“9.29”云南分公司昆钢安宁分公司新区300m2烧结机低温余热发电项目事故分板报告(云南分公司)

“9.29”云南分公司昆钢安宁分公司新区300m2烧结机低温余热发电项目事故分板报告(云南分公司)
“9.29”云南分公司昆钢安宁分公司新区300m2烧结机低温余热发电项目事故分板报告(云南分公司)

武钢建工集团云南分公司“9.29”工亡事故

情况汇报材料

各位领导:

我怀着无比沉重的心情,通报我单位“9.29”工亡事故。

2013年9月29日下午17:30左右,武钢建工集团云南分公司昆钢安宁分公司新区300m2烧结机低温余热发电项目发生一起窒息工亡事故,事故造成3人死亡。死者:李启国,男,47岁,云南昭通市巧家县人;王文春,男,29岁,云南昭通市巧家县人,王南海,男,29岁,湖北浠水县人,三人均为湖北省浠水县升华建设工程有限公司外聘职工。

事故简要经过如下:

2013年9月29日下午17:30分左右,现场安排进行人工挖孔桩吊装钢筋笼作业,吊装前对桩内进行抽水,李启国发现环冷机锅炉岛人工挖孔桩内(编号:16#桩)有一块钢模板未取出,于是下井取钢模,遇险,井上作业人员王文春及作业带班人员王南海相继冒险进入桩内查看和救援,导致3人窒息死亡。

工地其他作业人员听到呼救后,在项目部的组织下相继到16#桩进行施救,因不能准确判断桩孔内危险,停止继续进入桩孔内施救活动,随即对桩孔内进行通风和抽水,并马上向相关部门和单位报告,安宁市委、市政府接到险情报告后,迅速组织公安、消防、卫生、天达救援队等力量进行救援。19时08分,救援官兵达到事故现场,消防官兵配备个体救援装备进入桩孔内进行施救,19时15分王南海被救出,19时45分王文春被救出,20时18分李启国被救出。王南海经

120救护车送安宁市人民医院进行抢救,20时17分经将抢救无效死亡;王文春、李启国经120现场抢救无效死亡。

事故发生后,建工集团总经理潘立慧、副总经理王硕、建设公司经理朱铁海、安环部部长叶志明及武钢安环部领导,先后赶到现场对相关工作提出要求。公司安全环保部、安宁市政府、安宁市安监局、安宁市公安局、安宁市总工会、安宁市住房和城乡建设局等相关负责人也相继赶到现场,立即展开事故调查工作。

事故原因如下:

一、直接原因

死者安全意识淡薄,在未采取桩基孔桩内专门通风和其它保护措施的情况下,冒然进入桩基孔桩内作业和救援,导致事故的发生和扩大,违反了《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)“6.6.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施:每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体并应有足够的安全防范措施,当桩孔开挖深度超过10米时,应有专门的井下送风设备,风量不宜少于25L/S”的规定,窒息是导致3人死亡的直接原因。

二、间接原因

<一>、安全管理,现场监督存在缺陷和漏洞,主要表现在:1、未督促施工单位设置和使用专门的通风设备;2、旁站管理不到位,当施工现场出现违章作业时,没有人制止,同时没有强制采取检测,且检测手段落后、原始;3、执行力不够,作业人员没有严格按施工方案及规范作业,未强行制止。现场安全检查、指导经常注重于形式,走过场,没有真正落实到实处;4、现场的整改指令执行有偏差,打折扣,

事故隐患没有得到及时消除;5、开展应急预案的演练不够,事故发生时,施救不得法。

<二>、安全意识淡薄,安全教育培训不到位

安全工作领导重视程度不够,重生产、经营,轻安全管理,全员参与管理力度不够,全员管理的氛围不浓,安全教育、培训不到位,没有针对性,均泛泛而谈,重形式,劳务人员实名制没有常态化。

事故发生后,云南分公司一方面先后组织了三次全范围的安全教育及培训,通过影像、案例等资料来分析事故原因及教训,总结相关经验与不足,结合现场实际情况分析危险源的辨识及应对措施,另对职工及分包方管理人员组织安全考试,提升安全管理意识,复工前对所有施工人员进行安全再教育,强调安全第一。另一方面对现场多次进行全面安全整改,按规范及要求严格实施,安全措施、安全防护落实到位,最终于12月5日通过安宁市安监局、住建局及昆明市专家组对施工现场的安全检查,并同意复工。

总结教训如下:

1、强化安全教育,提高安全意识,教育、培训常态化,不留死角,努力提高全员安全管理技能,强化全员参与的氛围。

2、加强对劳务、分包方的安全管理,横向到边,纵向到底,提高执行力,对各项安全措施强制执行,杜绝走形式、走过场。

3、加大安全投入,强行更新不满足安全生产的机具、设备,定时、定人专门检查,同时加大检查力度。

4、落实责任,强化管理,领导亲自主抓安全,切实落实。安全

第一,改变领导重视生产经营、轻安全工作的现状,始终把安全工作放在首位。

5、按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则,认真做好各项安全检查工作。

此次事故造成3名人员失去了宝贵的生命,我们深感痛心!也给建工集团造成极大的负面影响,我们深感愧疚,诚恳接受公司对我们的任何处分,同时我们在以后的工作中会尽职尽责的抓好现场安全管理工作。

武钢建工集团云南分公司

二〇一四年一月十四日

东海特钢烧结余热发电施工组织设计

唐山东海钢铁集团特钢有限公司 23198㎡烧结余热发电项目 施 工 组 织 设 计 编制单位:河南大成建设工程有限公司编制时间: 2014 年 06月 04日

第一章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标 文件; 1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境; 1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况; 1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》; 1.1.4 国家现行的有关规程、规范; 1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。 1.2 现场条件 1.2.1 概述 本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程,采用两段取风,闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉,一台热管锅炉,共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。 1.2.2 地理位置 拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内,距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区,东临迁唐路,交通便利。 1.2.3 厂址自然条件 1.2.3.1地形地貌 本厂区属平原地貌,地势略有起伏,自然地面总体呈现为西高东低的趋势,最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m,故不考虑冻胀影响。 1.2.3.2气候特征 年平均气温 11℃ 极端最高气温 39.9℃

极端最低气温 -21 ℃ 海拔高度 25.9米 冻土深度: 0.9m 夏季室外计算干球温度: 32.7℃ 夏季室外计算湿球温度: 26.2℃ 最热月月平均相对湿度: 79% 1.2.3.3地质条件 拟建场地土属中硬场地土,建筑场地类别为Ⅱ类,位于相对稳定地块,不存在新构造活动运动,无不良地质作用,适宜作为建筑场地。 1.2.4电厂水源 该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源,接入点由建设单位就近指定。 1.2.5 施工用电 从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角,能够满足施工区域电力供应。 施工用电应注意以下事项: 1.2.5.1实行TN-S配电系统,三级控制两级保护的配电方式,其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定,但漏电动作时间要小于 0.1s。 1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统,一切用电设备、工具照明都实行保护接零;保护零线单独敷设,不通过任何开关和熔断器,在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地,接地电阻小于10欧姆;保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时,保护零线与相线截面相同;移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线,其截面不小于相线的1/3,任何情况下小于 1.5mm2;用电设备的保护零线不得串联,用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等,严禁缠绕和钩挂。 1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA,动作时间小于0.1s的漏电保护器,手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作

余热发电系统工艺流程

生产工艺流程: (19)余热发电系统 本方案拟采用单压纯低温余热发电技术,与双压系统和闪蒸系统相比,单压系统流程相对较简单,当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时,采用单压设计更为合理,系统内不同参数的工质较少,控制操作都更简单,窑头锅炉和汽轮机设备造价降低,系统管路减少,投资相对更省。 结合本工程的生产规模及投资环境,拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染,是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。 综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下:系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布,在满足熟料冷却及工艺用热的前提下,采驭中部取气,从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度,减少废气流量,在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。 在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置,其中I段为蒸汽段,II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后,一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段,加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I

段。 ②PH余热锅炉:在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉,该锅炉包括过热器和蒸发器,生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C,供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组:上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是:40 C左右的给水经过除氧,由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水,热水分成两部分,一部分送往AQC锅炉,另一部分送往SP锅炉;然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽,在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功,做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水,冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右,用于烘干生料。 表2-6主要余热发电设备一览表

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月

前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成157.5万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) (一)烧结余热发电技术概况 (2) (二)应用现状 (3) (三)存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) (一)指导思想 (4) (二)基本原则 (4) (三)建设目标 (5) 三、主要内容 (5) (一)范围和条件 (5) (二)建设内容 (6) (三)实施进度 (6) (四)项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 (一)烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%~12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗

关于编制烧结环冷机纯低温余热发电项目可行性研究报告编制说明

烧结环冷机纯低温余热发电项目可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间:https://www.360docs.net/doc/9717808679.html, 高级工程师:高建

关于编制烧结环冷机纯低温余热发电项目 可行性研究报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (8) 2.1项目提出背景 (8) 2.2本次建设项目发起缘由 (8) 2.3项目建设必要性分析 (8) 2.3.1促进我国烧结环冷机纯低温余热发电产业快速发展的需要 (9) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (9) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (9) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (9) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (10) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (10) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (11) 2.4项目可行性分析 (11) 2.4.1政策可行性 (11) 2.4.2市场可行性 (11) 2.4.3技术可行性 (12) 2.4.4管理可行性 (12) 2.4.5财务可行性 (13) 2.5烧结环冷机纯低温余热发电项目发展概况 (13)

水泥余热发电

12月11日上午,由中国能源环境科技协会主办的“余热回收再利用技术与产业发展研讨会”在杭州召开。会议齐聚了行业权威专家,业内知名企业负责人,专业技术人员等,旨在推动余热产业发展,交流余热再利用技术与经验,探讨我国政策环境和发展战略。中国水泥网CEO邵俊受邀参加会议并做了题为《低碳经济下的水泥窑余热发电技术发展》的报告,内容整理如下: 一、水泥低碳时代已经到来! 2009年11月26日哥本哈根会议召开前夕,中国政府正式对外宣布控制温室气体排放的行动目标,决定到2020年,单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%—45%,并将其作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。 从长期来看,中国发展低碳经济是必然的选择。但是,低碳经济转型过程中,也会带来巨大的社会成本。由于中国经济发展处于城市化和工业化背景下相对较高碳密度的重工业主导阶段、能源资源以高碳的煤为主等多方面现实原因,中国的碳排放总量还是会呈现上升的趋势。 水泥行业作为高耗能、高排放产业之一,二氧化碳排放量占人类活动制造的二氧化碳总量的5%,势必会感受到减排带来的压力。作为总产能已经达到了全世界的50%中国水泥行业,纯低温余热发电技术就是减排二氧化碳的有效方式之一。“作为水泥行业,节能减排、循环经济、低碳环保反复讲了很多年,

但我觉得其中最主要、最简单可行的就是纯低温余热发电技术。”邵俊简洁明了地说。 二、余热发电技术在水泥行业的应用现状 水泥行业里的余热利用已有相当长的发展过程,主要可以分为四个阶段: 第一阶段为1953年至1989年。这30多年的主要工作是开展了中空窑高温余热发电技术及装备的开发、推广、应用工作。我国水泥行业参照上世纪30年代日本引进德国技术在我国东北、华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备,对老厂进行改造,同时在老厂扩建中得到应用。总计投运了约290条中空窑余热发电系统,形成了不同蒸汽参数、余热锅炉形式、装机容量的高温余热发电窑系统,为我国开展水泥窑中低温余热发电技术及装备的研究开发奠定了坚实实践基础。 第二阶段为1990年至1996年。“八五”期间,国家安排了水泥行业科技攻关课题,其一是《带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发》,主要内容为采用国产标准系列汽轮发电机组,回收400℃以下废气余热进行发电。该课题在1996年完成了攻关工作,形成了《带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术》,此项技术的研究、开发、推广、应用,为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。其二是《水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》。其三是《纯低温余热发电技术装备——螺杆式膨胀机研究开发》。根据带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术应用的

莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践

莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践 华吉涛 摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 关键词烧结余热回收发电实践 1前言 山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。 该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。 2永锋烧结余热发电系统概况 永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉, 加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,

以此来提高带冷机排烟温度。 3 投产后出现的问题 由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。 3.1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃, 最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。 3.1.1 原因分析 锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧 或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急

阶梯式自密封技术在烧结环冷机余热发电上的应用

冶金动力2017年第8期 前言 钢铁是一个能耗很大的行业,各个环节都产生大量的余压余热,其中烧结球团生产是最大的能耗工序之一,约占钢铁企业能耗的10%。烧结生产过程中,由烧结机和环冷机热烟气带走的热量约占整个工艺的一半,其中烧结机烟气带走的余热量占比在13%~23%左右,环冷机热烟气带走的余热量占比达到19%~35%左右,烧结能耗平衡图如图1所示。 图1烧结能耗平衡图 其中烧结矿冷却环节冷却废气带走的余热占比最大,烧结机上烧成的高温烧结矿料的温度一般在750~850℃之间,在环冷机上通过鼓风强制冷却,烧结矿料最终温度低于150℃排出环冷机。鼓风机鼓入的冷空气吸收烧结矿料显热变成废热烟气,其温度沿环冷机从高到低分布。通过气-固传热,冷却烟气温度沿着环冷机圆周也是一个逐渐降低的过程,约从450℃下降到100℃以下。可供利用的中、低温余热烟气分布在250~450℃之间,占全部废热量的40%左右。 自2006年后,在国家节能降耗目标以及企业自身成本控制要求的指引下,国内大部分钢铁企业都上马了烧结环冷机余热发电项目。但受限于当时的技术水平等各种因素,所建成的烧结环冷机余热发电项目最终的经济效益与设计目标多数都有一定的差距,发电功率普遍在设计值的50%~70%左右。 韶钢5#、6#号烧结环冷机于2011年新建一余热电站,余热电站装机容量25MW,汽轮机为补汽凝汽式汽轮机,余热锅炉采用双压无补燃余热锅炉。建成投产后,由于各种因素,余热发电项目最终的经济效益与设计目标有一定的差距,发电量一直处于较 阶梯式自密封技术在烧结环冷机余热发电上的应用 刘耀辉1,陶寿松1,何立波2 (1、广东韶钢松山股份有限公司,广东韶关512123;2、广州市瑞溥投资有限公司,广东广州510650) 【摘要】烧结环冷机台车与烟罩之间的密封问题是影响烧结余热发电的关键因素之一,解决密封问题能够减少冷风直接漏入高温废气中,提高余热发电效率。韶钢烧结余热发电项目采用阶梯式自密封技术进行升级改造,取得了良好的效果。 【关键词】阶梯式自密封;烧结环冷机;余热发电 【中图分类号】TM617【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)08-0048-04 Application of Step Self-Sealing Technology in Waste Heat Power Generating of Sinter Circular Cooler Liu Yaohui1,Tao Shousong1,He Libo2 (1.Guangdong Shaogang Songshan Co.Ltd.of Baosteel Group,Shaoguan,Guangdong512123,China; 2.Guangzhou Ruibo Investment Co.,Ltd.,Guangzhou,Guangdong510650,China) [Abstract]Sealing between the cooler trolley and flue hood is one of the key factors in-fluencing sinter waste heat power generating;and solution of the sealing problem can reduce cool air directly leaking into high temperature flue gas and increase power generating effi-ciency.The sinter waste heat power generating project of Shaogang adopts step self-sealing technology in upgrading transformation,which has produced good results. [Keywords]step self-sealing;sinter circular cooler;waste heat power generating

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 山西太钢不锈钢股份有限公司 二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 报告起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司 法人代表签字:

一、企业概况 太钢不锈钢股份有限公司(简称太钢)是我国特大型钢铁联合企业。2006年,新不锈钢项目竣工投产,太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力,一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年,全年产钢539.44万吨,其中不锈钢110.96万吨,实现销售收入400.86亿元,实现利税45.3亿元,实现利润33.59亿元。 太钢的快速发展,得益于国家、省市及社会各界的关心支持,得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任,坚持以科学发展观为指导,坚定不移地走新型工业化道路,推进环境保护、节能降耗,从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展,实现了更好更快的发展。“十五”期间,万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元,降低了66%。在钢产量增加19%的情况下,能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤,下降了17%,环比计算,5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年,太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降,行业领先。 二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系 太钢的能源管理设置是:公司副总经理主管能源工作,能源环保部主抓能源工作,负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理,各二级单位由一名副厂长主管能源工作,并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构,

4.5MW纯低温余热发电利用工作总结

金昌水泥(集团)有限责任公司2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目 工作总结 为落实国家关于节能减排工作的安排,实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标。我公司立足于资源型城市可持续发展,依托金昌化工产业聚区的区位优势和丰富的工业废渣,进一步加强固体废弃物、废水、废气的综合利用,缓解金昌市废弃物污染及水资源短缺问题。开发水泥窑纯低温余热发电资源综合利用项目,引进先进技术及资金支持,促进节能减排行动的实施,减少温室气体排放。通过节能减排示范试点企业的实施,加强节能、环保、资源综合利用的新型干法水泥生产线建设,调整水泥产品结构,提高物耗、能耗及水耗的利用率,塑造绿色建材形象,从而以点带面地带动区域绿色建材行业的发展。水泥窑纯低温余热发电项目做到了资源综合利用、改善环境,符合国家提倡的方针政策,建设条件基本落实,技术上可行,具有良好的社会效益与一定的经济效益,符合可持续发展战略思路。 我公司2500t/d水泥熟料余热发电项目建成后,降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度,提高了除尘器的除尘效率,减少了粉尘的对外排放,年降尘量约1.4万吨。年节省标煤1.01万吨,减少约21.08万吨的CO2排放,提前实现国家水泥生产节能目标。 金泥集团公司通过调整公司水泥产品结构、固体废弃物资源化以及新型干法水泥余热发电的经验,以点带面地推动地区绿色建材行业发展;金泥集团公司的快速发展将解决金昌市固废污染的难题,使资源型城市朝着多元化方向发展,为甘肃其他资源型城市解决固废问题

树立楷模,从而带动甘肃地区经济的可持续发展。 一、2500t/d电石渣水泥熟料生产线4.5MW纯低温余热发电新技术开发项目技术概述 本项目拟采用纯余热发电技术,该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染;蒸汽参数较低,其运行操作简单方便,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下: 本系统主机包括二台余热锅炉、一套凝汽式汽轮发电机组。 a.SP余热锅炉:在窑尾设臵SP余热锅炉,仅设臵蒸汽段,生产1.35MPa-310℃的过热蒸汽,与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组,出SP余热锅炉废气温度降到220℃,供生料粉磨烘干使用。 b.AQC余热锅炉:利用冷却机中部抽取的废气(中温端,~360℃),在窑头设臵AQC余热锅炉,余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行:蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽,与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组,热水段生产的170℃热水后,作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水,出AQC锅炉废气温度降至100℃。 c.汽轮发电机组:上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW ,因此配臵4.5MW凝汽式汽轮机组一套。 整个工艺流程是:40℃左右的纯水经过除氧器除氧,由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器,加热成170℃左右的热水;分成两部分,一部分进入AQC锅炉汽包,另一部分进入SP锅炉汽包;然后依次经过

烧结余热发电电气主系统运行规程

烧结余热发电电气主系统运行规程 1. 系统概述 日照旭日发电有限公司2×360m2烧结环冷机余热蒸汽发电系统为一台22MW次中压补汽纯凝汽式汽轮发电机组,汽轮发电机的额定功率为25MW,机端电压10.5kV,发电机出口设断路器和发电机母线,发电机、厂用分支电抗器均接入发电机母线,引一回出线经上网电抗器在日钢2×360m2烧结110kV开关站10kV高压室母线上并网。 1.1 10kV系统 1.1.110kV系统为中性点不接地系统,采用单母线分段接线,一路引自发电机母线厂用分支电抗器,做为厂用10kV I段进线电源,另一路引自360m2烧结1#高压室10kV I段母线,做为厂用10kV II段进线电源,两段母线之间有母联开关,并装设备自投装置,正常运行时两段母线同时工作,当一路电源失电或故障时,备自投动作,由另一段电源带全部负荷。 1.1.2发电机出口设置两组电压互感器,采用中置式开关柜,一、二次侧装有熔断器,其中一组供给仪表发电机功率1测量、保护、发电机出口开关同期及用作励磁调节器判断PT 断线,另一组作为发电机励磁调节用电压量及仪表发电机功率2测量。

1.1.3发电机母线设置一组电压互感器,采用中置式开关柜,一、二次侧装有熔断器,主要供发电机测量、计量和同期用。 1.1.4厂用10kV I段上引馈出给1#厂用变压器、1#3#循环水泵及日钢西门加油站供电,厂用10kV II段上引馈出给2#厂用变压器及2#循环水泵供电,每段母线均设置一组电压互感器及氧化锌避雷器,电压互感器供给测量、计量、保护,氧化锌避雷器作为母线的过电压保护。 1.1.5 10kV I 段和10kV II段母线设有母联开关,母联开关具有双向自投功能,厂用10kV II段经隔离开关与10kV I 段母联开关,可实现10kV I 段和10kV II段母线连接,两段母线电源可互为备用。 1.1.6 10KV系统设有两个同期点:发电机出口62开关和发电机线路66开关。正常情况下用发电机出口62开关并网。 1.1.7 锅炉高压用电负荷#1、#2炉风机电源分别取自2×360m2烧结110 kV变电站10kV系统6102柜、6105柜。 1.2 400V系统 1.2.1低压厂用电 400V系统为中性点直接接地系统, 厂用400V I段、II段分别由接于厂用10kV I段、II段的#1、#2厂变供电,形成单母线分段接线方式。 1.2.2厂用400V I段、II段母线设有母联开关,母联开关装设备自投,400V II 段经母联开关可与400V I 段连接,

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)

(一)烧结余热发电技术概况 (2) (二)应用现状 (3) (三)存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) (一)指导思想 (4) (二)基本原则 (4) (三)建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 (一)范围和条件 (5) (二)建设内容 (6) (三)实施进

烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索 正式版

烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 节能环保、资源回收再利用是社会的 主题。钢铁行业耗能巨大,其中,烧结环 冷机节耗能就占钢铁生产1/10,并浪费巨 大的可再用能源。高温废气中含有大量粉 尘,若不经处理向大气直接排放,则会造 成粉尘污染与热污染,同时浪费能源。在 调查研究某钢铁企业的余热资源后得出, 环冷机的余热资源充足,因此有必要对高 温废气余热资源进行利用,余热发电工程 投产之后,其经济效益、社会效益、环境 效益十分显著。 1.目前国内外烧结工程中余热

利用情况介绍 世界主要发达国家中,日本的资源尤其稀缺,其能源利用率处于世界先进水平。在余热利用技术上,其理论与实践应用领先于其他发达国家,取得成效明显。在该国,钢铁企业都普遍安装了余热利用设施,用以发电或供热,从而降低钢铁厂能耗。 在我国,上世纪90年代,上海宝钢新建2#烧结机,向日本进口环冷机2台。并在随后改造了3#烧结机,宝钢依靠自主创新,安装了余热利用设施,已投入使用。另外,太钢、马钢等企业也相应从日本进口余热锅炉。在国外同行业余热利用技术不断进步现状下,国内钢铁行业不

15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师:高建

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 报告目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及建设单位 (1) 一、项目名称 (1) 二、建设单位 (1) 三、场地及气象条件 (2) 四、建设性质 (2) 五、建设规模 (3) 第二节报告编制依据和研究范围 (3) 一、研究范围与误差控制 (3) 二、项目指导思想 (4) 三、编制依据 (5) 第三节主要技术结论 (5) 一、主要技术特点 (5) 二、装机方案 (6) 三、厂区总图布置 (6) 四、余热回收装置布置 (6) 五、发电主厂房布置 (7) 六、循环系统冷却塔 (7) 七、软水系统 (7) 八、热力系统 (7)

十、电气 (8) 十一、热工自动化 (9) 十二、计算机控制 (9) 十三、通风及空气调节 (9) 十四、土建设计 (9) 十五、节约能源措施 (10) 十六、环境保护 (10) 十七、劳动安全及工业卫生 (11) 十八、运行组织及定员 (12) 第四节主要技术经济指标分析 (13) 一、主要技术经济指标见表 (13) 二、项目总投资构成分析 (14) 三、资金来源与使用计划 (15) 四、综合经济技术指标分析 (16) 第五节主要研究结论 (17) 第二章项目建设背景及必要性 (19) 第一节项目提出背景 (19) 一、项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》 (19) 二、项目符合《节能减排“十二五”发展规划》 (19) 三、项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》 (19) 四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目 (20) 第二节项目建设的必要性 (20) 一、市场发展的需要 (20) 二、企业发展的需要 (21) 第三章总图运输 (23) 第一节概述 (23) 一、厂址位置及交通概况 (23) 二、设计依据 (23) 三、生产设施组成 (23) 第二节总平面布置 (23) 一、厂区总平面布置 (23) 二、竖向布置 (24) 三、厂内运输及道路 (24)

烧结余热发电技术应用难点及解决方法

烧结余热发电技术应用难点及解决方法 1.1烧结余热发电技术应用难点 由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求,除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。一般来讲,汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的,烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。 (1)烧结余热热源的稳定性 烧结生产中,随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同,其冷却过程中产生的废气温度也不同。烧结矿欠烧时,冷却过程中产生的废气温度高;过烧时,冷却过程产生的废气温度低[18]。

废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下,烧结余热发电技术应用的最大难点。汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高,温度波动大直接威胁机组的安全运行。废气温度过高,会大大缩短锅炉的使用寿命,甚至威胁汽轮机的安全运行;废气温度过低,蒸汽温度将无法保证,过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行,并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时,机组将被迫停机。 (2)烧结余热热源的连续性 烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热,只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时,烧结余热才能成为一种连续的热源。若烧结矿物流中断,整个余热回收系统的热源也就中断了。在烧结生产中由于设备运行的不稳定性,短时间的停机很难避免,烧结矿物流

的中断是经常出现的情况,所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。 热源的中断很容易导致机组的频繁解列,从而严重影响发电量和热力设备的寿命。因此,利用烧结余热进行发电,必须解决烟气温度大幅度波动的问题。 (3)烧结余热热源的品质 烧结余热热源品质整体较低,低温部分所占比例大。随着烧结矿冷却过程的进行,带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低,烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。高温部分温度在300~ 450 ℃之间,根据测量结果,这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ;低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。因此,整体来讲烧结余热属于中低品质热源。

北台450m2烧结余热发电技术方案

辽宁本溪北营钢铁(集团)股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 技术方案 中冶北方工程技术有限公司 2010年8月

本溪北营钢铁(集团)股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 目录 1 装机方案 (1) 1.1 余热锅炉系统 (1) 1.2 装机方案 (3) 2 建厂条件 (6) 2.1 厂址概况 (6) 2.2 交通运输 (7) 2.3 水源 (7) 2.4 总体布置 (7) 2.5 电气部分 (8) 3 投资估算 (9)

1 装机方案 1.1 余热锅炉系统 1.1.1余热条件 北营公司烧结厂建设2台450m2烧结机,本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下: (a)采用环冷机一段和二段高温端热风,风温为250-400℃。 (b)烧结环冷机各段风机参数如下: 450m2烧结机风机(单台) 风量:435000Nm3/h 风压:4300Pa (c)余热锅炉排气温度为140℃,采用再循环方式,再循环后风温可达280-420℃。 (d)余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。粉尘成分如下: TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24% Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69% S-----0.0067% 1.1.2所利用的环冷机热风资源参数 将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。一段风量取风机额定流量的70%,二段高温端风量取风机额定流量的70%,因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。

环冷机一段所利用的热风资源参数 环冷机二段高温端所利用的热风资源参数 1.1.3余热发电工艺流程 在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在风罩合适位置设置烟气连通管。将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。 余热锅炉生产时,烟筒顶部电动蝶阀关闭,使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。余热锅炉系统发生故障时,烟筒顶部电动蝶阀开启排气,使环冷机能照常生产。 余热锅炉排出的140℃气体,通过烟道送至循环风机。使之经循环风机增压后,重新回到环冷机一段和二段。余热锅炉正常运行时, 环冷机一段和二段鼓风机停运。经过烟气热平衡计算,从环冷机一段、二段抽出的热烟气量总计为609800Nm3/h,从一、二段抽出的热烟气分别引入余热锅炉;余热锅炉排烟温度为140℃,烟气量为609800Nm3/h,

如何提高水泥窑余热发电 效率

如何提高水泥窑余热发电的价值 中联水泥翟金明 现代水泥技术装备和水泥窑余热发电已经遍布祖国各地,余热发电的基础是水泥窑提供的余热,在工艺和装备已经定型的情况下,它的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。 一、关于热力系统的优化 “余热发电”与“火力发电”相比,相同点都是发电。就发电系统来讲,余热发电没有太多的新东西,而且装备也要小得多,不会有太多的问题。 所不同的是,一个是“余热”、一个是“火力”,主要区别在热力系统的不同上。进一步讲就是热源的不同,“余热”这个热源与“火力”相比,品质要低得多,利用起来要复杂得多,这才是搞好余热发电的关键所在。 目前的水泥窑纯低温余热发电,热力系统采用较多的是:“双压系统”和“窑尾蒸汽到窑头进一步加热”的设计,应该说比以前优化了许多,也取得了明显的效果,但还有进一步优化的空间。主要是窑头余热的进一步细分,把短缺的优质余热分离出来,用于锅炉的关键部位,比如: 1,在篦冷机篦上的二三段之间加隔墙,防止三段低温废气串入对二段中温废气的贫化; 2,将余热发电在篦冷机上的取风口一分为二,实现高温废气与中温废气的分开使用,进一步提高锅炉的蒸发能力; 3,在篦冷机的低温区增加一个取风口,作为煤磨用风的主风源,原有中温区的取风口仅作调节温度使用,把原来用于煤磨烘干的中温风让给发电; 4,利用窑头排放的废气(还有100多℃)作为篦冷机一二段的冷却风源,抬高余热发电的取风温度,也减少了废气排放; 5,进一步增加篦冷机一二段的料层厚度(必要时须对篦下风机进行提压改造),加强熟料中热量的集中释放,提高余热发电取风温度; 6,如有必要,可以在三次风管内、或窑头罩内增设蒸发器;或直接取少量的三次风或二次风用于锅炉的蒸发段;或采用有利于综合利用的补燃措施。 二、如何培养一个优秀操作员 优秀的操作员应该能够利用所拥有的全部操作和管理资源,按照应有的程序与方法,根据现场实际作出判断和选择,从而实现最佳操作和管理。 如何做一个好操作员,操作员进一步发展的方向是什么,操作员在企业中应该发挥什么作用?换句话讲,企业对操作员应该有什么要求,企业如何培养和用好操作员?个人要做一个好的操作员,就应该具有一定的“三员”能力,即是操作员、又是技术员、还是调度员;企业要培养一个好操作员,就要给他一定的“三员”权利、机会和动力。 因为操作员掌握的信息最全面、最直接、最及时,由他们直接的优化操作、进步技术、调度人员,从管理上讲,操作员岗位是最大效率岗位,所有上面的管理岗位和下面的支持岗位,都应该围绕操作员岗位运转。

130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计

设计任务书 学院专业级 学生姓名: 毕业设计题目:130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计 毕业设计内容: 根据昆明钢铁股份公司130m2烧结机环冷机完成余热发电系统设计计算;主要内容: (1)130m2烧结机环冷机给定参数,完成锅炉的热力设计。 (2)利用设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面。 (3)根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算。 (4)根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组,完成其热力系统设计与计算。 (5)计算可用excel电子表格进行计算(6)利用计算机CAD 软件绘制余热锅炉总体图1张(1#)。热力系统图1张(1#),余热锅炉受热面图1张 (1#)。 设计指导教师:(签名) 主管教学院长:(签名) 2010年6月7号 前言 毕业设计不仅是对大学四年所学知识的总结,也是对我能力的一次考验,这对我们以后的工作有很大帮助。这次的设计课题为

130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计,本次设计的目的是加深对理论和概念的理解,完成一项工程设计,熟悉余热锅炉及发电系统设计的一般步骤,熟悉相关设计规范、手册、标准及工程实践中常用的方法以及把所学知识和现实有机联系起来。 本说明书根据设计任务书给定的设计参数,参考相关设计资料,综合实际经验,从各个方面考虑对130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统进行设计和计算。 在设计之初,翻阅了大量的相关资料,在昆明钢铁厂进行了参观,对余热锅炉的整体构造及控制有了直观的感受,对这次设计起到了重要的作用。 在本次设计中指导老师在百忙之中倾注了大量的时间和精力,给予了必要的指导,再此表示由衷的感谢。 由于毕业设计时间仓促,工作量较大,设计的知识面较广,加之设计经验有限,不妥之处在所难免,请各位老师指正。 摘要 昆明钢铁股份有限公司5MW低温余热电站利用昆钢第三烧结厂烧结线 环冷机生产过程中产生的热风,采用成熟的低温余热发电专利及专有技 术,自行设计,投资,承包建设的一座补气凝气式纯余热发电余热电站。 该电站设计发电功率5000kw,年运行设计时间8000小时,年发电能力 3.6 * E07 ,该设计利用各种设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面,

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