捏合机安全操作规程

行业资料：________ 捏合机安全操作规程

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

第1 页共6 页

捏合机安全操作规程

1、目的

为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。

2、范围

本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。

3、内容

3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。

3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。

3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。

3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。

3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。

第 2 页共 6 页

3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。

3.7喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。3.8吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头，以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压，保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。

3.9在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时，要先将捏合机关停，断开断路器后挂上警示牌，同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。

3.10进入捏合机清理物料时，要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，同时穿好鞋套，避免杂物污染系统在的物料。

3.11检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌，清除捏合机内部和现场杂物。

3.12严禁超负荷使用，以免电烧坏电机；发现故障，立即停机检查，不得让机械设备带病工作，以免引发更大的事故。

3.13停车时要先停喷料，再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料，避免留存物料将管路堵结。

3.14清理捏合机内部物料时要带胶皮手套，需进入捏合机内部时要带脚套，物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。

3.15设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备,以免发生意外。

第 3 页共 6 页

3.16设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净，以免开车后杂物进入系统影响产品质量；同时操作人员要连同维修人员（机修或电工等）试车，确保维修后各电机运转方向正确，设备运转正常。

3.17在需要调整捏合机仰角时，要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。

捕滴器岗位安全操作规程

1、捕滴器设备由动力厂外网维修专业人员操作，凡非本岗位人员，一律严禁乱动，设备在运行中，周边及区域内严禁动火作业。

2、操作人员必须正确熟悉、掌握煤气防护用具的安全使用和煤气安全防护知识、应急救援及抢救正确方法，熟练背诵本岗位安全操作规程，并严格执行。

3、操作人员在工作中必须二人以上，严禁单人作业；点巡检时，对各种阀门、管道、安全装置等重要部位，进行认真检查，发现隐患及时采取安全措施进行解决。

4、每四小时排一次水，在排水时，必须配戴煤气检测仪，根据排水情况，适时配备空气呼吸器，注意观察压力，操作人员在排水期间，不得离开工作现场，时刻观察排水动态和设备运行情况，发现异常必须及时停止排水，关闭截门，汇报领导处理解决。

5、捕滴器设备在运行中，工作压力损耗一般为5-15%，在运行时，压力损失会逐渐增大，压力损失超过原始记录3-5%时，应及时采取打开

第 4 页共 6 页

水阀门进行冲洗，而消除阻力。

6、捕滴器设备必须在停止运行状态下进行水冲洗，严禁设备在运行中进行水冲洗，冲洗时，应当采取打开7分钟，关闭3分钟的间断冲洗方法操作。

7、如果捕滴器长时间运行后经水冲洗，仍不能降低压力损失的情况下，应当更换或清理填料环。水截门在冲洗完毕后，必须将其关紧，防止煤气压力过高，窜进水管道内，造成其他岗位人员煤气中毒事故发生。

8、捕滴器设备检修、维护前，必须办理动火证审批手续，在对捕滴器设备内及管道进行彻底吹扫，待煤防站人员现场检测合格后，方可动火，否则严禁动火作业。

9、捕滴器设备应当定期维护、保养，冬季做好保暖防冻工作，在点巡检中应做好记录和压力损耗记录，该原始记录应当妥善归档保存。

10、当捕滴器设备发生煤气泄漏时，动力厂应当立即采取有效安全措施，组织专业维修人员进行处理解决。

第 5 页共 6 页

行业资料

本文至此结束，感谢您的浏览!

（资料仅供参考）

下载修改即可使用

第6 页共6 页

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机准备：观察设备外观有无异常，配件是否齐全。二、开机：开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三、操作步骤：把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

安全基本常识汇总

根据公司要求，为增强员工安全意识，提高员工安全生产能力，现开展安全基础知识的学习培训。附件内容为每位员工应知应会的安全基础知识，要求各部门进行打印学习，请各部门相互传达，保证每位员工收到本通知。安环部将于在本周内对附件中安全基础知识进行抽考，具体考试时间及抽考人员后期再行通知。 1、“三熟”指熟记岗位操作规程、熟悉现场岗位环境、熟知危险源预知预防。 2、三全一多样：全员、全系统、全过程，形式多样化。 3、“三种能力”指自我防护能力、危险源辨识能力、突发事故处理能力。 4、“三不伤害”指不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害 5、安全生产检查整改实行的“三定”是指定整改项目、定完成时间、定整改负责人。 6、“三违”指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。 7、“三率”指隐患率、违章率、三无率 8、三级安全教育培训有：厂级、车间级、班组级 9、班组安全检查实施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？班前检查：重点是设备、工具、作业环境及个人防护的穿戴情况；班中检查：重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为；班后检查：重点是工作现场，不给下一班留下隐患。检查目的：个人无违章，岗位无隐患，班组无事故。 10、煤气爆炸必须具备哪三个条件？a）煤气浓度在爆炸限范围以内；b）有受限空间；c）存在点火源。 11、灭火应主要从哪三方面采取措施？a）控制可燃物，缩小物质燃烧的范围；b）隔绝空气防止构成燃烧的助燃条件；c）消除着火源。 12、发生燃烧必须具备的三个条件是什么？可燃物、助燃物和着火源 13、什么是“三同时”?“三同时”是指新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 14、事故发生的三要素：人的不安全行为、物的不安全状态、管理及监督方面的缺陷。 15、“三无”指个人无违章、岗位无隐患、班组无事故 16、“3+1”安全管理模式中“3”指班组建设、过程控制、危险源控制；“1”指紧急状态下的应急管理方案 17、事故处理的“四不放过”是指什麽？事故原因未查清不放过；当事人和群众没有受到教育不放过；事故责任人未受到处理不放过；没有制定切实可行的预防措施不放过。 18、灭火的四种基本方法：窒息、冷却、隔离、抑制灭火法 19、安全标志分为哪四类？禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。 20、我国常用的4中安全色指：红、黄、蓝、绿

捏合机使用说明书2

捏合机 NHJ—500 使用说明书沈阳杰飞医药设备制造有限公司Shenyang Jiefei Medical Equipment Manufacturing CO .,LTD

沈阳杰飞医药设备制造有限公司捏合机NHJ—500 共4页第1页目录一、机器用途二、技术参数三、安装调试四、操作使用五、正常停机六、维护保养七、设备简图

沈阳杰飞医药设备制造有限公司捏合机 NHJ—500 共4页共2页一、机器特点该机用于高粘度的弹性物料的捏合及混炼,可用于橡胶、硅橡胶、食品胶基、医药剂等。该机采用卧式双轴型，常压状态下捏合，变频调速，液压倾缸倒料及液压启闭缸盖。本机是在全封闭状态下进行生产，改善室内环境卫生，减轻体力劳动，提高生产率。二、技术参数 1、搅拌缸总容积：500L 2、主机功率：37KW/6P 3、油泵电机功率：3.0KW/4P 4、夹套蒸汽压力: ≦0.4MPa 5、双轴速比：1:1.45 6、快慢浆速度： 35/25rpm 7、料仓旋转最大角度：90° 8、外形尺寸：2875×1950×1680mm 9、主机重量：4700kg 三、安装调试 1、安装：本机属于重型设备，应安装特制牢固的钢筋水泥基础上，要求基础水平，地脚螺栓垂直，定位准确。

沈阳杰飞医药设备制造有限公司捏合机 NHJ—500 共4页共3页 2、接通电源查看冷却系统是否漏水。 3、设备安装后检查各部位的螺栓是否松动，通电后是否有漏电情况，检查各液压系统运行是否正常工作，查看机械传动是否正常，观察双轴旋转方向，双轴旋转方向向内旋转为准，查看正常，空载运行30分钟后，无异常，可试生产。四、操作使用 1、准备好生产用胶料与配料 2、接通电源，启动液压系统，水阀打开。 3、首先通过液压系统启动仓盖开启按钮将仓盖开启，注意！必须开启到位置，再启动罐体开启按钮将料仓罐体旋转90°位置，将需搅拌的胶料按生产工艺分次投放如罐内，启动料仓罐体归位按钮使料仓罐体归位，启动仓盖归位按钮使仓盖归位，此时启动主搅拌电机开始工作。在搅拌过程中因摩擦产生热量，温度过高将通过冷却水循环加大或减小冷却水流量控制罐内温度，保证良好的工艺要求。五、正常停机 1、关闭水阀 2、关闭液压系统

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。二、适用对象本公司员工。三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。评估小组组长可由执行经理指派。详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

液氮储罐安全操作规程

九、液氮储罐安全操作规程目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程范围：所有低温液氮贮罐职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。 2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。 2.3供气的操作方法 2.3.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。 2.3.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7。 2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6。

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

捏合机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD179 捏合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

捏合机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册专业：自动化班级：12 级学号：201205070081 姓名：顾朝阳指导教师：郭艳花实习单位：河南省科信电缆有限公司机械与电气工程学院

实习报告又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：企业文化及公司入职培训首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

捆包机操作规程

行业资料：________ 捆包机操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 2、预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 4、开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 5、包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进带子入口。 6、捆扎：带头进入带子入口后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 9、关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1）带子粘合不良：调整烫头温度；调整烫头位置。 2）卡带：关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1）清洁：要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2）紧固件防松：机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有第 2 页共 6 页

松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3）润滑：应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。捏合机安全操作规程 1、目的为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除第 3 页共 6 页

危险化学品安全管理制度和岗位安全操作规程

危险化学品经营安全管理制度与岗位操作流程

目录一、危险化学品安全管理制度二、安全教育、培训制度三、安全检查制度四、安全检修制度五、劳动防护用具（品）管理制度六、安全教育培训制度七、安全检查制度八、安全管理制度九、产品采购、销售、登记制度

第一部分危险化学品安全管理制度 1 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。 2 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运[1987]802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（JT 3130）中的有关规定。 3 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB 190）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。 4 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。 5 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。 6 使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 7 安全技术措施（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 8 个人防护措施（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。（4）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 9 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。 10 报废处理 10.1 包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。 10.2 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。 10.3 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。二、安全教育、培训制度

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件编制：审核：批准： XXXX

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞工艺文件

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页 1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围：序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

粘箱机操作规程

粘箱机使用操作维护规程 1 目的及适用范围 1.1 正确使用、操作维护生产设备。保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。 1.2 本规程适用于全自动粘箱机及其配套辅机。 2 引用标准、文件 2.1 《设备使用与维修标准》 2.2 《粘箱机操作说明书》 3 使用操作者应具备的基本素质与技能 3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。 3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。 3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。 3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。 4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责 4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。 4.2 使用操作者的岗位职责 4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。 4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。 4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 5 使用操作前对现场和设备的检查 5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备（含配套辅机）的清洁卫生，检查工具用具是否齐全完好。

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）：一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。一、开机顺序电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。二、标准皮测量每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。三、关机顺序关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。表1 束线机日常保养内容设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围放线架灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉，用棉布擦除油泥、铜粉、清除废铜丝。随时清除设备周围的水滴、油；生产结束时清扫铜粉、废铜丝等杂物操作工人汇线架束线机控制柜电机排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查（日点检）设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。表2 束线机日点检内容序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。表2 束线机定期保养保养部位保养方法保养周期完成人员束线机检查更换过线导轮轴承当导轮转动不灵活时更换轴承 1个月维修工

捏合机使用操作规程

捏合机使用操作规程一、投料前检查岗位工具是否齐全。二、投料生产前，应按下列程序对设备进行严格的检查： 1、清理料缸内的污物及杂质，在保证缸内清洁后才能投料生产，查看缸盖密封条是否完好。 2、检查冷却水管路是否畅通。三、投料时，打开缸盖将缸体翻至一定位置后，将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。四、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置，以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。五、打开盖板出料时，应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。六、出料时，先打开油泵电机，然后操纵分配手柄进行翻缸，当操纵手柄往下降时，油缸活塞下降，当出料完毕后，操纵手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后关掉油泵电机，才可开始下锅投料。七、缸体升降时，要注意行程开关是否有效，必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中，应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。八、打扫设备卫生前必须先停机，电器部分由专人打扫。九、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。十、操作过程中，发现机器运转有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，通知机修人员修理。十一、下班或不生产时，应清洁机器外表面及工作场地，盖好盖板，关掉电源。操作注意事项：一、投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。在清理设备时，设备电源为关闭状态，严禁电源未关情况下清理，防止发生意外。二、在加料或出料时，先停机，同时盖固定好再加料或出料，搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部，防止人伤或损坏设备。三、冷却水及蒸汽在使用时，一定要独立使用，即开蒸汽，接通冷却水的阀门必须是关闭的；开冷却水时，接通蒸汽的阀门必须是关闭的，防止冷却水与蒸汽互混，发生爆炸或影响冷却系统，甚至烧坏冷却机。四、工具（切胶刀、裁纸刀）在用后应立即放回原处，不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。五、缸体上升或出料翻缸时，要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。六、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。七、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况，发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象，操作人员应立即关掉电源，报修。八、校对量具，保证称量准确，操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程第一步：在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右按下马达启动开开安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒设定扫刀温度依鞋型大小选择第四爪使用与否第二步：楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。第二次踩下左侧脚踏开关不放放开脚踏开关第三次踩下左侧脚踏开关并放开在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。验针机操作规程验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

捏合机安全操作规程

编号：CZ-GC-03909 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑捏合机安全操作规程 Kneader safety operating procedures

捏合机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、目的为使操作人员能够正确地操作捏合机，确保人身和设备安全，保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行，特制定本规程。 2、范围本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前，需保证检查捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作

人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。 3.4开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。 3.5关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。 3.6先将捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。 3.7喂料时应根据工艺要求，遵循“均匀下料，少量快加”的原则，保持连续均匀加料。 3.8吹扫喷射管路及开始喷料时，操作人员要远离喷头，以免被

服装厂部分设备安全操作规程

电梯操作规程 1、电梯运行前，护门必须关好。工作者和乘客的手不准把门，脚禁止伸出内门空档外面。轿厢内装运物件，应使其受力均匀、不偏斜，确认稳定安全后方可开动电梯。 2、轿厢负载不得超过其额定起重量。不得打开应急舱口运载超长物件。 3、货梯用于提升或下降货物，允许载人的，装卸人员可随同货物上下，不得单独载乘人员。非允许载人电梯不得载人。 4、电梯运行前和运行中，轿厢中必须打开照明设备，运行前应按电铃以示警告。 5、电梯在运行中不准任何人打开防护门，如发现护门打开时，驾驶员应立即停车将护门关好后，方可开车。运行如果发现不正常声音时，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前不准开动。 6、电梯在工作时，严禁擦拭、润滑和修理机件。 7、电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停稳后再改变，不得以忽开忽停地接通电源的方式来驾驶电梯，电梯在上面时，任何人不得进入底层。 8、电梯在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。无法恢复使用时，不得扒门或撬门，应通知电梯维修人员（设施部），采取安全措施，设法使乘客安全退出轿厢。 9、电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失控现象，应立即将安全开关断开，使轿厢停车。 10、发现电梯有漏电现象时，应立即停用检修，不得带病运行。维修电工安全操作规程 1、遵守电工作业一般规定，穿戴好个体劳动保护用品。 2、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须切断设备电源并停车方可进行。 3、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。 4、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 5、由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电 6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开关 7、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 8、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。 9、电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。 10、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 11、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。 12、动力配电盘、配电箱、开关等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。 13、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。 14、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用干粉灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。 15、持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事电焊工作业。 16、使用其它设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作