1. 主通道： 120mm 2. 区域通道：80mm 3. 辅助通道：50mm 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式 车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门未中心线为轴线对称分布 人行道0.8-1.5m 黄色80mm 实线如现场空间允许，行人通道可增加至2m 1. 通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆的方法。 2. 区域线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。 3. 通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 五、区域线要求类别 区域线 颜色宽度 （mm） 线形 待检 区 蓝色50 实线 精心整理

待判区白色50 实线 合格区绿色50 实线 返修区黄色50 实线 不合 格 区、 废品 区 红色50 实线 工位 物件 定置 区 黄色50 实线 六、定置线 1、定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽 50mm； 2、对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红 色： 一般场合移动式 精心整理

6S车间卫生清扫标准

公用工程卫生管理制度 一、目的 为规范生产车间的现场卫生管理、设备卫生管理、设备安全管理，制定本规定。 二、适用范围 适用于生产车间的日常卫生清理、设备维护和管理工作。 三、职责 1、车间工段长负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间设备安全状况进行监控。 2、生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生，设备清洁保养工作。 四、管理要求 1、卫生包干制度 （1．车间工段长负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周进行一次彻底地清理和清洁，车间工段长和办公室人员进行监督、检查和考核。 （2．清洁标准可参照本规定及设备保养表专项规定。整理按各设备、工具等车间定置规定摆放。

2、现场卫生管理 （1．地面清洁无灰尘、无垃圾、无油污、无积水、无死角。 （2．墙壁（角）清洁无污染、无蛛网、无死角。 （3．门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 （4．灯具保持清洁，无灰尘积压。 （5．桌椅保持干净，储物架物品堆放整齐。 （6．水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 （7．车间四周责任区内清洁、无垃圾。 3、设备清洁 （1．生产设备在使用时应保证安全有效，保持清洁。 （2．设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁、无污渍。 （3．不使用的设备、生产用具应定期清洗，无污渍。 （4．设备每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 4、工具、材料、药品清洁整理 （1．设备、工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

（2．操作工具等在使用后均应清洗或擦拭干净、无污渍。 （3．未用的材料、药品及时清理、堆放整齐。 5、废品、垃圾清理 （1．废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（每周一次）。 （2．工作中产生的垃圾，必须放入车间外的垃圾箱中。 6、人员卫生管理 （1．个人行为规范 （2．员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。 （3．员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品。 （4．员工戴工作牌，劳保着装，衣着整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。 （5．禁止在生产车间吸烟。

xx生产车间状态标示标准管理规程

标准管理规程 目的一、 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。QA． 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。 1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态：

2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂“清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操车间中间站的所,由操作人员及时取下并于物料转移完毕后，作人员及时悬挂， 有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入 库手续并换绿色围栏，挂合格绿牌。 5. 清洁状态标志 5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后，质保员检查合格，发“清场合格 证”，并挂上绿色“清场合格”标志牌；若不合格，挂上红色“清场不合格”标志牌。 5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。 6. 仪器设备的状态标志细则 6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外，每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态标志； 6.2 不论在生产状态还是停产状态，每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状态标志牌： 6.3 设备状态通常有以下四种情况： 运行：表明此设备正在进行生产操作； 完好：表明生产已结束，设备未运行且无故障； 停用：表明设备未运行，有故障且未检修； 检修：表明设备有故障且正在进行维修。

生产车间划线执行标准

生产车间划线执行标准 1.目的 本文件规定了生产车间及生产线通道的划线和生产现场物料定置的要求，确保车间各类划线的标准化、规范化管理。2.适用范围 本标准适用于生产车间和生产现场通道规划及生产现场物料定置的管理。3.划线颜色区分 3.1黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定置线3.2黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定置线3.3红色：特别注意，如不合格区、废品区、危险区（高温高压）等 3.4黄黑斑马线：警告、警示，不得放置、不得进入……等（配电装置、消防栓 处、升降梯下、地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）4.车间标识线标准4.1标识线宽度标准4.1.1主通道：100mm 4.1.2区域通道：80mm 4.1.3辅助通道：50mm 4.2标识线使用标准 4.2.1通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用油漆线的方法（车间改造初 期可使用胶带线）。 4.2.2区域线用于工作区域内的功能细分， 一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.2.3通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 图1.通道标识线使用标准 4.3区域标识线标准 图2.区域标识线标准 类别通道宽度颜色宽度线性区域形成方式车间主通道2-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴 线对称分布人行道 0.8-1.5m 黄色 80mm 实线 如现场空间允许，行人通道可增加至2m 类别 区域线颜色 宽度（mm ） 线形

5.定置标识线标准 5.1定置线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线 等形式，线宽50mm ； 5.2对不合格品区、消防器材或危险物品的定置（如危险气体），为达到警示效 果，应使用红色；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色： 一般场合 可移动式 说明：红色线宽5cm ，红线间隔5cm ，45°倾斜，区域长度与消防栓保持一致，宽度30cm 。 5.3移动式物品定位时（如推车、料车等），采用的方法： 5.4位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法； 原材料待检区 蓝色50实线异常品待判区白色50实线合格区（主要用于仓库及品管部门）绿色 50 实线 返修区 黄色50实线不合格区、废品区红色50实线工位物件定置区 黄色 50 实线

(完整word版)生产车间6S标准管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

车间划线标识执行标准

车间划线、标识执行标准 一、生产现场的整理整顿 1．地面通道线、区域划分线： ①线宽： A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线； B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线； C类----线宽15cm：厂区道路交通线。 ②线型 A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线； 图例： B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例：

C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例： D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线， 消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）； 图例： E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下， 可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2 定位线 A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工 15cm 15cm 15cm 15cm 15cm 5cm 15cm 15cm 15cm 5cm 5c m 5cm 5cm

作台的四角定位线 的内空 部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线； 如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。 图例： C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线； 图例： 2cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m

生产现场6S管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场6S管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1317-54 生产现场6S管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序

推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放

生产现场6s标准及奖罚制度

一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。 二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。 目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。 目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：前面“5S”的实施的前提。

目视化标准(车间、厂区、办公室)

江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序

1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm

4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：

2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100m m 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm

6S检查表【标准版】59092

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确3 2定置图及物流完全符合要求3 3物品分类清楚、标识明确4 4设备工装等标识明确3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求3 清扫1工作现场没有油污、杂物等4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正4 4整理，整顿，清扫保持很好4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2电器绝缘良好，无临时线。3 3特殊工种人员均有持证上岗。4 4作业现场无违章作业，无不安全因素。5 5本月无事故（轻重伤）发生。4 6员工工作中都能按规定配戴防护用品4

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号：CQ-HR-0002 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4物品贮存区通风良好，光线充足5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神3 4所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 5所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。5 3本月无事故（轻重伤）发生。4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4