设备管理手册(全册1)

材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准；

2、案例介绍使用实情说明书格式；

3、职能职责介绍使用矩阵图格式；

4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。

第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理……………………………………………………………

1、方针目标管理概念…………………………………………………………

2、方针目标管理作用…………………………………………………………

3、方针目标的制订……………………………………………………………

4、方针目标的落实……………………………………………………………

第二节体制管理……………………………………………………………………

1、管理体制定义…………………………………………………………………

2、推进组织保证…………………………………………………………………

4、管理制度保证…………………………………………………………………

5、培训教育保证…………………………………………………………………

第三节设备管理概要………………………………………………………………

1、设备管理定义…………………………………………………………………

2、设备管理目的意义……………………………………………………………

3、设备管理的工作内容……………………………………………………………

4、TPM和设备管理的关系…………………………………………………………

第四节 TPM管理活动概要………………………………………………………

1、TPM定义……………………………………………………………………

2、TPM活动目标…………………………………………………………………

3、TPM活动内容……………………………………………………………

第二章 TPM管理…………………………………………………………………

第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部

1、定义……………………………………………………

2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）…………………

3、职能职责（矩阵图）…………………………………………

4、规划管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………

5、设备选型（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………

6、招投标管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………

7、验收及安装试车管理（包括作业标准、表单、案例介绍）………

8、质保期管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………

9、档案管理……………………………………………………………

第二节故障防患于未然………………………………………………………………车架部

1、故障防患于未然定义………………………………………………………………

2、管理流程及职能职责（矩阵图）………………………………………………………………

3、具体开展方法………………………………………………………………………

4、自主保全…（包括作业标准、表单、案例介绍）………………………………

5、专业保全（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………………

第三节故障快速正确的修理………………………………………………总一部

1、故障快速正确的修理定义……………………………………………………………

2、管理流程及职能职责（矩阵图）……………………………………………………

3、异常响应管理（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………………

4、事后保全（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………

5、防止设备故障的再发生（包括作业标准、表单、案例介绍）…………

第四节设备优良改造………………………………………………………………涂装部

1、设备优良改造定义……………………………………………………………………

2、管理流程及职能职责…………………………………………………………………

3、设备性能的恢复与改良（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………

4、设备潜能的挖掘与改造（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………

5、设备残值再利用（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………

第五节备件管理…………………………………………………………………制造部

1、备件管理定义……………………………………………………………………

2、备件管理目标……………………………………………………………………

3、备件的种类………………………………………………………………………

4、备件管理流程及职能职责………………………………………………………………

5、备件管理内容……………………………………………………………………

4、备件管理表单……………………………………………………………………

5、备件管理案例介绍………………………………………………………………

第三章人才培养……………………………………………………………………总二部第一节培训体系建设………………………………………………………………

1、培训体系组织机构及职能职责（矩阵图）……………………………………

2、培训体系管理内容……………………………………………………………

第二节培训计划……………………………………………………………………

第三节培训资源……………………………………………………………………

第四节资格取得……………………………………………………………………

第五节技能评价……………………………………………………………………

分册：设备保全类优秀改善案例展示

附件：各类型设备点检与指导书分册

1、焊接类设备分册

2、输送链类设备分册

3、特种设备类分册

4、机床设备类分册

5、加注机类设备分册

6、装配设备分册

7、涂装设备分册

第二节故障防患于未然

1、故障防患于未然定义

顾名思义，故障的防患于未然就是变传统的事后故障修理保全活动为事前的故障预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。故障防患于未然保全活动方法和希望达成的目标，是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想。

2、管理流程及职能职责

2.1管理流程图见附件一

2.2职能职责

故障防患于未然的具体开展方法有自主保全和专业保全两种。

4、自主保全

自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。

4.1预防保全（阶段）

4.1.1定义：“预防保全”(PvM)是设备保全方法的一种形式。概括地说，就是为了防止设备故

障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。

4.1.2预防保全的方式：

①设备开机使用前的预防：明确设备开机的条件，并于设备开机前确认，做好设备开机前的预防（附件二：设备TPM操作表）。

②设备运行中的预防：明确设备正常运行的特征，根据设备运行特征及时发现设备异常并及时处理，预防故障的发生，例（附件三：三面冲夹钳运行实测记录）。

` ③设备用完关机后的预防：在此阶段，要根据设备的履历表（附件四：设备履历表）、维修记录（附件五：设备维修记录表）等来将设备的某些部件的使用寿命及维修周期做统计。根据统计的数据来对设备进行分析，那些部件要到期需要更换了，那些方面精度降低了，需要调整了等等。也就是说：此设备到了哪个时间了，就要做哪些维修。

4.2预知保全（阶段）

4.2.1定义：可以从设备的退化征兆中发现设备性能低下，这种方法又叫状态监视保全，有使用人的五感及测试机器简单诊断的方法和高度精密诊断的方法

4.2.2目的：可以使用设备（零部件）一直到寿终，还有以下效果。

⑴故障的防患于未然和延长设备寿命

⑵规定恰当的保全周期（分解配备、补修、更换零部件等）

⑶JIT地采购保全用备品，达成降低库存的目的

4.2.3实施方法

实施预知保全时，以过去的故障实绩的分析结果为基础，首先调查设备（零部件）从退化到故障的征兆，需要了解故障模式和故障间隔。

4.2.4预知保全的实施步骤

5、专业保全

5.1 定义: 是指按设备维护要求，由设备制作厂家或设备维修部门的专业维修人员，根据设备的使用环境和使用情况，定期对设备进行检测并对设备的各部位进行专业维护，避免因部件劳损而造成设备故障的一项保全活动。

5.2定期（定量）保全

5.2.2用语的定义和特征

5.2.3定期（定量）保全的重要性

定期（定量）保全是高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成故障的非常有效的手段

是保全部门最应该下大力气实施的保全作业。

图1 定期（定量）保全的好处

（设备生产率、设备综合效率、、、） →

大

保全作业的效率化=

输入

（人力、物力、金钱） → 小

3.2.4其指导性的资料见：附件六：《设备月报记录表》

附件七:《设备（工装）安全操作维护保养指导书》附件八：《润滑油、机油用量统计分析表》 6、案例介绍