背压式汽轮发电机组

背压式汽轮发电机组

背压式汽轮发电机组安装施工方案（型号B3—3.43/0.490）

1、概述

1.1安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程有1台型号为B12—

3.43/0.981背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产，汽轮

发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他辅助设备以及配套的工艺管道组成。其中汽轮机估计为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。发电机为空冷三相两极交流同步发电机。由于投标阶段没有汽轮发电机组的详细图纸，只有根据以往同类工程施工经验编制了本方案，方案中如与图纸和出厂说明书不符的地方，如我公司有幸中标，待中标后将编制详细的施工方案用来指导施工。

1.2技术数据

1.2.1汽轮机

型号：B12-3.43/0.981 额定功率：12000KW

额定进汽参数：3.43MPa 435℃

额定排汽参数：0.981 MPa

1.2.2发电机

型号：QF-12-2 额定功率：12000KW

1.2.3励磁机

1.3编制依据

1.3.1《安徽省丰原集团有限公司丰原热电厂工程招标文件》

1.3.2《安徽省招标中心2001年10月3日答疑会会议纪要》

1.3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》SDJ53-83

1.3.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2、施工程序

汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承座架安装→汽机转子试装→转向导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安

装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装置部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装

3、施工条件、施工准备及设备验收

3.1施工条件

3.1.1主机基础强度达70%以上，并经验收合格。

3.1.2厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。

3.1.3厂房内土建工程应施工完毕，土建施工的剩余材料、杂物已清理干净，

各孔洞已有可靠的盖板或栏杆。

3.1.4所有基础应有清晰、准确的标高及纵横中心线。

3.1.5安装施工方案已经批准。

3.2施工准备

3.2.1参与施工人员应全面熟悉机组的安装图纸和安装说明书，以及其他有

关的施工技术资料，详细了解机组的结构工作原理和性能特点。

3.2.2制订施工计划，准备安装所需的工具、量具以及手段用料和特殊消耗

材料，加工找正用的斜垫铁和平垫铁。

3.2.3清点所有零部件及备件是否与制造厂提供的清单和图纸相符合，若有

损坏或丢失现象以及尺寸不符者，应查明原因，由厂方尽快做出处理措施。

3.2.4按照土建提供的中间交接文件，对基础进行检查应符合下列要求：

(1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

(2)发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象。

(3)基础的纵横中心线应互相垂直，与基准线（轴线）的偏差不大于1mm/M。

(4)设备的混凝土承力面以及空冷发电机混凝土风道顶部等处的标高应

与图纸相符偏差不大于10mm。

(5)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于

5mm，汽轮机和发电机地脚螺栓孔均应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物，螺

栓孔壁的铅垂度误差不得大于10mm，螺栓孔与地脚螺栓垫板（此垫板制造厂带）接触的平面应平整。

3.2.5对基础进行沉降观测

观测应配合下列工序进行：

(1)基础养护期满后（作为原始数据）

(2)汽轮机和发电机安装前

(3)汽轮机和发电机安装完毕二次浇灌混凝土前

(4)72小时试运行后

沉降观测应使用精度为二级的仪器进行

3.3设备验收

3.3.1汽缸

(1)汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸孔和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢、防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。

(2)汽缸水平结合面，在未加涂料时应保证用0.05mm塞尺一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的三分之一，不合格时应修刮，并做出最终记录。

(3)汽缸工作压力在2MPa以上的管道法兰的密封面，尤其是调速汽门两个法兰密封面应用涂色法检查，其接触情况应整圈连续接触无间断且达一定宽度。

(4)汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间，四周应有不小于0.5mm的间隙。

(5)汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定，并做出记号，以防配管时发生混乱。

(6)汽缸的丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，能可靠的紧固。

3.3.2滑销系统

(1)用内径千分尺和外径千分尺分尺测量滑销和滑销槽的尺寸，取其差值

作为滑销间隙并记入安装记录，其间隙值见施工指导图。

(2)沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点侧得的尺寸相互差均不得超过0.03mm。

(3)猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好。试装时用0.05mm塞尺自两端检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。

3.3.3轴承座

(1)轴承座油室及油路应畅通、清洁，无任何杂物，内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如能溶于汽轮机油，应予除掉。

(2)轴承座与轴承盖的水平结合面紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进。

(3)轴承座进出油管法兰面应光洁无毛刺，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。

(4)轴承座油室应做灌油试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24小时应无渗漏现象。

3.3.4轴承

(1)支持轴承乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸应正确。

(2)轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进。

(3)轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75%左右并均匀分布。

(4)轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面应大于70%。

(5)轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。

(6)轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确（此方向指汽轮机组的旋转方向）。

(7)对于推力轴承的推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm。

(8)推力轴承定位环的承力面应光滑，沿其周长各点厚度应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录。

3.3.5转子

(1)通气部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件，应无锈污或油漆，应光洁无毛刺。

(2)转子各部分应无裂纹和其他损伤，轮毂上的平衡重量、锁键、中心孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧。

(3)套装叶轮的相邻轮毂之间的缝隙内应清洁无杂物。

(4)轴颈椭园度和不柱度应不大于0.02mm。

(5)轴的弯曲度应经复测，套装叶轮转子中部最大弯曲应符合制造厂的规定。

(6)镶装在轴上的汽封片应牢固。无歪斜和损伤情况，汽封套筒径向跳动量≤0.04mm。

(7)推力盘端面跳动量≤0.015mm，径向跳动量≤0.05mm。

(8)叶轮轮缘端面幌动≤0.15mm。

(9)半联轴器端面跳动≤0.03mm，径向跳动量≤0.05mm。

3.3.6通汽部分

(1)喷嘴进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，喷嘴与蒸汽室的结合面应无油漆。

(2)喷嘴组与蒸汽室的各个结合面，间隙均不得大于0.04mm，各处无松动，出气口应平齐。

(3)隔板进行外观检查，静叶片应无铸砂、焊瘤和裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。

(4)隔板和隔板套各部分应无油脂，隔板和隔板套的水平结合面，隔板与汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、油漆、锈污并应清理露出金属光泽。

(5)隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖满。

(6)隔板汽封套外观检查应无缺陷、损伤和油污。

3.3.7联油器