螺杆泵单机试运转

中国纺织科学研究院（聚友公司）

螺杆泵单机试运转

一. 试运转前确认：

1.设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，有齐全的

安装记录。

2.电气、仪表系统安装工作已全部结束，有齐全的安装记录。

3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

4.与试运转有关的工艺管道及设备具备运转条件。

5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。

6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。

二. 试运转前准备工作：

1.在有关人员参加下，审查安装记录。

2.审核试运转方案。

3.检查试运转现场；现场应备有必要的消防设施和防护用具。

4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。

5.关闭泵进出口阀。

6.清洗泵前、泵后过滤器。

7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。

8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。

9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。

10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。

11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。

12.与运转有关的冷却水、压缩空气、热媒已满足运转要求。

三. 试运转

1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。

2.启动前再次检查确认：

1)盘车转动灵活，无异常现象；

2)供料罐液位已达到操作要求；

3)润滑油量已达到要求；

4)各附属系统（水、气、热媒等）已运行；

5)泵前过滤器已清洗；

6)电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠；

3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行。确认转向。

4.设备试运转必须带负荷进行。

注意：泵体内没有物料时，绝对不要启动，空运转。

5.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。

6.选用水为试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算

出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功

率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转；

7.如已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。

8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认：

1)启动前必须按设备技要求进行预热。

2)与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》

金属管道篇（GBJ235－82）中的有关规定进行热紧。

3)在设备预热达到工艺温度后，再一次检查各同心度是否在要求的范

围值内，如果不在范围值内，则必须在工艺温度下重新找正。

9.试车步骤：

1)打开泵进口阀，确信物料已到达泵入口。

2)打开泵出口排放阀，按泵的正确旋转方向，手动盘转泵，直到出口

排放阀有物料排出。

3)关闭排放阀，观察泵出口压力表，指针如有波动属正常。

4)打开泵出口阀，继续手动盘转泵2分钟。

5)通知控制室，将电源频率设在5Hz（如设计有变频器的话）。

6)现场启动泵，保持与控制室的联系；

7)以每分钟5Hz的频率递增，直到满负荷运转。

8)在额定负荷下运转4小时。

10.作为计量泵时应进行流量测定：控制室调节变频器，以额定输出负荷的

25％、50％、75％、100％处，分别测定出泵在这四个点的实际流量；

11.做好流量测定记录，为以后画曲线图。

四. 试运转重点检查项目

1.每个频率段的压力和流量是否符合设计范围。记录数据。

2.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

3.有无异常噪音、声响等现象。

4.各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

5.轴承温度应符合设备的技术规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过

40 ℃，最高温度不应超过75 ℃。

6.检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内。

7.

8.检查设备各紧固部位有无松动现象。

9.如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理。

10.试运转结束后及时完成下列工作：

1)断开并锁定动力电源；

2)关闭进出口阀；

3)卸掉各系统中的压力及负荷；

4)如果是用工艺物料试运转的，应将泵腔体内排放，冲洗干净；

5)检查各紧固部件；

6)在低温环境时（冬天）泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。

7)整理试运转记录；

11.对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运

转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。