作业风险评价及防范措施
风险分析及预防措施
一、重大风险的确定对矩阵法不可忍受区域内风险危害或者作业风险系数法风险系数值 160 分以上的风险危害制定和实施必要的应急准备和响应预案；对矩阵法引进风险削减措施区域内风险危害或者风险系数法风险系数值在 70-160 之间的风险采取必要的削减措施；对矩阵法加强管理不断改进区域和风险系数法 70 分以下的风险危害，加强日常的监督管理，定期考核评价其动态变化，采取相应措施予以改进。
二、风险削减控制措施(一)物体打击管理措施：1、做好防物体打击的宣传教育工作。
2、工作现场作好防护措施，严禁双层作业，必要时要设专人监护。
3、施工作业人员穿戴好劳动防护用品。
4、施工过程中专人指挥，规范手势、旗语等指挥信号。
5、施工作业过程中认真执行安全操作规程。
预防措施：1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或者悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或者钢丝绳、保险绳捆扎坚固后才干吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或者意外事故。
2、物件必须绑扎坚固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或者摆动。
3、起吊物件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防物件脱落。
4、物件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
物件固定后，应检查连接坚固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除暂时固定工具和进行下步吊装。
5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
6、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清晰；7、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照应全局工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清晰；8 起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；9 风力大于五级(含五级)时禁止起吊作业。
2、防磨光机打磨时的飞屑伤害人体：1)磨光机操作人员按规定穿戴防护用品和护目镜；2)磨光机打磨焊缝时，操作人员应警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；3)磨光机换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人。
检修作业风险安全措施
检修作业风险安全措施在进行检修作业时，由于作业环境的特殊性和潜在的安全风险，必须采取相应的安全措施来保障作业人员的生命安全和财产安全。
下面将介绍一些常见的检修作业风险以及相应的安全措施。
1.电气安全风险：由于常规的检修作业往往涉及到电力设备或线路，存在触电、电弧、电热和电磁辐射等电气安全风险。
要防范这些风险，可以采取以下措施：-确保作业人员具备电气安全培训和相应的资质证书；-严格执行电气设备停电和闭锁程序；-佩戴符合标准的绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备；-使用符合标准的绝缘工具和设备；-对电气设备进行可靠接地，确保设备的接地电阻符合标准；-对可能导致电弧的电气设备进行有效隔离或遮蔽；-作业现场设置明显的禁止性警示标志和安全警戒线。
2.高处作业风险：很多检修作业需要在高处进行，如梯子、井口、高空平台等。
因此，存在坠落、物体打击和高处失足等风险。
要确保高处作业的安全，可以采取以下措施：-检查和维护作业设备和工具的安全性；-确保人员在高处的稳定性，如佩戴安全带、固定绳索等；-提供足够的安全护栏和扶手，设立明显的安全警示标志；-工作平台、梯子和井口等应具备足够的稳定性和承重能力；-作业人员必须经过专业培训，了解高处作业的安全规范和操作要领。
3.危险物品风险：许多检修作业涉及到危险物品，如化学品、燃气、高温等，存在火灾、爆炸、中毒等风险。
对于这些风险，可以采取以下措施：-确保作业人员了解危险物品的性质和安全处理方法；-提供个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；-设立专门的存放和处理危险物品的区域，并进行防护措施；-遵守危险物品安全操作规程，禁止吸烟和明火；-进行定期的危险物品库存盘点和维护；4.环境污染风险：许多检修作业可能会产生废气、废水、废渣等污染物。
-安排检修作业区域，减少废物和污染物的产生；-使用环保设备和工具，尽量减少排放；-合理设置和使用排气、排污系统；-设置污染物收集、处理和储存设施；-对废物进行分类和正确处理，符合环保要求；-严格遵守相关环保法规和标准，进行环境影响评价，并定期监测。
同一场所多单位作业风险评价及控制措施
同一场所多单位作业风险评价及控制措施同一场所多单位作业是指在同一场地内进行的多个单位的工作活动，这种工作环境下存在一定的安全风险，对于这些风险的评价和控制措施变得尤为重要。
本文将重点探讨同一场所多单位作业风险评价的方法以及相应的控制措施。
一、风险评价的方法1.综合评估法综合评估法是一种常用的风险评估方法，它主要通过对各个单位作业环境、工作活动、作业人员等方面的评估，综合考虑各个因素对风险的影响程度，来确定整体风险水平。
评估过程中要充分考虑各个单位作业之间的相互关联性和相互影响程度，对于可能存在的危险源进行全面的分析和识别。
2.定性与定量相结合法定性与定量相结合法是一种较为全面的风险评估方法，它通过对各个单位作业中可能存在的风险进行定性和定量分析，综合考虑各个因素的重要性和影响程度，从而得出相应的风险等级。
该方法不仅考虑了风险的可能性，还考虑了风险的严重程度，可以更准确地评估风险水平，为制定控制措施提供参考依据。
二、控制措施1.场地划分针对同一场所多单位作业的风险控制，首先需要对场地进行划分。
通过将场地分隔成不同的区域，使不同单位的工作活动相对独立，减少各个单位之间的干扰和相互影响，降低事故发生的风险。
同时，在作业区域的划分上要充分考虑到可疑的危险源，将其与其他区域隔离开来，确保工作环境的安全性。
2.风险告知与培训在同一场所多单位作业中，不同单位之间必须进行充分的沟通与协调。
每个单位应当向其他单位提供其工作活动中可能存在的风险以及相应的控制措施，确保其他单位了解并采取相应的防范措施。
此外，还需要对作业人员进行相应的安全培训，提高他们对风险的识别和应对能力，确保他们能够适应多种工作环境下的安全要求。
3.协同管理同一场所多单位作业风险控制需要各个单位之间进行协同管理。
各单位应当建立良好的沟通机制，及时交流工作进展情况、存在的问题以及相应的解决方案。
同时，还应当共同制定实施计划和工作标准，确保各个单位在作业活动中严格按照规定要求进行操作，降低事故的发生可能性。
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。
为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。
以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。
一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。
2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。
3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。
4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。
5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。
二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。
2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。
3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。
1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。
2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。
3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。
4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。
5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。
高空作业危险源辨识与风险评价表
高空作业危险源辨识与风险评价表1. 高空作业危险源辨识2. 高空作业风险评价2.1 高空作业危险源描述1. 不稳定的工作平台：指工作平台不固定或有倾斜、松动等状况，容易导致作业人员失去平衡、摔落或意外伤害。
2. 空气污染：指高空作业区域的气体浓度超过安全标准，对作业人员的健康造成威胁。
3. 被困高空无法迅速救援：指高空作业区域没有迅速救援作业人员的措施或设备，一旦发生意外无法及时获救。
4. 高物体或工具掉落：指在高空作业过程中，工作人员手中或周围的物体或工具会掉落，对下方人员造成伤害。
2.2 风险评价等级划分- 高：危险源造成的潜在风险较高，可能导致重大事故发生。
- 中：危险源造成的潜在风险中等，可能引发一般事故。
- 低：危险源造成的潜在风险较低，可能导致轻微事故或意外。
2.3 风险评价结果根据对高空作业危险源的辨识和评估，风险评价结果如下：- 不稳定的工作平台：高风险- 空气污染：中风险- 被困高空无法迅速救援：高风险- 高物体或工具掉落：中风险3. 高空作业风险控制措施建议3.1 不稳定的工作平台风险控制措施- 定期检查工作平台的结构和固定装置，确保其稳定性。
- 使用可靠的扶手、护栏等装置，提供作业人员的支撑和保护。
- 给作业人员提供必要的防护装备，如安全带、安全帽等。
3.2 空气污染风险控制措施- 定期检测高空作业区域的气体浓度，确保其符合安全标准。
- 提供适当的通风设备，确保高空作业区域的空气流通。
- 强制作业人员佩戴个人防护装备，如呼吸面具、防毒面具等。
3.3 被困高空无法迅速救援风险控制措施- 制定完善的应急救援方案，并进行模拟演练。
- 提供适当的救援设备，如安全绳索、救生器材等。
- 培训作业人员的自救和互救技能，增强应对紧急情况的能力。
3.4 高物体或工具掉落风险控制措施- 好好组织高空作业，避免作业人员手中或周围的物体或工具掉落。
- 使用可靠的固定装置和防护措施，确保高物体或工具不会掉落。
高处作业风险辨识评价表LECD及防范管控措施
作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。
6
0.进行时，不按指定的路线上下，并垂直作业
物体打击、高处坠落
与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，高处作业正下方严禁站人，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施
其他
监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场
6
0.5
40
120
一般风险
梯子摆放不规范、防护围栏不符合相关安全要求
高处坠落
梯子、防护围栏应符合相关安全规程
6
0.5
40
120
一般风险
2
高处作业
登高过程中工具、材料、零件高处坠落伤人
6
2
15
180
较大风险
电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施，在电气设备（线路）旁高处作业
触电、高处坠落
与电气设备保持安全距离并穿戴好绝缘鞋、手套、绝缘工具或办理停电票
6
0.5
40
120
一般风险
作业现场照度不良
其他伤害
高处作业应有足够的照明
6
1
15
90
一般风险
作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良
高处坠落
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。
6
0.5
40
120
一般风险
大风大雨恶劣气象条件下从事高处作业
高处坠落
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
施工安全风险辨识及预防措施
施工安全风险辨识及预防措施1)物的障碍：指工作场所中可能对人造成伤害的物体，如机器设备、工具、材料等。
这些物体可能会出现故障、损坏或未被正确维护，从而导致安全隐患。
2)人的失误：指人在工作中的错误行为或决策，可能导致事故的发生。
例如，工人没有正确使用设备或工具，或者没有按照规定操作程序进行工作。
3)环境因素：指工作场所中可能对人造成伤害的环境因素，如温度、湿度、噪音、辐射等。
这些环境因素可能会影响人的健康或者干扰人的工作。
三）危险源评价1．危险源评价是指对工程施工中可能存在的危险源进行定性和定量分析，以确定其对施工安全的影响程度。
评价过程中需要考虑危险源的发生概率、影响范围和严重程度等因素。
2．危险源评价的目的是为了制定有效的安全控制措施，减少事故的发生。
评价结果可以用于制定安全操作规程、改进设备和工艺、优化工作流程等方面。
3．危险源评价需要专业的技术支持和科学的方法。
评价的结果应该是客观的、准确的，并能够为决策者提供有用的信息。
同时，评价过程中应该充分考虑各方面的利益，确保评价结果的公正性和可信度。
四）安全控制措施1．安全控制措施应该根据危险源评价的结果，有针对性地制定。
措施包括技术措施、管理措施和人员防护措施等方面。
2．技术措施主要是指通过改进设备和工艺等方面来减少危险源的发生概率和影响范围。
例如，采用先进的安全设备、改进工艺流程等。
3．管理措施主要是指通过制定安全操作规程、加强培训和教育等方面来减少人的失误和环境因素对施工安全的影响。
例如，制定施工安全手册、加强培训和教育等。
4．人员防护措施主要是指通过提供个人防护装备等方面来减少人员在工作中受到伤害的可能性。
例如，提供安全帽、安全鞋等个人防护装备。
五）安全生产管理1．安全生产管理是指在施工过程中对安全生产进行全面管理，确保施工安全。
管理包括组织管理、技术管理、人员管理和安全管理等方面。
2．组织管理主要是指制定安全管理制度、建立安全生产组织机构等方面。
作业活动风险清单评价记录
作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。
在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。
因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。
二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。
风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。
2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。
风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。
风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。
3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。
风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。
风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。
4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。
风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。
风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。
5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。
风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。
风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。
6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。
风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。
风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。
7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。
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作业风险评价及防范措施
华东石油局钻井工程公司
华东30553HD井队
织4井作业风险评价及防范措施
生产施工过程中主要存在以下有较大危及员工安全与健康、设备、钻井安全与环境保护的偶发情况：
1 灼伤
1.1 作业风险
施工过程中需要使用但有损员工健康的化学药品，可能触及身体造成灼伤。
化学药品有：NaOH：强碱，腐蚀伤害。
HCl、H2SO4：强酸，腐蚀伤害。
1.2 防范措施
1.2.1 执行HDZJ/HSE-6.6《钻井液HSE管理程序》。
1.2.2 在破碎固体强碱、配制强酸水溶液及装运时，必须配戴护目镜、抗酸、碱防腐手套、穿防腐工鞋、工衣。
1.2.3 一旦附着于身体，则立即用水或中性洗涤液冲洗。
2 坠落
2.1 作业风险
员工于高出钻台面或其它设施2m以上高处作业而无防护设施时，可能偶发坠落事故，重者致伤残。
2.2防范措施
2.2.1执行中国石化安[2004]553号《高处作业安全管理规定》，对潜在的跌落危险区设置标志。
2.2.2 对永久性或临时性的梯子、扶手，当班员工及HSE监督员每日或作业前检查牢固程度。
2.2.3 严格遵守高处作业系保险带的规定。
2.2.4 任何悬吊设备或器具，不得悬吊员工用于高空作业。
2.2.5 高处作业者执行作业票制度。
3 物体打击
3.1 作业风险
员工在设备、部件、器具附近作业易遭受非正常动作的物体的打击，易遭受
高空落物打击致伤残。
3.2防范措施
3.2.1由持有上岗证的司钻、副司钻按章操作刹把、司钻控制台。
3.2.2 当班司钻认真检查刹车系统、防碰天车装置及限位装置、死活绳头卡固、钢丝绳磨损状态等要害部位，及时排除隐患。
3.2.3 高处作业时，工具拴保险绳、零配件无防护的装包。
3.2.4 井架上、钻台面和钻台下不得进行交叉作业。
3.2.5 每日白班检查高压软管连接部位的保险绳系及装置。
3.2.6 钻井泵泄压管两端正确加装可靠的保险装置。
3.2.7电动绞车吊物采用双面反向吊钩。
3.2.8使用地面震击前、过程中均应对井架各连接件的紧固、死活绳头卡固、刹车系统情况进行检查。
3.2.9 U型卡卡立管时，立管与井架间所垫方木应采取防掉落处理或采用专用立管垫。
4 机械伤害
4.1 作业风险
非常情况下，员工在运转、运动着的设备、钻井工具附近作业，不小心易为机械所伤害。
4.2防范措施
4.2.1 机械设备各部件护罩齐全、固定平稳牢靠。
如有破损及时修补、更换。
4.2.2运转部位保养、维修作业必须停车后进行，控制手柄绑牢并挂牌警示。
4.2.3 传动装置护罩上不得摆放物件,员工不得跨越。
4.2.4不准用转盘绷扣卸扣。
5 触电
5.1 作业风险
空气潮湿天气、雨洒落或喷泥浆于电器设备上，电器设备漏电而未发现，员工触及时易触电伤残。
5.2防范措施
5.2.1 电器设备前端安装漏电保护器。
5.2.2 电器设备采取接地保护措施，其接地线截面积大于6平方厘米、电阻小于4欧姆、埋深大于1米。
5.2.3 执行中国石化安[2007]469号《临时用电安全管理规定》。
5.2.4 钻井液循环系统各电器及控制柜电源线必须穿管。
5.2.5 手和脚必须干燥方可操纵电器开关，电器开关必须防潮。
5.2.6 按规定对电器设备及控制部位进行检查。
5.2.7 必须断电检修电器设备且挂牌并专人监护。
5.2.8 发生触电事故，必须依照规程断绝电源对症救治触电者。
6 爆炸
6.1 作业风险
这种偶发事件对员工伤害极大。
6.2防范措施
6.2.1 执行中国石化安[2007]465号《用火作业安全管理规定》。
6.2.2 各压力容器(含远程控制台)由持证人员按章检查、操作。
压力容器的安全附件齐全、灵活，定期送检。
6.2.3 气路阀件损坏后及时修理、更换。
6.2.4 氧气、乙炔气瓶按规定位置、间距摆放，保持通风良好，防暴晒，勿靠近高温；乙炔气用火气割、焊接由持证人员操作。
6.2.5 定期对易爆物品进行泄漏检查。
6.2.6 有可燃性蒸汽或气体时绝对不能使用无防爆的电器设备。
6.2.7 在油罐区、消防房等处设置醒目的防火标志。
7 火灾
7.1 作业风险
偶发的火灾事故消灭不及时可能会引发井毁人亡设备报废。
7.2防范措施
7.2.1 执行HDZJ/HSE-6.8《危险品及消防管理程序》。
7.2.2 井场区域内禁止烟火，并设有明显标志。
7.2.3严格执行《用火作业许可证》制度。
7.2.4 电力线路严禁从油罐上方通过。
7.2.5 用电设备、电源控制柜达到防爆要求。
7.2.6 井口设备、圆井、钻台和场地无油气聚集。
7.2.7 在用清洗剂的闪点大于等于38度。
7.2.8 消防设备必须定期检查并保持可用状态，且保存最近一次的检查纪录。
7.2.9 每个员工都熟知消防设备的位置，具备使用操作技能。
8 井涌
8.1 作业风险
经预测、评估，本井可能存在压力异常而引起井涌，必须采取预防措施而不酿成井喷。
8.2防范措施
8.2.1 执行HDZJ/HSE-6.4《井控HSE管理程序》。
8.2.2 严格依据规程及时发现溢流、及时正确关井阻止溢流、排除溢流，重建井内压力平衡。
8.2.3 溢流转化成井涌应及时正确关井、正确压井。
8.2.4 井场按设计要求储备一定数量的高密度钻井液和加重材料。
9 偶尔发生的意外事件
9.1 作业风险
单吊环起钻、水龙带缠方钻杆、提升短节倒扣、大钳尾绳断及滑脱、顶天车、大绳跳槽、钻具立柱从指梁中倒出等亦会危及安全作业乃至酿成事故。
9.2防范措施
9.2.1 严格执行操作规程，杜绝违章操作。
9.2.2 严格执行设备检查、维护保养制度，发现并消灭隐患。
9.2.3采取防护设施（如防水龙头意外转动的保险绳、防碰天车装置与游车起升限位装置同时安装、二层台指梁上加装钻杆隔挡板等）。
10 保护环境
10.1 作业风险本井施工过程中可能造成环境污染。
10.2防范措施
10.2.1 执行HDZJ/HSE-6.12《环境保护管理程序》。
10.2.2 本井建井过程中产生的岩屑、污水、废钻井液均定点排放于岩屑池、污水池。
11 H2S防范
11.1作业风险
评估确认本井或营区存在H2S毒害员工的可能。
11.2防范措施
11.2.1 按照甲方提供的井场、营区安置钻井设备与营区。
11.2.2 在H2S容易聚集的地方，由上级HSE管理部门安装H2S监测仪及声响报警系统，且能同时开启使用。
11.2.3 配备足够的防毒面具和供氧呼吸设备，并定期检查这些器具处于良好的备用状态。
11.2.4 当班司钻配戴经检验的便携式H2S监测仪。
11.2.5驻井医生储备一定数量的急救H2S中毒的药物（例如：小苏打水、葡萄糖盐水、尼可刹米、山梗茶碱等）。
11.2.6 定期组织员工学习急救知识，进行逃生演习。
12 隐患治理
在生产施工全过程中，定期召开周HSE会议、每天召开班前班后会，要求各岗位人员严格按岗位职责和巡回检查路线进行检查，及时发现、解决所存在的问题。
当班不具备整改条件的，由领导干部安排整改，把事故消灭在萌芽状态。
13 冬季防冻
织4井施工周期大约为2010年12月-2011年1月份，为此我队成立了冬季施工领导小组，编写有防暑安全施工技术措施以及冬季安全施工应急预兆以及冬季设备检查巡回表，确保织4井顺利施工。