电商仓库的运作流程

电商仓库作业流程分享

无论自动化技术如何发展，库房标准作业流程是不变的，这是库房作业流程的基础，任何技术都是在符合实际生产需求的基础上发展起来的，区别在于先进的生产设备模式下，有些操作可由机器代替人力，如何实现更加的精准和高效。接下来分享下电商仓库的一系列作业流程，如下：

1.电商采购入库流程

“①供应商接到仓库采购订单以后，在发货之前预先要跟库房预约送货时间，按约定日期和时间段将商品送到库房。——基础：库房预约送货系统

②库房收货员核对来货清单和实物比对一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统。——基础：WMS系统收货模块

③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）对到货商品进行逐一验收，验收合格的商品可进入库房指定区域上架，验收不合格的，进行拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数据。——WMS系统入库验货管理模块

④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适（这个环节需要在储位对照管理时，录入正确的储位空间数据及商品物理属性），可由上架员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。”——WMS系统入库上架管理模块

2.电商仓库B2C出库流程

B2C的客户订单一般是每单件数较少，所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批次拣货单中进行批次拣选，以最优拣货路径一次完成批次拣选。

a.客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送流向、配送时效（四五级地址）、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务，确保订单可以准确及时拣选成功。

b.已经定位成功的订单，由订单调度员（或者智能调度系统）自动按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批次拣货单下的发票、发货面单。

c拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选（基础：最优拣货路径算法），拣完的商品有两种处理方式：

①边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中，然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节。

②先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核。

d拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异（如账实不符），需要异常处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有

三种结果：

①核实无差异：订单可直接进入复核环节。

②核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异。

③核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。

e复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理；

f发货员清点包裹数量后，将包裹交接给揽件的物流公司，完成发货操作。

3.电商仓库B2B出库流程

B2B和门店请货的订单一般是大单，一个拣货员拣完所有的拣货任务费时费力，特别是库房面积较大且需要跨楼层时，极大的影响拣货效率，故需要分区拣选：

①客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则（如配送方向、配送时效（四五级地址）、物流公司等）生成波次并对波次进行库存定位。定位过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。

②已经定位成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货。

③B2B的订单一般允许缺量发货（除非个别客户强制要求不允许缺量），若遇到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出。

④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成。

⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理。

⑥发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。

4.C端客户退货&B端门店退货流程

无论B2B退货，还是B2C退货，待商品退货库房以后，均需经过收货、验收以后，上架员根据验收的结论，将合格品上架至合格品区域，不合格品上架至不合格品区域。

5.退供应商流程

一般商品的出库流程上，需严格按照先进先出原则，由系统分配批号，但药品，农药种子行业，退供应商出库和普通订单出库的最大区别为，退供应商是由采购指定批号和库存状态出库，因为一般的产品都是按批次生产，异常会同时招回同批次商品。

①退供单由上游采购系统下达WMS库房后，库房调度员根据退供单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库。

②拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货。

③拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由异常处理员核实处理。

④各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张退供单拣货完成。

⑤复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与物流交接完成发货。

6.仓库内补货流程

当拣选位上库存不足而整件货位上库存充裕时（另有说法也叫拣选位和保管位），就会发生从整件货位向拣选货位补货的业务，补货业务分两种场景：被动补货和主动补货。

被动补货是订单已经下发以后，系统辨别零货位库存不足的时候自动触发的补货；主动补货是由库管员定期清理拣选货位库存低于下限的商品，主动发起的补货。

补货作业由通知单生成补货任务，再由下架员按照系统提示从指定整件货位拣货下架，并送往目的拣选货位，在拣选货位上架，完成补货流程。

7.移库流程

当库房内部的商品质量状态发生变更时，例如合格品变为了不合格品，则需要进行移库，将商品移至对应的存放区域。

①库管员整理需要移库的商品，提出移库申请。

②质管部对移库申请进行核实，若符合移库标准，则同意移库（这是药品行业GSP特色，出于安全考虑，一旦移入不合格品库的商品，无法再进行售卖，只能销毁，故移库操作需要谨慎处理）。

③库管员，按移库申请中的下架货位将商品拣货下架，并将商品移送到目标货位上架确认，完成移库操作。

8.盘点流程

库房针对盘点的方式有很多，按照盘点形式，分为盲盘（不告知系统数量）和明盘（告知系统数量）；按照盘点时机，分为动态盘点（作业过程中盘点）和静态盘点（作业静止后盘点）；按照盘点周期，分为周期盘点（定期做全库盘点）和循环盘点（按照计划每次盘点一个区域）。

①库管员制作盘点计划，确定需要盘点的商品SKU数及区域，生成盘点单。

②开始盘点后，盘点员利用手持终端机（如PDA）或者纸质盘点单对盘点单中的商品储位库存，依次盘点并录入实盘结果。

③盘点结束后，库管员核实盘点结论，判断是否需要复盘，若需要复盘，再次对盘点单中需要复盘的库存明细重新生成盘点任务。

④若盘点差异无误，库管员对盘点结果中的差异明细进行确认后生成盘点审核明细；若无需生成审核明细，可以取消盘点差异。

⑤财务部，审计部，风控部对需要审核的明细进行审核，生成报丢报损记录——即盘盈亏报告。

9.特殊商品在库维养流程

医药物流的风口将至，行业整合已经来临，“按GSP法规要求，在库商品，特别是中药，农资产品及贵重商品，需要定期进行养护，一般由质控部按照周期1个月或者1个季度对全库商品进行周期性维养并生成维养记录。

①维养员在存储开始之前制作周期维养计划，例：XX周期内，对XX区域内的XX商品进行全库维养。

②开始维养当日，维养员提取维养计划，生成维养单，按照当前库存明细对在库商品进行维养。

③维养员根据维养单的提示对指定货位的商品进行维养，并记录维养结论，录入系统中生成维养记录。”

未来，对于存储要求多样性的需求会越来越高，仓库的维养团队更趋专业化，需要提前布局，储备培养的方式有：

a.与厂家或研究中心形成协同，让产、研、销、存、前置匹配物流专业化能

力。

b.专属库房，专人进行存储与流通管理

c.学习前研行业解决方案，深入实地进行调研学习

d.鼓励创新和主动学习，内部提供学习平台与激励机制，为企业提前储备仓库管理人才。

10.SKU暂停销售流程

①遇突发情况（如相关政府单位或商品出现了销售问题，要求某一款商品暂停售卖）时，需要对某些商品进行停售处理：

②质控员选择指定的商品，提出停售申请

③质控负责人审批确认后，商品转停售状态。

④若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质控人员操作停售恢复。

11.商品的备件库销售、报废及行政领用处理流程

C端客户及B端商家退回的商品，在与客户沟通处理结束后，若无法进行二次销售的，一般会采取备件库内销、内部行政领用或报废处理，这个过程中审核与把关相对严格，因为这种订单是实实在在的损失，销售价格的损失上需要公司来承担，直接影响营业收入。

以上，为仓库管理的正逆向作业全流程，实际操作过程中，需要与WMS 系统搭配使用，确保系统与实际操作匹配一致，服务仓库作业更智能化，数据可视化，更准确，安全的管理。

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