卷烟生产流程
接着上一道选叶工序之后，打包的烟叶就会被运到打叶复烤部门，进行梗叶分离和烟叶复烤工序，然后做成片烟醇化发酵2-3年，之后再来出来切丝做成品烟支。不多说，边上图边讲解。
打叶复烤的第一道工序是真空回潮，上面那个连接中讲到的打包以后的
烟叶放在仓库中会风干，水分有所损失，把烟包送进密封的箱体内，
将箱体抽真空，然后注射进高温蒸汽，可以去除烟叶的杂气
和湿润烟叶的作用。
图上的就是真空回潮机，是几个密封的罐体，两边
分别还有小车送入。
然后由工人解包送上流水线
注意右边，流水线上烟叶被滚刀切成三段然后送到精选区
由工人精选烟中的杂物
杂物分类1,2,3类和拐子，分别是纤维类，麻织品类，
金属类，和拐子类，烟是比较忌讳化纤物质的，因为点燃
后能产生有毒气体，所以所有的包都是用麻布袋。
风选工序，将烟叶用风力吹起来，较小的烟片，烟末会被吹到空中，从另一个管道抽走，大的完整的烟叶重量大沉下来。
这个大家伙就是风选机
下面这个是风选机的玻璃窗，透过窗户可以看见烟叶在里面被风吹起，重量轻的就被上面的抽风管道抽走，专门集中在小片打包处，大的烟叶因为重量沉会跟着流水线走向下一个工序。
化工生产工艺流程图
化工生产工艺流程图、单位制 在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。 工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。 生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。 工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。 工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。 关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。
烟包常用纸张的种类和特性
烟包常用纸张的种类和特性 中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。 下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。 一、白卡纸 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。 我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。 白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。 烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。 烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高（85%～90%），生产成本比较低，因此，制成的FBB
生产装置工艺过程风险分析
工艺过程风险分析 公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析： 涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低 分析评价单元的划分 根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元 一、生产装置单元 1、单元概况 本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品—四氢呋喃。 1.1主要设备 精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等 1.2主要物料及产品 原料1,4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃
1.3控制工艺指标 1.3.1压力：-0.05-0.08MPa —常压 1.3.2最高控制温度：225℃ 2、工艺流程 2.1反应机理 C 4H 10 O 2 催化剂 C 4H 8O+H 2O 2.2工艺流程： 2.3工艺操作过程简介 2.3.1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110℃-120℃，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150℃，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自回流罐向反应器进料脱水。 2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80℃，以110kg/h 的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。 2.3.3精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66℃左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。 2.3.4碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70℃快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65℃左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。 3、工艺过程风险分析 3.1工艺过程中的危险及控制失效影响
啤酒生产各物料衡算
啤酒酿造工艺流程 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅 6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送 11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽 13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机 26：罐装机27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机
啤酒生产工艺流程示意图 啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎、糊化、糖化、过滤、发酵和包装等。其工艺流程示意图见图下图。 2 原料的制备 2.1 粗选、分选 a、粗选供生产啤酒用的大麦，由于含有泥土、砂石、草屑、杂谷或金属等杂质物，所以在浸麦前要采用粗选机将大麦进行清理。大麦粗选机多为振动筛式，筛体往复运动的振幅大小，可调节偏重块的重量来达到。物料中的轻杂质由前后风道排出。由于物料在筛上面运动，砂石及其他杂质按其形状的不同分级清理出来，使被加工谷物达到整洁。 b、分选分选目的是进一步清除大麦中的灰尘、麦芒、杂谷、碎麦等夹杂物，
并将大麦按麦粒度进行分级。 2.2 浸麦、发芽 a、浸麦浸麦是将经精选后的大麦置于浸麦槽中浸渍。精选大麦在用水浸渍过程中，由于浸渍水的循环置换及通入压缩空气，使大麦得到进一步清洗，并排除二氧化碳。大麦的含水量由原来的13%左右增加至43%～48%，同时麦粒因得到通风而增强了发芽的活力。 b、发芽大麦是酿造啤酒的主要原料，但首先必须将其制成麦芽方能用于酿酒。大麦在人工控制和外界条件下发芽，大麦发芽后成为绿麦芽。 2.3 干燥、除根 a、干燥大麦经过粗选、分选、浸渍、发芽后制成的绿麦芽还必须经过干燥将它制成干麦芽，以利于长期贮藏。干燥的目的是使麦芽的含水量从45%左右降至3.5%左右，并通过烘焙而增加麦芽特有的色、香、味，同时使麦根容易脱落。 b、除根经干燥后的干麦芽不能马上用于酿酒，因麦根中含有其它杂质，而且苦味，会破坏啤酒的味道和改变啤酒的色泽，所以必须用除根机除去已干燥的麦根，并利用风力清除其它杂质。 3 麦芽的糖化 3.1 糊化、糖化 a、糊化淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。糊化后的产物又叫糊精。 b、糖化糖化是利用糖化酶将糊化产物糊精或低聚糖进一步水解转化为麦芽糖的过程。混合醪被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花再二次煮沸。 3.2 过滤 过滤是产品分离的一中方法，在啤酒生产过程中多次用到过滤技术，其主要原理是根据各种物质分子或颗粒的大小、形状、酸碱性和其他物化性质的不同进行分离产物的技术。 3.3 煮沸、冷却 a、煮沸在煮沸锅中，混合醪被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 b、冷却洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入薄板换热器冷却，冷却至主发酵温度6℃。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 4 麦芽汁的发酵 广义的发酵是指利用生物体（包括微生物、植物细胞、酵母菌等）的代谢功能，使有机物分解的生物化学反应过程。狭义的发酵是指微生物通过无氧氧化将糖类转变成乙醇的过程。发酵分为有氧发酵和无氧（厌氧）发酵。啤酒发酵属于无氧发酵。 在啤酒发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。 在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异） 备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库 以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！ 以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。最后进过卷接，包装工段完成生产过程。 来两张制丝车间的全貌图 5.jpg下载附件保存到相册 2011-3-21 22:13 上传 等待包装的香烟烟支
8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:28 上传 已经包装好的香烟 9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9) 下载附件保存到相册 2011-3-21 22:29 上传 下图就是第一道工序备料切片
啤酒生产的原理与流程
燕京啤酒（曲阜三孔）实习报告 姓名: 范美玲 学号: 学院: 2009142667 生命科学学院 专业: 生物技术 2011 年8 月26 日
前言 燕京啤酒（曲阜三孔）的简介 一、基本情况 燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司前身为始建于1987年的曲阜市啤酒厂，1993年通过股份制改造与英国中国投资发展基金有限公司合资成立中外合资企业曲阜三孔啤酒有限公司，2001年，北京燕京啤酒有限责任公司、北京企业（啤酒）有限公司和曲阜三孔投资股份有限公司三方对原企业进行资产重组，共同组建为目前的中外合资企业。 公司位于曲阜市校场路18号，注册资本2.3亿元人民币，占地42万平方米，年啤酒生产能力40万吨，是国家大（一）型企业。目前，公司拥有总资产3.28亿元，员工1783人，其中大中专毕业生450人，专业技术人员187人，拥有中级技术职称人员52人，高级技术职称人员5人，省级品酒师2人，有着较强的新产品开发能力。 二、对外合资合作 公司从1994年起与德国最大的啤酒企业DAB公司进行技术合作，全方位引进具有世界先进水平的德国啤酒酿造技术，同时，公司还引进了德国霍普曼糖化设备、克朗斯贴标机、瑞士Filtrox滤酒机、美国巴雷－威米勒易拉罐啤酒生产线等世界顶级水平的啤酒设备，为酿造优质啤酒奠定了坚实的基础。2001年，公司成功实现与北京燕京啤酒集团合资，使公司在管理、人才、资金、技术上得到全面提升。 三、企业荣誉 自1988年起，公司产品屡获殊荣。三孔啤酒历年来被评为省优产品，1996年，三孔啤酒、三孔干啤酒、三孔优级啤酒被评为国家优质产品，自1996年起，公司产品连续多年被评为“山东省质量免检产品”。1998年，三孔啤酒成为山东省首批通过ISO9002国际质量认证和中国方圆认证的产品。“三孔”品牌自1998年即获得山东省著名商标称号，公司得到燕京总部授权许可生产的“燕京”品牌啤酒更是全国驰名商标，无形资产达到125亿元。
化工厂生产业务流程
化工生产业务流程. 资料.
一、盐调配业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司的各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 . 资料.
3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律，操作纪律和工艺 纪律。 4、上岗是要详细了解和掌握每个盐液储罐槽的储量和储罐的温度，对所属运行设备要认真检查，确保设备 运行正常。 5、对每个盐液储罐的N2封系统要认真检查，确保整个系统无泄漏，确保盐液质量合格。 6、按工艺要求及时准确地调配盐液个各种添加剂，对化验分析结果有异议时，要重新取样化验分析，直至 分析结果准确，保证盐液调配质量，满足生产的正常需求。 7、当盐液质量和添加剂质量以及运行设备发生异常时，要及时向班长报告，并协助班长将故障处理好。 8、严格执行操作规程，认真、如实、准确填写调配记录。 9、认真做好交接班工作，对当班期间出现的生产故障和处理结果，要做好详细记录，并与接班人员交接清 楚。 10、做好岗位的文明生产，所有物品要摆放整齐有序，做到定置管理。 . 资料.
二、铸带岗位业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律、操作纪律和工艺纪律。 4、上岗时要详细了解和掌握上班铸带生产的状态，对所属运行设备要认真检查，准备好足够量的排料桶，确保设备运行正常。 5、当班期间要对水下切粒系统的水温、水量及所有运行设备经常巡回检查，保证所有设备运行正常。 6、当班期间要经常对切片的质量进行检查，当发现切片质量出现异常时(切片中有铸头切片、长切片、碳粒切片等)，要及时挑选出，严重时应立即向班长报告，并在班长的指挥下，及时处理。确保质量合格。 7、严格执行本岗位的操作规程，密切注意观察水下切粒系统的运行状态，一旦发现断条或自动排废等现象时，要及时处理，并查找原因，防止事故再次发生，确保生产稳定。 8、当缩聚生产出现故障或开停车时，要在班长的统一指挥下，会同其他岗位人员共同把生产中出现的故障或开停. 资料.
生产过程风险分析
目录 一、危险、有害因素评价分析 二、生产过程危险辨识分析 三、生产设施、装置的危险评价分析 四、各危险、有害因素评价分析小结 五、具体评价方法及评价过程 六、风险评价 一、危险、有害因素评价分析 一、危险、有害因素 烟台昌霖工业有限公司是一家生产醇酸漆、工业防腐漆的化工企业。主要的危险场所有甲类原料储罐区、成品库等。从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。 二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识 根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。 1）危险有害物质分布和特性评价分析 （1）危险物质的分布 按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、200#、二甲笨、甲苯等。主要产品为：醇酸清漆、工业防腐漆等。其中使用的原材料大部分属于乙类易燃液体，有200#、二甲苯。产品主要填料有：钛白粉（属非危险品）、滑石粉（属非危险品）、沉淀硫酸钡（属非危险品）及少量着色颜料。填料与颜料与上述有机溶剂混配而成为产成品，其火灾危险性分类为乙类或丙类物质。因此，火灾是本公司首要预防和回避的危险。 本公司在生产、储运过程中存在的主要危险物质和分布情况如下: A.易燃物质： 本公司用于涂料生产的原材料和产品主要属于易燃物质，具体的基本危险特性如下：
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转
变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
烟包印刷的现状和发展趋势
烟包印刷的现状和发展趋势 资料来源：2004年凹版印刷高峰论坛暨国际技术交流会作者：王伟欣 一、全国烟包印刷企业生产设备和能力分析 烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，早期烟包印刷主要用凹印机来印制。凹印机多数进口，品牌也是少数的几个：博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、赛鲁迪(CERUTTl)，金印(COMPRINT)、法国ATN、闩本FUJI、意大利POLYTECH和ROTOMEC，小森尚邦国内装机量约为240个色组，博斯特、赛鲁迪和金印国内装机量接近或超过200个色组，其他几个品牌大约分别在20～40个色组。据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，于是乎：凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，多种印刷技术组合的烟盒也不新鲜，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。一时间，精美烟包产品如长江之水，后浪推前浪不断涌现，其工艺之复杂、技术之先进，堪称世界领先。在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。而有实力的烟包印刷企业，不惜重金购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条。尽管近几年本着肥水不流外人田、有钱自己赚的指导思想，多数卷烟厂通过投资、合资、联营、职工入股等方式组建了紧密型的印刷企业，将自家的烟包印刷拢在了这些印刷企业的围墙之内。但这样的烟包印刷企业也决非安枕无忧。围墙外的烟包企业时刻贪婪地窥视着围墙内的动
二维码在烟包印刷上的应用
二维码在烟包印刷上的应用 新春佳节，探亲访友，烟酒是很多家庭的必需品，今天沈阳欧朗斯就为大家介绍一下喷码机喷印的二维码在香烟包装上的应用。 (1)QR码信息容量大（比一维条码的信息容量大几十倍），编码范围广，在编码过程中可将烟草企业信息、卷烟制作工艺、选用烟叶等级、卷烟文化内涵，以及其他关于烟草广告宣传的音像资料等，都浓缩编制在QR码里。在当今全面禁止烟草广告的大环境下，QR码将成为烟草企业自身形象和产品宣传的良好载体。特别是QR码的读码链接上网功能，为消费者进一步了解烟草企业和卷烟产品、增强与烟草企业之间的互动拓展了无限空间。 (2)QR码在制作过程中可以进行加密，具有极高和极强的防伪功能，可有效实施产品身份验证。QR码在杜绝卷烟市场假冒伪劣现象、有效防止窜货、维护消费者权益、保证卷烟市场健康稳定发展等方面，将起到事半功倍的作用。 (3)QR码具有超强的译码及纠错能力，对印刷质量要求不高。 (4)QR码的应用为烟草企业和消费者提供了一种全新的营销模式和购物方式。消费者用智能手机扫描产品QR码后，通过关联账号付款、预留收货地址等，即可轻松完成网上下单，实现网上购物。即便是在实体店购物，消费者也可用智能手机扫描QR码，通过关联账号付款，经收银员验证付款信息后，即可直接取走商品。同时，无人售货机的购货过程也将变得更为简单，消费者无须再进行投币，直接用智能手机扫描产品QR码，通过关联账号付款，装有信号收发装置的无人售货机在收到付款信息后就会自动出货，完成购物过程。 (5)因QR码信息容量大，在不影响烟草企业信息植入的情况下，印刷企业若能与烟草企业达成协议，可在编码过程中加入印刷企业自身的信息并进行加密，从而对企业承印（特别是企业新开发）的烟包有效地实施产权保护，使别人无法进行模仿。目前制约QR码推广应用的主要因素，一是读码和解码系统（包括硬件和软件）的普及，以及后台网站的建设和配套管理还有欠缺；二是消费者对QR码的认知程度不够。
啤酒发酵工艺流程
实验一单细胞蛋白（SCP）的生产 一、实验目的 1．了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。 2．掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。 3．了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。 二、实验原理 所谓SCP（SingleCellProtein）就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微生物的干细胞。SCP工业，主要是饲料酵母工业。酵母是一种单细胞微生物，生长繁殖快，菌体营养丰富。饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料，成品呈微黄色粉末状，具有酵母特殊香味。酵母蛋白质含量一般都在70%左右，比大豆高1倍。与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比，单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全，有18-20种氨基酸，尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。此外，维生素含量也十分丰富。每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加6-7㎏，用含有10%单细胞蛋白饲料养鸡，产蛋提高21%-35%。1吨单细胞蛋白可节约5-7吨饲料粮，可产1.5吨鸡肉或3万枚鸡蛋。我国单细胞蛋白（酵母）年产量近3万吨，多用于医药、面包生产和饲料。用于生产饲料酵母的原料来源广泛，有矿物资源（如石油、甲烷、泥炭等）、纤维资源（如秸杆、木屑等）、糖类资源（如糖蜜、红薯等）、石油二次制品、废弃资源（包括有机废水、废渣、动物粪便等）。从我国目前的情况出发，生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸浆废液，豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等，用这些原料生产饲料酵母，首先是产品无毒性，另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。 酵母细胞的发酵特点：目前，最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵母，该酵母生长繁殖速度快，每2-4小时可繁殖一代，培养10小时左右就能繁殖到种子菌体量的15倍。发酵过程中，要保证罐内的液体混合良好和较适当地提供氧气，还要控制好温度和pH。采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活性的酵母呼吸消耗，以达到最适产量。底物浓度过高，即使在有氧条件下，酵母也会发酵产生碳水化合物。如果酵母生长速率过快，底物也会发酵。因此，在培养过程中，底物浓度应维持在一定较低的水平，并维持一定的通风量。 酵母生物量的检测方法及分离：最普遍的检测方法是细胞干重法、显微镜记数法和光密度法。菌体的分离常采用过滤法和离心分离法。 三、实验仪器与材料 （一）仪器 10L发酵罐、恒温培养箱、超净工作台、显微镜、大容量冷冻离心机、高压灭 （二）材料
化工厂生产操作流程
生产操作流程 1、进入车间和仓库前注意释放人体静电（尤其秋冬干燥季节，并在 车间多洒水）。 2、按时上班，工作前穿带好工作服、安全帽、手套、防毒面罩、眼 罩。 3、由值班生产人员负责电源总开关的打开和关闭。 4、生产员工在生产前检查平台各釜的阀门开关是否关闭，然后打开空压机开关。 5、各组生产员工按照领料单一次性领完生产所需的材料，领料人并在领料单上记录自己实际领用数,数量不足需要增加必须通知生产主管并作好登记。 6、使用隔膜泵抽料前接好至指定生产分散釜的进料口，并检查管道 是否完好，快速接口是否牢固，接好隔膜泵的供气管。 7、打开隔膜泵和进料管口的球阀，其中一个人把抽料软管插到大桶 内并用手扶着，一个人打开进气阀门，观察抽料过程是否正常稳定，出现异常情况及时关闭进气阀门，关闭进料口阀门再处理异常情况，抽料完毕用10KG溶剂清洗管道，抽完后关闭进料口阀门，把隔膜泵和软管内的溶剂倒到空胶桶内，并投入釜内。 8、在平台上投放粉体料和固体料前，启动分散釜电机，转速调到工 艺单所要求速度，打开抽风机，然后分别打开抽风管阀门、射灯，人孔，然后往分散釜内投料，投料完毕关闭人孔盖子锁好，再把抽风管阀门关闭好；配料员认真做好投料记录，组长认真做监称
工作，确保投料准确。 8、严格按照生产工艺制程要求生产，搅拌足够时间，搅拌好后两人 配合接好连接灌装机管道。 9、检查管口是否接好，管道是否完整，然后装好过滤小车滤网、内 外垫片，压片，再盖上盖子，拧好固定螺栓，打开分散釜或搅拌釜的上展阀和球阀，打开过滤筒盖上球阀排出一定空气然后关闭，打开灌装机开关和供气阀开关，灌装称台上不放置东西并归零，归零完毕放入空桶进行灌装，灌装完毕，用电子秤验证重量，每桶灌装重量19.3KG范围波动（加盖子），不断修正灌装机灌装的重量，在灌装过程中，更换桶时确保桶放好桶口对准灌装口时才按灌装开关，灌装的第一桶倒回釜内。 10、一釜料灌装完毕后，抽取10KG溶剂倒到搅拌釜内冲洗釜、灌装 机、隔膜泵、管道，用一个20KG空桶把冲先液装好，标签好这个哪一个配方的冲洗液，下次做相同配方时当溶剂使用掉。 11、生产好的成品拉到一边等待检测和贴标签，检测合格后才进仓入 数，每天生产完毕下班前把生产工具摆放好，清洁好自己所在生产区域，把设备开关、阀门调回原始状态，为下一个循环生产做好准备。离开车间前注意关好门窗，关闭空压机及抽风机，关闭平台上各釜射灯，关闭好液压升降平台，最后到控制室关闭设备总开关。
警示图像烟包印刷工艺的探讨
警示图像烟包印刷工艺的探讨 【内容提要】目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。 烟包加工工艺种类繁多，包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点，不同烟包需要采用不同的印刷工艺，目前以凹印工艺为主，有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约，主要采用胶印工艺，但随着烟草行业的不断发展，人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求，胶印工艺难以满足烟包强烈的视觉效果要求，例如胶印金、银墨和实地色块等的效果都难以与凹印工艺媲美，加上烟包生产批量不断增大，包装速度不断提升，致使普通胶印难以保证交货期，无法适应当前烟草行业的快速发展。正是在此形势下，烟包印刷转向凹印工艺。再者，由于国内烟包主要以实地色块为主，线条文字为辅，也使凹印工艺的优势得到了充分发挥。 受《烟草控制框架公约》的影响，大多数国家都开始相继使用警示图像替代烟包上“吸烟有害健康”的警示文字。虽然实地、线条印刷是凹印工艺的强项，但其在印刷网目调图像方面却不占优势，因此烟包设计改版为警示图像版本，对凹印工艺无疑是一次冲击。正因如此，探讨警示图像烟包印刷工艺对烟包印刷企业应对烟包设计的变化和发展具有重要意义。 目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。 全凹印工艺 对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下，改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。 1.制版 目前，烟包凹印多采用电子雕刻凹版，其可靠性高，质量好，图像再现性佳。 对凹印而言，彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量，而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。一般情况下，纸张凹印的加网线数多选用60～70线/厘米，但是采用该加网线数印刷出来的图像在视觉效果上显得不够细腻。因此，有时根据产品需要也可选择100线/厘米、甚至120线/厘米的加网线数。但还是要兼顾纸张的印刷适性和印版的耐印力等因素，不能一味追求高加网线数，凹版加网线数越高，网穴储墨量就越少，油墨转移性差，高光部分网点易丢失，暗调部分网点易并级，图像层次感不强，从而影响产品的外观质量。而且，高加网线数凹版的耐印力也得不到保证。 此外，在凹印设计制版时，适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。例如，对于有明显阶调变化的图像，设计时应尽量使图像的阶调变化与轴向平行（即与走纸方向垂直），而不是与周向平行（即与走纸方向平行），这样才能避免印刷时因刮墨刀形成的细小刀线而影响图像印刷质量。 2.印刷
生产流程风险评估记录
宁海县瑞利塑料厂 生产流程风险评估记录 目录 1、风险评估小组 2、风险分析评估标准（以烟灰缸为代表性产品） 3、产品描述 4、工艺流程图 5、工艺流程图说明 6、危害风险分析 7、显著危害 8、原材料验收控制措施（进料检验规范） 9、注塑料斗磁选控制措施 10、产品装配控制措施 11、金属异物控制措施（验针机操作管理规程）（公司无此项设备）
一、风险管理小组 二、风险分析评估标准 根据产品安全危害造成不良健康后，后果有严重性及发生的可能性，对每种产品安全危害进行评价和分类。应指明在原料、加工和分销中哪个环节每种食品危害可能引入、产生或增加程度
1、评估危害度：风险管理小组根据危害的严重性、危害出现的频率、危害不被发现的可能性等方面，将危害划分为显著危害、非显著危害两种。 2、显著危害是指必须预以控制的、可能发生的、会对消费者健康造成损害。风险评分为分的，可判为显著危害。 三、产品描述（以烟灰缸为代表性产品）
理化 无金属异物 无塑料异物 无其它异物（玻璃） 无油污、其它化学污染 重金属和聚合物含量符合环保要求和客户要求 卫生 无虫害：鼠害、蚊害、蚂蚁、苍蝇及它们的排泄物 无发霉污染 4、包装方式 内包装为贴不干胶、展示盒、白盒纸箱外包装 5、储存条件 储存在清洁、干燥、阴凉、通风场所，防止日晒雨淋、杂物污染 6、运输条件 运输产品的箱体密封完好，卫生清洁 7、保质期限 包装完整未经开封的情况下 10年 8、销售方式 货架 9、销售区域 欧美 10、标签要求 按照客户要求 11、使用方法 烟灰开怀拆开后安装在桌子或其他私人指定的位置，几可使用 12、适合的消费者 成人 四、工艺流程 ?包装 成品检验 产品储存 产品运输 1、胶件注塑 注塑产品不能有批锋，变形，缩 水等问题，IPQC 疋时抽检（新料 做抗性，阻燃测试 注塑机 PA （尼龙）再生料 使用设备 使用材料 纸箱 验收 储存 不干胶 验收 储存 验收 储存 色粉 验收 储存 五、工艺流程说明 步骤 作业要求或作业要点
烟草原料初加工初加工知识分享
名词解释： 吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。 单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量 结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。 自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。 吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。 烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能 吸湿能力：烟叶吸湿性的大小 吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量 烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。 吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。 解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。 平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。 标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。 干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。 烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。 烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。 烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。 柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。 低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
啤酒生产的基本原理和流程
啤酒生产的基本原理和流程 一、概述 啤酒：是以优质大麦为主要原料，啤酒花为香料，经糖化发酵酿造而成的含CO2和少量酒精的饮料。 世界上产量最大的酒种：全世界产量约为1.4亿吨，我国年产量在1，000万吨左右。 营养丰富：“液体面包” 二、酿造啤酒的原料 大麦酿造水酵母啤酒花辅料：大米、玉米、小麦、淀粉等 大麦适于酿造啤酒的原因：大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类；大麦种植遍及全球；大麦的化学成分适合酿造啤酒；大麦非人类食用主粮。 （一）大麦 1.分类 六棱大麦：籽粒不整齐，蛋白质含量↑，淀粉含量↓；酶活力↑，尤适于辅料用量增加的情况，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。 四棱大麦：六棱大麦的变种。 二棱大麦：籽粒整齐，蛋白质含量↓，淀粉含量↑，浸出率高，溶解度较好，是酿造啤酒的最好原料。 2.大麦的主要成分：淀粉、蛋白质、纤维素、半纤维素和麦胶物质 （二）酿造水 1、软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。 2、淡色啤酒用水的要求： 无色无臭、透明，无浮游物，味纯正，无生物污染； 铁、锰含量低（含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象）； 硬度低、不含亚硝酸盐。 3、水处理 （三）酵母 上面发酵酵母下面发酵酵母 下面发酵酵母发酵法：出现较晚，但比上面酵母更盛行，世界上多数国家采用下面发酵酵母发酵啤酒，我国也是全部采用下面发酵酵母发酵啤酒。
1、上面发酵酵母与下面发酵酵母的主要区别 2、传统下面发酵酵母的几种主要菌株 （四）啤酒花 酒花的主要有效成分及其在酿造上的作用 1.酒花油（0.5～ 2.0％） 组成成分很复杂，主要成分是萜烯类碳氢化合物、含氧化合物和微量含硫化合物等。 不易溶于水和麦汁，大部分酒花油在凝固物分离过程中被分离出去。尽管酒花油在啤酒中保存下来的很少，但却是啤酒中酒花香味的主要来源。
卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点
卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点 的顺利完成整合,海报印刷，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式,品尝杯印刷。按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD卷盘烟包等几种形式。无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率,画册设计。现在大多数烟包印刷企业采用的是"轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷"的生产工艺，既能满足高速轮转凹印
的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。平压平烫金版一般用7mm厚的合金铜或合金钢材料制作，其制版费用相对较低。笔者所在的烟包印刷企业使用的烫印、压凹凸、模切等后加工设备以单张纸加工设备为主。在产品结构转型之前纸品包装，主要生产单张纸烟包和无须进行烫压工序的卷盘烟包。为适应新的市场需求，公司毅然进行了印刷及烫印生产设备的技术改造，并将软包卷盘烟包产品的生产工艺确定为：轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切、复卷。下面，笔者以软包"经典1956红塔山"卷盘烟包的工艺调整为例，对该卷盘烟包新的生产工艺及控制要点总结归纳如下。生产工艺的确定光盘印刷软包"经典1956红塔山"卷盘烟包采用6色轮转凹印RIP，并在中英文两面分别进行红色和金色两次电化铝烫印。我们将这款烟包的新工艺调整为"轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切和复卷"后，对承印纸张（定量为97g/m2的卷筒铜版纸）变形的控制就成为了工艺难点。经权衡考虑之后，我们确定了最佳的拼版方式、套版压印量、凹版制版参数、印刷色序、印刷机速、干燥温度及油墨溶剂的使用和配