焊接安全技术操作规范
1 焊接
安全技术操作规程
通则
1. 基本要求
1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3. 工作中
3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑
3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。
3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。
3.15 进行高处焊割作业时，应遵
守以下规定：
3.15.1使用的登高梯台应安全可
靠。
3.15.2登高梯台应放置稳固。
3.15.3挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。
3.15.4高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。
3.15.5高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
3.15.6高处作业人员应身体状况
良好。
3.15.7高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物时，接地必须良
好。
4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。
电弧焊
安全技术操作规程
1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，必须认真执行本规程。
2. 焊接地点10m内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。
3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。
4. 电焊机一次线长度不准超过3m，接头必须设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
5. 一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。
6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。
7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
8. 在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。
9. 在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光打伤眼睛。
10. 更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
11. 电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
12. 电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。
氩弧焊
安全技术操作规程
1. 遵守焊接安全技术操作规程《通则》。
2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。
3. 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超过6小时。
4. 非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全规定。
5. 氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必须保持性能良好有效。
气焊、气割
安全技术操作规程
1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。
2. 使用乙炔气瓶时应做到：
2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。
2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。
2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
3. 使用氧气瓶时要做到：
3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
3.2 不准在露天日晒雨淋。
3.3 必须距明火10m以上。
3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。
3.5 不准用起重机吊运或人扛。
3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。
3.7 使用中需要立放时，必须设托架。
3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。
3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
2 钳工
安全技术操作规程
通则
1. 工作前
1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。
1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。
1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
1.3.1手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。
1.3.2手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。
1.3.3锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。1.3.4扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。
1.3.5锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。
1.3.6锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。
1.3.7螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。
1.3.8管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。
1.3.9弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。
1.3.10台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。
1.3.11撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。
1.3.12使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。
1.3.13对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。
1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。
2. 工作中
2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。
2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：
2.2.1在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。
2.2.2在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。
2.2.3用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。
2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：
2.3.1在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。
2.3.2铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。
2.3.4禁止敲打淬火的工件。
2.3.5打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。
2.3.6锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
2.3.7刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定
距离，确保安全。
2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。
2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。
2.8 高处作业必须遵守下列规定：
2.8.1检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
2.8.2用梯子登高时，梯子与地面夹角以60°为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。
2.8.3使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。2.8.4登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。
2.8.5设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。
2.8.6凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。
2.8.7高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。
2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。
2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。
3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。
机械钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 工作前
2.1 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。
2.2 设备大修需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。
2.3 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。
3. 工作中
3.1 操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。
3.2 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。
3.3 使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。
3.5 铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。
3.6 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。
3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。
3.8 机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。
3.9 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意了望。装卸车时，防止偏载伤人；车轮要用方木掩住以防滚动。
3.10 用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作；所用工具安全可靠。
3.11 拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮的滚动处。
3.12 安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。
3.13 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。
3.14 使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有需防尘的工件时，必须安排妥当后方可吹扫。
3.15 用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。
修理装配钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 工作前：对所修理装配的设备，必须切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。
3. 工作中
3.1 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
3.2 多人装配和拆卸零部件时，必须由专人指挥、行动一致，密切配合。
3.3 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。
3.5 拆卸有弹性的零件时，要防止突然弹出伤人。
3.6 递接材料、零部件时，禁止投掷。
3.7 当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。
3.8 工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。
管道钳工
安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。
2. 在地沟内工作时：
2.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。
2.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。
2.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。
3. 在室内外工作时：
3.1 开风、水、汽等阀门必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.2 禁止在有压力的气、管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。
3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。
4. 使用工具：
4.1 套丝时，先检查后挡是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
4.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
4.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。
4.4 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。
5. 工作后，将井盖、沟盖盖好，清除现场作业垃圾，防止行人跌伤。
3 机床
安全技术操作规程
通则
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
9.2.3检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4更换刀具或装卸工件。
9.2.5测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。
9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
9.2.9离开机床，搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50~60℃）、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
普通车床
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。
2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。
3. 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。
4. 装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。
5. 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。
6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm时，必须加托架、防护栏及防弯装置。
7. 用锉刀锉工件时，锉刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必须用专用的工具。
8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9. 攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架），一手开车工作。
10. 切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。
12. 拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。
钻床通用
安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》
2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。
3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。
4. 清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。
5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。
6. 禁止机床运转时换档变速。
7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。
8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。
9. 当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。
10. 使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。
11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。
12. 使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。
13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。
14. 工作场地要畅通，工件要放在规定位置。
铣床安全技术操作规程
1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。
2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。
3. 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
4. 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。
5. 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。
6. 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。
7. 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刀具停车后进行。
8. 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。
9. 高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。
10. 变换转速及调整行程位置时，必须停车。
11. 经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。
4 剪切类机床
安全技术操作规程
通则
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压
不得超过36V。
1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
手剪工作
安全技术操作规程
1. 不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
2. 剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。
3. 剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。
4. 剪切较小零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。
5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。
6. 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。
金属割料（往复锯、砂轮切割）
安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
5 油漆工
安全技术操作规程
1. 油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。
3. 工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。
4. 油漆涂料凝结时，不准用火烤。
5. 两人在同一工件上作业时，应相互协作，防止碰撞。
6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过的地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。
7. 喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。
8. 油漆、稀释剂应由专人妥善保管，注意防火。
9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。
10. 在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必须擦干净，以免滑倒伤人。
11. 处理废物或废油漆等易燃物时，必须由有经验的人担任，并在指定地点进行。
12. 工作结束后，清理现场。
13. 登高作业必须遵守高处作业的有关规定。
6 电气
安全技术操作规程
通则
1. 电工必须具备的条件
1.1 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。
1.2 必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。
1.3 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
1.4 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。
3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。
4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。
8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。
10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。
11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其
焊接操作的安全技术(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接操作的安全技术(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
焊接操作的安全技术(标准版) 焊接技术是20世纪初兴起的科学技术，随着科学技术的不断发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，现在已经广泛的应用于航空航天、原子能、石油化工、造船、电子技术、建筑、机械制造等部门。如石油化工建设中的各种储罐、槽、釜、塔的安装及大量的管道连接中，据统计有60%的施工工作量是焊接。由于焊接结构具有强度高、质量轻、跨度大等优点，在建筑业中也得到了广泛的应用，如高325米的深圳帝王大厦、高201米的大连远洋大厦都是钢制焊接结构，还有象大型的展览馆、体育场馆类的大跨度建筑中也都采用金属焊接的网架屋盖。此外在三峡工程，泰山、大亚湾核电站、西气东输工程等一大批国家重点建设工程中焊接技术均起着至关重要的作用，据统计世界年钢产量的50-60%需要经过焊接加工。与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素，严重地威胁着焊
工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下： 1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触； 2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。 上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、灼伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成，下面就日常生产中较为广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作予以介绍。 气焊 1、特点及危害 气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（如：C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（如：氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故
2020新版司钻安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版司钻安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版司钻安全技术操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 (1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 (3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器 等工作状态是否正常。 (4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。 2、下钻操作： (1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。 (2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。 (7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架
焊接工程安全技术措施doc资料
目录 一、焊接安全要求————————————————————— 2 二、预防触电事故的基本措施—————————————————2 三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2 四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3 五、焊接与切割施工安全技术交底———————————————4
焊接工程安全技术方案 一、焊接安全要求 1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。 2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无明火点后，方可离去。 4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。 5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。 6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。 7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 二、预防触电事故的基本措施 (1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。 (2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接零等安全措施。 三、登高焊割作业安全措施 (1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。 (2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带，穿防护胶鞋。安全带应挂牢。 (3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于6°，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先应检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于l：3的坡度，板面要钉防滑条。使用合格的安全网。 (4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。 (5)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接
线路安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-9578 （操作规程范本系列） 线路安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
线路安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章一般安全须知 ☆、工作场地 一、在下列地点工作，必须设立信号标志，白天用红旗，晚上用红灯，以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏，并请交通民警协助，以保证安全。 （一）街道拐角处或公路转弯处。 （二）在街道上有碍行人或车辆处。 （三）在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。 （四）行人车辆有陷入地沟，杆坑或拉线洞危险的处所。
（五）架空电缆接头处。 （六）已经揭开盖的人孔。 二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移，工作完毕应即撤除。 三、凡需要阻断公路或街道通行时，应事先取得当地有关单位批准。 四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近，不得使用红旗或红灯，以免引起误会造成事故；应使用市政有关规定的标志。 五、在工作进行时，应制止一切非工作人员，尤其是儿童，走近工作地区。 ☆、其他注意事项 一、工作现场，首先应详细观察了解周围环境设备情况，对可能发生的灾害，采取有效防止措施。 二、所有工作设施必须安全牢固，不可随意使用
电焊作业安全技术交底范本
电焊作业安全技术交底范本 电焊作业安全技术交底范本提要：进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报 更多精品自财务 电焊作业安全技术交底范本 工程名称交底日期: 年 月日 施工单位分项工程名称:电焊作业 交底提要 交底内容： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时： a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上； b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘； c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
安全技术操作规程
一、安全技术操作规程 （一）电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。 6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 7、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 9、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。 10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。 11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。 12、固定闸箱的下底距地应在1.3m～1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m～1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。 13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kV以下为4m，1～10kV 为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。 14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。
电气焊作业安全技术措施方案
整体解决方案系列 电气焊作业安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG- 11341 电气焊作业安全技术措施 Tech ni cal safety measures for electric weld ing operatio ns 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1. 作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 2. 现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3. 作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4. 焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 5. 工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。 6. 电 焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m
的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和0.2m3 灭火砂。 7?作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进 行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。 在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测 一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。 瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近 20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼 镜，衣领袖口必须全部扎紧。
排土机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD836 排土机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
排土机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前后的检查 1. 在启动前，检查排土机是否有故障和损坏，有异常情况时立即报告负责人。 2. 检查各种开关的工作情况，必要时修理。 3. 检查移动电缆是否擦伤和损坏。 4. 检查行走减速机油位，不足加满 5. 检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程 6. 检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 7. 检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固 8. 检查履带链下垂度，必要时张紧履带 9. 检查回转减速机油位，不足加满 10. 检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀，连杆运动是否灵活 11. 检查回转弹性联轴器 12. 检查回转轴承及齿圈的润滑情况 13. 检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况
焊接作业安全技术
焊接作业安全技术一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产 生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等； 固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金 属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊 接研究的范畴。 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设 备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。 焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在 焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高 频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生 爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等
职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 （一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。 （二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢（H2S）、磷化氢（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000～3300，因此，足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具
职业安全安全技术操作规范
受控状态： A 文件编号：QA/XXXX03—2011 职业安全安全技术操作规程 编制： 审核： 批准：
公布日期：xxxx年x月xx日实施日期：xxxx年 x月 xx日内容提要 本规程为我公司所有工种、设备、岗位的职业安全、卫生操作规程。本规程共分为三篇：其中:第一篇：职业安全、卫生相关规定；第二篇：职业安全、卫生操作总则，规定了全公司职员应共同遵守的规则；第三篇：设备（岗位）安全技术操作规程，具体规定了各工种、设备、岗位应遵守的安全操作规程及规则。 本规程为公司安全性评价和处理工伤事故提供裁决违章行为的依据。
编制讲明 《安全技术操作规程》（以下简称《规程》），在我公司的职业安全卫生工作中发挥了重要作用，特不是我公司职业安全卫生的法制建设、作业现场的职业安全卫生的治理、操纵操作人员的不安全行为起到了法规性的作用，是我公司职业安全卫生工作中不可缺少的职业安全卫生操作法典。为进一步做好职业安全卫生工作，严禁违章作业，保障职工的安全健康，更好的发挥《规程》应有的作用，经研究决定，对《规程》进行修订、补充和完善，现正式颁布执行。
《安全技术操作规程》编制组 xxxx年xx月 目录 内容提要 (1) 编制讲明 (1)
第一篇职业安全卫生有关规定 (9) 一安全生产方针 (9) 二“三同时”“五同时” (10) 三《三大规程》、《五项规定》 (10) 四“四不放过”原则 (10) 五三级安全教育 (11) 第二篇职业安全卫生操作总则 (13) 第三篇安全技术操作规程 (18) 一一般钳工 (18) 二维修钳
工 (19) 三手电钻 (21) 四电动手砂轮机 (22) 五台钻 (23) 六空气压缩机工 (24) 七铲（叉）车工 (25) 八起重机（吊车、电动车吊葫芦） (26) 九行车工 (28) 十行车挂钩工 (31) 十一氧气瓶 (33) 十二乙炔气
各种安全技术操作规程
各种安全技术操作规程 目录 1、木工安全操作规程 2、钢筋工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、混凝土工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、架子工安全操作规程 7、电、气焊工安全操作规程 8、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 9、塔吊司机安全操作规程
木工安全技术操作规程 一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。 二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。 三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。 四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。 五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。 六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。 七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。 八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。 九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。 十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛
砸或大面积撬落和拉倒。 十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。 十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。 十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。 参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。 *、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长 搞好班组建设，抓好安全文明施工。 *、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人 员。 *、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。 *、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工 长，安质员验收合格签办交接手续。 *、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。 *、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。 *、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝， 不得用手硬拉。 *短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。 *、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安 全文明施工责任状》。 *、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育 家属，工地严禁有小孩。 *、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之 间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定 的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。 *、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。 *、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉 本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组
(技术规范标准)安全技术操作标准全部
一.金属切削 1.机床工一般安全操作标准 1. 工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工长发应挽在帽内，高 速切削时要戴好防护眼镜。 2.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置，否则不准 开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全部位，以避开机床运动部位和金属屑飞 溅。 5. 机床开动后，不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车。 7. 机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除金属屑，应使用专门工具清扫。 9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。使 用吊车时必须和司机配合好。 10. 发现异常现象，应立即停车请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。 2.普通车工安全操作标准（普通、六角） 1.装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，卡盘上要装有安全螺丝。 装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。 2.床头小刀架，床面上不得放置工、量具或其他东西。 3.装夹工件要牢固，禁止用手捶敲打，卡盘卡爪滑丝不准使用。 4.加工细长工件要用顶针、跟刀架，顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一，床头前面伸出 部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时，必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5.用锉刀光工件时，锉刀必须有手柄。应右手在前面，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。 7.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板梯）一手开车，机床开动时，禁止用布 或用手试横内孔，及内外螺纹等。 8.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。 3.数控工安全操作标准 1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。 2.工作前穿戴好防护用品。 3.开机前检查油标是否合格，电压是否稳定。 4.开机后首先进行回零操作。
焊接作业安全技术(标准版)
焊接作业安全技术(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0476
焊接作业安全技术(标准版) 一、焊接及焊接作业安全技术的意义 焊接是指通常适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体之间产生原子或分子间的结合而连成一体的方法。金属焊接主要分为熔化焊、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊等；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻对焊和闪光对焊等。此外，金属热切割、表面堆焊、喷焊和喷涂等，虽然不属于分离金属的连接，但均是与焊接方法相近或密切相关的金属加工方法，通常这属于焊接研究的范畴。 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。
焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。 二、气焊与气割作业安全技术 （一）气焊与气割作业。气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。气割是利用可燃气体（乙炔气或液化石油气）在纯氧中燃烧，使金属在高温下达到燃点，然后借助氧气流剧烈燃烧，并在气流作用下吹出熔渣，从而将金属分离开的一种加工方法。 （二）气焊与气割用气体。气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无
施工现场各种工种安全技术操作规程
施工现场各种工种操作规程
电(气)焊工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品;在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 2、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃易爆物品。 3、电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统),设置单独的开关箱并装设漏电保护器.电源的装拆应由电工进行. 4、焊接机械一次电源线长度不得大于5米,进线处必须有防护罩,所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固. 5、严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割、焊接带电的设备必须先切断电源. 6、电焊线通过道路时应架空(不低于3米)或穿管埋地保护. 7、氧气瓶、表及焊割工具上,严禁沾染油脂,气瓶间间距小于5米、距明火小于10米的必须采取隔离措施,乙炔瓶使用或存放时不得平放. 8、工作完毕,应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶),并检查操作地点，确认无隐患后,方准离开. 电工安全技术操作规程 1、经专业培训考核合格持证上岗,所有检测实验器具及工具,应妥善保管,定期检验,严禁他用. 2、临时用电必须采用TN-S系统(三相五线制),设置专用的保护零线,采用”三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱,实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关. 3、架空线严禁设在树木或脚手架上,禁止带负荷通电或断电,并禁止带电操作,遇特殊情况必须带电作业时,应有两人以上在操作现场，方能进行工作. 4、照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线,易燃易爆及潮湿场所所应用防爆灯具.室内线路及安装高度低于2.4米的照明灯具,应使用(24V-36V)的安全电压。 5、手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线,在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 6、配电屏(盘)箱上应有编号,并注明用途标记,线路维修时应悬挂标示牌. 7、有人触电时应立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用1211、干粉灭火器或干砂灭火. 8、工作完毕后,设备必须拉闸短电、锁好开关箱. 9、施工现场定期检查(每月至少一次),对不安全因素,必须及时处理,做好记录,归档完善. 防水工安全技术操作规程 1、患有眼病、皮肤病、支气管炎、结核病以及对沥青、橡胶过敏性反映的人员,不得参加施工作业.
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
金属焊接、切割作业安全技术措施示范文本
金属焊接、切割作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属焊接、切割作业安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、电焊作业 1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由 电工进行。 1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合 时要戴手套侧向操作。 1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清 除干净，并将所有孔口打开。 1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能 用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢 固。 1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔
离。 1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。 1.8在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。 1.9推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部。 1.10下列操作时,必须在切断电源后才能进行。 1.10.1改变焊机接头时； 1.10.2更换焊件需要改接二次回路时； 1.10.3更换保险装置时；
钢筋工安全技术操作规范
安全操作规程 钢筋工安全技术操作规程 HT-GC-（安全）-01 1、钢材、半成品等应按规格、品种分不堆放整齐，加工制作现场要平坦，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。 4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。 5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。
砼工安全技术操作规程 HT-GC-（安全）-02 1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。 3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢固。 4、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。 5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。
瓦工安全技术操作规程 HT-GC-（安全）-03 1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地点，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫洁净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 5、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。
焊接作业安全措施
焊接作业安全措施 一、电焊焊接作业安全控制措施 1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 2、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 3、在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。 4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 5、更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。 6、身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电。 7、工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。 8、下列操作必须切断电源才能进行： ①改变焊机接头时； ②更换焊件需要改接二次回路时； ③更换保险装置时； ④焊机发生故障需要进行检修时； ⑤工作完毕或临时离开工作现场时。 二、气焊与气割安全控制措施 1、使用乙炔瓶时应注意： ①禁止敲击、碰撞。②不得靠近热源和电气设备。③夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应是与垂直地面处的水平距离)。④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。⑤严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。⑥工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止倾倒，严禁卧放使用。 ⑦乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／时?瓶。⑧运输乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。⑨在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶。储存间与明火散火地点的距离不小于15m。⑩乙炔瓶在使用、运输和储存时，其环境温度一般不超过40℃，超过时应采取有效的降温措施。 2、使用氧气瓶时应注意： ①氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过60℃；严禁曝晒，与明火距离不小于
装饰工程各种安全技术操作规程
安全技术操作规程 一、电焊机使用安全技术操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。 2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。 3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。 4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。 10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。
11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。 14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。 15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥42，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。 16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。 17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。