三代篦冷机升级改造四代篦冷机

三代篦冷机升级改造

张文功

我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。

结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。

将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道；

以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上

方支撑新四代机篦床。同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。

水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。

新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。

由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。风室隔墙板钢板厚5mm ，配有角钢、扁钢作为加强筋。

拆除原有锤式破碎机，新增尾置辊式破碎机及配套控制柜。现有锤破基础拆除，重新制作新辊破基础，设计时考虑尽可能利用原有锤破基础。

现场5台空气炮，前端墙3台保留，另外2台放置在马蹄口两侧改造后保留原有9台，购置2新台风机，按照新购风机，制作新的2台风机基础。风机土建基础采用钢筋混凝土基础；考虑到同一风室两台风机运行过

程中相互冲突，在1风室、2风室和6风室的风室内部，增加风室隔板，将两台风机分隔，单独供风。

改造后保留原有油箱以及循环、冷却、加热系统、现场三台电机和油泵以及电气室的动力系统。增加一台PVH98油泵以及一台55KW驱动电机、3组比例换向阀及配套放大板、更换全部油缸以及管路、液压站支架等。液压站台安装保留的3台油泵和电机，与原有油箱连接。

安装后所有四连杆横梁两侧加工面高差±1mm，用水准仪测量，其余验收数据根据安装说明书相关要求执行。篦床连续平稳运转48小时以上，油泵压力6~8MPa，最大10MPa，无明显异常噪音。辊式破碎机连续平稳运转48小时以上，轴承座、减速机无异常。

通过本次三代篦冷机升级改造，既充分利用了三代篦冷机的基础和钢结构，有达到了改造四代的效果，经过运行调试，整体熟料冷却效果较好。根据现场风机的使用情况，达到了预期的效果。

篦冷机弧形阀控制系统改造

姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ篦冷机弧形阀控制系统改造刘雪花，范会永（金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００）中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２１问题的提出我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏，由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜的触摸屏调节，中控无法调节。在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的损坏，无法进行操作。曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问题。２解决思路与编程思想目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—．循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯，所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正常生产。基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简化了程序的设计，也减少了故障率。在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。３编程设计与实现根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台（ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向对象”的编程目的。首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱

三、四、五代篦冷机比较

三、四、五代篦冷机比较技术装备EQUIPMENT 三四五代篦冷机比较高玉宗 (北京四方联新技术开发有限公司,北京100039) 随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为| 从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,~例--,设备性能又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1). 序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动 .棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充气梁供风 .提高篦板阻力.减少由于料层 1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀 , 拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大 , 设灰斗,锁风阀,拉链机. | l 南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实

篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二 2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁'通风装置两段结合组成全新一代篦冷机, 管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积 ,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少 .运行更可靠,运行成本低. 回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀 3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风 . 料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度+65℃. 量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却 .因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到 :环境温度+65℃.出料温度完全达到 :环境温度+65℃ d空气量2.6～3.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.7—2Nmg熟料活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有～层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件 5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠

篦冷机技术升级改造方案资料word版本

篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间

辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；

第四代篦冷机基本介绍说明书

一、基本原理介绍： 1、篦冷机的基本作用 2、篦冷机的基本组成 3、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统 4、空气供给系统和熟料冷却 5、运行原理熟料输送系统 6、冷机进口的空气炮的安装 7、驱动站安装 8、风机二、操作起动顺序，以及注意事项；三、生产停止的操作四、生产运行中的检查五、日常维护六、正常操作控制及注意事项七、工艺运行操作八、我公司在篦冷使用以来出现过的故障分析九、部分结构原理图

一、第四代篦冷机的基本介绍： 1、篦冷机的基本作用：从回转窑出口下来的高温熟料进入到SF推动棒篦冷机，熟料的温度接近1400℃。熟料被进入粉磨或入库之前，熟料的温度在环境温度之上65~100℃之间。熟料中的部分热量同时被再次恢复利用。热量被传输到空气中后离开篦冷机，作为窑的二次空气，分解炉的三次空气或作为高温气体用作它用。 2、篦冷机的基本组成： SF推动式棒篦冷机基本包含：。冷却室。熟料传输系统。空气炮。空气流分布篦板。驱动站液压站。空气供给系统、冷却系统这种篦冷机包含许多辅助的机械（设备），例如熟料破碎机、风机和润滑系统。３、熟料传输系统、空气分布式篦板和空气供给系统这种篦冷机是在FLLLER式和FLS式，基础上发展起来的。官方的名字是SF推动棒篦冷机。SF篦冷机独一无二的特点是传输（熟料）和熟料冷却系统被分成独立的两部分。空气式分布篦板（01）的存在，不只是普通的意义。成排的篦板完全是固定的。熟料没有落入下篦栅熟料传输系统。风室是高压空气传输系统被单独分离从成排的炉栅，这一点使整个篦冷机象一个有固定进口的模块。 SF推动棒篦冷机被标准化为模块，一个模块能成为一个完整的篦冷机，但是几个模块头尾相接形成一个更大的篦冷机。每个模块4个篦板宽，14个篦板长，一个模块能成为一个完整的冷机，每个模块1.3米宽，4.2米长。模块下由顶部具有成排篦条的下炉栅室（36）组成。空气式分布篦板被固定的托盘（15）系统支撑。冷却空气由室下的风机（74）供给。当模块肩并肩的固定时，它们下

第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档

关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题： 1. 篦床限位无触发， 2. 比例阀阀芯卡死。 3. 电控柜比例放大板损坏。 4. 电磁线圈损坏。 5. 液压泵故障。处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发， (1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa), （2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm). (3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。（4检查篦下室限位是否松动或损坏。（5检查比例放大板是否损坏。（显示等与其他运行等有所不同) 2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动， ( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。 3.电控柜放大板损坏 (1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min) 进行放大板调换看是否损坏。（2）更换放大板。 4.电磁线圈损坏。（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。如果没问题检查线圈线是否松动。（2.）更换线圈。 5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。（3）压力传感器损坏。以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。，

水泥篦冷机改造方案20120218

篦冷机改造方案一、概述武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。二、技术方案投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；

3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具备，安装时间顺延。五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能规格: WHEC-3000型型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW

篦冷机安装施工方案

一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源

国产篦冷机的通病分析及改进措施

国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低（在850?1000C, 700?800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。

《SCH415R第四代篦冷机》新型干法水泥企业

SCH415R第四代篦冷机

总目录一、SCH415R第四代篦冷机安装二、SCH415R第四代篦冷机使用维护三、SCH415四篦液压传动系统安装调试、维护四、SCH415四篦液压控制系统五、RC424辊式熟料破碎机

一、SCH415R第四代篦冷机安装

一、基础划线： 1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。 2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线： a. 篦冷机长度方向中心线； b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。 3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。二、设备安装： A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）： 1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。 2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。 3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。把模块立

柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块安完后通过二次浇注将其固定。 4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。 5、将M30 6、M310模块按照类似的顺序安装。整个顺序见下图：阶阶阶阶阶阶阶阶M306 M306 M306 M306 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310M310M310M310 M310M310M310M310 1. 2. 3. 4. 5. 划线定位基准块形成基准列模块安装完毕 M310M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310 M310M310 阶形成基准行阶M306M310M310M310M310M310M310 6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后

篦冷机风量该如何调节

篦冷机风量该如何调节摘要: 随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。事实上，由于能源价格的不断上涨，能量消耗占生产成本的比重越来越大，能量利用率的高低决定了企业在未来市场竞争中的优劣。出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。高温熟料不能及时冷却，会造成A矿含量减少，晶体粗大，易磨性变差，抗硫酸盐性能降低。熟料冷却的好坏对水泥粉磨工序的影响很大。如果篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。世界上第一台熟料冷却机是1890年出现的单筒冷却机，20世纪40年代才出现篦式冷却机。推动式篦式冷却机是在与其它类型的篦冷机的竞争中，适应了生产大型化的发展趋势，而成为当代预分解窑配套的主要产品。推动式篦冷机经过了三代的更新，目前国内外已经开始使用第四代推动棒式篦冷机，目前国内普遍应用的第三代控制流篦冷机很难适应于粉料增加，燃料热值变低，有害杂质含量波动大等情况。由于熟料的细粉数量增加，造成阻力篦板和物料的沿程阻力增加，同时由于物料的离析作用增强，造成阻力篦板的抑制作用降低，从而再次产生吹穿现象，红河现象增加，二次风温度和三次风温度降低。本文着重就控制流篦冷机有关风量配置方面的问题给予讨论，为解决篦冷机使用过程中存在的问题提供思路。 1 风量配置与温度间的关系提高二次风和三次风温度，提高煤粉的燃烧效率，缩短火焰长度，从而提高烧成带温度，即提高出窑熟料温度。事实上从热交换的角度考虑，在篦冷机内风量一定时，熟料和冷风的热交换，应尽可能增加热交换时间和热交换面积，因此采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。假定熟料温度只是位置x的函数，这样整个问题可简化为一维问题求解，篦冷机冷却物料的过程可以近似地用下面的数学公式来描述。

丹麦史密斯四代篦冷机的总体结构

斯密斯四代篦冷机的总体结构 ?第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm×300mm，厚度60 mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称M FR)。关于篦板阻力对空气分配作用的关系式： Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速； Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速； Rf—细颗粒料层阻力；

Rg—粗颗粒料层阻力； Rr—篦床阻力。如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。第四代篦冷机Vg/Vf=1。第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。 MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。 MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此

篦冷机检修方案

篦冷机检修方案 1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。 2、应用范围 2500t/d生产线液压推动冷却机。 3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。

4.3材料、备件准备 5、施工工期：约需8天 6、施工步骤 6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。 6.2施工方办理篦冷机液压油站、破碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。 6.3清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。应当从一段往三段逐步清理； 6.4拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作； 6.5 篦板、护板的拆除与安装： 6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修； 6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定； 6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的废品收回； 6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好

Folax824S型篦冷机改造

Folax824S型篦冷机改造福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200）摘要：介绍Folax824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。并以此为中心，进行了一系列的工作。改造后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出料和废气温度，取得了较好的效果。关键词：篦冷机；篦床；节能 Reform of Folax 824s type grate cooler 1 前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原福建省顺昌水泥厂)于1988年8月建成投产。熟料冷却选用了丹麦FLS公司的Folax824S型篦冷机，回转窑的达标达产以后，特别是1998年4月对分解炉进行了改造，窑产量超过2100t/d，篦冷机冷却能力不足和一些设计缺陷便充分暴露出来。为解决矛盾，于2001年4月我厂5＃窑结合无烟煤燃烧技术改造,将原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床(由南京水泥工业设计研究院提交改造方案)，经过一年多的运转实践证明，该机的改造虽有曲折，但最终还是取得了较为满意的效果。本文详细介绍篦冷机的主要改造内容、出现的问题、解决措施及改造效果。 2原篦冷机存在的问题我厂的Folax824S型篦冷机实际上是丹麦FLS公司第二代厚料层操作推动式篦冷机，篦床宽3.2m、长23m，篦床有效面积为64.4m2，分三段传动，冲程为125mm，生产能力为2000t/d。存在的问题主要有： (1)第一排篦板为固定篦板，当窑操作出现波动，煤粉没有完全燃烧，熟料煅烧结粒不佳时，容易在窑口堆积“雪人”。且有时不易清除，越积越大，容易造成前端几排篦板烧坏。 (2)出料温度高，通常在100℃左右，经常伴有红料，有时篦床甚至出现“红河”现象，导致篦板磨损快，使用寿命短，有时还会烧坏篦板，经常需要更换大量篦板和侧板，表1为改造前篦板及侧板更换记录。 (3)风室间存在漏风、串风现象，密封效果差，如果损坏的篦板和侧板由于某些原因没有及时更换，漏料及漏风现象就会变得愈加严重，进一步降低冷却效果，造成其它篦板、侧板的损坏，加剧篦下支承滚轮、导向轮、各部轴承，甚至横梁的损坏，带来一系列的机械故障，对设备运转率造成较大影响。 (4)热效率低，据南京水泥工业设计研究院测定，不足60％，且二、三次风温低，分别为950℃和800℃左右，无法满足窑和分解炉的无烟煤燃烧条件，南方丰富且廉价的无烟煤资源得不到利用，使熟料成本居高不下。 3主要改造内容本次改造兼顾投资和工期，经南京水泥工业设计研究院论证，只要将第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相应的冷却风机等均保持原状，即能满足燃烧100％无烟煤和日产2200t 熟料的生产要求。这种第三代充气梁控制流篦床的工作原理为：出窑的炽热熟料(1300℃～1500℃)落入篦冷机后，在篦床头部采用新型控制流高阻凹槽篦板对熟料进行快速急冷，这种冷却方式与传统篦冷机差别较大。其中固定篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、固定充气横梁到各固定篦板；而活动篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、挠性活动金属软管、活动充气纵梁、活动空气横梁，最终到达各活动篦板。通过上述供气系统，篦床上各活动、固定篦板在不同区域划分为一组一组供气(特别是粗细不同区域)，冷却风由各支管风门调节阀得到合理而细致的调节控制，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析带来的影响，冷却风分布更加均匀，确保熟料的充分冷却和出料温度的降低。具体的改造内容有： (1)篦板及护板改造将原篦板、护板改造为新型控制流篦板及新型护板，篦板的有效面积基本保持不变，但篦板的排列方式及数量进行了调整，数量由原来的58块增加到69块，改造前后的篦板排列见图1。篦板安装形式采用倾斜式设计，篦板面与水平面夹角为10°，以限制料堆的高度，有利于熟料的输送。另外在篦床的头部增加了一排活动篦板，这样第一排篦板就由原固定式改为活动式，可以防止在落料点形成死料、不易堆积“雪人”。

水泥第四代篦冷机的参数对比

第四代篦冷机的参数对比一、第四代行进式稳流冷却机技术特点 1、主要性能 2、设备结构 1）天津院天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。 A、标准化模块设计 TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。 B、篦床篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结

构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。 C、四连杆传动机构本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。 D、流量自动控制调节功能流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,

篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此, 经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk第四代篦冷机简介 2008年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%从而降低系统热耗； 2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7?1.9Nm3kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工

三代篦冷机局部改造设计方案详解

64 中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/https://www.360docs.net/doc/971513469.html,ki. 008-0473.20 6.06.0 3 三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽合肥 230051 摘要一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。关键词 KID篦床系统充气梁篦板风机风压和风量 0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。本文将对该篦冷机的局部改造设计 2016年第6期新世纪水泥导报 No.6 2016 Cement Guide for New Epoch 烧成论坛部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。实际使用照片见图6。图6 实际使用照片 4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。该形式改进在2016年1月大修时实施，主要包括：更换二段两套连杆衬套，更换全部外滚轮及道轨，拆除底图5 三次改进

篦冷机技术改造

篦冷机技术改造 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

篦冷机技术改造作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理 [2008-5-4] 关键字:篦冷机- 改造摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。 1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。 2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的成本。 3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 [2008-2-15] 关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。

篦冷机的技术改造和维护要点

篦冷机的技术改造和维护要点 1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。 1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损 1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。 1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。这种高阻力篦板称为充气梁篦板。同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。喷出后的气流变为垂直向上通过料层。料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟