整备车间生产管理制度汇编
关于生产车间的管理制度(万能8篇).doc
关于生产车间的管理制度（万能8篇）关于生产车间的管理制度篇1目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
生产车间管理制度(合集15篇)
生产车间管理制度（合集15篇）生产车间管理制度1一、目的确保员工树立团结、协作、敬业奉献精神，服从安排，听从调配，提高生产技能，努力按时、按量、按进度完成好各项生产任务；严格执行国家安全法律法规，认真贯彻公司安全生产方针和有关规章制度；加强安全管理，保障员工在生产中的安全与健康，保证公司生产经营计划顺利进行，不断提高经济效益。
二、安全文明生产规定1、车间安全生产1）安全生产工作在总经理的领导下，由生产部门统一管理和执行。
2）所有生产人员必须经过安全生产培训，考试合格后，方能上岗。
3）车间的电路、电器必须经专业电工检测后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证电路、电器的畅通和安全。
4）车间的机械设备必须经专业的机械工程师调试、检测、确定运转正常后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证机械设备的正常运转和安全。
5）车间平面用醒目的漆线划分作业区、通行区、警戒区等区域，进入车间的人员各行其道，生产人员按指定区域作业，物品按指定区域存放整齐。
各车间人员如果违章罚款50元/次。
6）车间的电屏、电器等危险地方必须有醒目的危险标志，有相应的保护措施。
车间必须按消防要求设置消防龙头、灭火器等消防设施，并有醒目的标志，定期检查其功能是否正常，有问题的及时更换。
7）车间任一机械设备在交叉作业中，都必须及时做好记录及办好交接手续，便于分清责任和设备维护保养。
8）生产人员及管理人员进入车间必须按要求穿戴工作装，不得留长辫子，不准穿拖鞋，不得酗酒，必须大脑清醒，精神饱满。
各生产人员如果违章罚款20元/次。
9）生产人员使用机械设备、电器时，都必须按照其安全操作规程进行，严禁违规操作。
下班前必须清理干净工作区域，停机并切断电源。
如果未关电源或未清扫场地罚款20元/次。
10）安全员在车间巡视，按《安全手册》处理各项相关事务，督促生产人员按安全生产要求、规范操作，发现安全问题及时处理，将每日的安全情况作好记录。
车间生产管理制度汇编精选8篇(全文)
车间生产管理制度汇编精选8篇（全文）车间生产管理制度汇编篇11.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
车间生产管理制度汇编篇2一、进洁净室规范1、进入洁净室人员必须具备有维持高洁净度标准的观念。
2、严禁穿毛线外套人员进入洁净室、更衣室;毛线外套特指：(1)长毛线或易脱落毛线外套;(2)化纤易带静电毛线外套。
3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。
二、进洁净室流程及注意事项1、进洁净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿洁净衣，穿洁净鞋，戴手套，风淋室，洁净室。
2、进洁净室注意事项(1)口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。
(2)头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。
(3)洁净鞋要将鞋边的护筒向上套在洁净裤外且拉直。
(4)戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。
(5)洁净服不得拖(丢)在地上。
(6)风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。
(7)取出或放入洁净鞋时应确保锁好柜门。
三、出洁净室流程及注意事项1、出洁净室流程，洁净室，更衣室，脱手套，脱洁净鞋，脱洁净服，脱头套，脱口罩，污染区。
2、出洁净室注意事项(1)为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。
(2)废弃的口罩、手套及头套应立即放进垃圾桶内，严禁乱扔。
(3)头罩放入洁净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，洁净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。
(4)脱下洁净鞋后，将洁净鞋正方向(或鞋底对齐侧方向)鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。
生产车间管理制度范本（5篇）
生产车间管理制度范本一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过____人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
生产车间管理制度样本(7篇)
生产车间管理制度样本1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
7.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
14停车____小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
生产车间管理制度样本（二）第一章：总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章：工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
车间生产管理制度【16篇】
车间生产管理制度【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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整备车间生产管理制度汇编
整备车间生产会议管理制度1 目的1.1本办法根据XXXXXXX号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求，完善车间管理，保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实，根据车间实际，制定生产会议管理制度。
2 范围适用整备车间生产会议管理3 内容及要求3.1车间每日交班会制度3.1.1时间：8：103.1.2地点：车间一楼会议室3.1.3主持人：值班干部3.1.4参加人员：车间全体干部，各班组长，标管员，管料员。
3.1.5会议程序3.1.5.1班组汇报汇报顺序：检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。
汇报内容：检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况；地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活；质量室班组长汇报修程及整备机车进度，发现或存在的重点治理问题；保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数；专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。
3.1.5.2车间要求传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等；反馈各部门信息；结合天气、任务等变化，对班组安全作业提出要求；布置当天、近期工作重点和临时任务，提出具体要求。
3.2小修、中修、大修会议制度执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。
3.3每周部门质量信息交流会制度。
每周二下午14：00，车间召开一周质量信息交流会。
确定质量工作安排，协调生产进度。
3.4车间干部例会（每月初）3.4.1目的：传达段交班会精神，落实段安全、质量分析会有关要求，明确月工作重点。
3.4.2程序：车间干部例会由主任或书记通知日期、地点，车间干部参加。
由主任主持交班会、安全、质量分析会，安排车间行政工作重点；研究决定车间重大事项，如考核、奖励分配、标准制度制定等。
3.4.3要求：安全质量分析会由主任点名，严肃会议纪律。
整备车间生产管理制度汇编
整备车间生产管理制度汇编整备车间生产管理制度汇编第一章总则第一条为了规范整备车间生产管理制度，提高生产效率和产品质量，加强安全保障工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于整备车间生产管理，具体包括生产准备、生产过程控制、生产成品检验以及安全保障等。
第三条整备车间生产管理人员必须严格遵守本制度，做到认真执行、及时修订和完善，协调各方面工作，确保生产安全、产品质量和生产效率，并对生产中出现的问题和隐患采取有效措施及时解决。
第四条本制度的实施必须符合国家法律、法规、标准及公司制度的规定。
第二章生产准备第五条整备车间生产人员在进行生产准备前，必须对生产设备、仪器、工具和生产原材料的检查、备货、清理和开机进行全面检查和测试，确保设备正常可靠运行，材料准备充分。
第六条开机前车间主管必须确认生产设备安全、整体性能正常，工作电压、电流、温度、液压等参数符合设备的要求，工作面机械零件无异常声响，周围环境符合操作要求，确认设备能够满足产品质量和生产效率的生产要求后，方可放行生产。
第七条在生产设备的更换和调整时，必须对设备进行调试测试，确保设备工作正常，并填写相关记录。
第八条生产准备期间，生产人员应按照作业指导书的要求，对工具、备品、备料等进行全面检查和调整，准备生产所需的工具和备品备料，并填写记录。
第三章生产过程控制第九条生产全过程中，生产人员必须按照车间主管的要求执行操作，并严格遵守操作规程。
第十条生产过程中出现任何异常情况，必须立即向车间主管汇报，并采取有效措施解决问题，确保生产正常运行。
第十一条生产过程中，必须做到安全第一，注意防止各种事故的发生。
如有异常情况或发现安全隐患，必须立即向车间主管报告，并立即采取相应措施，防止发生事故。
第四章生产成品检验第十二条生产成品按照相应的标准进行检验，检验合格后方可入库或销售。
第十三条生产成品的检验方法必须得到车间主管的认可，并进行确认。
第十四条生产成品检验过程中必须严格执行检验规程，不得有任何违规行为。
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整备车间生产会议管理制度1 目的1.1本办法根据XXXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求,完善车间管理,保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实,根据车间实际,制定生产会议管理制度。
2 范围适用整备车间生产会议管理3 内容及要求3.1车间每日交班会制度3.1.1时间:8:103.1.2地点:车间一楼会议室3.1.3主持人:值班干部3.1.4参加人员:车间全体干部,各班组长,标管员,管料员。
3.1.5会议程序3.1.5.1班组汇报汇报顺序:检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保燃整组班组长。
洁组班组长、．汇报内容:检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况;地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活;质量室班组长汇报修程及整备机车进度, 发现或存在的重点治理问题;保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数;专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。
3.1.5.2车间要求传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等; 反馈各部门信息; 结合天气、任务等变化, 对班组安全作业提出要求;布置当天、近期工作重点和临时任务,提出具体要求。
3.2小修、中修、大修会议制度执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。
3.3每周部门质量信息交流会制度。
每周二下午14:00, 车间召开一周质量信息交流会。
确定质量工作安排,协调生产进度。
3.4车间干部例会(每月初3.4.1目的:传达段交班会精神,落实段安全、质量分析会有关要求,明确月工作重点。
3.4.2程序:车间干部例会由主任或书记通知日期、地点,车间干部参加。
由主任主持交班会、安全、质量分析会,安排车间行政工作重点;研究决定车间重大事项,如考核、奖励分配、标准制度制定等。
3.4.3要求:安全质量分析会由主任点名,严肃会议纪律。
交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。
每月中(车间经济活动分析会3.5．3.5.1目的:班组长对各工班月经济活动进行分析,车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。
通过分析,查找超支原因,制定节能控潜措施,保证生产的有序进行。
3.5.2程序:由主任通知开会时间、地点,车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。
各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。
车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件,传达车间有关规定及措施。
3.5.3要求:由主任进行点名,会议由车间核算员作记录,各班组应建立专项会议记录本, 要严格按段及车问有关文件和措施要求落实,落实不力的按规定给予考核。
3.6车间月生产工作总结会(每月末3.6.1目的:总结车间该月工作,传达段及车间有关文件精神。
通过总结,查找问题,制定措施,布置下月车间行政工作重点。
3.6.2程序:由车间主任通知开会时间、地点,车间干部、班组长参加。
由车间主任主持, 各班组长汇报班组月工作情况,车间干部归口汇报工作情况。
3.6.3要求:由车间主任负责点名,各班组汇报资料应详尽,包括生产任务完成情况、质量情况、安全生产、班组建设、重点工作、突出事迹、好人好事等。
各班组总结28日前交车间副主任, 由安全经营主管副主任汇总后写出车间月安全工作总结, 由生产质量副主任汇总后写出车间月生产工作总结。
车间各干部和班组按车间工作布置落实行政工作。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核整备车间2013年1月整备车间生产网络管理制度．1 目的1.1本办法根据XXXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2规范车间各班组生产任务的组织职责和程序,达到贯彻渠道畅通、组织得力。
2 范围适用整备车间各班组生产组织3 内容及要求3.1生产任务。
整备车间主要承担全段内燃机车和运用车间电力机车的临碎修, 运用车间内、电机车入库检查、保养保洁,以及机车的春鉴、秋整、防寒和所有内电机车的砂、油、水的供应,上级布置的专项整治工作和季节性临时性任务。
3.2碎修组织:3.2.1乘务员提报的机车故障,由运用值班员录入微机,并通知调度员,调度员通知检修组工长组织处理。
3.2.2日常检查机车产生的碎修故障,由检查者进行微机录入,调度员依据系统提供的碎修故障,按性质进行分组,通知相关部门。
检修组得到通知后,在系统上注册开工,工作者上车处理,处理完成后,登录系统进行填记检修记录。
质检员对碎修故障处理情况进行验收, 在系统检修记录上进行签认,系统提示调度员根据检修记录进行确认交车。
3.2.3对故障原因不明确、反复发生、范围较大、短时间内不能处理的碎修活,由检修组班长、质检员、调度共同确认,向生产和质量主管申请,由副主任向检修车车间处理。
间协商扣车由检修3.2.4对不影响机车运行的小碎修活, 因无料、时间紧不能及时处理的,由调度员同运用值班员协商,进行让步交车,做好记录和交接,限期解决。
3.2.5对运行中发生而静态试验正常的机车故障,由调度员向车间技术员提出申请,由技术员与技术科专业工程师一同解决处理。
3.3机车检查组织:3.3.1由地检组司机长安排本组人员按顺序对入库机车进行检查。
司机、副司机各1名配为一班,负责动车、联系办理开关、防溜等,一班中由司机负全责。
司机负责车顶、机车内部检查,副司机负责车下走行部及牵引电机的检查。
检查发现的碎修故障由检查者录入系统, 并对处理后的机车进行试验。
检查试验合格后的机车,由该班司机、副司机交付运用。
3.3.2调度员组织地检组对解备机车进行检查。
遇机车解备时,及时通知地检司机长车号、出勤时间,由司机长安排检车。
3.3.3交接班时间来不及检查或试验的机车, 由司机长做好交接记录,由下班负责。
3.4机车保养保洁组织3.4.1机车入库地检人员分闸后,由司机通知保养组和保洁队,由保养人员对机车各给油处所给油, 按范围分工由保洁人员对机车进行擦试。
工作者完工后由保洁领班、保养组工长检查验收合格后通知地检人员合闸试验。
3.4.2入库修程、整备机车的保养保洁工作,由段修组工长负责,每周四下载下一周的检修计划,提前通知保洁队和保养人员。
3.4.3由于时间紧等原因不能按范围保养保洁时, 由段修组工长向指导司机提出申请, 由指导司机临时指定擦试机车的部位。
3.4.4上级布置的临时重点擦拭的部位, 由安全经营主管组织, 指导司机检查落实擦拭的结．果。
3.5机车专项整治、临时性、季节性任务组织3.5.1专项整治、临时性、季节性任务由生产和质量主管、安全经营主管会同相关人员共同确定项目、标准、期限、承办班组和负责人,并组织实施。
3.5.2由副主任或技术员、指导司机制定专项整治、临时性、季节性任务的范围、计划、措施,并把范围、计划、措施打印下发到班组,由班组长组织学习。
班组长负责把每个项目落实到人头, 质检员负责把关,落实标准。
技术员负责抽查任务的完成情况, 解决工作中存在的问题,不能解决的问题上报副主任,副主任汇总后与有关部门协商解决。
3.6机车上油、水、砂工作组织6.1由燃整主管、值班员负责保证日常油、水、砂物品的保有量和品质。
6.2由上砂组工长组织日常机车用砂的晾晒和储存。
机车入房后由整备工负责对机车所有砂箱内存砂量进行检查,不足的补充合格的用砂。
6.3由油料组工长组织整备工对入库机车上油、上水。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核附:整备车间生产组织管理图整备车间生产流程图整备车间2013年1月整备车间生产组织管理图整备车间生产奖惩管理办法1 目的1.1本办法根据XXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2充分调动车间职工的工作积极性,使生产奖得到合理的分配,做到奖罚分明。
2 范围适用于整备车间生产奖惩管理。
3 内容及要求3.1奖励标准:3.1.1班组能按时完成好班组的各项检修任务,没有人身伤害事故和其它不良的反映,能完成车间交给的较大型的临时性工作,根据生产奖的情况给予100-300元的奖励。
3.1.2职工有小改小革解决生产实际问题的,且有节约成本的,可给与奖励50-100元。
3.1.3对发现并解决较大安全问题、防止事故发生的职工,经车间审核后给予10-300元的奖励;防止事故的重大安全问题报段给予奖励。
3.1.4发现并解决较大设备质量的问题, 经车间审核后按《有奖提票管理办法》给予10-300元的奖励;重大质量问题报段给予奖励。
3.2惩罚标准:3.2.1没有完成车间交给的生产任务,有安全隐患发生的,扣除班组奖金100-300元。
3.2.2班组中发生综合治理案件的的或有路风反映不良的,职工内部存在不团结元。
100-200除班组奖金扣,现象的．3.2.3检修作业中发生反手修,影响机车正常使用的,扣除责任者50-100元。
3.2.4班组因卫生影响车间考核成绩的,扣除班组100-200元。
3.2.5不服从领导分配,工作中扯皮的,扣除责任者50-100元。
4 检查与考核4.1按本标准内容进行检查。
4.2按局、段、车间相关标准进行考核。
整备车间2013年1月整备车间记名修管理制度1 目的1.1本办法根据XXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。
1.2保证机车整备质量,实现机车质量有序可控,同时具有可追溯性。
2 范围适用于整备车间负责的机车季检、首保、临碎修检修及内电机车的整备作业。
3 内容及要求3.1临碎修3.1.1车间检修调度接到外勤机车有活通知后,根据情况及时申请机车检修道位,修修组工长。
并通知行3.1.2行修组工长安排行修人员,行修人员要立即在季检作业控制系统进行开工注册,准备相关工具材料上车进进行检修。
检修完毕登记完毕时间,并通知检修调度。
3.1.3检修调度通知地勤人员进行机能试验, 较大修程检修调度要汇同地勤检车人员共同检查确认。
3.1.4检修调度及地勤检查人员确认试验完毕,机车已达到运用状态,检修调度在季检作业控制系统进行鉴字。
3.1.5车间技术员每天对季检作业控制系统登记内容进行检查,发现问题及时提出整改要求。
3.2机车整备作业3.2.1机车到段后地勤检车人员与机车乘务员以口交接,登记交接机车时间。
3.2.2机车整备过程中地勤严格按范围对机车进行全面检查试验,记录相关数据,整备完毕后按检车记录本内容要求逐项进行登记, 记录数据要做到准确无误, 齐全完整, 并登记交车时间。
3.2.3检车记录填写完毕,地勤检车人员要互相核对填写情况。
3.2.4机车检车记录本不得随意涂改,使用完毕后要按顺序摆放于卷柜。
3.3.5车间指导司机每周对检车记录的填写情况检查不少于四次, 对发现问题及时提出整改要求。