渗透探伤检测规范2011新
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。
在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。
因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。
铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。
首先是试验方法。
铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。
湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。
再涂上显像剂并等待规定时间。
干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。
其次是设备要求。
铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。
渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。
照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。
试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。
试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。
一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。
同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。
预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。
预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。
这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。
显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。
显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。
显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。
评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。
根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。
总之，铝板焊接渗透探伤试验标准是对该试验方法进行规范和约束的文件，它确保了试验结果的可靠性和准确性。
简述渗透探伤的步骤和检验标准
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简述渗透探伤的步骤和检验标准
一、渗透探伤的步骤
渗透探伤听起来好像很神秘，但其实就像给零件做个超级细致的体检呢。
探伤之前得先把被检测的零件表面给处理干净，要像擦自己心爱的小镜子一样，不能有油啊、锈啊这些脏东西，不然探伤的时候就会出错。
表面清理干净后，就可以涂上渗透剂啦。
这个渗透剂就像一群小小的侦察兵，会钻进零件表面那些可能存在缺陷的小缝隙里。
要让渗透剂在零件表面停留一会儿，这个时间得把握好，就像烤蛋糕时把握烘焙时间一样，不能太短也不能太长，这样侦察兵们才能更好地完成任务。
然后呢，要把零件表面多余的渗透剂去除掉，这一步可不能马虎，就像擦桌子不能留水渍一样。
去除之后就可以涂上显像剂啦，这时候如果零件表面有缺陷，之前钻进缝隙里的渗透剂就会被显像剂给“揪”出来，在零件表面显示出缺陷的形状和位置。
二、渗透探伤的检验标准
检验的时候要看显示出来的缺陷痕迹是不是清晰、完整。
如果痕迹模模糊糊的，那就可能不太靠谱。
而且缺陷的大小、形状、分布这些情况都要仔细观察和记录。
一般来说，不同的行业、不同的零件类型可能会有不同的标准。
比如说在航空航天领域，对于零件的探伤标准就会特别严格，一点点小缺陷可能都不行，就像选拔航天员一样严格。
而在一些普通工业领域，可能会有相对宽松一点的标准，但也得保证零件能正常工作。
概括性来讲，渗透探伤的检验标准就是要确保检测出来的结果准确、可靠，这样才能保证使用这些零件的设备或者工程的安全和质量。
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渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
钢焊缝渗透探伤实施细则
钢焊缝渗透探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（2）《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T 9443（3）《承压设备无损检测》JB/T 4730（4）《黑光源的间接评定方法》GB 5097（5）《控制渗透探伤质量的方法》ZB J04003二、编制目的为正确使用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝的表面开口缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面开口缺陷的渗透探伤。
用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用渗透检测剂进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、渗透检测剂及试块1、渗透检测剂1.1 渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
1.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：①在每一批新的渗透剂中应取出500ml，贮藏在玻璃容器中作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50℃，并应避免阳光照射。
②渗透剂应装在密封容器中，放在室温暗处保存。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相对密度不变。
③渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10ml 待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
被校验的渗透剂与基问候语渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，应应作为不合格。
④对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。
⑤各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行恨不能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
⑥荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。
试验方法按GB 5097标准附录A中的有关规定执行。
1.3显像剂的质量控制应满足下列要求：①对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者要废弃。
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。
适用于铝板焊接质量的检测与控制。
1. 试验前准备1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。
1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。
1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。
2. 试件制备与安装2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。
试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。
2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。
试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。
3. 渗透剂选择与使用3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。
渗透剂应符合相关标准或设计要求。
3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。
在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。
4. 清洗与显像4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。
清洗后应立即进行显像处理。
4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。
显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。
5. 缺陷评定5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。
缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。
5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。
对于重大缺陷应及时告知相关人员进行处理。
6. 结果报告6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容：a) 试验概述；b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）；c) 渗透剂选择与使用情况；d) 清洗与显像处理情况；e) 缺陷类型、等级及评定结果；f) 结果分析；g) 建议措施及改进意见（如有）。
6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则
钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。
3．检测依据1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
5. 检测技术要求按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。
a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；c，设计图纸规定进行表面探伤时；d，检查员认为有必要时。
6．人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。
并每年检查1次，不得有色盲。
7．检测器材7.1液体渗透检验材料应按表-1进行：表-17.2溶剂去除型渗透剂渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围1．1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。
1．2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。
2．引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064－1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3．着色渗透检测人员资格3．1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。
3．2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。
3．3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。
4．渗透检测器材4．1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
本规程采用喷罐式渗透检测剂。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
4．2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。
4．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块（B型试块）4．3．1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4．3．2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064－1992B型试块的规定。
4．3．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。
5．渗透检测方法5．1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：ⅡA－b）。
5．2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法（代号为：ⅡC－d）。
中国国标无损检测术语——渗透检测.doc
中国国标无损检测术语——渗透检测中华人民共和国国家标准无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-90Terminology for nondestructive testingPenetrant testing1 主题内容与适用范围本标准规定了在渗透检测的一般概念、渗透检测设备、器件和材料、渗透检测方法中使用的术语。
本标准适用于渗透检测。
供制订标准和指导性技术文件及编写和翻译教材、图书、刊物等出版物时使用。
2 渗透检测的一般概念2.1 渗透探伤penetrant flaw detection通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2.2 可见光visible light波长在400~700 nm范围内的电磁辐射。
2.3 紫外辐射ultraviolet radiation单色分量的波长小于可见光而大于约1 nm的辐射。
国际照明学委员会，将紫外辐射的频谱范围分类如下：UV-A：315~400 nmUV-B：280~315 nmUV-C：100~280 nm2.4 A类紫外辐射UV-A波长在315~400 nm范围内的电磁辐射。
同义词：（黑光black light）2.5 荧光fluorescence一种物质在吸收A类紫外辐射期间方可发射出的可见光。
2.6 英尺烛光footcandle表面上的照度，在一平方英尺面积上均匀分布一流明的光通量。
1 lm/ft2=10.8 lm/m2。
2.7 埃（Å）angstrom unit一种可用于表示电磁辐射波长的长度单位。
1 ?=0.1 nm。
2.8 荧光的猝灭quenching of fluorescence不是由于激发辐射的移开，而是由于强氧化剂或酸、或此两者的作用，或者由于温度或浓度的变化而导致的荧光熄灭。
2.9 污染物contaminant存在于试件表面上或是在检查材料中对液体渗透材料的性能起有害影响的任何外来物。
渗透探伤_??????
溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1目的为规范渗透检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。
2范围2.本1规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
本规程依据标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测，满足《容规》和的要求。
本规程采用一《溶剂去除型着色渗透一湿式显像剂》的着色渗透检测方法，使用的温度范围为3－50℃，当工件温度超出上述范围时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。
检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。
3职责3.检1测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。
3.检2测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.，0不得有色盲和色弱。
3.检3测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。
4要求5.材1料和工具4.1渗.透1检测剂5.1.渗1透.检1测由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。
4.1.渗1透.检2测剂的鉴定生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验，不合格品不能出厂。
进入本所的检测剂应低温避光处存放，并经对比试验合格方可使用。
对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过％的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1％的证明。
4.1对.比2试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，选用两种对比试块。
铝合金对比试块（见图）：主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。
4.1.对2比.试2块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密封容器中保存，或用其它等效方法保存。
4.1其.它3材料加工4.1.不3锈.钢1刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测，清理金属表面时需用不锈钢刷子。
渗透探伤方法标准
渗透探伤方法的标准包括以下步骤：
1.预处理：清除被检表面的油污、锈蚀、氧化皮、油漆及其他污物。
2.渗透：将渗透液充分均匀地喷涂在被检件表面上，在渗透时间内，渗透液可以
充分渗入表面缺陷中。
3.清洗：清除被检件表面多余的渗透液，防止缺陷显示被掩盖。
4.显像：将显像剂充分均匀地喷涂在被检件表面上，形成一层薄膜，在显像时间
内，缺陷中的渗透液在毛细作用下回渗到显像剂中。
5.观察：在一定的光源下（紫外线或白光），用肉眼观察被检件表面所呈现出的
荧光或色泽，来判断缺陷的位置和大小。
以上是渗透探伤方法的一般标准，但请注意，实际操作时应按照具体的探伤剂使用说明和操作规程进行。
同时，为确保检测结果的准确性和可靠性，操作人员需要具备相应的专业技能和经验，并使用经过校准的设备。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
压力容器渗透探伤操作规程范文（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，提高压力容器的质量，依据相关国家标准和技术规范，制定本规程。
第二条本规程适用于压力容器的渗透探伤操作。
第三条渗透探伤是通过涂覆一种含有荧光材料（荧光液）的液体、胶体或半固体试剂，并在放射能照射或紫外线照射下，通过被试品表面或红外线的法线，检测透过试剂渗入缺陷表面产生荧光或颜色的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤的目的是检测压力容器的表面缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等，以便及时发现缺陷，进行修复或更换。
第五条渗透探伤应由经过培训和合格的员工进行，且具备相关证书。
第六条压力容器渗透探伤操作应严格按照国家标准和技术规范要求进行。
第七条压力容器渗透探伤操作应遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第八条压力容器渗透探伤操作需在特定环境条件下进行，如温度、湿度等。
第二章操作流程第九条压力容器渗透探伤操作应先进行准备工作，包括环境检查、设备检查和试剂准备等。
第十条环境检查主要包括检查温度和湿度等环境条件是否符合要求，确保渗透探伤操作能够顺利进行。
第十一条设备检查主要包括检查渗透探伤设备的工作状态是否正常，如照射器、照度计、紫外线灯等。
第十二条试剂准备主要包括检查荧光液的有效期和试剂的质量，确保试剂的可靠性。
第十三条准备工作完成后，应对待测压力容器进行清洁，确保表面干净无污垢，并进行标记。
第十四条清洁后，应将试剂涂覆在待测压力容器表面，确保涂覆均匀。
待试剂渗入缺陷后，应根据试剂的要求进行处理。
第十五条试剂渗透时间一般为15分钟至30分钟，具体根据试剂的要求进行。
第十六条试剂渗透完成后，应将压力容器表面清洁干净，以便观察检测结果。
第十七条观察检测结果时，应使用照度计或紫外线灯进行照明，确保检测结果的准确性。
第十八条检测结果分为无缺陷、合格缺陷和不合格缺陷三类。
检测结果应有相应记录，如照片或数字记录。
第十九条检测结果为无缺陷时，压力容器可继续使用。
压力容器渗透探伤操作规程范本（二篇）
压力容器渗透探伤操作规程范本第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，并对其进行及时的检测和维护，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类压力容器的渗透探伤操作，包括但不限于贮罐、锅炉、石油化工设备等。
第三条渗透探伤是通过渗透剂在缺陷表面形成可见的色差来检测压力容器表面缺陷的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤操作人员必须熟练掌握本规程的内容，并按照操作规范进行操作。
第五条渗透探伤操作前，必须进行相关的安全培训，了解掌握灭火、急救等基础知识。
第六条渗透探伤操作必须在指定的机房内进行，确保操作环境处于干燥、清洁状态。
第七条在压力容器渗透探伤前，必须进行相关设备的检查，确保其完好并具备正常工作状态。
第二章渗透剂的选择与准备第八条渗透剂的选择应符合相关标准要求，并在规定的有效日期内。
第九条渗透剂的准备应按照厂家提供的说明进行，必须保证准备过程不污染渗透剂。
第十条渗透剂的使用前，必须进行试验，确保其正常工作。
第三章渗透探伤操作的准备第十一条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行外观检查，发现有裂纹、破损等异常情况时，须立即停止探伤操作，并及时报告。
第十二条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行清洗，确保表面没有油污、氧化物等污染物。
第十三条渗透探伤前，必须对待检测的压力容器进行预处理，如去毛刺、去锈等，确保表面平整。
第十四条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行遮挡，防止杂光对检测结果的影响。
第十五条渗透探伤操作前，必须对操作区域进行照明，确保有足够的亮度。
第四章渗透探伤操作的步骤第十六条渗透探伤操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第十七条渗透探伤操作前，必须进行试验，确认渗透剂的适用性和涂覆性能。
第十八条渗透探伤操作必须按照规定的次序进行，首先是涂布渗透剂，然后是渗透时间，最后是清除渗透剂。
第十九条渗透剂的涂布必须均匀而细致，确保完全覆盖待检测区域。
第二十条渗透时间必须按照标准要求进行，不能过长也不能过短。
渗透检测技术规范
渗透检测技术规范1.1 检测人员1.1.1从事渗透检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定。
1.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0。
测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
1.2 检测设备和器材1.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
1.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求：a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法按JB/T 7523中的有关规定执行。
1.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求：a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b) 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c) 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
1.2.1.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。
渗透检验规程
渗透探伤检验规程1目的1.1检测焊缝表面缺陷，提供符合设计图纸及相关技术文件要求的产品。
2适用范围：适用于非多孔性金属材料的表面开口缺陷的检测。
3规范性引用3.1指导书中所涉及的规程、规范、标准均为加工制造期间最新版本GB9445 《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB/T4730.5 《承压设备无损检测(第5部分：渗透检测)》JB/T6064 《无损检测渗透检测用试块》4对作业人员的要求及资格4.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握渗透探伤的基础技术具有足够的焊缝渗透探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
4.2检验人员应按GB9445的规定取证，经过有关部门考试合格方可从事操作。
签发检验报告者必须持有渗透检验II级以上资格证书。
4.3检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向、并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。
4.4检验人员的校正视力应不低于1.0并且没有色盲。
5编写工艺卡。
根据所检产品的具体情况，编写适宜的工艺卡。
6渗透材料的选用6.1所需设备：DPT-5系列清洗剂、渗透剂、显像剂、刻度尺等。
6.2检验使用的材料必须是同一类型。
不允许用不同类型的或不同制造厂的渗透材料混合使用。
6.3镀铬试块（B型试块），应符合JB/T6064的规定。
7 检测时机7.1 除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。
7.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
8 检验程序8.1 检验程序流程图表面制备——预清洗，干燥——施加渗透剂——清洁——干燥——显像、检验——评定、记录——后清洗8.2表面制备8.2.1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
8.2.2被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5µm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。
渗透探伤方法标准
渗透探伤方法标准渗透探伤是一种常见的材料缺陷检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保探伤结果的准确性和一致性，制定了一系列的渗透探伤方法标准。
本文将详细介绍渗透探伤方法标准的制定过程以及标准的具体内容。
一、渗透探伤方法标准的制定过程1.1 确定标准的需求渗透探伤方法标准的制定之前，需要明确制定标准的需求。
这包括确定要使用的渗透液类型、缺陷检测的目标和应用领域等。
1.2 收集相关信息在制定标准之前，需要收集和研究相关的技术文献、行业规范和国家标准等。
这将帮助制定者了解已有的标准和方法，并为制定新的标准提供参考。
1.3 制定初稿根据收集到的信息，制定者可以开始制定标准的初稿。
初稿应包括渗透液的选择、测试方法的详细步骤、设备要求和测试结果的评价标准等内容。
1.4 验证和修改制定的初稿需要经过验证和修改。
这可以通过实际的实验和测试来完成，以确保标准符合实际情况，并能够准确地检测出材料中的缺陷。
1.5 发布与实施经过验证和修改后，制定者可以将标准发布和实施。
发布标准可以通过印刷版、电子版或在线平台等方式进行。
2.1 渗透液的选择渗透液在渗透探伤中起到了关键作用。
标准中应规定渗透液的分类、成分、性能要求和储存条件等。
例如，渗透液分为水可洗型和可简易洗型，具体要求清晰明确。
2.2 测试步骤标准应包括渗透探伤的详细测试步骤，以确保测试的重复性和可比性。
这包括试样的预处理、涂覆渗透液、渗透时间、洗净和着色等步骤。
每个步骤的要求和注意事项都需要详细说明。
2.3 设备要求渗透探伤需要使用一定的设备和工具才能进行。
标准中应规定设备的类型、规格和性能要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
例如，设备应具备足够的照明亮度和适宜的观察角度。
2.4 缺陷评价渗透探伤结果的评价是判断材料是否存在缺陷的关键。
标准中应规定缺陷的评价标准，例如缺陷的大小、形状、分布和程度等。
在标准中还应提供相关的缺陷评价图表和说明。
中间举例说明：例如，对于金属材料的渗透探伤，标准可以要求使用水可洗型渗透液。
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上海天合石油工程股份有限公司
修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011
渗透检测规程
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上海天合石油工程股份有限公司
修订次/版本：0/A TSJ/JW03-19-2011 1范围
液体渗透检验方法是一种用于检测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层以及气孔。
渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入不连续中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个方面：一是作为一种吸收剂，将已渗入不连续中的渗透剂吸收出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹象的能见度。
渗透剂的染色这里选用颜色衬托（在白光下可见到）。
2 器材
选用液体渗透检测类型Ⅱ-着色渗透剂和方法C-作为主要方法的溶剂去除和d溶剂型（非水湿式）显像剂。
这个工艺适用于非铁磁性材料以及铁磁性材料。
3引用标准
1) ASME Ⅴ卷第6章液体渗透检验
2) ANSI/API Spec7-1 旋转钻柱构件规范
4人员要求
执行检测人员应符合在推荐操作SNT-TC-1A里规定的要求。
评估和解释结果的执行检测人员至少持无损检测Ⅱ级资格证书，Ⅰ级人员仅可在Ⅱ级和Ⅲ级人员的监视下才可执行该检测。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。
5 其它要求
5.1污染物的控制
a)用于检测镍基合金材料的硫含量应不能超过残渣重量的1%
b)用于检测奥氏体不锈钢材料的氯含量不超过残渣重量的1%
5.2表面制备
(a)保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。
(b)每次做液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为1in(25mm)的区域内当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污物、油脂、纤维削、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油、以及其它外来物质。
(c)可以采用典型的清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可采用除油处理和超声波清洗方法。
5.3制备后的干燥
清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
6 技术
6.1选用：溶剂去除的渗透工艺。
TSJ/JW03-19-2011 6.2标准温度下的技术
作为标准技术，在整个检验过程中，渗透剂的温度要和工件表面的温度不低于40°F（5℃）和高于125°F（52℃）。
倘若工件温度在整个检验期间保持在40°F（5℃）至125°F（52℃）之间，局部加热或局部冷却是允许的。
6.3非标准温度下的技术
当液体渗透温度达不到40°F（5°C）至125°F（52°C）之间的温度范围时，检验规程在建议的较低或较高的温度范围要求，对渗透材料和处理过程可采用铝合金试块（A型对比试块）对渗透检测方法做出鉴定。
6.4技术限制
着色渗透检验之后，不应跟着又作荧光渗透检验，不允许将不同种类或不同制造商的渗透材料相互混用。
用可水洗的渗透剂重复试验时，有可能因污染而丧失临界显示。
7 校验
照度计可见光和荧光（黑光）光强度计应至少每年校验一次，或每当仪器进行修理以后校验。
如果仪器一年或一年以上不用，应在实用前对仪器进行校验。
8 检验
8.1施加渗透剂
施加Ⅱ-着色渗透剂应保证被件部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。
具体施加方法如下：喷涂：可用喷灌在距离被检工作进行。
8.2渗透渗透（滞留）时间
渗透（滞留）时间是关键，最少的渗透（滞留）时间应按照表1的要求。
注1：温度范围在40°F（5°C）至125°F（52°C）。
当温度在40°F（5°C）至50°F（10°C）最少渗透时间应为列出时间值的二倍。
8.3多余渗透剂的去除
8.3.1在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
8.3.2溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。
除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
TSJ/JW03-19-2011 8.4清除多余渗透剂后的干燥
施加溶剂型显像剂时，检测面应在施加前在室温下进行自然干燥。
8.5显像
施加显像剂应在清楚多余的渗透剂之后尽快进行，涂敷厚度不够时，可能不能吸出不连续中的渗透剂：相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。
对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂。
对于荧光渗透剂，则干、湿显像剂都可以变用。
喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。
8.6介释
观察显示应在显像剂施加后10min～60min内进行。
应当作出最终判断。
如果渗出过程并不改变检验的结果，允许有更长的判断时间。
如果被检验的表面很大，以致不能在规定的时间内检查完，则应将表面分成几个部分进行检验。
8.6.1着色渗透剂对于着色渗透剂，显像剂会形成一个适当的均匀白色涂层，表面的不连续由渗出来的渗透剂显示，一般将显像剂染成红色。
如果指示呈淡粉色，这表示清洗过度；清洗不足，则可以造成本底颜色过深而难于辨认。
起码要有100fc(1000lx)光强度的照明，以保证在检验和评定指示时有足够的灵敏度。
8.7检验后的清除
工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。
8.8评定
a)所有的显示变像，都应按照验收标准作出评定。
b)表面的各种不连续是以渗透剂的渗出来显示的，然而，如果由于切削的痕迹或其它的表面状态而造成的局部凹坑不平，也可产生虚假的显示迹象。
c)不允许存在的可能掩盖不连续指示的大范围残存着色区。
这些区域应清洗干净，并重新做检验。
9 文件
9.1指示记录
9.1.1非拒收指示应如规范相关验收准则规定记录。
9.1.2拒收指示应记录。
起码应记录指示类型（线状或点状）、位置和大小（长度或直径或链状）。
9.2检测报告
检测报告至少应包括以下内容：
a)被检工件：名称，编号，规格，材质，热处理状况；
b)检测设备：渗透检测剂名称和牌号；
c)检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、去除方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间，显像时间；
d)渗透显示记录及工件草图（或示意图）；
e)检测结果及质量分级，检测标准名称和验收等级；
f)检测人员姓名和认证等级；
g)检测日期。
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