焊接机器人控制系统

焊接机器人控制系统
焊接机器人控制系统

焊接机器人运动控制系统

作为焊接机器人的用户,为正确选择、合理使用并做到能常规维护焊接机器人,必须对焊接机器人的运动控制系统有一定层次的了解。

1.对机器人运动控制系统的一般要求机器人控制系统是机器人的重要组成部分,主要用于对机器人运动的控制,以完成特定的工作任务,其基本功能如下:

1.1 记忆功能:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的信息。 1.2 示教功能:离线编程、在线示教、间接示教。在线示教包括示教盒和导引示教两种。 1.3 与外围设备联系功能:输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步接口。

1.4 坐标设置功能:有关节坐标系、绝对坐标系、工具坐标系和用户自定义四种坐标系。

1.5 人机接口:示教盒、操作面板、显示屏。

1.6 传感器接口:位置检测、视觉、触觉、力觉等。

1.7 位置伺服功能:机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。

1.8 故障诊断安全保护功能:运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自诊断。

2 焊接机器人运动控制系统(硬件)的组成焊接机器人运动控制系统中的硬件(图4)一般包括:

2.1 控制计算机。控制系统的调度指挥机构。一般为微型机,其微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU;

2.2 示教盒。示教焊接机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作。示教盒拥有自己独立的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现人机信息交互; 2.3 操作面板。由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作;

2.4 硬盘和软盘存储器。存储焊接机器人工作程序以及各种焊接工艺参数数据库的外围存储器;

2.5 数字和模拟量输入输出。各种状态和控制命令的输入或输出。

2.6 打印机接口。记录需要输出的各种信息。

2.7 传感器接口。用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。对一般的点焊或弧焊机器人来说,控制系统中并不设置力觉、触觉和视觉传感器。 2.8 轴控制器。完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。

2.9 辅助设备控制。用于和焊接机器人配合的辅助设备控制,如焊接电源系统、焊枪(焊钳)、焊接装夹具系统等。

2.10 通信接口。实现机器人和其他设备的信息交换,一般有串行接口、并行接口等。

2.2.11 网络接口

2.11.1 Ethernet接口:可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC 通信,数据传输速率高达10Mbit/s,可直接在PC上用windows9X或windowsNT库函数进行应用程序编程之后,支持TCP/IP通信协议,

通过Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中。

2.11.2 Fieldbus接口:支持多种流行的现场总线规格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。

国际上把机器人分为工业机器人和服务机器人两类,我国则分为工业机器人、服务机器人和特种机器人三类。其中,工业机器人是面向工业领域的多轴机械手,是能自动执行工作的机器。服务机器人是一种半自主或全自主工作的机器人,能完成有益于人类健康的服务工作。特种机器人属于服务机器人范畴,因为前景广阔,我们将它细分出来。如果想了解服务型机器人以及更广阔的机器人领域,建议大家多上一个叫萝卜库的网站看看,萝卜库立志让机器人走进千家万户。它是一个以"机器人百科”为科普教育入口,集合学习、交流和创业于一体的服务机器人生态圈平台。以培养千千万万的“萝卜丝”为目标,最终实现机器人走进千家万户的梦想。有空上去了解更多关于机器人的最新资讯,参与讨论机器人发展,与机器人创客交流。

基于机器人的自动激光焊接系统的开发_图文(精)

激光加I技术基于机器人的自动激光焊接系统的开发 Development of Automatic Laser Welding System Based on Robot 高能束流加工技术国防科技重点实验室白凤民巴瑞章 [摘要]激光焊接作为一种高质量、高效率的焊接方法近年来得到了广泛的应用。机器人作为自动化技术与先进制造技术的典型代表和主要技术手段,在自动化焊接中发挥着重要的作用。本文介绍了在原有设备基础上,针对原有激光焊接设备存在的参数更改困难、时序控制精度低以及浪费人力、工作效率低等问题,利用激光器与机器人现有接口,进行了系统集成的软硬件设计,从而开发出一套基于机器人的自动激光焊接系统。实践表明,该系统操作方便,极大地提高了工作效率;完全可以控制机器人与激光器联动以及焊接过程中功率的调整,为激光焊接工艺的改进提供了有利的条件。 关键词:激光焊接机器人系统集成 [ABSTRACT]Laser welding is widely used re— cently due to its high quality and high efficiency. As a typical representative and main technology,robot plays an important role in automatic welding. on the basis of former equipment,which is difficult to change pa珀me— ters and with low time.wasted and 10w efficiency opera— tion,an automatic laser welding system based on robot is developed by means of the existing interface of the laser and the robot and the design of hardware and soft— ware for system integration. The system is efficient and easy to operate.The robot and 1aser work synchronously and the power in welding can be adj usted. It is helpful for improVing welding techn0109y. Keywords:Laser welding R0bot System inte-gratiOn 机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段,它在提升企业技术水平、稳定产品质量、提高生产效率等方面具有重要作用。工业机器人作为现代制造业主要的自动化装备,已广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、电子信息、家电、化工等行业,主要用于完成焊接、装配、搬运、加工、喷涂等复杂作业。据统

焊接机械手毕业设计

焊接机械手毕业设计 【篇一:自动焊接机械手设计(毕业设计)】 自动焊接机械手设计 1 绪论 1.1 技术概述 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测 传感装置构成,是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三 维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多 品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、 人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代研究十分活跃,应用日益广泛的领域。机器人应用情况,是一个国家工业自动 化水平的重要标志。 机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长 和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速 反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗 恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它 是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备,也是先进制造技术 领域不可缺少的自动化设备。 1.2 现状及国内外发展趋势 国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势: (1)工业机器人性能不断提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操 作和维修),而单机价格不断下降,平均单机价格从91年的10.3 万美元降至97年的6.5万美元。 (2)机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节模块、连杆模块用重组 方式构造机器人整机;国外已有模块化装配机器人产品问市。 (3)工业机器人控制系统向基于pc机的开放型控制器方向发展,便 于标准化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模 块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。 (4)机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加 速度等传感器外,装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、

ATN焊接机器人

非接触焊接 磁感应焊接 电烙铁焊接在线焊接 模组焊接机器人 红外焊接激光焊接 三轴焊接机器人 四轴焊接机器人 焊接模组 德国ATN焊接机器人提供全面的焊接方案,可以根据用户的要求实现 在线式,模组式,接触或者非接触式焊接。 波峰焊 选择性回流焊 https://www.360docs.net/doc/995754145.html,

烙铁焊接 接触式焊接 预热-焊接-冷却全过程可控自动烙铁头清洗 双涂层烙铁头,使用寿命延长 更换不同规格烙铁头,不改变焊接坐标 烙铁型焊接机器人由气动驱动,其工作时一旦焊点的温度上升到焊接温度,就可以自动送丝。此后,焊锡送丝机构退回,而烙铁头在焊接位置保持直至预设的时间到达,在这个过程中焊锡可以充分润湿焊盘和器件,最终形成理想的焊点。ATN 设备中用户可以对以下参数设定:预热时间,自动送丝时间,冷却时间,功率,焊锡送丝速度 烙铁焊接技术参数 焊接功率: 150W 温度: 最高气动推杆长度: 50mm 焊接角度: -30- +30度锡丝直径: 0.5-1.5mm 送丝速度: 0-24mm/s 电机功率: 1.6W 减速齿轮: 1:166送丝角度: -30- +30度 烙铁头: 标准型:WELLER/ERSA 红外焊接 红外焊接为一种非接触的焊接方式,其可以实现对点或者线,区域的焊接。其可以应用在SMD元件或者插件器件的焊接。其特点如下: 非接触式焊接 , 使用大功率卤素灯和光学聚焦组件,焊料可为锡膏或锡线, 点焊和线焊可选 待机时自动切换到保护模式 全功能焊接方式 mounting flange base stroke HotIron adjustment angle HotIron process stroke HotIron soldering tip base stroke feeder adjustment feeder process stroke feeder pneumatic wire pressure adjustment angle feeder solder wire feeder A25 positioning tube 红外焊接技术参数 http:// https://www.360docs.net/doc/995754145.html, 关于焊接 在现代电子装配中,由于产品及元器件的多样性,总有为数不少的焊接无法用大批量的焊接方式如回流焊或波峰焊来完成,如电缆线、特殊结构的插头插座、很少焊点的模块、SMD板面焊接接插件、或组装完成的PCB焊接到外壳等,这时选择人工焊接的方式不仅成本很高,更无法保证焊接品质。焊接机器人则实现了全自动的单点焊接,不管何种情形,只要选择适当的焊接方式,就能实现高效、品质优良的单点焊接。 采用焊接机器人的优点:全自动,效率高,成本低,品质可靠,一致性强,多种焊接方式可选择,适应不同焊接需求

激光跟踪焊接机器人系统技术方案讲解学习

顺开机械手弧焊工作站 技术方案 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 2009年7月

第一章方案概述 1.方案设计依据 甲方所提出的要求以及图片; 2.项目条件和要求 ?焊接工件名称:箱体总成最大 1000mm*1000mm*1800mm(W*L*H)(长度、宽度和 高度均有变化)。 ?材料:不锈钢;厚度:δ=3 mm; ?焊接方法:机器人MAG焊接方式; ?设备规划: 配置1套机器人及MAG焊接系统、1套机器人滑台、1台单轴变位机,1套机器人焊接夹具,激光检测和跟踪系统等。具体见设备布局参考图。 第二章焊接工艺分析 1.箱体工序划分: 工序1、人工点固工件(组焊夹具甲方设计制造,甲方自备焊接设备,箱体共4个部件); 示图:

工序2、人工将工件装在变位机夹具上,机器人焊接。焊接完成后人工卸件。 示图:机器人焊接如图所示的焊缝 2.焊接工艺(MAG): 1)焊丝直径选用Φ0.8-Φ1.0mm; 2)机器人MIG焊接的平均焊接速度取:6-8 mm/秒; 3)每条焊缝的机器人焊接辅助时间,即机器人平均移动时间取:3秒(包括机器 人变换姿态、加减速、空程运动时间,及焊接起弧、收弧时间); 第三章系统总体方案 1.方案总体介绍 本方案采用KUKA KR16L/6机器人和弗尼斯的TPS4000焊接系统,通过sevorobot 的DIGI-I激光传感器检测焊缝的位置进行焊接,并增加激光跟踪系统随时对焊接进行修正。 机器人夹具放在单轴变位机上,机器人安装在外部轴滑台上,保证焊接的姿态。 经过仿真:目前需用的机器人基本上可以满足最长1800的焊接。 关于夹具能适应多品种的问题:目前认为一套夹具可以通用,由于工件宽度及高度变动范围太大,为了适应有些型号的工件焊接,需要手工更换夹具上的部分底座。

机器人焊接论文

摘要 随着科技的发展和工业需求的增加,焊接技术在工业生产中所占据的分量越来越大,而且焊接技术的优良程度直接影响着零件或产品的质量。国焊接机器人应用虽已具有一定规模,但与我国焊接生产总体需求相差甚远。因此,大力研究并推广焊接机器人技术势在必行。 本设计的重点是运用机械原理和机械制造装备设计方法设计焊接机器人的 实践和方法。本次设计,是在了解焊接机器人在国外现状的基础上,进而掌握焊接机器人部结构和工作原理,并对手臂和腕部进行结构设计。合理布置了液压缸。同时了解机器人机械系统运动学及运动控制学。为工业上焊接机器人的设计提供理论参考、设计参考和数据参考,为工业设计者提供设计理论和设计实践的参考。该机器人具有刚性好,位置精度高、运行平稳的特点。 关键字:焊接机器人液压系统机械机构设计

Abstract With the development of technology and the increase in industrial demand, welding in industrial production occupied more and more weight, and excellent welding technology directly affects the degree of the quality of parts or products.Although the domestic application of welding robot with a certain scale, but falls far short of the overall demand for welding.Therefore, great efforts to study and promote the welding robot technology is imperative. The focus of this design is the use of mechanical theory and design of machinery and equipment design and methods of practice welding robot.The design of the welding robot in understanding the basis of the status quo at home and abroad, and then grasp the welding robot and working principle of the internal structure, and structural design of the arm and wrist.Rational arrangement of the hydraulic cylinder.At the same time understand the robot mechanical system kinematics and motion control study.For the design of industrial welding robots to provide a theoretical reference, reference and data reference design for industrial designers and design practice, design theory reference.The robot has a good rigidity, high precision location, stable characteristics. Keyword:Welding robot;hydraulic system;mechanical structure design

焊接机器人毕业论文

第1章绪论 1.1课题研究的目的及意义 焊接是制造业中最重要的工艺技术之一。它在机械制造、核工业、航空航天、能源交通、石油化工及建筑和电子等行业中的应用越来越广泛。随着科学技术的发展,焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段,发展成为制造业中一项基础工艺,一种生产尺寸精确的产品的生产手段。传统的手工焊接已不能满足现代高技术产品制造的质量、数量要求。因此,保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件已成为现代焊接制造工艺发展亟待解决的问题。电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础,并已渗透到焊接各领域中。近20年来,在半自动焊、专机设备以及自动焊接技术方面已取得了许多研究和应用成果,表明焊接过程自动化已成为焊接技术新的生长点之一。从21世纪先进制造技术的发展要求看,焊接自动化生产已是必然趋势。焊接机器人的诞生是焊接自动化革命性的进步,它突破了焊接刚性自动化的传统方式,开拓了一种柔性自动化的生产方式,从而使中小批量的产品自动化焊接成为可[1]。 焊接机器人已经广泛应用于汽车、工程机械、摩托车等行业,极大地提高了焊接生产的自动化水平,使焊接生产效率和生产质量产生了质的飞跃。同时改善了工人的劳动环境[2]。但是,现在焊接领域中自动化程度最高的手臂式机器人在使用时有两个局限性:一个是它的活动范围较小,因为它像一个手臂,手臂长1.5~2米,也就是其活动半径,所以焊接的工件不能太长,最大范围也不能超过2米。二是它必须用编程或示教进行工作,对不规则的焊缝,特别是在焊接过程中焊缝发生形变时,则很难适应。然而,许多大型工件体积非常庞大,而且必须在工地和现场进行焊接。例如:石化工业中的大型储油罐、球罐,造船业中的各种轮船,对这类产品的焊接,就很难实现自动化,许多建设工作仍然采用人工焊接[3]。因此,给焊接机器人加装各种传感器,使它们具有焊接路径自主获取、焊缝跟踪以及焊接参数在线调整等能力,具有很高的实用价值。机器人焊接过程的自主化和智能化已经成为科研工作者的一个研究重点。移动焊接机器人由于其良好的移动性、强的磁吸附力以及较高的智能,成为解决大型焊接结构件自动化焊接的有效方法[4]。尽管自主移动机器人的实用化研究还不够完善,但移动机器人是解决无轨道,无导向,无范围限制焊接的良好方案。 1.2国内外研究现状 自1962年美国推出世界上第一台Unimate型和Versatra型工业机器人以来,越来越多的工业机器人投入生产使用中。这其中大约有半数是焊接机器人。焊接机器人是在工业机器人上装备焊接系统,如送丝机、软管、焊枪、焊炬或焊钳,并配备相

管板自动焊接机器人设计

摘要 在化工、轻工、核能等设备中,管与管板的焊接接头不仅数量多,操作难度大,而且焊接质量要求高。目前上海某工厂管板焊接是手工操作的,生产效率低、工人劳动强度大、焊接质量不稳定。所以本文针对上述情况,设计出管板自动焊接机器人系统。本文所设计的管板自动焊接机器人,包括机械系统、视觉自动定位系统、PLC控制系统和基于触摸屏的人机交互界面。根据工件及焊接工艺要求,焊接基本参数通过触摸屏设定,采用触摸屏实现初始定位精度调试,确定视觉传感识别管孔中心并将位置信息传递给以PLC为控制核心的控制系统,引导焊接初始位置自动识别、焊接。实现了对管板焊接机器进行自动化改造,使原来人工定位,人工控制焊接进程的机械手变为由步进电机驱动,视觉定位和焊接过程自动化控制的一整套焊接设备。 关键词:管板焊接,视觉定位,触摸屏,PLC

Abstract In chemical,light industry,nuclear industry and other equipment,as for the tube-plate welding,despite the large number of welding joints and the complicated operation process, high welding quality are required.There exsits tube-plate welding based on mannual work at a factory in Shanghai,of which the production efficiency is low,the worker labor intensity is heavy,the welding quality is unstable.This paper about design of tube-plate automatic robots, includes mechanical system,visual automatic positioning system,PLC,man-machine interface system based on the touch screen.According to Requirements of the workpiece and the welding technology,welding basic parametersare is set by the touch screen,which was adopted to realize the initial positioning adjustment,determine center of the visual sensing identify pipe hole and transfer the location information to control system of PLC as the control core;guiding automatic identifications of the initial position and welding.By the implement of automation renovation for the tube-plate welding,transform the original artificial positioning,artificial control of welding process into automatic drive by step motor, visual positioning and welding equipments on the basis of a complete automatic control pocesss. Keyword:tube-plate welding,visual positioning,touch screen,PLC

焊接机器人与焊接生产线

焊接机器人与焊接生产线 一、激光焊接技术在汽车装配中的应用 激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。其中,激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接的特点和优势。 用于大熔深激光焊接的CO?激光器一般以连续方式工作,主要包括快轴流和Slab型两种类型。同快轴流激光器相比,Slab型激光器具有结构紧凑、气体消耗量少、维护成本低的特点。目前世界上CO?激光器最大输出功率为45kW,工业生产中应用的激光器输出功率范围约在700W~12kW之间。 Nd:YAG激光可以通过光纤传输,在柔性制造系统或远程加工场合更具有适应性。目前国外Nd:YAG激光器的最大输出功率达10kW,而包括汽车在内的工业生产中应用较多的则是3 kW和4 kW的Nd:YAG激光器。 1、新型激光焊新年好工艺与方法 (1)双/多光束焊接双/多光束焊接的提出最初是为了获得更大的熔深、更稳定的焊接过程和更好的焊缝成形质量,其基本方法是同时将两台或两台以上的激光器输出的光束聚焦在同一位置,以提高总的激光能量。后来,随着激光焊接技术应用范围的扩大,为减小在厚板焊接,特别是铝合金焊接时容易出现气孔倾向,采用以前后排列或平行排列的两束激光实施焊接,这样可以适当提高焊接小孔的稳定性,减少焊接缺陷的产生几率。 (2)激光—电弧复合焊激光—电弧复合焊是近年激光焊接领域的研究热点之一。该方法的提出是由于随着工业生产对激光焊接的要求,激光焊接本身存在的间隙适应性差,即极小的激光聚焦光斑对焊前工件的加工装配要求过高。此外,激光焊接作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法,一般不采用填充金属,因此在焊接一些高性能材料时对焊缝的成分和组织控制困难。而激光一电弧复合焊集合了激光焊接大熔深、高速度、小变形的优点,又具体有间隙敏感性低、焊接适应性好的性点,是一种优质高效焊接方法。其特点在于: 1)可降低工件定位要求,间隙适应性好。 2)有利于减少气孔倾向。 3)可以实现在较低激光功率下获得更大的熔深和焊接速度,有利于降低成本。 4)电弧对等离子体有稀释作用,可减小对激光的屏蔽效应,同时激光对电弧有引导和聚焦作用,使焊接过程稳定性提高。5)利用电弧焊的填丝可改善焊缝成分和性能,对焊接特种材料或异种材料有重要意义。 激光与电弧复合焊的方法包括两种,即旁轴符合焊和同轴复合焊。旁轴激光—电弧复合焊方法灾现较为简单,但最大的缺点是热源为非对称性,焊接质量受焊接方向影响很大,难以用于曲线或三维焊接。而激光和电弧同轴的焊接方法则可以形成一种同轴对称的复合热源,大大提高焊新年好过程稳定性,并可方便地实现二维和三维焊接。目前,对旁轴复合焊的研究较多,而同轴复合焊的还处于研究阶段。在复合焊的应用方面,许多汽车制造商正将其用于新型汽车的制造。例如,在进行汽车车身拼焊时,利用3kW的Nd:YAG激光焊接1.2mm和0.7mm厚的拼板时焊接速度最高为4.0mm/min,采用复合焊后最大速度可达7.4m/min,而允许的对接坡口间隙从原来的0.05 mm提高到0.15 mm.国内近年来也开始了激光—电弧复合焊的初步研究。 2.焦点位置控制 图1是某CO?激光焊接焦点位置的双闭环控制系统示意图。整个系统包括数控激光焊接机床(CNC)、特殊设计的激光焊炬以及检测控制系统。焊接喷嘴一工件距离可以通过上下调节焊炬位置实现,而聚焦透镜位置则由电动机驱动在焊炬内独立上下运动,实现焦点位置的调节。检测系统由电荷传感器(PCS喷嘴)和装在喷嘴侧面的江学传感器(PS传感器)组成。焊接过程中,根椐检测到的PCS信号变化,系统可以自动调节喷嘴至工件表面距离,保证在焊接过程中保持喷嘴—工件距离恒定;同时根据PS信号调整聚焦透镜的位置,用于补偿因热透镜效应引起的焦 点位置波动,使焦点位置始终处在最佳焦点位置范围。

焊接机器人工作站方案

. . . 目录 一、工件基础资料及工件工艺要求 (2) 1.1对被焊工件的要求 (2) 二、工作环境 (2) 三、机器人工作站简介 (2) 3.1焊接工艺 (2) 3.2工作站简述 (2) 3.3机器人工作站布局: (图中形状,尺寸仅供参考) (2) 3.4机器人工作站效果图 (3) 3.5机器人工作站动作流程 (3) 四、配置清单明细表 (4) 五、关键设备的主要参数及配置 (5) 六、电气控制系统 (6) 七、双方职责及协作服务 (7) 7.2需方职责 (7) 7.2供方职责 (7) 八、工程验收及验收标准 (7) 九、质量保证及售后服务 (8) 十、技术资料的交付 (9) 十一、其它约定................................................... 错误!未定义书签。附件一 KUKA机器人 (9) 1.1 KUKA KR6弧焊机器人: (10) 1.2机器人系统: (10)

一、工件基础资料及工件工艺要求 1.1对被焊工件的要求 ?工件误差:精度误差、位置误差、焊缝间隙误差。 ?工件焊缝周围10mm内不能有影响焊接质量的油、水分和氧化皮。 ?工件上不能有影响定位的流挂和毛刺等缺陷。 ?工件的尺寸偏差不能超过 1 mm。 ?不同工件在夹具定位后焊缝位置度重复定位偏差不超过 1 mm。 ?坡口的焊缝间隙小于1mm,大于1mm需人工打底。 二、工作环境 2.1电源:3相AC380V ,50Hz±1Hz ,电源的波动小于10%。 2.2工作温度:5℃~ 45℃。 2.3工作湿度:90%以下。 三、机器人工作站简介 3.1焊接工艺 ?焊接方式;人工定焊组对、人工示教,机器人满焊。 ?焊接方法:MIG/MAG ?保护气体:80%Ar+20%CO2。 ?焊丝直径:1.0/1.2mm。 ?焊丝形式:盘/桶装。 ?焊接的可达率:机器人焊枪可达范围,不可达区域由人工补焊。 ?工件装卸方式:人工装配。 ?物流方式:人工、行吊。 3.2工作站简述 ?本案设备采用单工位三班制,每班工作时间8小时,并且设备满足24小时三班连续作业工作能 力。 ?本工作站主要包括弧焊机器人1套、焊接电源1套、L型双轴变位机1套、机器人底座1套、系 统集成控制柜1套等组成。 3.3机器人工作站布局: (图中形状,尺寸仅供参考)

激光焊接机器人焊缝跟踪方法

激光焊接机器人焊缝跟踪方法

激光焊接机器人焊缝跟踪控制方法 陈智龙 120160033 摘要:当前激光焊接机器人在实际的工业生产中应用的越来越广泛,在汽车制造业以及其他机器制造业激光焊接机器人在生产中的作用也越来越大。如何提高焊接机器人的焊缝精度问题以及控制焊缝轨迹已成为激光焊接机器人发展的首要难题。 关键词:激光焊接机器人;焊缝轨迹;控制 0引言 激光作为焊接和切割的新手段应用于工业制造,具有很大发展潜力。在国际汽车工业领域,激光加工技术已广泛得到了应用,激光切割与焊接逐渐成为标准的汽车车身生产工艺.国内也已积极推广应用,但目前主要还是以引进成套激光加工设备为主,用于激光钎焊、激光渗透焊、激光对接焊、白车身激光三维切割和激光金属零件表面热处理[1]. 由于成本考虑,有些汽车厂家则直接进口国外激光加工的零部件.为提升我国汽车制造的技术能力,我们应依靠国内技术能力,自主创新,在更广范围和更深层次上,加快激光加工在制造业的应用发展.车身在整车制造中占有重要地位,不仅车身成本占整车的40%~50﹪,而且对汽车安全、节能、环保和快速换型有重要影响。 人口老龄化不断逼近,各制造业工厂着手进行技术改造工程设计,采用了许多工业机器人,以提高生产线的柔性程度为基础,为制造厂家提供了生产产品多样化,更新转型的可能性.以上汽大众汽车车 身生产车间为例,机器人能独立完成工件的移动搬运、输送、组装夹紧定位,可完成工件的点焊、弧焊、激光焊、打磨、滚边、涂胶等工作.有的工位上把上件、夹具、工具以机器人为中心布置,以便机器人能完成多个工序,实现多品种、不同批量的生产自动化.采用机器人使焊接生产线更具柔性化、自动化,使多种车身成品可在一条车身装焊生产线上制造,实现多车型混线生产.因此,焊接生产线必须很容易地因产品结构、外形的改变而改变,具有较高的柔性程度[2] 。 由于柔性车身焊接生产线可以适应汽车多品种生产及换型的需要,是汽车车身制造自动化的必然趋势,特别是进入上世纪90年代以后,各大汽车厂家都

自动焊接机械手设计说明

自动焊接机械手设计 1 绪论 1.1 技术概述 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。 机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,是当代研究十分活跃,应用日益广泛的领域。机器人应用情况,是一个国家工业自动化水平的重要标志。 机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备,也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。 1.2 现状及国外发展趋势 国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势: (1)工业机器人性能不断提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维修),而单机价格不断下降,平均单机价格从91年的10.3万美元降至97年的6.5万美元。 (2)机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化;由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机;国外已有模块化装配机器人产品问市。 (3)工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性。

激光焊缝跟踪系统机器人用技术手册

Meta Vision Systems 机器人用激光焊缝 跟踪系统 技术手册 原作者:Jonathan Moore 翻译:Dr. Lin Sanbao (林三宝博士)

前言 尽管我们在编写这个手册时已经尽了最大努力,但是我们不接受任何由通过使用或者错误使用本手册中的信息,或者可能包含在本手册中的错误,而引发的责任和义务。本手册所提供的信息只是用于培训的目的。 英文版权所有 ? Meta Vision Systems 2000。 中文版版权所有? 中国哈尔滨AWPT-RDC联合实验室 所有权力保留,未经允许,不得以任何形式复制本手册或本手册中的任何部分。 联系方式: Meta Vision Systems Ltd. Oakfield House Oakfield Industrial Estate Eynsham Oxfordshire OX8 1TH UNITED KINGDOM Tel: +44 (0) 1865 887900 Fax: +44 (0) 1865 887901 Email: support@https://www.360docs.net/doc/995754145.html, 中国地区: 地址:珠海市九洲大道兰埔白石路105号二楼西 邮编:519000 电话:0756 --- 8509695、8508516、6680610、6602419、6626464 传真:0756 --- 8500745 联系人:魏占静 电邮:jbw@https://www.360docs.net/doc/995754145.html, wzj0756@https://www.360docs.net/doc/995754145.html, 网址:https://www.360docs.net/doc/995754145.html,

目录 1.概述 (3) 1.1传感头 (3) 1.2控制系统 (3) 1.3应用 (3) 1.4典型应用 (4) 1.5焊缝类型 (4) 2.传感器 (9) 2.1激光的安全性 (9) 2.2规格 (9) 2.3MT 产品系列的规格 (11) 2.4传感器的物理规格 (12) 2.5焊缝的特征尺寸 (12) 3.控制系统 (14) 3.1MTF – Finder(MTF 定位控制系统) (14) 3.2MTR (15) 3.3MTR Integrated(集成型MTR系统) (16) 3.4MTX-HS (16) 4.软件的主要特征 (18) 4.1焊缝定义 (18) 4.2间隙测量 (18) 4.3真实路径(True Path) (18) 4.4搜索 (18) 4.5体积&高度错边测量 (19) 4.6交替式激光器 (19) 4.7示教跟踪(Teach Track) (20) 5.配置和可选项 (21) 5.1应用概述 (21) 5.2硬件和软件可选项 (22)

二、机器人焊接系统要求

焊接机器人技术要求 一、设备名称、数量及用途 焊接机器人 1套用于山东玲珑机电有限公司(甲方) 二、供货范围 1、焊接机器人(焊枪、送丝机、储丝桶、水冷机、清枪剪丝装置、防碰撞传感器等) 2、机器人滑台系统 3、变位机 4、集成控制系统 5、示教器 6、焊接软件 7、配套的工装夹具 8、安全护栏及其它保护装置 9、烟尘处理系统 10、附件、备品备件 11、其它 一、系统方案 1.依据 1.1 甲方所提供的被焊工件照片、图纸及相关技术要求。 1.2 以产品的焊接工艺分析和工艺流程的合理性为基础,力求高柔性、高性价比、高可靠性,并且日后可扩展升级。 2.主要焊接工件及焊接要求 2.1.1工件外形图如下:(甲方可提供图纸)

热板 2.2工件的焊接要求: 2.2.1 气体保护电弧焊接(MAG)。 2.2.2 焊接牢固,无设备自身原因导致的夹渣、裂纹、咬边、漏焊等焊接缺陷。 2.2.3 焊缝均匀平整、无焊瘤等外观缺陷。 2.2.4 焊缝尺寸及质量应符合甲方图纸及技术要求。 2.2.5焊接位置:船形位焊接 3.工序及工艺路线的划分 3.1工序: 人工点焊零部件---吊运工件至变位机-→手动夹紧工件-→确认程序号-机器人焊接工件(变位机协调联动)- →焊接工件结束-→机器人复位→人工装卸工件,程序结束。 底座、横梁和热板在变位机上面焊接。 底座、横梁需要分两次焊接,第一次焊接底座、横梁的内部焊缝,第二次焊接底座、横梁的外部焊缝。需要人工分两次装卸工件。 3.2操作: 操作人员按下操作盒上的启动按钮,滑台上的焊接机器人按照预先设定好的程序运行,机器人夹持焊枪到达焊缝始端开始焊接,在焊接过程中变位机可以适时转动工件,使得工件上的焊缝有利于机器人的焊接作业,焊接结束,机器人复位,人工装卸工件。 该变位机可以同机器人配合工作。变位机带动工件适时翻转,可以将工件焊缝调整为机器人最佳位置焊接焊缝(船型焊缝),方便机器人焊接工件,此变位机还可以适应工件的多层多道焊接、对称焊接等焊接要求,减少工件焊接变形。 3.3机器人弧焊软件包: 机器人带有起始点寻位功能。该功能具备接触传感功能,具有自动寻找焊缝起始位置的功能,从而解决工件初始定位偏差问题。 机器人带有电弧跟踪功能。能够自动补偿由于工件的不一致性、焊接变形带来的偏差。 焊接工艺特点:通过触碰寻位对于其中特征位置的焊缝集中进行寻位;按照工艺需求,遵循焊接应力变化、表面要求及焊接可达性要求,依次进行焊接;大部分焊缝都尽最大可能调整为船型位置。焊接过程中,部分关键尺寸进行必要的二次寻位,以保证起弧位置准确。并利用变位机大幅反转的间隙,设置程序,进行清枪剪丝喷硅油的工作。 3.4焊接工艺 3.4.1工件参数条件 1)工件材料:Q345;

机器人柔性焊接工作站的技术方案

北京深隆机器人柔性焊接工作站的技术方案 为了充分发挥焊接机器人的自动化优势,提高产品质量和效率,提高工艺装备水平,降低工人劳动强度,设计了一套机器人柔性焊接工作站。文中介绍了机器人柔性焊接工作站的技术方案以及关键部件变位机、智能搬运器、工件定位工装的设计。通过方案设计,解决了变位机定位精度要求高、控制系统与机器人的通讯、智能搬运器的取货动作、工件的快速定位卡紧等技术难题。 随着工业自动化的普及和发展,焊接变位机的应用也逐渐普及,主要是在汽车,电子,机械等领域的焊接,焊接变位机结合焊接机器人组成一个小型流水线可以更好地节约能源和提高生产效率。 北京深隆科技有限公司的主要产品及服务为机器人智能涂装线、工业机器人应用及成套装备、涂装自动化生产线集成三大系列,以解放低端劳动力、改善有害工作环境为导向,以工业机器人集成应用为基础,以行业应用的个性化方案定制为核心,业务领域包括3C产品、汽车零部件等表面处理、重工、军工、航空、新能源等行业。产品包括:工业机器人喷涂生产线,自动涂装生产线,全自动点涂胶机器人, 自动上下料机器人自动玻璃点涂胶机器人,自动锁镙丝机器人,自动上下料机器人、 CCD视觉定位锁镙丝机,工业机器人配件-机器人工装,夹具,气动夹具,气动工装,气动模具,装配夹具,装配卡具等。技术咨询:

1.技术方案 机器人柔性焊接工作站立足于一小型自动化流水线作业,能焊接长度在米以下的各种工件,集自动上料、半自动定位装卡、自动焊接、自动卸货于一体。从而降低工人劳动强度,提高生产效率。为了达到总体设计要求,制定了满足要求的技术方案,该设备主要由工件定位工装、智能搬运器、变位机、构件周转架、码垛架、送料机构、电气及气动系统等构成一小型流水线,见图1。 主要流程:1)上料机构把原材料输送到工位一;2)人工辅助装卡定位;3)变位机把装卡好的工件旋转到工位二;3)机器人焊接位置1;4)翻转轴翻转90度;5)机器人焊接位置2;6)翻转轴翻转180度;7)机器人焊接位置3,工件焊接完成;8)变位机把焊接完的工件旋转到工位一;9)智能搬运器到工位1取货搬运到码货架。这样一个流程结束,其中,工位一装卡区和工位二焊接区同时进行,大大提高了焊接效率。 2.变位机的设计 变位机是机器人柔性焊接工作站的核心部件,主要由钢结构、旋转轴、翻转轴、导轨、快速卡环等组成,如图2。 各部分的主要功能:(1)钢结构为支撑部件;(2)旋转轴使工位一和工位二的位置互换,达到焊接、卸货和装卡目的;(3)两个翻转轴为工位1或工位2的变位,使得机器人在最有利于焊缝成型的位置

弧焊机器人工作站系统设计

弧焊机器人工作站系统设计 摘要 随着工业技术的提高,机器人被广泛应用于生产实践中,机器人与手工操作相比,有着明显的优势,广泛采用工业机器人不仅可提高产品的质量和产量,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本,有着十分重要的意义。和计算机、网络技术一样,工业机器人的广泛应用日益改变人类的生产生活。其中,焊接机器人是应用最为广泛的机器人,全球将近一半的工业机器人用于各种形式的焊接加工领域。 本论文以六自由度弧焊机器人为背景,详细介绍了机器人工作站的配置,硬件选型,PLC控制系统的设计、机器人配套设施的建设、仿真软件的应用及在实际环境中的调试。 论文首先总结了前人的工作,对焊接机器人工作站的发展现状和前景进行了展望。总结了中外弧焊机器人的生产发展情况,对国内的弧焊机器人工作站的优缺点进行了分析。然后结合工厂实际情况和生产要求,结合目前先进的机器人技术和解决方案,规划了本次机器人工作站的设计模块,对机器人工作站的配置和组成提出了合理创新的设计,采用简单高效的方法完成了工厂的应用要求。 工作站包括两台日本安川机器人公司的MOTOMAN NX100机器人,该机器人采用了6轴运动,能够在空间上做大自由度的运动,一台机器人安装了弧焊焊枪,进行弧焊作业,另一台机器人安装了夹持设备,进行辅助作业,两台机器人协调工作,共同完成作业任务。 本文对工作站的各个组成部分给出合适的规划,保证了机器人工作站的实用高效性,使用双机器人的协调工作及外部轴的控制实现高复杂度的焊接,能够适应不同的工作环境,使工作站拥有良好的柔性化拓展空间。 对工作站系统进行设计时采用了先进的3D模拟仿真技术,能够直观模拟机器人在实际工作环境下的运动状态,观察机器人I/O信号在运行中的应用情况,对现场环境下工作站的系统运行作出充分的模拟演示,保障了机器人工作站的稳定和高效,为机器人工作站的现场搭置提供了精确的数据支持。通过仿真软件的应用,设计人员脱离了完全靠示教编程的模式,能够更加安全地对机器人的运动进行部署。通过仿真,大量的隐藏问题得以发现,并在机器人工作站实际部署前得到解决。仿真是工作站建设的一个重要环节,也是以后工作站技术发展的一个方向。 由于仿真中使用的机器人程序也可以植入实际的机器人中,可以用仿真软件来编制机器人的运行程序,通过仿真软件编写双机器人及外部轴的协调程序,结合机器人I/O 通讯,检验实际运行的可靠性和稳定性。 系统编程包括机器人控制柜内部PLC和专业的外部PLC编程。工业PLC由于采用光

焊接机器人生产制造项目策划方案

焊接机器人生产制造项目 策划方案 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面,设备拥有 专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能,使设备操作更加容易、更加方便。随着技术的不断完善,数字显示技术在人机交互、控制参数实 时监测中将得到普遍运用。 该焊接机器人项目计划总投资13488.83万元,其中:固定资产投资10266.58万元,占项目总投资的76.11%;流动资金3222.25万元,占项目 总投资的23.89%。 达产年营业收入21857.00万元,总成本费用17284.25万元,税金及 附加230.43万元,利润总额4572.75万元,利税总额5433.90万元,税后 净利润3429.56万元,达产年纳税总额2004.34万元;达产年投资利润率33.90%,投资利税率40.28%,投资回报率25.43%,全部投资回收期5.43年,提供就业职位307个。 这两年国内焊接机器人市场规模在持续扩大,市场增速在高速增长, 截至2018年销售额已经突破100亿元,年均复合增长达到15%以上。

第一章项目基本信息 一、项目概况 (一)项目名称及背景 焊接机器人生产制造项目 焊接机器人广泛用于汽车行业,以较低的复杂性焊接汽车内部和外部零件。焊接机器人具有特定的接近度,可以帮助它们正常运行。此外,焊接机器人配备了传感器和控制器,可以均匀地进行焊接。 近年来,随着经济的持续增长,产业结构的不断变化,人工成本开始成为制约工业制造业升级的重要因素,招工难、用工难、留工难等问题,日益困扰着企业的有效发展。在此背景下,当前工业焊接领域正在迎来生产模式的全面升级,以焊接机器人为代表的新型焊接模式,正在打破传统人工作业所带来的成本、环境、工作强度和专业要求等多重限制,凭借着各种新型科技的融合,推动着工业焊接走向智能化、精准化、高效化的发展之路。 (二)项目选址 xxx出口加工区

焊接机器人文献综述

焊接机器人文献综述 关节机器人对基于视觉反馈控制的激光焊接的焊缝追踪 摘要:激光焊接对于机器人轨迹精度有相当高的要求。为了提高机器人激光焊接时的动态轨迹精度,人们基于立体视觉反馈控制的原理提出一种新的三维焊缝追踪的方法。这种方法建立了一种可视反馈控制系统,在该系统中有两个集中

于一点的相机被安装在工业机器人的后面。人们建造了一种具有坐标系统的工具以便把机器人最终环节的位置转移到该工具上。人们提出了一种GPI 转移方法,这种方法是利用双目望远镜可视技术和一种逐行选配的修改法则来计算激光焦点和焊缝的位置,它使得激光焦点和焊缝之间的动态轨迹错误可以计算出来。人们最终控制机器人的移动,并且在机器人运动学的基础上尽可能减少运动轨迹的错误。实验结果表明,这种方法能有效改善用于激光焊接的工业机器人的运动轨迹的精度。 关键词:工业机器人,视觉反馈,焊缝跟踪,轨迹精度。 1 引言 目前,卖给客户的关节机器人仅仅能够保证位置精度而不能保证运动轨迹。然而,随着制造加工业的发展,一些高速和高精度的工作,例如激光焊接和切割,对轨迹精度有十分高的要求。此外,在严格地结构化环境下目前的工业仅能够在预定的命令下移动,这限制了他们的应用范围。人们提出了许多研究计划来改善机器人在人们所认识的环境下的能力。作为一个重要的测量方法,视觉对改善工业机器人在人们所认识的不同的环境下的能力起着重要作用。 参照文献[1],人们以位置为基础建造了一种具有可视伺服系统的工业机器人,并且提出了一种运算法则,当事先知道物体一些特征点的距离时,利用这种法则就可以用一台照相机估计出物体的位置和外形。参照文献[2],基于eye-in-hand的可视伺服结构,物体的平面移动轨迹实现了一种eye-on-object的方法。参照文献[3],有这样一个问题:机器人最终环节的真实位置与人们用空间路径规划和图像基础控制的方法所预期的位置相差很远。参照文献[4],人们开发了一种工业火焰跟踪系统来切割视觉上的平面图形。 T.-J.小湖等人(艾德):机械手。焊接处。,Intellige。&自动化、LNCIS 362, pp. 281–287,2007. https://www.360docs.net/doc/995754145.html, Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2007 在本文中,为了改善激光焊接机器人移动轨迹的准确度,在轨迹追踪的过程中利用了用于焊缝识别[5]的GPI转移方方法,并且人们提出了一种改善过的运算法则以便更加精确地重建轨迹线和激光焦点。与此同时,人们巧妙的建立了一种工具坐标系使得工具转移位置的计算容易而又快捷。人们在机器人运动学的基础上计算机器人的改变位置,并最终控制机器人的移动以及尽可能的减少轨迹的错误。 2 激光焦点和轨迹线的三维重建 所建立的机器人视觉伺服系统的硬件如如1所示。一个激光加工工具和两个

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